JPH02261478A - ポリウレタン製カバーを有するゴルフボールの製法 - Google Patents

ポリウレタン製カバーを有するゴルフボールの製法

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JPH02261478A
JPH02261478A JP2042320A JP4232090A JPH02261478A JP H02261478 A JPH02261478 A JP H02261478A JP 2042320 A JP2042320 A JP 2042320A JP 4232090 A JP4232090 A JP 4232090A JP H02261478 A JPH02261478 A JP H02261478A
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はゴルフボールに関し、さらに詳しくはポリウレ
タン製カバーを有するゴルフボールの製法に関する。
（従来の技術） ゴルフボールカバーは、圧縮成形または射出成形のいず
れかによりカバー材料をコア回りに一段工程で形成させ
て製造する。
該コアは糸巻き型またはソリッド型のいずれかである。
ソリッド型は一般に均一な材料塊から成り、糸巻きコア
は芯部周辺に弾性糸を巻き付けて製造する。該芯部は液
体を充填した小さなバルーンであるか、またはある種の
材料塊から成っている。
圧縮成形では、カバー材料から予備的に作られた比較的
平滑な二つの割金型の間に一つのコアを配設し、次いで
該コアを圧縮金型中に置く。圧縮金型は一般に、二つの
金型盤から成り、その各々には一連の金型カップが内蔵
されている。それぞれの金型カップには実在状のネガ型
模様があり、金型を閉じてコアとカバー材料に熱と圧力
を加えた時にカバーの割金型上に該模様がエンボスされ
る。加熱および加圧することにより予備成形したカバー
から成る割金型は軟化し、コア周辺に流れて金型カップ
の実在模様を捕捉する。
射出成形では、コアを一つの金型中に配設するが、該金
型カップは可動ピンを具備するのが普通である。このピ
ンの作用によりコアをカップ中の正確な位置に配設でき
る。−旦コアを密閉金型中に正しく位置させることがで
きたら、カバー材料を金型カップ中に射出してコア周辺
に流動させる。
かくしてカバー材料が金型カップの実在模様を捕捉する
ことになる。−旦カバー材料で金型カップを充満させた
ら、カバー材料が少なくともまだ半流動性である間にピ
ンを外してカバー材料中のピンホールを塞ぐようにする
。可動ピン型金型は高価で操作も難しく表面に傷を発生
することも多く、使用可能材料の種類も制約される。
ゴルフボールカバー用に好適な材料の種類は比較的少な
い。１９６０年代半ばまでは天産バラタ（Ｂａｌａｔａ
）が採用されてきたが、このものは今日では合成もでき
る。該バラタは“カチッ′という大きな快音と“繊細な
感触″に人気があったが、同時に“バター様に裂は易い
°ことで知られていた。　１９８０年代にＥ、　ｌ　ｄ
ｕＰｏｎｔ社がアイオノマーと称する新プラスチックを
発表し、サーリンｒｓｕｒｌｙｎＪという商品名で発売
を開始した。このｒｓｕｒｌｙｎＪ樹脂は直ちにゴルフ
ボール用として試用されたが、その理由は靭性が大きい
ためで、１９８８年までには市場のシェアを伸ばしゴル
フボールの販売シェアの９０％以上を占めるに至った。
サーリンはゴルフボールカバー材料として目覚ましい成
功を収めたが、バラタに比較し・て硬く、バラタの″カ
チッ″という快音と“繊細な感触”を慕うゴルファ−が
あとを断たないのが現状である。
サーリンの靭性とバラタの“カチッ”という快音と“繊
細な感触”とを伴なうゴルフボールカバー材料の開発は
依然として続行されてきた。ポリウレタンは好ましい靭
