JPH02251517A - 熱硬化性形状記憶性成型体および使用法 - Google Patents
熱硬化性形状記憶性成型体および使用法Info
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- JPH02251517A JPH02251517A JP1290769A JP29076989A JPH02251517A JP H02251517 A JPH02251517 A JP H02251517A JP 1290769 A JP1290769 A JP 1290769A JP 29076989 A JP29076989 A JP 29076989A JP H02251517 A JPH02251517 A JP H02251517A
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Landscapes
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は１．衣料用材料、医療材料、装飾材料、車両材
料、機械材料、電気材料、建築用間隙充填材、など種々
の用途で有用な熱硬化性の形状記憶性を有する成型体、
およびその使用方法に関するものである。 ［従来の技術］ 従来、形状記憶性樹脂成型体に関して例えば特開昭６０
−３６５３８号公報記載のカプロラクタムを主成分とす
る形状回復性発泡体や特開昭６１−１８８４４４号公報
記載のノルボルネン系ポリマー組成物などいくつかの樹
脂が知られている。 ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、これらは特殊な成型方法や架橋方法を必
要としたり、成型物の耐油性が十分でないなどの問題点
を持っている。 ［課題を解決するための手段］ 本発明者等はこれらの問題点を解決すべく研究を重ねた
結果本発明に到達した。 すなわち本発明は有機ポリイソシアネート（■）および
一般式 ただし、Ｒ７、Ｒ２は水素、炭素数１〜３のアルキル基
、弗素、または塩素； Ａ７、Ａ２は炭素数２〜４のアルキレン基：ｍおよびｎ
は、２≦ｍ＋ｎ≦１０を満足する正の整数： ０およびｐは、０≦ｏ＋ｐ≦１０を満足する０または正
の整数； ｑおよびｒは、０≦ｑ＋ｒ≦１０を満足する０または正
の整数： Ｘは水素、塩素、臭素またはメチル基である。］で示さ
れる化合物から選択される一種以上のジオール成分（ｂ
ｔ） 、平均分子量５００〜８０００の長鎖ポリオール
成分（ｂ２）、および平均分子ｍ４００以下の低分子ポ
リオール成分（ｂ３）からなるポリオール成分（Ｂ）か
らのポリウレタン樹脂で、（Ｂ）成分中のくす、）成分
の量が８０当量％以上、（ｂ２）成分の量がＯ〜２０当
量％お・よび（ｂ３）成分の量が０〜２０当量％てあり
、かつ該ポリウレタン樹脂中に一般式（１）〜（３）に
由来する、位を、少なくても１５重量％含むポリウレタ
ン樹脂からなる、熱硬化性形状記憶性成型体；更には約
１３０℃以下で所望の形状に変形され、かつ、約４０℃
以下にして、その変形形状がそのまま持続されている熱
硬化性形状記憶性成型体；および約４０℃以上に加熱し
て、持続されている変形形状を原始形状に戻す熱硬化性
形状記憶性成型体の使用方法である。 ここで、本特許で言う形状記憶性とは、原始形状
料、機械材料、電気材料、建築用間隙充填材、など種々
の用途で有用な熱硬化性の形状記憶性を有する成型体、
およびその使用方法に関するものである。 ［従来の技術］ 従来、形状記憶性樹脂成型体に関して例えば特開昭６０
−３６５３８号公報記載のカプロラクタムを主成分とす
る形状回復性発泡体や特開昭６１−１８８４４４号公報
記載のノルボルネン系ポリマー組成物などいくつかの樹
脂が知られている。 ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、これらは特殊な成型方法や架橋方法を必
要としたり、成型物の耐油性が十分でないなどの問題点
を持っている。 ［課題を解決するための手段］ 本発明者等はこれらの問題点を解決すべく研究を重ねた
結果本発明に到達した。 すなわち本発明は有機ポリイソシアネート（■）および
一般式 ただし、Ｒ７、Ｒ２は水素、炭素数１〜３のアルキル基
、弗素、または塩素； Ａ７、Ａ２は炭素数２〜４のアルキレン基：ｍおよびｎ
