JPH022557Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、CO₂溶接装置用のトーチのホルダー
部分前端方に取着するメタルノズルに関する。

（従来の技術） 従来、此種のCO₂溶接装置用メタルノズルは、
一般に第３図に示す如く、先端にコンタクトチツ
プを取着したホルダ前端方に、後方部内周に螺条
部を設けた単純な円筒形の非鉄金属管を、絶縁カ
プラーを介してコンタクトチツプを囲んだ状態で
螺合固定した基本構成からなつている。

そして、ホルダ内部に設けた導通管部から供給
された比較的低圧のCO₂ガスはメタルノズルとコ
ンタクトチツプの間をガス通路として吐出され、
溶接部分にCO₂ガスの雰囲気を形成してその使用
に供している。又、一部特殊なノズルの例として
メタル以外のカーボンやセラミツク製のものも散
見される。

（考案が解決しようとする問題点） 此種、従来のメタルノズルは、溶接部分にCO₂
ガスの雰囲気を形成することのみを目的としてい
る為、比較的低圧のガスを比較的大きな開口部か
ら吐出する構造になつている。それ故、吐出され
たCO₂ガスによつて形成された雰囲気は横風等の
影響を受け易いばかりでなく、放熱作用等の点に
つていは余り考慮されていない。

従つて、スパツタの付着等により頻繁に交換す
ることが常識であるが如く取り扱われている。

ところが、近年では自動溶接機やロボツト溶接
機が急速に普及して来ており、此等自動溶接機や
ロボツト溶接機を設備している工場等では、メタ
ルノズルやコンタクトチツプの交換の為にその都
度頻繁にラインを停止せねばならない。又、作業
中にメタルノズルに付着したスパツタが流落して
製品の溶接部分に固着した場合には、その後、製
品に固着したスパツタをグラインダーで削り取る
等の作業を行わなければならない。

この様に、従来のメタルノズルを利用している
CO₂熔接装置では本来の生産活動には余り貢献し
ない余分な作業に甚大な労力を費やさねばならな
い事態がしばしば発生し、作業効率の向上等の観
点からスパツタの付着し難いメタルノズルの出現
が望まれている。

（問題点を解決するための手段） 本考案は斯る難点に対処すべく案出したもので
あつて、前端方外周部にCO₂ガスの吐出口を設け
たホルダと該ホルダの前端に着脱自在に取着した
コンタクトチツプとでトーチ本体を形成し、該ト
ーチ本体に絶縁カプラを介して着脱自在に成した
円筒形のメタルノズルにおいて、外筒の後方分内
周面にトーチ本体との係合部を形成し、比較的大
径の前方部と、比較的小径の後方部と、当該前方
部と後方部とを連結する中間部とから成る内筒を
外筒前方部内周面に複数の仕切り部材を介して支
持し、内筒の中間部及び後方部の外周面と外筒の
内周面とでチヤンバー部を形成し、外筒前方部の
内周面と内筒前方部の外周面とその間に設けた仕
切り部材とで複数の通孔を形成し、内筒の後端を
ホルダに設けたCO₂ガスの吐出口の前方に位置さ
せたことを特徴とする。

（作用） 本考案は、前記の構成からなる技術手段によ
り、ホルダの前端部に設けられた吐出口から吐出
したCO₂ガスの内、大部分はチヤンバー部へ流入
した後、通孔を通つて、又、残りのCO₂ガスは間
〓Ｓを通つてコンタクトチツプと内筒内周面とで
形成された従来の空間部を通つて夫々メタルノズ
ル先端から吐出され、チヤンバー部から通孔を通
るCO₂ガスは、流速を高められて吐出される。

（実施例） 本考案の実施例を添付図面に従つて説明する
に、１は銅製の外筒であつて円筒形状を呈してお
り、該外筒１の後方部内周面にはめねじを形成し
た係合部２を設けている。又、外筒１の前方部内
周面には複数の山形形状を呈する仕切り部材３を
一体形成している。４はその全長を外筒１の略3/
４程度とする内筒であつて、その全長を略３等分
して前方部４ａを大径に、後方部４ｃを小径に、
又、中間部４ｂをテーパー状に夫々形成してい
る。当該内筒４の前方部４ａの外周面を、外筒１
の前方部内周面に形成した山形仕切り部材３の頂
部に嵌合固定することにより内筒４の外筒１に支
持している。５は通孔であつて、外筒１の前方部
内周面に形成した山形仕切り部材３と内筒４前方
部４ａの外周面とで形成されており、該通孔５の
先端内側には面取り部５ａが設けられている。６
は通孔５と連通するCO₂ガスのチヤンバー部であ
つて、内筒４の中間部４ｂ及び後方部４ｃの外周
面と外筒１の内周面とで形成されている。７はコ
ンタクトチツプであつて、ホルダ８の前端部８ａ
に取着されている。９はCO₂ガスの吐出口であつ
て、内筒４の後端はこの吐出口９より前方に位置
する様支持されており、内筒４の後方部４ｃの内
周面とホルダ８の前端部８ａの外周面との間には
0.5mm程度の間〓Ｓを保持している。この間〓Ｓ
の値は0.5mm程度が最良の結果をもたらすもので
あるが、前記チヤンバー部６の容積や通孔５の容
積、又外筒及び内筒の内外径等との関係でその値
を変更しても本願考案の要旨を変ずるものではな
い。