性とバラタの“カチッ”という快音と“！ａ細な感触”
とを伴う材料として時には注目されてきたが、ポリウレ
タン材料の最大の欠点は成形性の悪さにあった。ゴルフ
ボールカバーはポリウレタンから作られるし、該分野の
特許出願（例えば米国特許第３，９８９，５６８号公報
）も多数みられるが、実用的な成形性に関してはなお多
くの問題点を抱えていた。
ポリウレタンはポリアミンまたはポリオールとして公知
のポリ官能性硬化剤とプレポリマーとの反応で得られる
。該プレポリマーはジイソシアネートを有するポリエー
テルもしくはポリエステルから合成されるが、ポリエー
テルのほうが好ましく、その理由は耐水性が優れるため
である。ポリウレタンとしては熱可塑性と熱硬化性の両
方が知られている；しかしゴルフボール用カバー材料の
優れたものを作るには熱硬化性のものが好ましいことが
判明している。熱硬化性材料は不可逆的に硬化（以下、
架橋と呼称することもある）するポリマーのことである
。ポリウレタンの硬化は多官能性架橋剤でプレポリマー
を架橋させることにより達成できる。
米国特許第３．１７７．２８０号公報には、２段法を使
用したポリウレタン被覆ゴルフボールの製法が開示され
、第１工程ではコア周辺に平滑なカバーを形成し、次い
で第２工程では未だ柔らかく部分的架橋された平滑なウ
レタンカバー被覆中に実圧状模様をオーバーモールドす
る２段工程を開示している。第１工程は密閉金型中でコ
ア材料周辺にカバー材料を移送成形するか、またはドク
ターブレードを使用してカバー材料をカバー表面に被覆
するかのいずれかの方法により行なう。密閉金型中にカ
バー材料を移送成形すると、表面に無数のキズが現われ
商品価値を損なう。一方、カバー形成のためにドクター
ブレードを使用することは装置を特注しなければならな
いという不便がある。
（発明の構成） 本願発明者らは、ゴルフボール用の最高級ポリウレタン
カバーの製法を見い出した。該製法はウレタンを両方の
割金型に注入してコアを配設する以前にウレタンをオー
プン金型中で部分硬化（架橋を呼称することもある）さ
せる初期硬化工程、およびコアを金型カップの一方に配
設する成形工程から成っている。次いで該金型を閉じ、
ウレタンを架橋・硬化させる。この成形工程は２段階に
分かれ、初期成形工程では平滑な表面を有する固定ピン
型金型カップを具備した第１金型を使用し、次いで最終
成形工程ではネガ型実在模様を有する第２金型を使用し
、これにより平滑表面を有するゴルフボール上に実在模
様をオーバーモールドする。
ウレタンの可使時間は比較的短く、架橋（以下、硬化と
呼称することがある）剤を混合すると直ちに硬化し始め
るので、−旦ウレタンカバー材料を加えたら直ちに金型
を閉じなければならないというのが従来からの教示であ
った。したがってコアを金型中に配設するに先立って成
る程度の架橋を行なうと優れた平滑なボールが形成でき
るという発見は期待外で驚くべきことである。
同様に、流動性カバー材料を両方の割金型中に入れ、次
いで金型を閉じるという思考は公知の考え方とは相いれ
ない。従来の方法では移送成形法により密閉金型中に流
動性カバー材料を導入するか、または射出成形法または
圧縮成形法が採用されてきた。
本発明の予備架橋工程は、オープン金型の両方の割金型
中にウレタンカバー材料を入れ、該材料を部分架橋する
ことから成る。部分架橋に要する時間はカバー材料の組
成により変化する。発明者らは、部分架橋に要する時間
は、トップ金型カップをボトム金型カップ中に閉じる際
にトップ金型カップ中に配設されたコアが脱落しない程
度まで、金型カップとコア間にあるウレタンの接着性が
向上するまでの所用時間にほぼ等しいことを見い出した
。約１分間で優れた結果が得られる。初期硬化時間はス