は、２≦ｍ＋ｎ≦１０を満足する正の整数： ０およびｐは、０≦ｏ＋ｐ≦１０を満足する０または正
の整数； ｑおよびｒは、０≦ｑ＋ｒ≦１０を満足する０または正
の整数： Ｘは水素、塩素、臭素またはメチル基である。］で示さ
れる化合物から選択される一種以上のジオール成分（ｂ
ｔ） 、平均分子量５００〜８０００の長鎖ポリオール
成分（ｂ２）、および平均分子ｍ４００以下の低分子ポ
リオール成分（ｂ３）からなるポリオール成分（Ｂ）か
らのポリウレタン樹脂で、（Ｂ）成分中のくす、）成分
の量が８０当量％以上、（ｂ２）成分の量がＯ〜２０当
量％お・よび（ｂ３）成分の量が０〜２０当量％てあり
、かつ該ポリウレタン樹脂中に一般式（１）〜（３）に
由来する、位を、少なくても１５重量％含むポリウレタ
ン樹脂からなる、熱硬化性形状記憶性成型体；更には約
１３０℃以下で所望の形状に変形され、かつ、約４０℃
以下にして、その変形形状がそのまま持続されている熱
硬化性形状記憶性成型体；および約４０℃以上に加熱し
て、持続されている変形形状を原始形状に戻す熱硬化性
形状記憶性成型体の使用方法である。 ここで、本特許で言う形状記憶性とは、原始形状
１、ポリイソシアネート（Ｉ）
（ＭＤＩ） ： ４．４−−ジフェニルメタンジイソ
シアネート （Ｈ−ＭＤＩ） ： ４．４−−メチレンビス（シクロ
ヘキシルイソシアネート） （ＨＤＩ−８） ：ヘキサメチレンジイソシアネート系
ポリイソシアネート ［旭化成工業（株）製デュラネート２４Ａ−１００］ ＮＣＯ％＝２３．５、 固形分＝１００％ ２、ポリオール成分（ｂ、） （ｂ、−１）：４．４−−イソプロピリデンビスフェノ
ールのエチレンオキサイド付加物 平均付加モル数：２．３ 平均分子量 ： ３３０ 水酸基価 −＝：３４０ （ｂｌ−２） ： ４．４−−スルフオニ−ルビスフエ
ノールのエチレンオキサイド付加物 平均付加モル数 ：２．３ 平均分子量 ： ３５１ 水酸基価 二 ３１９ （ｂ、−３） ： ２．２−ビス（ヒドロキシシクロヘ
キシル）プロパン 分子量 ：２４６ （ｂ＋ −４） ニジクロヘキサンジメタツール分子量
：１４４ ３、ポリオール成分（ｂ２） （ｂ、１）：ポリブチレンアジペート 平均分子量 ： ２０００ 水酸基価 ： ５６．１ （ｂ２−２）：ポリオキシテトラメチレンエーテルグリ
コール 平均分子量 ： ２０００ 水酸基価 ： ５５．３ （ｂ２−３）：ポリカーボネートジオール平均分子量
： １０２０ 水酸基価 ：１１０．０ ４、ポリオール成分（ｂ３） （ｂ３−１） ： １ 、４ブタンジオール（ｂ３−２
） ： ）リメチロールブロバン実施例１ ビーカーに（ｂ、−１）２８．１部、（ｂ２２）１５部
および（ｂ３−２）０．７部を秤取し、１゜０℃に加熱
して混合した、次に６０℃で加熱溶融した（ＭＤＩ）２
７．５部を同ビーカーに秤取し、スクリュー型攪拌羽根
付きベビーモーターにて３０秒間充分混合し、３ｍｍＨ
ｇの減圧下で１分間脱気を行った後、すばや＜１２０’
Ｃに予熱された金型に流し込んだ。該金型を１２０℃に
て２時間加熱後硬化物を脱型し、脱型後さらに６０℃で
１５時間加熱キュアーおよび常温（約２７℃）にて１週
間養生し２ｍｍ厚のシート状熱硬化性成型体く必須成分
に由来する骨格：２７．０重量％、必須成分：８６当量
％）を得た。この成型体く幅１ｃｍ、長さ１０ｃｍに切
り取ったもの）を８０℃で９０°折り曲げ、折り曲げた
状態のまま室温く約２７℃）まで冷やし変形を固定させ
た。次にこれを８０℃の温水に浸したところ３０秒以内
に元の形状に回復した。また折曲げたまま室温く約２７
℃）で放置した別の切片は２週間後も折り曲がったまま
であつが８０℃の温水に浸したところ３０秒以内に元の
形状に回復した。 実施例２ ビーカーに（ｂ、−２）２４３．１部、（ｂ２ ａ）５
５．８部および（ｂ３−２）５部を秤取し、１００℃に
加熱して混合した、次に６０℃で加熱溶融した（ＭＤＩ
）１９６．２部を同ビーカーに秤取し、スクリュー型攪
拌羽根付きベビーモーターにて３０秒間充分混合し、３
ｍｍＨｇの減圧下で１分間脱気を行った後、すばやく１
２０℃に予熱された金型に流し込んだ。該金型を１２０
℃にて２時間加熱後硬化物を脱型し、脱型後さらに６０
℃で１５時間加熱キュアーおよび２７℃にて１週間養生
し２ｍｍ厚のシート状熱硬化性成型体（必須成分に由来
