JPH02251642A - 無杼織機の緯糸フィーラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、緯糸フィーラ、部ち、無杼織機において緯
入れが正常に行われたかどうかを検出するための緯糸検
出装置に関するものである。

（従来の技術） 無杼織機の緯糸フィーラとして、従来は主として所謂機
械式フィーラと通電式フィーラとが用いられている０機
械式フィーラは、筬に対向して緯糸飛走位置より織り部
寄りに検出針を配置し、筬打ちされた緯糸によって検出
針が織り前に打ち込まれる動作を電気的に検出して緯入
れが正常に行われたかどうかを検出している。検出針は
、織機正面から見て筬羽に斜めに交叉する方向にして配
置されているのが普通で、緯糸がなくても筬羽に押動さ
れて織り前に打ち込まれるが、緯糸がないときには筬の
後退動作に伴って元の位置に復帰するから、この復帰動
作があるかないかによって緯糸の有無を検出する。

一方通電式フィーラは、ウォータジェットルームに採用
されるもので、緯糸飛走位置にその飛走力向に間隔を隔
てて２本の電極を配置しておき、水に濡れた緯糸が画電
極ヶ接触して両者が導通されるのを利用して緯糸を検知
するものである。

また他の構造として、例えば緯糸飛走位置に配置した振
動子の振幅が緯糸の存否により変化するのを電気的に検
出するもの（特公昭５９−５３３８１号公報参照）等も
提唱されている。

（発明が解決しようとする課題） しかし機械式フィーラは、検出針を織り前から引き抜く
ための機構が必要である等のために動作速度が遅く、検
出針が織布に挿通されるために織布に堰跡が残る等の欠
点があり、検出針が筬羽や緯糸に激しく衝打されるため
に寿命が短く、検出針に対向する筬羽の損傷も問題とな
る。

一方通電式フィーラは、エアジェツトルームには用いる
ことが出来ず、水滴や糸屑の付着によって誤動作を生じ
易く、水噴流自体による通電や緯糸の踊り等によって検
出波形が乱れるので、緯糸の存否を正確に検出するには
複雑な信号処理を行って外乱信号を除去しなければなら
ず、信号処理装置が複雑になる欠点がある。

また振動子の振幅を検出するものにおいても、水噴流や
筬の動きにより振動子の振幅が変化するためＳＮ比が小
さく、通電式フィーラの場合と同様に信号処理がきわめ
て面倒になり、外乱による誤動作を皆無にすることは困
難である。

そこでこの発明は、特にウォータジェットルームに適し
た緯糸フィーラであって、高速動作が可能で、織布に堰
跡を残さず、ＳＮ比が大きくて外乱のない明瞭な検出信
号が得られる緯糸フイーラを得ることを課題としている
。

（課題を解決するための手段） この発明の緯糸フィーラでは、製織用筬４の反緯入れ側
延長上の緯糸先端６ａに対応する位置に、筬羽と平行に
延びるスリット３２と受け面３３ａとを備えた緯糸押動
片１１を設けている。受け面３３ａは、スリット３２の
左右に成る幅を備えた面として形成されており、この面
は緯糸６の飛走力向と平行な平面又は曲面である。好ま
しくは、受け面３３ａは凹面に、即ちスリット３２の左
右に延びる溝状に形成する。そしてこのスリット３２に
対向して、緯糸飛走位置より織り前２寄りに、このスリ
ット３２を僅かな間隙を残して通過可能な遊動片１７を
配置し、この遊動片の動きをセンサ３６で電気的に検出
する構造としている。

遊動片１７は、織り前２の反緯入れ側端部に近接して若
干筬側に突出するように設けられた軽量な薄い又は細い
部材で、ピン支持や弾性支持等により緯糸先端６ａと接
触したときに動き得るように設けられている。センサ３
６は、例えば歪センサ（ストレインゲージ）や近接セン
サであって、特に歪センサが適しており、上記遊動片１
７の動きを直接又は他の部材３５を介して間接的に検出
する。糸端の排除のために必要ならば、緯糸押動片１１
の更に反緯入れ側にキャッチコード５が配置される。