テンレス鋼製の金型カップとコア間で便宜的に測定する
。
初期硬化時間測定用の簡便な方法は、ウレタンカバー材
料の粘度を測定することである。発明者らによれば、一
般にポリウレタンの粘度は約２倍に増加することを見い
出した。該粘度測定に対して発明者らは次のような簡便
法を採用した。すなわち、適切に研磨したアルミニウム
板表面上に約２ｍｌのポリウレタンカバー材料を置く方
法で、該板は水平から３０度傾斜させである。先ず、プ
レポリマーと架橋剤とから成るカバー材料を最初に混合
した時点ｒは、このカバー材料は約５秒間で７．８２Ｃ
Ｉ１１だけ移動する。この初期架橋段階が完了した時点
では、約２ｍｌのカバー材料は約１０秒間で７．６２（
！０１を移動する。
初期成形工程では、ピンがコアを正しい位置に固定して
い”る間にコアの周辺にカバー材料が流れ込み、かくし
て最終ゴルフボールの形状と大きさに実質的に等しいゴ
ルフボール製品ができあがる。
金型は可動ピン型のものでも使用できるが、できれば固
定ピン型の金型を使用するのが好ましい。
初期成形工程により作られた該ゴルフボール製品は次い
で最終成形工程にかけて、ここで加熱および加圧して平
滑な表面上に実在模様をオーバーモールドすると同時に
、表面にある全てのピンホールを塞ぐ。初期成形工程で
は、糸巻きの場合でもソリッドの場合でもピン型金型の
トップ割中にコアを配設し、金型を閉じて低圧をかけて
金型盤間のシールを維持するのが好ましい。初期成形工
程で得られる平滑な表面を有する該ゴルフボール製品は
、ボールが容易に外観を損ねたり変形することなく扱え
るようになった時点で金型から取り出す。平滑な壁部を
有する初期金型のピンは、この初期成形工程間でコアを
正しい位置に固定する。
最終成形工程では、圧縮成形を用いて平滑な表面を有す
るゴルフボール製品のカバー上に実在模様をオーバーモ
ールドする。この最終成形工程では、平滑表面を有する
該ゴルフボール製品を加熱および加圧してボールカバー
中に存在する全てのピンホールを塞ぐと同時に、割金型
の実在状ネガ模様にカバーを順応させる。
初期成形工程で得られた平滑表面を有するゴルフボール
製品は、カバー材料が第２金型カツプの実在模様に順応
しつるようになった時点で最終成形工程にかけることが
重要である。初期成形工程で使用する金型は固定ピン型
でも可動ピン型のいずれでもよい。イニシアルコストが
易く、運転および維持コストが安価で使用方法も易しい
ので、固定ピン型金型の方が推奨できる。いずれの場合
でも、金型カップの寸法は米国サイズで４．２５ｃｍ。
英国サイズで４．１０ｃｍの通常のゴルフボール金型の
サイズにほぼ等しい。固定ピン型金型も可動ピン型金型
のいずれも従来から使用されている形式のものである。
最終成形工程で使用する金型は通常の圧縮成形用金型が
好ましく、金型カップのそれぞれは所望のネガ型実在模
様を有している。一般的に、該実在模様は球の凹面をな
しているが、本発明で言う“実在″なる用語はいかなる
幾何学的模様でも差しつかえなく、これらには逆ピラミ
ッド型、ヘキサボン型、ペンタゴン型、プランプル型等
が包含される（Ｔｈｅ　Ｃｕｒｉｏｕｓ　Ｈｌｓｔｏｒ
ｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｇｏｌｆ　Ｂａ１ｌ。
Ｈｏｒｌｚｏｎ　Ｐｒｅｓｓ、　１９８８．１５８〜１
５７頁参照）。
初期成形工程後であって最終工程以前に中間架橋工程を
挿入するのが好ましい。この中間架橋工程の目的は最終
成形工程で熱と圧力を加えた後にカバー材料が圧縮成形
の割金型が有する実在模様を保持できる程度までカバー
材料を硬化させることにある。この中間架橋工程が短か
過ぎると、最終成形工程においてカバー材料が実在模様
の美しさを保持することが困難になり、したがって低品