する骨格：３４重量％、必須成分：８７当量％）を得た
。この成型体く幅１ｃｍ、長さ１０ｃｍに切り取ったも
の）を８０℃で９０°折り曲げ、折り曲げた状態のまま
２７℃まで冷やし変形を固定させた。次にこれを８０℃
の温水に浸したところ３０秒以内に元の形状に回復した
。また折曲げたままで２５℃で放置した別の切片は２週
間後も折り曲がったままであつが８０℃の温水に浸した
ところ３０秒以内に元の形状に回復した。 実施例３ （Ｈ−ＭＤＩ）７８６部、（ＨＤＩ−Ｂ）１０７゜２部
、（ｂ、−１）３３０部および触媒としてジブチルチン
ジラウレー）０．１２部を１００℃で５時間反応させて
遊離ＮＣ○含有量１５．８％のプレポリマー（Ｐ、）を
得た。 ビーカーに（ｂ２−１）９８．１部および（ｂｌ−１）
１０２．５部を秤取し、１１０℃に加熱して混合した、
次に同ビーカーに７０℃で加熱溶融したプレポリマー（
Ｐ、）２００部および触媒としてジブチルチンジラウレ
ート０．２部を秤取し、スクリュー型攪拌羽根付きベビ
ーモーターにて３０秒間充分混合し、３ｍｍＨ’ｇの減
圧下で１分間脱気を行った後、すばやく１２０℃に予熱
された金型に流し込んだ。該金型を１２０℃にて５時間
加熱後硬化物を脱型し、脱型後さらに７０℃で１５時間
加熱キュアーおよび常温（約２７℃）にて１週間養生し
２ｍｒｎ厚のシート状熱硬化性成型体く必須成分に由来
する骨格：２９重量％、必須成分＝９１当量％）を得た
。この成型体（幅１ｃｍ。 長さ１０ｃｍに切り取ったもの）を７０℃で９０°折り
曲げ、折り曲げた状態のまま室温（約２５°ｑ）まで冷
やし変形を固定させた。次にこれを７０℃の温水に浸し
たところ３０秒で元の形状に回復した。また折曲げたま
まで室温（約２５℃）で放置した別の切片は２週間後も
折り曲がったままであった。 実施例４ ビーカーに（ｂ、 ３）１８２．４部、（ｂ２−２）９
３．５部および（ｂ３−２）５．９６部を秤取し、１２
０℃に加熱して混合後１００℃に調整した、次に６０℃
で加熱溶融した（ＭＤＩ）２１８．２部を同ビーカーに
秤取し、スクリュー型攪拌羽根付きベビーモーターにて
３０秒間充分混合し、３ｍｍＨｇの減圧下で１分間脱気
を行った後、すばやく約１２０℃に予熱された金型に流
し込んだ。 該金型を１２０℃にて２時間加熱後硬化物を脱型し、脱
型後さらに６０℃で１５時間加熱キュアーおよび２７℃
にて１週間養生し２ｍｍ厚のシート状熱硬化性成型体く
必須成分に由来する骨格二３６重量％、必須成分＝８８
当景％）を得た。この成型体く幅１ｃｍ、長さ１０ｃｍ
に切り取ったもの）を８０℃で９０°折り曲げ、折り曲
げた状態のまま２７℃まで冷やし変形を固定させた。次
にこれを８０℃の温水に浸したところ１分以内に元の形
状に回復した。また折曲げたままで２５℃で放置した別
の切片は２週間後も折り曲がったままであっが８０℃の
温水に浸したところ１分以内に元の形状に回復した。 実施例５ ビーカーに（ｂｌ−４）２２４部、（ｂ２−２） ４８
部および（ｂ３−２）６．１部を秤取し、１２０℃に加
熱して混合後１ｏｏ”ｃに調整した、次に６０℃で加熱
溶融した（ＭＤＩ）２２２部を同ビーカーに秤取し、ス
クリュー型攪拌羽根付きベビーモーターにて３０秒間充
分混合し、３ｍｍＨｇの減圧下で１分間脱気を行った後
、すばやく約１２０℃に予熱された金型に流し込んだ。 該金型を１２０℃にて２時間加熱後硬化物を脱型し、脱
型後さらに６０℃で１５時間加熱キュアーおよび２７℃
にて１週間養生し２ｍｍ厚のシート状熱硬化性成型体（
必須成分に由来する骨格：４４重量％、必須成分：９１
当量％）を得た。この成型体（幅１ｃｍ、長さ１０ｃｍ
に切り取ったもの）を８０℃で９０°折り曲げ、折り曲
げた状態のまま２７℃まで冷やし変形を固定させた。次
にこれを８０℃の温水に浸したところ１分以内に元の形
状に回復した。また折曲げたままで２５℃で放置した別
の切片は２週間後も折り曲がったままであっが８０℃の
温水に浸したところ１分以内に元の形状に回復した。 比較例１ ビーカーに（ｂ３−１）６．３部、（ｂ２２）４５部お
よび（ｂ３−２）０．７部を秤取し、１００℃に加熱し
て混合した、次に６０℃で加熱溶融した（ＭＤＩ）２６
．３部を同ビーカーに秤取し、スクリュー型攪拌羽根付
きベビーモーターにて３０秒間充分混合し、３ｍｍＨｇ
の減圧下で１分間脱気を行った後、すばやく１２０℃に
