JPH02260611A - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
積層鉄心の製造方法Info
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- JPH02260611A JPH02260611A JP1082396A JP8239689A JPH02260611A JP H02260611 A JPH02260611 A JP H02260611A JP 1082396 A JP1082396 A JP 1082396A JP 8239689 A JP8239689 A JP 8239689A JP H02260611 A JPH02260611 A JP H02260611A
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Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電磁弁、電磁接触器等に使用される積層鉄心
及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に関する。
電磁弁、電磁接触器等の鉄心としては、これまで無方向
性電磁鋼板や一方向性電磁鋼板が使用されている。とこ
ろが、機器の高性能化、小型化等に対する要求が強くな
ってきており、従来の無方向性電磁鋼板や一方向性電磁
鋼板で作った鉄心では、この要求に応えることができな
い。
性電磁鋼板や一方向性電磁鋼板が使用されている。とこ
ろが、機器の高性能化、小型化等に対する要求が強くな
ってきており、従来の無方向性電磁鋼板や一方向性電磁
鋼板で作った鉄心では、この要求に応えることができな
い。
たとえば、一方向性電磁鋼板を積層した鉄心では、磁束
が鋼板の方ｒ１性と直交する場合、磁気透過率が低下し
、鉄損が大きくなる。そこで、特公昭５９−５２５２５
号公報においては、鋼板内を流れる磁束が鋼板の方向性
と直交する個所、すなわち中央脚と側脚の基部を磁気的
に結ぶ個所の磁路断面積を増大することが紹介されてい
る。たとえば、基部の断面積を、磁束が鋼板の方向性に
沿って流れる中央脚の断面積の１１０〜２００％とする
とき、鉄心各部が−様な磁気透過率をもち、付き合わせ
面の磁気抵抗が減少して、鉄損が少ない鉄心が得られる
とされている。
が鋼板の方ｒ１性と直交する場合、磁気透過率が低下し
、鉄損が大きくなる。そこで、特公昭５９−５２５２５
号公報においては、鋼板内を流れる磁束が鋼板の方向性
と直交する個所、すなわち中央脚と側脚の基部を磁気的
に結ぶ個所の磁路断面積を増大することが紹介されてい
る。たとえば、基部の断面積を、磁束が鋼板の方向性に
沿って流れる中央脚の断面積の１１０〜２００％とする
とき、鉄心各部が−様な磁気透過率をもち、付き合わせ
面の磁気抵抗が減少して、鉄損が少ない鉄心が得られる
とされている。
方向性電磁鋼板は、コイル状に捲回された状暢で仕上げ
焼鈍され、二次再結晶が行われる。このとき、コイル状
に巻いた鋼板の層間で焼付きが発生することを防止する
ため、鋼板表面にマグネシア系の焼鈍分離剤を塗布して
いる。この焼鈍分離剤は、焼鈍後の冷却によってガラス
化し、鋼板に張力を付与する。このガラス化被膜は、非
常に硬く、通常の機械加工によって鉄心に加工すること
が困難である。また、鉄心を更に加工組立て、据付けす
ることも難しい。
焼鈍され、二次再結晶が行われる。このとき、コイル状
に巻いた鋼板の層間で焼付きが発生することを防止する
ため、鋼板表面にマグネシア系の焼鈍分離剤を塗布して
いる。この焼鈍分離剤は、焼鈍後の冷却によってガラス
化し、鋼板に張力を付与する。このガラス化被膜は、非
常に硬く、通常の機械加工によって鉄心に加工すること
が困難である。また、鉄心を更に加工組立て、据付けす
ることも難しい。
しかも、前掲の特公昭５９−５２５２５号公報記載のよ
うに、鉄心の一部の磁路断面積を大きくすることは、機
器の小型化に対応した手段とはいえない。
うに、鉄心の一部の磁路断面積を大きくすることは、機
器の小型化に対応した手段とはいえない。
また、無方向性電磁鋼板、一方向性電磁鋼板等では、設
計磁束密度を高く取れず、高性能化、小型化の要求に応
えることができない。なお、高設計磁束密度に対して、
高飽和磁束密度をもつＦｅＣ。
計磁束密度を高く取れず、高性能化、小型化の要求に応
えることができない。なお、高設計磁束密度に対して、
高飽和磁束密度をもつＦｅＣ。