（作用） 緯入れが正常に行われたときには、緯糸先端６ａが緯糸
押動片１１に対向する位置にまで達する。

この状態で筬打ちが行われると、製織用筬４と共に揺動
する緯糸押動片１１の受け面３３ａが緯糸先端６ａを押
動する。緯入れがウォータジェットによるものであれば
、緯糸先端６ａは水の表面張力によって受け面３３ａに
付着し、緯糸先端の押動が安定に行われる。押動された
緯糸先端６ａは、筬打ち途中において遊動片１７を押動
し、該緯糸が織り前に打ち込まれる前に遊動片１７から
離脱し、遊動片１７は元の位置に戻る。受け面３３ａを
溝の内面とした場合には、遊動片１７を押動させるとき
に緯糸先端６ａが上下に逃げるのを阻止でき、特に緯糸
が細い場合に有効である。遊動片１７を遊動させるのに
必要な緯糸先端６ａの剛性は、緯糸押動片１１に設けた
受け面３３ａへの緯糸先端６ａの付着力と、スリット３
２と遊動片エフとの間の狭い間隙を挾んで屈曲させられ
ようとする際に生ずる緯糸の抵抗力とによって付与され
る。この遊動片１７の瞬間的な動作は、センサ３６の出
力をパルス状に変化させる。このパルスは、きわめて明
瞭に出力され、特にセンサ３６として歪センサを用いた
ときの出力特性はきわめて良好である。そして遊動片１
７に流体噴流が衝突したり遊動片１７が筬４と共に運動
したりしないので、外乱による出力の乱れも小さく、高
いＳＮ比の出力信号が得られる。

緯入れミスがあったときには、筬打ちが行われても緯糸
先端６ａが存在しないため、遊動片１７は遊動すること
なくスリット３２を通過する。従ってセンサ３６の出力
は変化せず、緯入れミスがあったことを直ちに検知でき
る。

（実施例） 第１図ないし第７図は、この発明の一実施例を示したも
ので、１は織布、２は織り前、３は筬枠、４は製織用の
筬、５はキャッチコード、６は緯入れされた直後の緯糸
、６ａは該緯糸の先端、７は経糸開口である。

１１は緯糸押動片、１２は織機のフレーム、１３は摺動
ガイド、１４は締結駒、１５はブラケット、１６は支持
腕、１７は遊動片である。緯糸押動片１１は、取付板２
１．２２で筬枠３に固定されている。摺動ガイド１３は
、フレーム１２に固定されており、ブラケット１５は、
摺動ガイド１３に沿って移動自在で、織布１の幅に応じ
た位置で締結ネジ２３を締結することにより、締結駒１
４で摺動ガイド１３に締着される。支持腕１６は、ネジ
２４でブラケット１５に固定されて筬枠３の方に延びて
おり、その先端に遊動片１７がビン２５で枢着されてい
る。緯糸押動片１１は、この遊動片１７に正確に対向す
る位置に装着される。

緯糸押動片１１は、前面１１ａを織り前２に向けた矩形
のブロック状の小片で、中央部に矩形の開口３１が設け
られ、この間口３１に連通して下方に延びるスリット３
２が設けられており、このスリットの上端部分の前面に
左右に延びるガイド溝３３が形成されている。支持腕１
６は、織り前２より筬側に突出しており、その突出部の
下縁１６ａは、筬打ち時に緯糸の先端６ａを支持腕１６
の下方に導く斜めのガイド縁となっており、そのガイド
縁の終端近くに遊動片１７の先端１７ａが突出している
。支持腕１６は、その厚み中央部にすり割り溝３４が形
成されており、薄い板片からなる遊動片１７がこのすり
割り溝３４に納められた状態でピン２５により揺動方向
に遊動自在に枢支されている。

遊動片１７は、支持腕の下縁１６ａから突出する先端１
７ａが筬打ち方向に揺動してすり割り溝３４内に没入し
たときに支持腕の上縁１６ｂから突出する上端１７ｂを
備えており、遊動片のこの上端に接するように支持腕の
上縁１６ｂに沿ってバネ板３５が基端を固定して添設さ
れており、このバネ板３５の上面に歪センサ３６が貼着
されている。

前記遊動片の先端１７ａは、織り前２の位置より僅かに
筬寄りに突出しており、経糸間ロアに緯入れされた緯糸
の先端６ａは、筬打ち時に緯糸押動片１１に押されて支
持腕の下縁１６ａに接触してこれに沿って導かれ、緯糸
押動片のガイド溝３３に落ち込んだ後、遊動片の先端１
７ａに衝突する。このとき緯糸の先端６ａは、ガイド溝
３３の内面３３ａに水の表面張力により付着しており、
更にスリット３２と遊動片１７との間に形成される間隙
が狭い為に緯糸先端６ａが急激に屈曲されることに抵抗
しく第７図参照）、遊動片の先端１７ａを押動して遊動
片１７を揺動させる。この揺動により、遊動片の上端１
７ｂがバネ板３５を撓ませ、該撓みが歪センサ３６で検
出されて緯糸先端６ａの存在が検知される。緯糸先端６
ａが緯糸押動片１１の位置に存在しなければ、遊動片１
７は緯糸押動片のスリット３２を通過するので、遊動片
１７の揺動動作は起こらず、従って歪センサ３６からの
緯糸検出信号も出力されない。