予熱された金型に流し込んだ。該金型を１２０℃にて２
時間加熱後硬化物を脱型し、脱型後さらに６０℃で１５
時間加熱キュアーおよび２７℃にて１週間養生し２ｍｍ
厚のシート状熱硬化性成型体（必須成分を含有せず）を
得た。この成型体（幅１ｃｍ、長さ１０ｃｍに切り取っ
たもの）を８０℃で９００折り曲げ、折り曲げた状態の
まま２７℃まで冷やし変形を固定しようとしたところ、
直ちに元の形状に回復し折り曲げた形状を固定できなか
った。 ［発明の効果］ 本発明の熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる形状記憶性
成型体は１３０℃以下の温度で変形でき、その変形を常
温で固定することもでき、ゆるやかな加熱で原始形状に
回復させることができる。 この様な効果を奏でることから建築用充填材、ファスナ
ー、温度センサー、電線の配線シール材、鋳型、形態変
化玩具、アクセサリ−１荷作り梱包などの結束材、集束
材、造花、自動車ボデ一部材、バンパー、自動車機械シ
ール材、電子機器ハウジング、衣料用芯地材などに有用
である。
シアネート （Ｈ−ＭＤＩ） ： ４．４−−メチレンビス（シクロ
ヘキシルイソシアネート） （ＨＤＩ−８） ：ヘキサメチレンジイソシアネート系
ポリイソシアネート ［旭化成工業（株）製デュラネート２４Ａ−１００］ ＮＣＯ％＝２３．５、 固形分＝１００％ ２、ポリオール成分（ｂ、） （ｂ、−１）：４．４−−イソプロピリデンビスフェノ
ールのエチレンオキサイド付加物 平均付加モル数：２．３ 平均分子量 ： ３３０ 水酸基価 −＝：３４０ （ｂｌ−２） ： ４．４−−スルフオニ−ルビスフエ
ノールのエチレンオキサイド付加物 平均付加モル数 ：２．３ 平均分子量 ： ３５１ 水酸基価 二 ３１９ （ｂ、−３） ： ２．２−ビス（ヒドロキシシクロヘ
キシル）プロパン 分子量 ：２４６ （ｂ＋ −４） ニジクロヘキサンジメタツール分子量
：１４４ ３、ポリオール成分（ｂ２） （ｂ、１）：ポリブチレンアジペート 平均分子量 ： ２０００ 水酸基価 ： ５６．１ （ｂ２−２）：ポリオキシテトラメチレンエーテルグリ
コール 平均分子量 ： ２０００ 水酸基価 ： ５５．３ （ｂ２−３）：ポリカーボネートジオール平均分子量
： １０２０ 水酸基価 ：１１０．０ ４、ポリオール成分（ｂ３） （ｂ３−１） ： １ 、４ブタンジオール（ｂ３−２
） ： ）リメチロールブロバン実施例１ ビーカーに（ｂ、−１）２８．１部、（ｂ２２）１５部
および（ｂ３−２）０．７部を秤取し、１゜０℃に加熱
して混合した、次に６０℃で加熱溶融した（ＭＤＩ）２
７．５部を同ビーカーに秤取し、スクリュー型攪拌羽根
付きベビーモーターにて３０秒間充分混合し、３ｍｍＨ
ｇの減圧下で１分間脱気を行った後、すばや＜１２０’
Ｃに予熱された金型に流し込んだ。該金型を１２０℃に
て２時間加熱後硬化物を脱型し、脱型後さらに６０℃で
１５時間加熱キュアーおよび常温（約２７℃）にて１週
間養生し２ｍｍ厚のシート状熱硬化性成型体く必須成分
に由来する骨格：２７．０重量％、必須成分：８６当量
％）を得た。この成型体く幅１ｃｍ、長さ１０ｃｍに切
り取ったもの）を８０℃で９０°折り曲げ、折り曲げた
状態のまま室温く約２７℃）まで冷やし変形を固定させ
た。次にこれを８０℃の温水に浸したところ３０秒以内
に元の形状に回復した。また折曲げたまま室温く約２７
℃）で放置した別の切片は２週間後も折り曲がったまま
であつが８０℃の温水に浸したところ３０秒以内に元の
形状に回復した。 実施例２ ビーカーに（ｂ、−２）２４３．１部、（ｂ２ ａ）５
５．８部および（ｂ３−２）５部を秤取し、１００℃に
加熱して混合した、次に６０℃で加熱溶融した（ＭＤＩ
）１９６．２部を同ビーカーに秤取し、スクリュー型攪
拌羽根付きベビーモーターにて３０秒間充分混合し、３
ｍｍＨｇの減圧下で１分間脱気を行った後、すばやく１
２０℃に予熱された金型に流し込んだ。該金型を１２０
℃にて２時間加熱後硬化物を脱型し、脱型後さらに６０
℃で１５時間加熱キュアーおよび２７℃にて１週間養生
し２ｍｍ厚のシート状熱硬化性成型体（必須成分に由来
する骨格：３４重量％、必須成分：８７当量％）を得た
。この成型体く幅１ｃｍ、長さ１０ｃｍに切り取ったも
の）を８０℃で９０°折り曲げ、折り曲げた状態のまま