質のゴルフボールしか生産できない。この中間架橋工程
が余りにも長過ぎると、カバー材料が圧縮成形の割合型
が有する実在模様に順応できなくなる。中間架橋工程に
要する時間は、カバー材料の化学的組成とプレポリマー
に対する架橋剤の比率に依存する。
時間、温度および圧力は使用するカバー材料の組成によ
り変わる。鋳造可能なポリウレタンを使用した場合の初
期成形時間は、成形温度やカバー材料の化学的組成物に
より異なるが、金型のシールを維持するに充分な圧力を
かけた場合で約５〜３０分が適当である。
中間架橋工程時間もまた実験室的に確認できる。
常温、常圧で約０分〜約４時間の範囲である。
初期成形時間と中間硬化時間は、充分量の触媒量をカバ
ー材料に添加し、かつ金型温度を高温に維持するか、ま
たは該化学反応を促進する手段を適用すれば最小限に短
縮できる。
この中間架橋工程の温度、圧力および時間はレオメータ
−を使用してカバー材料のせん断抵抗を実験的に測定す
ることにより確認・計算ができる。
また硬化の程度は振動針型架橋メータで測定できる。
ポリウレタンに関する限り、硬化すなわち架橋の程度は
とりわけ、時間、温度、硬化剤の柾類および使用触媒の
量に依存する。この度判明したことは、カバー組成物の
架橋の程度と組成物のせん断抵抗や硬度とは直接比例す
るということである。
せん断抵抗トルクとしては、中間硬化工程（最終成形工
程直前の）の終点時におけるカバー材料のトルクが平方
インチ（［ｔ、４５ｃＪ）当り約５０〜８０ボンド（２
３〜３８ｋｇ）　、すなわち５０〜８０ｐｓｌ、さらに
好ましくは約６０〜７０ｐｓｌであるのが好ましいこと
が分かった。
該せん断抵抗トルクの測定法は、Ｍｏｎ５ａｎｔｏ社製
のｒＭｏｄｅｌ　Ｒ−９０ＯＪ型レオメータ−他により
適切に測定できる。このｒＭｏｄｅｆ　Ｒ−９０ＯＪ型
レオメータ−は絶縁室内に二つのプレートを具備してい
る。
この部屋は任意の温度に加熱できるように配慮されてい
る。好適な温度は９０．５℃である。このプレートは反
対方向に９０度回転し、これによりいかなる処理材料で
も二つのプレート間で１８０度シェアを受けることにな
る。カバー材料のせん断抵抗の適切な測定方法としては
、カバー材料の試料を数多くの部分に分割してレオメー
タ−のプレート間に充分適合する大きさの試料に分割す
ることである。この分割試料を室温で放置し硬化させる
。
このレオメータ−は９０．５℃に設定し、プレート間に
配置したカバー材料のトルクを一定時間ごとに測定する
。カバー材料のトルクが所望の範囲、すなわち約５０〜
８０ｐｓｉに到達したら、レオメータ−で計算した全時
間から初期成形時間を差し引くことにより中間硬化工程
の時間を計算できる。
中間硬化後、このゴルフボール製品を圧縮成形工程に移
し、ここで最終的硬化を行なう。この工程では、ゴルフ
ボール製品を加熱および加圧してその表面に実在模様を
形成させる。初期成形工程で固定ピン型金型を使用した
際には、充分な熱と圧力をボールに与えてカバー中にあ
るピンホールを塞ぐようにする。この最終硬化時間は約
１〜５分、好ましくは約２分である。温度は約１８００
ｐｓｌにおいて約６５．５〜１３５℃、好ましくは約９
０．５℃である。金型の余熱と冷却を含めた全部の最終
成形工程時間は約８分である。
最終成形工程からの突圧模様付きゴルフボールはパフ仕
上げ、塗装、ネーム付け、および包装のような通常のゴ
ルフボール向は標準仕上げを行なうことができる。
次に添付図面に従って本発明をさらに詳しく説明する。
第１図はカバー材料がオープン金型中に導入された場合
の固定ピン型金型の側面図であり；第２図は閉鎖位置に
おける第１図の固定ピン型金型の側面図であり； 第３図は実質的に平滑な丸いゴルフボール製品の側面図
であり： 第４図は本発明の圧縮成形工程で使用する圧縮金型の側