図示実施例の装置では、遊動片１７が筬に向けて延びる
支持腕１６の先端に装着されており、遊動片１７を充分
に軽くすることができるから、特に緯糸６にテンション
を付与しなくても遊動片１７を遊動させることができ、
高速織機にも対応できる。支持腕１６の先端は、筬打ち
時には緯糸押動片の開口３１に挿通され、これが遊動片
１７を円滑にスリット３２に導くためのガイドともなっ
ている。

歪センサ３６の出力は、ブリッジ回路等の変換器により
電圧信号に変換され、第８図（ａ）に示されているよう
な検出信号が得られる。この検出信号は、スライサやク
ランパのような簡単な波形整形器で第６図（ｂ）のよう
な波形に整形でき、波形整形器からの出力がＨレベルで
あれば糸あり信号、Ｌレベルであれば糸なし信号として
緯糸先端６ａの存否を検出できる。この緯糸検出信号は
、筬打ち直前のタイミングで明瞭なパルス状に出力され
、織機の振動等に起因する雑音信号から明確に区別でき
る。

（発明の効果） 第８．９図は、本発明装置の緯糸検出信号（第８図）と
従来の通電式ツイータの緯糸検出信号（第９図）とを比
較したもので、各図の（ａ）は糸を検出したときの生の
信号、（ｂ）は波形整形した後の信号、（ｃ）は緯糸が
ないときの信号である。

通電式ツイータでは、最初に流体噴流が検知され（Ｑの
区間）、次に糸が検知され（Ｒの区間）、最後にキャッ
チコードが検知され（Ｔの区間）ている、糸がないとき
にも、流体噴流とキャッチコードによる出力パルスが発
生するから、整形後のパルス幅Ｐの大小により緯糸の存
否を判定しなければならず、流体噴流の出方や糸の接触
の仕方によって誤検出が起こる虞が残る。これに対して
本発明のものによれば、第８図に示すように糸の検出信
号のみが明瞭に出力され、糸がないときには出力パルス
が生じないので、信号のＳＮ比がきわめて高く、外乱に
よる誤動作を起こすことなく安定に緯糸の存否を検出で
きる。

更にこの発明の緯糸検出装置は、検出要素の応答速度が
速いので高速織機にも採用可能で、検出要素が織布に堰
跡を残すこともなく、外乱のない明瞭な緯糸検出信号が
得られるので電気装置の成形回路も簡単になるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図はこの発明の一実施例を示す図で、
第１図は織機に装着したツイータの斜視図、第２図は同
側面図、第３図は緯糸押動片の正面図、第４図は第３図
のＡ部断面図、第５図は遊動片支持腕の平面図、第６図
は第５図のＢ部断面図、第７図は遊動片の先端と緯糸押
動片のスリット及び受け面との関係を模式的に示す平面
図、第ｆ図は本発明装置の緯糸検出信号の一例を示す図
、第９図は通電式ツイータの検出信号の一例を示す図で
ある。 図中、 １：織布　　　　　　　２：織り前 ４：製織用筬　　　　　６ａ：緯糸先端１１；緯糸押動
片　　　　１６：支持腕１７：遊動片　　　　　　１７
ａ：遊動片の先端３２ニスリツト　　　　　　３３ニガ
イド溝３３ａニガイド溝の内面　　３５：バネ板３６：
センサ 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）製織用筬（４）の反緯入れ側延長上に緯糸押動片
   （１１）が設けられ、該押動片は筬羽と平行に延びるス
   リット（３２）と該スリットの左右の受け面（３３ａ）
   とを備えており、このスリットに対向して緯糸飛走位置
   の織り前（２）寄りに遊動片（１７）が配置され、この
   遊動片は前記スリット（３２）を僅かな間隙を残して通
   過可能で、この遊動片（１７）の動きを電気的に検出す
   るセンサ（３６）が設けられていることを特徴とする、
   無杼織機の緯糸フィーラ。
2. （２）前記受け面（３３ａ）が前記遊動片（１７）に対
   向させて緯糸押動片（１１）の前面に水平に形成したガ
   イド溝（３３）の内面であることを特徴とする、請求項
   第１記載の緯糸フィーラ。