２７℃まで冷やし変形を固定させた。次にこれを８０℃
の温水に浸したところ３０秒以内に元の形状に回復した
。また折曲げたままで２５℃で放置した別の切片は２週
間後も折り曲がったままであつが８０℃の温水に浸した
ところ３０秒以内に元の形状に回復した。 実施例３ （Ｈ−ＭＤＩ）７８６部、（ＨＤＩ−Ｂ）１０７゜２部
、（ｂ、−１）３３０部および触媒としてジブチルチン
ジラウレー）０．１２部を１００℃で５時間反応させて
遊離ＮＣ○含有量１５．８％のプレポリマー（Ｐ、）を
得た。 ビーカーに（ｂ２−１）９８．１部および（ｂｌ−１）
１０２．５部を秤取し、１１０℃に加熱して混合した、
次に同ビーカーに７０℃で加熱溶融したプレポリマー（
Ｐ、）２００部および触媒としてジブチルチンジラウレ
ート０．２部を秤取し、スクリュー型攪拌羽根付きベビ
ーモーターにて３０秒間充分混合し、３ｍｍＨ’ｇの減
圧下で１分間脱気を行った後、すばやく１２０℃に予熱
された金型に流し込んだ。該金型を１２０℃にて５時間
加熱後硬化物を脱型し、脱型後さらに７０℃で１５時間
加熱キュアーおよび常温（約２７℃）にて１週間養生し
２ｍｒｎ厚のシート状熱硬化性成型体く必須成分に由来
する骨格：２９重量％、必須成分＝９１当量％）を得た
。この成型体（幅１ｃｍ。 長さ１０ｃｍに切り取ったもの）を７０℃で９０°折り
曲げ、折り曲げた状態のまま室温（約２５°ｑ）まで冷
やし変形を固定させた。次にこれを７０℃の温水に浸し
たところ３０秒で元の形状に回復した。また折曲げたま
まで室温（約２５℃）で放置した別の切片は２週間後も
折り曲がったままであった。 実施例４ ビーカーに（ｂ、 ３）１８２．４部、（ｂ２−２）９
３．５部および（ｂ３−２）５．９６部を秤取し、１２
０℃に加熱して混合後１００℃に調整した、次に６０℃
で加熱溶融した（ＭＤＩ）２１８．２部を同ビーカーに
秤取し、スクリュー型攪拌羽根付きベビーモーターにて
３０秒間充分混合し、３ｍｍＨｇの減圧下で１分間脱気
を行った後、すばやく約１２０℃に予熱された金型に流
し込んだ。 該金型を１２０℃にて２時間加熱後硬化物を脱型し、脱
型後さらに６０℃で１５時間加熱キュアーおよび２７℃
にて１週間養生し２ｍｍ厚のシート状熱硬化性成型体く
必須成分に由来する骨格二３６重量％、必須成分＝８８
当景％）を得た。この成型体く幅１ｃｍ、長さ１０ｃｍ
に切り取ったもの）を８０℃で９０°折り曲げ、折り曲
げた状態のまま２７℃まで冷やし変形を固定させた。次
にこれを８０℃の温水に浸したところ１分以内に元の形
状に回復した。また折曲げたままで２５℃で放置した別
の切片は２週間後も折り曲がったままであっが８０℃の
温水に浸したところ１分以内に元の形状に回復した。 実施例５ ビーカーに（ｂｌ−４）２２４部、（ｂ２−２） ４８
部および（ｂ３−２）６．１部を秤取し、１２０℃に加
熱して混合後１ｏｏ”ｃに調整した、次に６０℃で加熱
溶融した（ＭＤＩ）２２２部を同ビーカーに秤取し、ス
クリュー型攪拌羽根付きベビーモーターにて３０秒間充
分混合し、３ｍｍＨｇの減圧下で１分間脱気を行った後
、すばやく約１２０℃に予熱された金型に流し込んだ。 該金型を１２０℃にて２時間加熱後硬化物を脱型し、脱
型後さらに６０℃で１５時間加熱キュアーおよび２７℃
にて１週間養生し２ｍｍ厚のシート状熱硬化性成型体（
必須成分に由来する骨格：４４重量％、必須成分：９１
当量％）を得た。この成型体（幅１ｃｍ、長さ１０ｃｍ
に切り取ったもの）を８０℃で９０°折り曲げ、折り曲
げた状態のまま２７℃まで冷やし変形を固定させた。次
にこれを８０℃の温水に浸したところ１分以内に元の形
状に回復した。また折曲げたままで２５℃で放置した別
の切片は２週間後も折り曲がったままであっが８０℃の
温水に浸したところ１分以内に元の形状に回復した。 比較例１ ビーカーに（ｂ３−１）６．３部、（ｂ２２）４５部お
よび（ｂ３−２）０．７部を秤取し、１００℃に加熱し
て混合した、次に６０℃で加熱溶融した（ＭＤＩ）２６
．３部を同ビーカーに秤取し、スクリュー型攪拌羽根付
きベビーモーターにて３０秒間充分混合し、３ｍｍＨｇ
の減圧下で１分間脱気を行った後、すばやく１２０℃に
予熱された金型に流し込んだ。該金型を１２０℃にて２
時間加熱後硬化物を脱型し、脱型後さらに６０℃で１５
時間加熱キュアーおよび２７℃にて１週間養生し２ｍｍ
