JPH02258844A - 光沢の異なる部分を有する枠体の製造方法および枠体付窓ガラスの製造方法 - Google Patents
光沢の異なる部分を有する枠体の製造方法および枠体付窓ガラスの製造方法Info
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はガラス等の枠体の製造方法に関し、特に枠体が
部分的に異なる光沢を有して、外観に変化をもたらせ製
品価値を向上したものの製造方法に関するもので、例え
ば自動車等のモール付窓ガラスに利用するに好ましいも
のである。
部分的に異なる光沢を有して、外観に変化をもたらせ製
品価値を向上したものの製造方法に関するもので、例え
ば自動車等のモール付窓ガラスに利用するに好ましいも
のである。
［従来の技術］
−ｆｉにガラスその他の材質からなる窓材には、例えば
自動車、建築物等の構造体に取り付けるため、或は該窓
材の保護のために５その周縁部に合成樹脂やゴムの枠体
例えばガスケットやモール等が設けられる。このような
ガスケットやモールは上記のような機能性を要求される
反面、自動車等の外観に果たす効果も大きいところから
、外観的な美観、質感の面でも新しい感覚のものを使用
して商品価値を高めようとする傾向がある。
自動車、建築物等の構造体に取り付けるため、或は該窓
材の保護のために５その周縁部に合成樹脂やゴムの枠体
例えばガスケットやモール等が設けられる。このような
ガスケットやモールは上記のような機能性を要求される
反面、自動車等の外観に果たす効果も大きいところから
、外観的な美観、質感の面でも新しい感覚のものを使用
して商品価値を高めようとする傾向がある。
［発明が解決しようとする課題］
本発明はこのようなニーズに対応できる、新規な質感、
特に合成樹脂製枠体でありながら、部分的に光沢度が向
上して、車体等の金属材質に非常にマツチする外観を有
する枠体の製造方法を提供するものである。
特に合成樹脂製枠体でありながら、部分的に光沢度が向
上して、車体等の金属材質に非常にマツチする外観を有
する枠体の製造方法を提供するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明者等は、自動車等の窓ガラスのモール材を簡単な
工程で外観に変化を持たせる方法を検討の結果、必要部
分をある高温域に保持するという極めて簡単な手段で、
その部分の光沢を増加できることを見出した。
工程で外観に変化を持たせる方法を検討の結果、必要部
分をある高温域に保持するという極めて簡単な手段で、
その部分の光沢を増加できることを見出した。
すなわち本発明は合成樹脂からなる枠体に、該枠体の一
部分をマスキングした状態で熱風を吹き付ける又は遠赤
外線照射することで該枠体の光沢度を増加させることを
特徴とする光沢の異なる部分を有する枠体の製造方法で
ある。
部分をマスキングした状態で熱風を吹き付ける又は遠赤
外線照射することで該枠体の光沢度を増加させることを
特徴とする光沢の異なる部分を有する枠体の製造方法で
ある。
本発明において上記枠体としてガラスと一体に成形され
ているものを用いることは、特に好ましい実施態様であ
る。また、熱風吹き付けは、ドライヤーによれば非常に
簡単である。
ているものを用いることは、特に好ましい実施態様であ
る。また、熱風吹き付けは、ドライヤーによれば非常に
簡単である。
本発明に係る合成樹脂としては、種々の合成樹脂が適用
できるが、特に好ましくは塩化ビニル樹脂である。塩化
ビニル樹脂の場合、熱風又は遠赤外線照射により、その
表面温度を、例えば２００〜２５０℃程度に約３〜３０
秒間熱処理することで、表面光沢が増加する。
できるが、特に好ましくは塩化ビニル樹脂である。塩化
ビニル樹脂の場合、熱風又は遠赤外線照射により、その
表面温度を、例えば２００〜２５０℃程度に約３〜３０
秒間熱処理することで、表面光沢が増加する。
［作用］
本発明は成形工程の終了した塩化ビニル樹脂製枠体の表
面に熱風を吹き付ける又は遠赤外線照射により、該表面
温度を２００〜２５０℃程度の範囲内に保持することに
より、表面光沢が向上するという特性を見出したことに
基づくものである。従来法ではモールの一部分に光沢の
太きいものを飾りとして別材質で作製してとりつけると
いう面倒な工程でしか製造できなかったものが、本発明
によれば光沢度を上げようとする部分以外はマスキング
して、ドライヤーで熱風を吹き付けるか、遠赤外線照射
するだけでよいので、非常に簡単であるに加え、別材質
のものを取り付けるよりもすっきり仕上がり、取付は材
の外れる心配もない。
面に熱風を吹き付ける又は遠赤外線照射により、該表面
温度を２００〜２５０℃程度の範囲内に保持することに