合金は、抗磁力Ｈｃが大きく、鉄損が大きくなり、且つ
ＣＯを含むため高価である。そのため、その使用は、特
殊な用途の鉄心に限られる。
ＣＯを含むため高価である。そのため、その使用は、特
殊な用途の鉄心に限られる。
そこで、本発明は、二方向性電磁鋼板を鉄心材料として
使用することにより、小型で高性能の積層鉄心を得るこ
とを目的とする。
使用することにより、小型で高性能の積層鉄心を得るこ
とを目的とする。
本発明の積層鉄心は、その目的を達成するために、実質
的にガラス被膜がない二方向性電磁鋼板から切り出され
た板材を積層してなることを特徴とする。
的にガラス被膜がない二方向性電磁鋼板から切り出され
た板材を積層してなることを特徴とする。
また、この積層鉄心の製造方法は、酸洗等によって、生
成したガラス被膜を除去してもよいが簡単には除去でき
ない。そこで、交叉冷間圧延した珪素鋼板素材を、その
表面に焼鈍分離剤を塗布する際に、実質的にガラス生成
を妨げる物質を添加して、二次再結晶焼鈍することによ
って、（１００）＜００１ ＞方位柱をもつ二方向性電
磁鋼板とし、該電磁鋼板を所定サイズに打ち抜き、その
後、表面に酸化被膜を形成して鉄心に積層することを特
徴とする。
成したガラス被膜を除去してもよいが簡単には除去でき
ない。そこで、交叉冷間圧延した珪素鋼板素材を、その
表面に焼鈍分離剤を塗布する際に、実質的にガラス生成
を妨げる物質を添加して、二次再結晶焼鈍することによ
って、（１００）＜００１ ＞方位柱をもつ二方向性電
磁鋼板とし、該電磁鋼板を所定サイズに打ち抜き、その
後、表面に酸化被膜を形成して鉄心に積層することを特
徴とする。
二方向性電磁鋼板は、圧延方向（Ｌ方向）及びこの圧延
方向に直交する方向（Ｃ方向）の両方向に磁化容易軸＜
００１＞がある（１００） ＜００１＞方位柱をもって
いる。そのため、磁気特性は、第２図及び第３図に示す
ようにＬ方向及びＣ方向の２方向で優れている。なお、
第２図は一方向性電磁鋼板と二方向性電磁鋼板における
磁化力対磁束密度特性の方向性を表したグラフであり、
図中、実線がし方向の特性を示し、破線がＣ方向の特性
を示す。また、第３図は圧延方向からの角度によって変
わる二方向性電磁鋼板の鉄損変化を表したグラフである
。
方向に直交する方向（Ｃ方向）の両方向に磁化容易軸＜
００１＞がある（１００） ＜００１＞方位柱をもって
いる。そのため、磁気特性は、第２図及び第３図に示す
ようにＬ方向及びＣ方向の２方向で優れている。なお、
第２図は一方向性電磁鋼板と二方向性電磁鋼板における
磁化力対磁束密度特性の方向性を表したグラフであり、
図中、実線がし方向の特性を示し、破線がＣ方向の特性
を示す。また、第３図は圧延方向からの角度によって変
わる二方向性電磁鋼板の鉄損変化を表したグラフである
。
この二方向で磁気特性が優れていることに着目し、第１
図に示すように鉄心を積層するとき、脚部１及び基部２
がそれぞれＬ方向及びＣ方向に揃って、共に磁気抵抗が
小さなものとなる。そのため、特公昭５９−５２５２５
号公報の積層鉄心のように基部２の磁路断面積、すなわ
ち脚部１が延びた方向に沿った基部２の幅を大きくする
必要がなく、通常の設計で特性の浸れた製品が得られ鉄
心の磁気回路抵抗の減少により飛躍的小型化が図れる。
図に示すように鉄心を積層するとき、脚部１及び基部２
がそれぞれＬ方向及びＣ方向に揃って、共に磁気抵抗が
小さなものとなる。そのため、特公昭５９−５２５２５
号公報の積層鉄心のように基部２の磁路断面積、すなわ
ち脚部１が延びた方向に沿った基部２の幅を大きくする
必要がなく、通常の設計で特性の浸れた製品が得られ鉄
心の磁気回路抵抗の減少により飛躍的小型化が図れる。
ところが、通常の方法、たとえば、特公昭３５２６５７
号公報に記載の方法により、二方向性電磁鋼板から、た
とえば第１図に示す形状のヨーク部を切り出すとき、二
次再結晶焼鈍時に形成されたガラス化表面層のために加
工が非常に困難であり、成形された鉄心の形状も悪い。
号公報に記載の方法により、二方向性電磁鋼板から、た
とえば第１図に示す形状のヨーク部を切り出すとき、二
次再結晶焼鈍時に形成されたガラス化表面層のために加
工が非常に困難であり、成形された鉄心の形状も悪い。
そこで、本発明においては、焼鈍分離剤にガラス被膜生
成を妨げる物質を含有させて塗布し、交叉冷間圧延した
電磁鋼板素材を二次再結晶焼鈍する。この焼鈍により（
１００） ＜００１＞方位柱を成長させた後、所定サイ
ズの鉄心板に切り出すことにより、加工性及び表面性状
の確保を図ったものである。