面図であり； 第５図は割金型の一方を外した場合の第４図の圧縮金型
の平面図である。
第１図では、金型のトップ盤１２およびボトム盤１４な
らびに固定ピン型金型１０を示しである。トップ盤１２
中には平滑な壁部を有する一方の割金型カップ１Ｂを、
ボトム盤１４中には平滑な壁部を有するもう一方の割金
型カップ１８が示されている。両方の金型カップ１６お
よび１８には固定ピン２０が具備されている。ノズル２
２を使用して流動性カバー材料２４をトップおよびボト
ム割金型１Ｂと１８中に供給する。糸巻きコア２６はカ
バー材料２４により部分的にカバーされた状態が示され
ている。金型ピン２０はコア２６をトップ金型１Ｂの中
心部に正確に位置するように保持する。カバー材料２４
は金型１０が開いている間に部分硬化させる。
第２図は、カバー材料２４を部分的に硬化させた後に金
型盤１２と１４を閉じた場合の説明図である。
金型１０の各種の部分が明示されている。
初期成形工程は約６０℃のような高温で行ない、金型盤
１２および１４は金型盤をシールし、カバー材料のしみ
出しを防止するために充分加圧する。
金型１０は可動ピン型金型でもよい。ピン２０が割金型
１６と１８の内部から取り外せる点が違うだけである。
第３図は、固定ピン型金型を使用した場合、平滑な表面
を有する初期成形工程で得られたゴルフボール製品の説
明図である。ピンホール３４が部分硬化カバー材料３６
中に示されている。
第４図は、上部金型盤５２と下部金型盤５４を包含した
圧縮金型５０の説明図である。上部金型盤５２には上部
割金型５６が、また下部金型盤５４には下部割金型５８
が包含されている。両方の割金型５６および５８にはネ
ガ型実在状模様が包含されている。導管６０が両方の割
金型５２と５４を貫通しており、金型盤５２および５４
を加熱または冷却するための熱媒体、冷却もしくは加熱
用液媒／ガスの通路として使用できる。
第５図はカバー表面に突座模様を有する最終ゴルフボー
ルを示すために、トップ金型盤を取り外した場合の平面
図である。
（実　施　例） 以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
実施例　１ この実施例は本発明に従ってポリウレタンゴルフボール
を作る場合の説明を目的としている。
先ず、典型的な糸巻きコアをｒＰＰＧブライマーＳ　−
２４２４５Ｊ　　（商品名）中に５秒間浸した。次いで
該コアを室温で少なくとも２時間乾燥した。
次いで第１表に示す成分を混合してポリウレタンの流動
性カバー材料を調製した。
第　　　　１　　　　表 工、ポリウレタンポリカブロラクトン ブレボリマー 当価重量範囲３４１．０〜３４６．５　ｇ１モル、Ｅｓ
５ｅｘ　５ｐｅｃｉａｌｔｙ　ＰｒｏｄｕｃｔｓＩｎｃ
、社製 ２６硬化剤、■、４−ブタンジオール、理論必要量の９
５重量％、ＤｕＰｏｎｔ社製 ３、界面活性剤、ＩＩ）Ｃ−２００Ｊ （商品名）、粘度１００センチス トークス、Ｄｏｗ　Ｃｏｒｎｉｎｇ社製４、白色顔料、
ｒ［（ａｒｖｉｃｋ　１０　ＰＣＯ３ＪＨａｒｖｆｃｋ
社製 ５、触媒、ｒＤａｂｃｏ　３３ＬＶＪ、Ｌｌｎｄｅ　Ａ
ｉｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社製１２．４４ ０．０２ ３．９４ ０．０２ 各成分量はポリウレタン１００重量部当りを基準にしで
ある。上記１〜４成分を標準のミキサーで約１分間６６
℃において混合した後、触媒を加え３０秒間混合を継続
した。
混合に先立ち市販のｒＰｅｒａ＋ａｌｅａｓｅ　２２８
４　Ｊ　　（商品名）　　（Ｇｅｏｒｇｅ　Ｍａｎｎ　
＆　Ｃｏ、、　Ｉｎｃ、社製）Ｍ型剤を用いて固定ピン
型金型を調整？４備した。
この固定ピン型金型は平滑な壁部を有する割金型を包含
する標準金型であり、冷却すると実質的に平滑で丸く、