より、表面光沢が向上するという特性を見出したことに
基づくものである。従来法ではモールの一部分に光沢の
太きいものを飾りとして別材質で作製してとりつけると
いう面倒な工程でしか製造できなかったものが、本発明
によれば光沢度を上げようとする部分以外はマスキング
して、ドライヤーで熱風を吹き付けるか、遠赤外線照射
するだけでよいので、非常に簡単であるに加え、別材質
のものを取り付けるよりもすっきり仕上がり、取付は材
の外れる心配もない。
［実施例］
実施例１
第１図により本発明の一興体例を説明する。
第１図（ａ）のような塩化ビニル樹脂製枠体１を用意し
、該枠体１の光沢を上げようとするＡ部分以外のＢ部分
はマスキング材２でマスキングした状態で、ドライヤー
（１００Ｖ、 １ｋＷ）から熱風３を吹き付けた［同
図 （ｂ）］。ドライヤー吹き出し口温度は３５０〜３
８０℃、枠体Ａ部分の表面温度は２００〜２５０℃であ
った。熱風処理終了後マスキング材を外した枠体１はＡ
部分の光沢度がＢ部分より向上していた［同図 （Ｃ）
］。
、該枠体１の光沢を上げようとするＡ部分以外のＢ部分
はマスキング材２でマスキングした状態で、ドライヤー
（１００Ｖ、 １ｋＷ）から熱風３を吹き付けた［同
図 （ｂ）］。ドライヤー吹き出し口温度は３５０〜３
８０℃、枠体Ａ部分の表面温度は２００〜２５０℃であ
った。熱風処理終了後マスキング材を外した枠体１はＡ
部分の光沢度がＢ部分より向上していた［同図 （Ｃ）
］。
上記実施例では枠体のみの処理例を示したが、本発明に
係る枠体はガラスと一体成形されている枠体を用いるほ
うが好ましい。この理由は、加熱による変形等の問題が
ないことと、さらに本発明の枠体の利用分野における下
記のような事情による。
係る枠体はガラスと一体成形されている枠体を用いるほ
うが好ましい。この理由は、加熱による変形等の問題が
ないことと、さらに本発明の枠体の利用分野における下
記のような事情による。
枠体を窓ガラスの周縁部に射出成形またはリム成形して
窓材と一体成形したものは、モジュールアッシーウィン
ドウ（Ｍｏｄｕｌｅ ＡｓｓｅｍｂｌｙＷｉｎｄｏｗ、
Ｍ Ａ Ｗと略称する）として知られている。窓材の
周縁部に別途押出し成形等により成形した枠体を接着し
たり、嵌め込んだりして枠体付窓ガラスを作製する方法
では、直線的に形成された枠体を窓ガラスの周縁形状に
併せて曲げながら取付けるので、角部においてしわがよ
ったり、窓ガラスが複雑な形状をなすときには取付は困
難となるなどの問題点があった。これに比べて、ＭＡＷ
のものは上記の困難が解消されるに加えて、枠体と窓材
の接合性がよ（、枠体の継ぎ目等も少なく、また比較的
薄く窓材表面との段差の少ない枠体にできるという利点
を有している。さらにこの利点から流体工学的効果や外
観上の効果が得られることが、ＭＡＷが自動車等の窓と
して採用されている理由の一つであり、例えばオペラウ
ィンドウ、サンドウィンドウ、ルーフウィンドウ、リア
及びフロントウィンドウ等の固定窓として利用されてい
る。さらには、ＭＡＷのドアウィンドウ等の可動窓への
適用も検討されている趨勢にある。
窓材と一体成形したものは、モジュールアッシーウィン
ドウ（Ｍｏｄｕｌｅ ＡｓｓｅｍｂｌｙＷｉｎｄｏｗ、
Ｍ Ａ Ｗと略称する）として知られている。窓材の
周縁部に別途押出し成形等により成形した枠体を接着し
たり、嵌め込んだりして枠体付窓ガラスを作製する方法
では、直線的に形成された枠体を窓ガラスの周縁形状に
併せて曲げながら取付けるので、角部においてしわがよ
ったり、窓ガラスが複雑な形状をなすときには取付は困
難となるなどの問題点があった。これに比べて、ＭＡＷ
のものは上記の困難が解消されるに加えて、枠体と窓材
の接合性がよ（、枠体の継ぎ目等も少なく、また比較的
薄く窓材表面との段差の少ない枠体にできるという利点
を有している。さらにこの利点から流体工学的効果や外
観上の効果が得られることが、ＭＡＷが自動車等の窓と
して採用されている理由の一つであり、例えばオペラウ
ィンドウ、サンドウィンドウ、ルーフウィンドウ、リア
及びフロントウィンドウ等の固定窓として利用されてい
る。さらには、ＭＡＷのドアウィンドウ等の可動窓への
適用も検討されている趨勢にある。
本発明に係るガラスの周縁部に形成した枠体を製造する
方法としては、窓ガラスを成形型内に配置して枠体成形
用空間を形成し、該空間内に枠体材料を射出し、成形型
内で窓ガラス周縁部に枠体を形成しておいて、窓ガラス
と一体となった枠体を成形型から取出す通常の一体成形
法（例えば特開昭５７−１５８４８１、同５８−７３６
８１、同５８−１）０７８６、同６０−４０１５、同６
Ｇ−１０４４１２、同６０−６３１）５、同６１−７９