厚のシート状熱硬化性成型体（必須成分を含有せず）を
得た。この成型体（幅１ｃｍ、長さ１０ｃｍに切り取っ
たもの）を８０℃で９００折り曲げ、折り曲げた状態の
まま２７℃まで冷やし変形を固定しようとしたところ、
直ちに元の形状に回復し折り曲げた形状を固定できなか
った。 ［発明の効果］ 本発明の熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる形状記憶性
成型体は１３０℃以下の温度で変形でき、その変形を常
温で固定することもでき、ゆるやかな加熱で原始形状に
回復させることができる。 この様な効果を奏でることから建築用充填材、ファスナ
ー、温度センサー、電線の配線シール材、鋳型、形態変
化玩具、アクセサリ−１荷作り梱包などの結束材、集束
材、造花、自動車ボデ一部材、バンパー、自動車機械シ
ール材、電子機器ハウジング、衣料用芯地材などに有用
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、有機ポリイソシアネート（ I ）と、一般式▲数式
、化学式、表等があります▼（１）、 ▲数式、化学式、表等があります▼（２）、 および ▲数式、化学式、表等があります▼（３）、 ［式中、Ａ＿３は▲数式、化学式、表等があります▼、
▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、または−Ｏ−、ただし、Ｒ＿１、Ｒ
＿２は水素、炭素数１〜３のアルキル基、弗素、または
塩素； Ａ＿１、Ａ＿２は炭素数２〜４のアルキレン基；ｍおよ
びｎは、２≦ｍ＋ｎ≦１０を満足する正の整数； ｏおよびｐは、０≦ｏ＋ｐ≦１０を満足する。 または正の整数； ｑおよびｒは、０≦ｑ＋ｒ≦１０を満足する。 または正の整数； Ｘは水素、塩素、臭素またはメチル基である。］で示さ
れるジオール成分（ｂ＿１）、平均分子量５００〜８０
００の長鎖ポリオール成分（ｂ＿２）、および平均分子
量４００以下の低分子ポリオール成分（ｂ＿３）からな
るポリオール成分（Ｂ）からのポリウレタン樹脂で、（
Ｂ）成分中の（ｂ＿１）成分の量が８０当量％以上、（
ｂ＿２）成分の量が０〜２０当量％および（ｂ＿３）成
分の量が０〜２０当量％であり、かつ該ポリウレタン樹
脂中に一般式（１）〜（３）に由来する、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼ および▲数式、化学式、表等があります▼で示される構
成単 位を、少なくても１５重量％含むポリウレタン樹脂から
なる、熱硬化性形状記憶性成型体。 ２、約１３０℃以下で所望の形状に変形され、かつ、約
４０℃以下にして、その変形形状がそのまま持続されて
いる、請求項１に記載の熱硬化性形状記憶性成型体。 ３、約４０℃以上に加熱して、持続されている変形形状
を原始形状に戻す、請求項２に記載の熱硬化性形状記憶
性成型体の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1290769A JPH02251517A (ja) | 1988-11-08 | 1989-11-07 | 熱硬化性形状記憶性成型体および使用法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28214988 | 1988-11-08 | ||
| JP63-282149 | 1988-11-08 | ||
| JP1290769A JPH02251517A (ja) | 1988-11-08 | 1989-11-07 | 熱硬化性形状記憶性成型体および使用法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251517A true JPH02251517A (ja) | 1990-10-09 |