而して、本考案によるメタルノズルの使用状態
を第１図に従つて説明するに、ホルダ８の前方部
にベークライト製の絶縁カプラ１０を取着し、該
絶縁カプラ１０におねじを形成した係合部材１１
を嵌着固定し、当該係合部１１に本考案によるメ
タルノズルの外筒１の後方部内周面に設けた係合
部材２を螺合固定してその使用に供する。

そして、溶接作業時にはホルダ８の前端部８ａ
に設けられた吐出口９から吐出したCO₂ガスの
内、大部分はチヤンバー部６へ流入した後、通孔
５を通り、又、残りのCO₂ガスは間〓Ｓを通つて
コンタクトチツプと内筒内周面とで形成された従
来の空間部を通り夫々メタルノズル先端から吐出
されるものであるが、その内、チヤンバー部から
通孔を通るCO₂ガスは流速を高められて吐出され
る。

（考案の効果） 本考案は、前端方外周部にCO₂ガスの吐出口９
を設けたホルダ８と該ホルダの前端に着脱自在に
取着したコンタクトチツプ７とでトーチ本体を形
成し、該トーチ本体に絶縁カプラ１０を介して着
脱自在に成した円筒形のメタルノズルにおいて、
外筒１の後方部内周面にトーチ本体との係合部２
を形成し、比較的大径の前方部４ａと、比較的小
径の後方部４ｃと、当該前方部４ａと後方部４ｃ
とを連結する中間部４ｂとから成る内筒４を外筒
１前方部内周面に複数の仕切り部材３を介して支
持し、内筒４の中間部４ｂ及び後方部４ｃの外周
面と外筒１の内周面とでチヤンバー部６を形成
し、外筒１前方部の内周面と内筒４の前方部４ａ
外周面とその間に設けた仕切り部材３とで複数の
通孔５を形成し、内筒４の後端をホルダ８に設け
たCO₂ガスの吐出口９の前方に位置させたことを
特徴としているので、ホルダ８の前端部８ａに設
けられた吐出口９から吐出したCO₂ガスの内、大
部分はチヤンバー部６へ流入した後、通孔５を通
り、又、残りのCO₂ガスは間〓Ｓからコンタクト
チツプ７と内筒４内周面とで形成された従来の空
間部を通つて夫々メタルノズル先端から吐出さ
れ、チヤンバー部６から通孔５を通るCO₂ガスは
流速を高められて吐出される。

その結果、通孔５を通つて吐出されたCO₂ガス
は吐出圧が高く、溶接部分の回りにエアーカーテ
ン状のガス層を形成する。このガス層の存在によ
り作業時に横風の影響を排除し、溶接部分に確実
にCO₂ガスを供給することができ、ピンホールの
発生や溶接部分の酸化を防止し得るのでむらのな
い溶接が可能となる。又、外筒と内筒の二体の筒
体からなる二重構造である為、放熱効果が高く、
メタルノズル本体にスパツタが付着し難くメタル
ノズルの交換頻度が減少する。更に、この放熱効
果によりコンタクトチツプ、絶縁カプラー、トー
チ本体の寿命が延び、自動溶接機がロボツト溶接
機にあつてはラインの停止回数が減少し作業効率
が向上する等、種々の効果を発揮する極めて優れ
た考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のメタルノズルをトーチ本体に
装着した状態の要部従断側面図、第２図は同正面
図、第３図は従来例の要部従断側面図である。 符号表、１……外筒、２……係合部、３……仕
切り部材、４……内筒、５……通孔、６……チヤ
ンバー部、７……コンタクトチツプ、８……ホル
ダ、９……吐出口、１０……絶縁カプラー、１１
……係合部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前端方外周部にCO₂ガスの吐出口９を設けたホ
   ルダ８と該ホルダの前端に着脱自在に取着したコ
   ンタクトチツプ７とでトーチ本体を形成し、該ト
   ーチ本体に絶縁カプラ１０を介して着脱自在に成
   した円筒形のメタルノズルにおいて、外筒１の後
   方部内周面にトーチ本体との係合部２を形成し、
   比較的大径の前方部４ａと、比較的小径の後方部
   ４ｃと、当該前方部４ａと後方部４ｃとを連結す
   る中間部４ｂとから成る内筒４を外筒１前方部内
   周面に複数の仕切り部材３を介して支持し、内筒
   ４の中間部４ｂ及び後方部４ｃの外周面と外筒１
   の内周面とでチヤンバー部６を形成し、外筒１前
   方部の内周面と内筒４の前方部４ａ外周面とその
   間に設けた仕切り部材３とで複数の通孔５を形成
   し、内筒４の後端をホルダ８に設けたCO₂ガスの
   吐出口９の前方に位置させたことを特徴とする
   CO₂熔接装置用メタルノズル。