６１３．６１−６６６４５各号公報等参照）による方法
を利用できる。
方法としては、窓ガラスを成形型内に配置して枠体成形
用空間を形成し、該空間内に枠体材料を射出し、成形型
内で窓ガラス周縁部に枠体を形成しておいて、窓ガラス
と一体となった枠体を成形型から取出す通常の一体成形
法（例えば特開昭５７−１５８４８１、同５８−７３６
８１、同５８−１）０７８６、同６０−４０１５、同６
Ｇ−１０４４１２、同６０−６３１）５、同６１−７９
６１３．６１−６６６４５各号公報等参照）による方法
を利用できる。
また、本発明に係るガラスの周縁部に形成した枠体の製
造方法として、本発明者等が既に特願昭６２−２５０６
３３号明細書等で提案しているガラスのダミー体を用い
て射出成形または反応射出成形（リム成形）により一体
成形するダミー法によってもよい、この方法は、枠体を
設けるガラスと少なくとも周縁部が同じ形状をなすダミ
ー体を型内に配置して枠体成形用空間を形成し、該空間
内に枠体材料を注入して固化させることにより、上記ガ
ラス周縁部に合致する形状の枠体を成形し、これを該ガ
ラス周縁部に取付ける枠体付ガラスの製造法であり、曲
げ加工されたようなガラスであっても、ぴったりとフィ
ツトした枠体を設ける事が可能であり、しかも製造工程
でのガラスの割れ等が少なく、経済性良く製造できる利
点がある。
造方法として、本発明者等が既に特願昭６２−２５０６
３３号明細書等で提案しているガラスのダミー体を用い
て射出成形または反応射出成形（リム成形）により一体
成形するダミー法によってもよい、この方法は、枠体を
設けるガラスと少なくとも周縁部が同じ形状をなすダミ
ー体を型内に配置して枠体成形用空間を形成し、該空間
内に枠体材料を注入して固化させることにより、上記ガ
ラス周縁部に合致する形状の枠体を成形し、これを該ガ
ラス周縁部に取付ける枠体付ガラスの製造法であり、曲
げ加工されたようなガラスであっても、ぴったりとフィ
ツトした枠体を設ける事が可能であり、しかも製造工程
でのガラスの割れ等が少なく、経済性良く製造できる利
点がある。
本発明のガラスとしては、種々の板ガラスを使用できる
０例えば通常の一枚のガラスであっても、中間膜を有す
る積層ガラス例えばポリビニルブチラールなどの中間膜
で２枚のガラスな接合した合わせガラス、１枚のガラス
又は合わせガラスの片面にポリウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂などのシートを積層したバレイヤー２枚のガラ
スを間隙をあけて積層し周囲をシールして、間隙に乾燥
空気や窒素ガスなどを封入した複層ガラスなどであって
もよい、また、これらのガラスは、熱処理や化学処理に
よって強化されたもの、風冷強化されたものであっても
よい。さらに、単なる平板ガラスであっても加工された
板ガラスであってもよく、加工された板ガラスとしては
、例えば自動車用のフロント、サイド、リア、ドア、サ
ンルーフ用の窓ガラス、建築用の板ガラスやその他の用
途に使用される板ガラス等であってもよい、また、本発
明は型板ガラスのように表面凹凸を有する板ガラスであ
ってもよい。
０例えば通常の一枚のガラスであっても、中間膜を有す
る積層ガラス例えばポリビニルブチラールなどの中間膜
で２枚のガラスな接合した合わせガラス、１枚のガラス
又は合わせガラスの片面にポリウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂などのシートを積層したバレイヤー２枚のガラ
スを間隙をあけて積層し周囲をシールして、間隙に乾燥
空気や窒素ガスなどを封入した複層ガラスなどであって
もよい、また、これらのガラスは、熱処理や化学処理に
よって強化されたもの、風冷強化されたものであっても
よい。さらに、単なる平板ガラスであっても加工された
板ガラスであってもよく、加工された板ガラスとしては
、例えば自動車用のフロント、サイド、リア、ドア、サ
ンルーフ用の窓ガラス、建築用の板ガラスやその他の用
途に使用される板ガラス等であってもよい、また、本発
明は型板ガラスのように表面凹凸を有する板ガラスであ
ってもよい。
また、本発明が適用される窓ガラスとしては、ガラスの
表面が種々の処理を施したものであってもよい。例えば
熱線反射のガラスのようにメツキしたものやセラミック
コートしたものなどであってもよい、これとは別に、枠
体を形成するために好ましい処理を行ったガラスであっ
てもよい０例えば、枠体が形成されるガラス周縁部に枠
体との接着強度を向上させるなめにブライマーを塗布し
たガラス、これとは逆に非枠体形成面に枠体形成後剥離
し得る保護塗料を塗布したり或は剥離可能なフィルムを