| JPH0557287B2 JPH0557287B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=17648740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1290769A Granted JPH02251517A (ja) | 1988-11-08 | 1989-11-07 | 熱硬化性形状記憶性成型体および使用法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02251517A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03237117A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高分子熱可塑性ウレタンエラストマーの製造方法及び高分子熱可塑性ウレタンエラストマー成形体 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4925091A (ja) * | 1972-06-14 | 1974-03-06 | ||
| JPS5554320A (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-21 | Teijin Ltd | Preparation of polyurethane elastomer |
| JPS55118974A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-12 | Bayer Ag | Moisture hardenable one component lacquer and leather coating method |
| JPS5634721A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-07 | Hitachi Ltd | Rigid polyurethane composition |
| JPS57101017A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-23 | Nisshinbo Ind Inc | Preparation of elastic polyurethane |
| JPS57109867A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | Polyurethane-based coating composition |
| JPS57123219A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-31 | Nippon Polyurethan Kogyo Kk | Polyurethane resin composition |
| JPS5883018A (ja) * | 1981-10-28 | 1983-05-18 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 粘度の安定なポリウレタン溶液を製造する方法 |
| JPS58118815A (ja) * | 1982-01-05 | 1983-07-15 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 耐熱性の改良されたウレタンエラストマ− |
| US4543405A (en) * | 1984-10-01 | 1985-09-24 | Ppg Industries, Inc. | High solids polyurethane polyols and coating compositions thereof |
-
1989
- 1989-11-07 JP JP1290769A patent/JPH02251517A/ja active Granted
Patent Citations (10)
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| JPH03237117A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高分子熱可塑性ウレタンエラストマーの製造方法及び高分子熱可塑性ウレタンエラストマー成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557287B2 (ja) | 1993-08-23 |
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