成を妨げる物質を含有させて塗布し、交叉冷間圧延した
電磁鋼板素材を二次再結晶焼鈍する。この焼鈍により（
１００） ＜００１＞方位柱を成長させた後、所定サイ
ズの鉄心板に切り出すことにより、加工性及び表面性状
の確保を図ったものである。
〔実施例〕
ＣＯ，０４８重量％、Ｓｉ３．４０重看％、 Ｍｎ Ｏ
，１４重量％、酸可溶性ＡＪ０．０２３重量％、全Ｎ
Ｏ，００３５重量％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物から
なる厚み１．６５ｍｍの熱延板を、１０７０℃で２分間
焼鈍し、熱間圧延方向と同一方向に圧下率６５％で冷間
圧延した。次いで、この圧延方向に交叉する方向に圧下
￥Ｌ６０％で冷間圧延し、０．２３＋ｎｍの最終板厚に
仕上げた。この冷延板を、湿水素雰囲気中８１０℃で９
０秒間脱炭焼鈍した。
，１４重量％、酸可溶性ＡＪ０．０２３重量％、全Ｎ
Ｏ，００３５重量％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物から
なる厚み１．６５ｍｍの熱延板を、１０７０℃で２分間
焼鈍し、熱間圧延方向と同一方向に圧下率６５％で冷間
圧延した。次いで、この圧延方向に交叉する方向に圧下
￥Ｌ６０％で冷間圧延し、０．２３＋ｎｍの最終板厚に
仕上げた。この冷延板を、湿水素雰囲気中８１０℃で９
０秒間脱炭焼鈍した。
脱炭焼鈍後、焼鈍分離剤にＣａＣｊ！２ を含有させて
塗布し、Ｈ２１００％の雰囲気中で１２００℃Ｘ２０時
間の仕上げ焼鈍を行って二次再結晶させ、（１００）＜
００１ ＞方位粒をもつ二方向外電ｆ！鋼板を得た。
塗布し、Ｈ２１００％の雰囲気中で１２００℃Ｘ２０時
間の仕上げ焼鈍を行って二次再結晶させ、（１００）＜
００１ ＞方位粒をもつ二方向外電ｆ！鋼板を得た。
このガラス被覆のない二方向性電磁鋼板をＥ型に打ち抜
き、積層鉄心とした。この積層鉄心の摺り合わせ部を研
磨し、ＥＩココアしてコア特性を測定した。
き、積層鉄心とした。この積層鉄心の摺り合わせ部を研
磨し、ＥＩココアしてコア特性を測定した。
なお、特性比較のために、通常の方法によって製造され
た一方向性電磁鋼板の表面からガラス被覆を剥いだ板材
をＥ型に打ち抜き、同様のＥｌコアとしてコア特性を測
定した。
た一方向性電磁鋼板の表面からガラス被覆を剥いだ板材
をＥ型に打ち抜き、同様のＥｌコアとしてコア特性を測
定した。
第１表に、そのコア特性を比較して示す。
第１表 コア特性の比較（Ｂｍ ＝ １．７Ｔｅｓｌａ
）第１表から明らかなように、本実施例のＥｌコアは、
従来の一方向性電磁鋼板を使用した比較例のＥＴココア
比べて、高磁場の励磁特性が優れており、高性能化、小
型化が可能となった。
）第１表から明らかなように、本実施例のＥｌコアは、
従来の一方向性電磁鋼板を使用した比較例のＥＴココア
比べて、高磁場の励磁特性が優れており、高性能化、小
型化が可能となった。
また、通常の方法によって製造したガラス化表面層のあ
る二方向性電磁鋼板から、同様にしてＥＩ型積層鉄心を
製造した。この場合、積層した鉄心の打抜き部、摺り合
わせ部の研磨が非常に難しく、また表面性状も悪いもの
であった。しかも、積層鉄心の磁気特性も悪く、第１表
で測定できる範囲を超えたものであった。
る二方向性電磁鋼板から、同様にしてＥＩ型積層鉄心を
製造した。この場合、積層した鉄心の打抜き部、摺り合
わせ部の研磨が非常に難しく、また表面性状も悪いもの
であった。しかも、積層鉄心の磁気特性も悪く、第１表
で測定できる範囲を超えたものであった。
なお、上述の実施例においては、ガラス質被膜生成を妨
げる物質として、ＣａＣ１ｚ を使用したがこれに限ら
れるものではない。たとえば、Ｃａ、に等アルカリ金属
の塩化物、硫化物がガラス質被膜の生成を防止する点で
効果的であり、且つ、二次再結晶挙動にも影響を与えず
、磁性の変化もない。
げる物質として、ＣａＣ１ｚ を使用したがこれに限ら
れるものではない。たとえば、Ｃａ、に等アルカリ金属
の塩化物、硫化物がガラス質被膜の生成を防止する点で
効果的であり、且つ、二次再結晶挙動にも影響を与えず
、磁性の変化もない。
更に、本方法による二次再結晶終了後の鋼板表面に無機
又は有機質の被膜を塗布し、更に機械加工性を向上させ
ることも可能である。
又は有機質の被膜を塗布し、更に機械加工性を向上させ
ることも可能である。
以上に説明したように、本発明においては、ガラス化被
膜のない二方向性電磁鋼板から積層鉄心を組み立てるこ
とによって、磁気特性に優れた鉄心が得られる。また、