形状と大きさがゴルフボールと実質的に類似したボール
を成形できるが、カバー上に実在状の模様はない。
混合後、８．５ｃｃのカバー材料を固定ピン型金型のそ
れぞれの割金型中に注ぎ、このカバー材料を６０秒間部
分硬化させた。次いで、準備したコアをトップ割金型中
に配設してから金型を閉じた。この固定ピン型金型は室
温であった。この第１金型中にボールを１５分間維持し
たところ、この時点で、表面を損傷したり変形すること
なく実質的に平滑で丸いゴルフボール製品が取り出せる
状態になった。該第１金型からのゴルフボール製品の重
量は約４５．５ｇであり、半径は約４．２５ｃｍであっ
た。この第１金型からの製品を即用カートン中に室温で
保存した。
この第１成形工程からのボール６個を圧縮成形工程にか
け、ここで第１成形工程で得られた平滑なボール製品の
表面に突座模様をオーバーモールドした。６個のボール
中、３個は中間硬化時間１／２−時間を適用し、残りの
３個は３１／２−時間を適用した。
Ｌ／２−時間の場合、第１金型からのゴルフボール製品
は圧縮金型を９０．５℃に維持して圧縮成形工程にかけ
た。圧縮成形に要した全硬化時間は２分であった。最初
の１分は１ｏＯｐｓｉの低圧、次の１分は１８００ｐｓ
ｉの高圧であった。
３１／２−時間の中間硬化時間を適用した場合の全圧縮
成形時間は、１８００ｐｓｉの高圧、９０．５℃におい
て２分であった。
中間硬化時間が短い場合と長い場合のいずれの場合でも
ＰＧＡ圧縮標準試験で測定したＰＧＡ圧縮値１０４を示
す合格ボール製品が得られ、外観はいずれも優れ、表面
には一切の欠陥も観察されなかった。
実施例　２ 実施例１とは異なるカバー材料を使用した例を記載する
。
糸巻きコアは実施例１に準じて作った。
カバー材料は次の第２表の処方に準拠した。
第　　　　２　　　　表 １、ポリウレタンポリエーテル プレポリマー、当価重量範囲 ３７６〜３８３　ｇ１モル、Ｅｓ５ｅｘＳｐｅｃ１ａｌ
ｔｙ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　Ｉｎｃ、社製２゜硬化剤、１
，４−ブタンジオール、理論必要量の９５重量％、Ｄｕ
Ｐｏｎｔ社製 ３、界面活性剤、ｒＤＣ−２００Ｊ （商品名）、粘度１００センチス トークス、Ｄｏｖ　Ｃｏｒｎｉｎｇ社製４、白色顔料、
ｒＨａｒｖｉｃｋ　１０　ＰＣＯ３ＪＨａｒｖ１ｃｋ社
製 ５、触媒、ｒＤａｂｃｏ　３３ＬＶＪ、Ｌｌｎｄｅ　Ａ
ｉｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社製１１．２６ ０．０２ ３．８９ ０．０２ 各成分量はポリウレタン１００重量部当りを基準にしで
ある。上記１〜４成分を標準ミキサーで約１分間６６℃
において混合した後、触媒を加え３０秒間混合を継続し
た。
実施例１に従ってピン型金型を用意し、実施例１に準拠
してゴルフボールを成形した。重さ約４５．５ｇ、直径
的４．２５ｃ＋ｎの平滑なボール製品が得られた。中間
硬化時間を長短２種類採用してボールを硬化させた。最
終ボールはいずれも実施例１に記載の試験法により９２
．７のＰＧＡ圧縮値を示した。
外観はいずれも優れ、表面には一切の欠陥も観察されな
かった。
実施例　３ この例では、実施例１および実施例２とは異なる処方、
コアおよび金型温度を使用して本発明のポリウレタンゴ
ルフボールを製造する場合を説明する。
ソリッドコアの表面を粗くしたが、ブライマーには浸さ
なかった。
次の第３表の処方でカバー材料を調製した。
第　　　　３　　　　表 ■、ポリウレタンポリエーテル プレポリマー 当価重量範囲３７６〜３８３ｇ１モル、Ｅｓ５ｅｘ　５
ｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　Ｉｎｃ。