密着したガラス、非枠体形成面の枠体形成面に接した部
分にシール性の弾性体となる塗料を塗布した若しくはシ
ール性の弾性体を接着したガラス等である。
表面が種々の処理を施したものであってもよい。例えば
熱線反射のガラスのようにメツキしたものやセラミック
コートしたものなどであってもよい、これとは別に、枠
体を形成するために好ましい処理を行ったガラスであっ
てもよい０例えば、枠体が形成されるガラス周縁部に枠
体との接着強度を向上させるなめにブライマーを塗布し
たガラス、これとは逆に非枠体形成面に枠体形成後剥離
し得る保護塗料を塗布したり或は剥離可能なフィルムを
密着したガラス、非枠体形成面の枠体形成面に接した部
分にシール性の弾性体となる塗料を塗布した若しくはシ
ール性の弾性体を接着したガラス等である。
【発明の効果］
以上説明のように本発明によれば、非常に簡単な手段で
枠体の外観に光沢増加という変化を与えることができて
、製品価値を向上できる。
枠体の外観に光沢増加という変化を与えることができて
、製品価値を向上できる。
さらに、枠体として、通常の一体成形法により或はダミ
ー法により一体成形された枠体を使用すれば、別材質の
光沢のある飾りを取り付ける必要はなく、工程、コスト
共に経済的に製造できるという利点がある。
ー法により一体成形された枠体を使用すれば、別材質の
光沢のある飾りを取り付ける必要はなく、工程、コスト
共に経済的に製造できるという利点がある。
４、
第１図は本発明の一興体例を工程に従って示した説明図
である。 ｈｊ ｉ！’、：〕’ 第 図 （ａ） （ｃ）
である。 ｈｊ ｉ！’、：〕’ 第 図 （ａ） （ｃ）
Claims (3)
- （１）合成樹脂からなる枠体に、該枠体の一部分をマス
キングした状態で熱風を吹き付ける又は遠赤外線照射す
ることで該枠体の光沢度を増加させることを特徴とする
光沢の異なる部分を有する枠体の製造方法。 - （２）上記枠体が、枠体を設けるガラスを型内に配置し
て該ガラス周縁部に枠体成形用空間を形成し、該空間に
枠体材料を注入して固化させることによりガラスと一体
成形されたものであることを特徴とする請求項（１）に
記載の光沢の異なる部分を有する枠体の製造方 法。 - （３）上記枠体が、枠体を設けるガラスと少なくとも周
縁部が同じ形状をなすダミー体を型内に配置して該ダミ
ー体周縁部に枠体成形用空間を形成し、該空間に枠体材
料を注入して固化させることにより、上記ガラス周縁部
に合致する形状の枠体を成形し、これを該ガラス周縁部
に取り付けることによりガラスと一体に成形されたもの
であることを特徴とする請求項（１）に記載の光沢の異
なる部分を有する枠体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7814689A JP2814534B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 光沢の異なる部分を有する枠体の製造方法および枠体付窓ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7814689A JP2814534B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 光沢の異なる部分を有する枠体の製造方法および枠体付窓ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258844A true JPH02258844A (ja) | 1990-10-19 |
| JP2814534B2 JP2814534B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=13653756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7814689A Expired - Fee Related JP2814534B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 光沢の異なる部分を有する枠体の製造方法および枠体付窓ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2814534B2 (ja) |
Cited By (6)
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| JP2814534B2 (ja) | 1998-10-22 |
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