この積層鉄心は、二方向の磁化抵抗が小さいため、コア
に組み立てた場合に基部における鉄損も少ない。このよ
うにして、本発明によるとき、高性能で小型化可能な積
層鉄心が得られる。
膜のない二方向性電磁鋼板から積層鉄心を組み立てるこ
とによって、磁気特性に優れた鉄心が得られる。また、
この積層鉄心は、二方向の磁化抵抗が小さいため、コア
に組み立てた場合に基部における鉄損も少ない。このよ
うにして、本発明によるとき、高性能で小型化可能な積
層鉄心が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は二方向性電磁鋼板で組み立てたＥ１コアを示し
、第２図は一方向性電磁鋼板と二方向性電磁鋼板におけ
る磁化力対磁束密度特性の方向性を表したグラフ、第３
図は圧延方向からの角度によって変わる二方向性電磁、
鋼板の鉄損変化を表したグラフである。 １：脚部 ２：基部
、第２図は一方向性電磁鋼板と二方向性電磁鋼板におけ
る磁化力対磁束密度特性の方向性を表したグラフ、第３
図は圧延方向からの角度によって変わる二方向性電磁、
鋼板の鉄損変化を表したグラフである。 １：脚部 ２：基部
Claims (2)
- １．実質的にガラス被膜がない二方向性電磁鋼板から切
り出された板材を積層してなることを特徴とする積層鉄
心。 - ２．交叉冷間圧延した珪素鋼板素材を、その表面にガラ
ス被膜生成を妨げる物質を含む焼鈍分離剤を塗布し、二
次再結晶焼鈍することにより｛１００｝＜００１＞方位
粒をもつ二方向性電磁鋼板とし、該電磁鋼板を所定サイ
ズに打ち抜いた後で、酸化被膜を形成して鉄心に積層す
ることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082396A JPH0732101B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 積層鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082396A JPH0732101B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 積層鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02260611A true JPH02260611A (ja) | 1990-10-23 |
| JPH0732101B2 JPH0732101B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=13773429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1082396A Expired - Lifetime JPH0732101B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 積層鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732101B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4873702A (ja) * | 1972-01-11 | 1973-10-04 | ||
| JPS5490524A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Preparing electromagnetic core |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1082396A patent/JPH0732101B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4873702A (ja) * | 1972-01-11 | 1973-10-04 | ||
| JPS5490524A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Preparing electromagnetic core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732101B2 (ja) | 1995-04-10 |
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