社製 ２、硬化剤、１．４−ブタンジオール、理論必要量の９
５重量％、ＤｕＰｏｎｔ社製 ３、界面活性剤、ｒＤＣ−２００Ｊ （商品名）、粘度１００センチス トークス、Ｄｏｖ　Ｃｏｒｎｉｎｇ社製４６白色顔料、
ｒＴｅｋｎｏｒ　９２７５９　ＵＰ　ＪＴｅｋｎｏｒ　
Ｃｏｌｏｒ社製 ５、触媒、ｒＤａｂｃｏ　３３ＬＶＪ、ＬＩｎｄｅ　Ａ
ｌｒ　Ｐｒｏｃｌｕｃｔｓ社製１１．０３ ０．０２ ３．８９ ０．０２ 各成分量はポリウレタン １００重量部当りを基準 にしである。上記１〜４成分を標準のミキサーで約１分
間６６℃において混合した後、触媒を加え２０秒間混合
を継続した。
実施例１に従ってピン型金型（６０℃）を用意し、実施
例１に準拠してゴルフボールを成形した。重さ約４５．
５ｇ、直径的４．２５ＣＩ１１の平滑なボール製品が得
られた。この第１成形工程で得られたボールを直ちに圧
縮成形工程に処し、実在模様をオーバーモールドした。
圧縮金型は１８００ｐｓｌにおいて１１３℃に保持した
。
全硬化時間は２分であった。
外観はいずれも優れ、表面には一切の欠陥も観察されな
かった。
本発明によるカバーは糸巻きゴルフボールすなわち糸巻
きコアを有するゴルフボールおよびマルチプルピースゴ
ルフボールすなわちソリッドコアトカバーヲ有するゴル
フボールのいずれにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
第１図はカバー材料がオープン金型中に導入された場合
の固定ピン型金型の側面図であり；第２図は閉鎖位置に
おける第１図の固定ピン型金型の側面図であり； 第３図は実質的に平滑な丸いゴルフボール製品の側面図
であり； 第４図は本発明の圧縮成形工程で使用する圧縮金型の側
面図であり； 第５図は割金型の一方を外した場合の第４図の圧縮金型
の平面図である。 １０・・・固定ピン型金型　　１２・・・トップ金型盤
１４・・・ボトム金型盤 １８、１８・・・平滑な壁部を有するトップおよびボト
ム割金型 ２０・・・固定ピン　　　　　２２・・・ノズル２４・
・・流動性カバー材料　２６・・・糸巻きコア３４・・
・ピンホール　　　　３６・・・部分架橋カバー材料５
０・・・圧縮金型　　　　　５２・・・上部金型盤５４
・・・下部金型盤　　　　５Ｂ・・・上部割金型５７・
・・下部割合型　　　　６０・・・導　管６２・・・最
終ゴルフボール ＦＩＧ、　　３゜ ＦＩＧ、　　Ｉ。 ＦＩＧ、　　４ ＦＩＧ、　２゜ ＦＩＧ、　５゜

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ポリウレタン製カバーを有するゴルフボールの製
    法であって、 該製法が、 （ａ）初期成形工程において、金型を閉鎖する際にトッ
    プ割金型中に配設されたコアが該金型から脱落しなくな
    る程度まで、オープン金型のトップ割金型およびボトム
    割金型の両方に注入されたポリウレタンカバー材料を充
    分な時間に亘って架橋・硬化させ、次いで、 （ｂ）笑窪模様を有するゴルフボールを成形する工程か
    ら成る方法。
  2. （２）該成形工程において、 （ａ）初期成形工程では平滑な表面壁を有する金型を使
    用し、次いで、 （ｂ）最終成形工程では圧縮成形金型を使用することか
    ら成る請求項１記載の方法。
  3. （３）初期成形工程では、固定ピン型金型を使用して行
    なう請求項２記載の方法。
  4. （４）初期成形工程では可動ピン型金型を使用して行な
    う請求項２記載の方法。
  5. （５）初期成形工程と最終成形工程との間にさらに中間
    硬化工程を挿入して成る請求項３記載の方法。
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