JPH02251390A - レーザによる金属板端面突き合せ部の溶接方法 - Google Patents
レーザによる金属板端面突き合せ部の溶接方法Info
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- JPH02251390A JPH02251390A JP1071531A JP7153189A JPH02251390A JP H02251390 A JPH02251390 A JP H02251390A JP 1071531 A JP1071531 A JP 1071531A JP 7153189 A JP7153189 A JP 7153189A JP H02251390 A JPH02251390 A JP H02251390A
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［７Ｍ業上の利用分野］
本発明は、レーザによりステンレス鋼板をはじめとする
各積金属板の端面同志を突き合せて溶接する金属板端面
突き合せ部の溶接方法に間する。
各積金属板の端面同志を突き合せて溶接する金属板端面
突き合せ部の溶接方法に間する。
従来、金属板の端面同志を突き合せての溶接は、相互に
重なりが無いため面倒な作業となっており、突き合せ端
面がラフで２つの金属板の突き合せ端面間に隙間がある
場合には溶接が極めて困雌とされている。特にレーザの
場合、レーザビームの束が細いため、上記突き合せ端面
間に隙間があるような突き合せ部のレーザによる溶接（
よできないものとされていた。 ［発明が解決しようとする課［１１ 上記のように溶接しようとする端面が、例えばカッター
で切断した切断面の如きラフな面であって、かかるラフ
な端面同志の突き合せにより、突き合せ部に隙間が生ず
るような場合、レーザによる溶接はできないものとされ
ており、金属板の端面同志を突き合せて溶接しようとす
れば、端面の面精度を捲めて高くし、突き合せたとき、
突き合せ部に隙間の無いようにしなければならない、し
かるに、かかる端面の面精度を高くする加工は陽めて面
倒な作業を要求する。 このため、上記のよう（こ面倒な加工を要求するレーザ
による端面突き合せ部の溶接は実用的で（よなく、はと
んど行われていない。 本発明（よ上記卓（こ鑑み、端面がラフで突き合せ部に
隙間が生じている突き合せ部の溶接を、レーザにより行
えるようにすることを解決課題とするレーザによる金属
板端面突き合せ部の溶接方法を提供するものである。 ［課題を解決するための手段］ 本発明１よ上記！ＩＩＭを解決するために、２つの金属
板の端面同志を突き合せ、該突き合せ部上に双方の金属
板に跨がるように帯状の給資材を重ね、該１ｉｌｉ材の
上からレーザを照射する方法を採用した。 また、他の方法として、２つの金属板の端面同志を突き
合せ、該突き合せ部に生じた隙間に、金属板と同資材の
粉体と硼砂を混合してペースト状にした給資材を埋め込
み、レーザを照射する方法を採用した。 上記方法で行われるレーザの照射は、円運動式Ｃよ突き
合せ部のラインに直交する往復運動を伴いながら突き合
せ部を照射するとよい。 ［作 用］ ２つの金属板の端面同志を突き合せ、該突き合せ部上に
双方の金属板に跨がるように帯状の給資材を重ね、該給
資材の上からレーザを照射すると、双方の金属板に跨が
るように束ねた紡資材が溶融して突き合せ部にある隙間
を埋めることにより、２枚の金属板の端面突き合せ部が
隙間無く溶接される。 また、２つの金属板の端面同志を突き合せ、該突き合せ
部に生じた隙間に、金属板と同資材の粉体と硼砂を混合
してペースト状にした輸資材を埋め込み、レーザを照射
すると、双方の金属板の突き合せ部に生じた隙間に埋め
込んだ給資材が溶融して突き合せ部にある隙間を埋める
ことにより、２枚の金属板の端面突き合せ部が隙間無く
溶接される。 ［実施例］ 以下、本発明に係るレーザによる金属板端面突き合せ部
の溶接方法の実施例を説明する。 本発明の第１の方法は、第１図に示すように、２つの金
属板１，２の端面３，４同志を突き合せ、該突き合せ部
５上に、双方の金属板１．２に跨がる必要な巾をもつ帯
状に形成された前記金属板１．２と同質の紡資材６を重
ね、該絽資材６の上からレーザ７を照射するものである
。 かかる方法によれば、レーザ７の照射１こよりて給資材
６が溶融し、前記突き合せ部５にある隙間８を埋めるこ
とになり、突き合せ部５は全く隙間のない状態で確実に
溶接される。 また、本発明の他の方法は、第２図に示すように、２つ
の金属板１．２の端面３．４同志を突き合せ、該突き合
せ部５に生じた隙間８に、該金属板と同質材の粉体と硼
砂に水を加えて混合してペースト状にした給資材９を埋
め込み、レーザ７を照射する。このとき、必要に応じ前
記突き合せ部５の裏面には、隙間８に埋め込んだ紡資材
９がレーザ７の照射時に落下するのを防止するため、金
属板１．２と異質材からなる保持板＋０１当てておくよ
うにする。 かかる方法によれば、レーザ７の照射によって隙間８に
埋め込まれている給資材９が溶融し、突き合せ部５は全
く隙間のない状態で確実に溶接される。 上記方法で行われるレーザ７の照射は、フォーカスヘッ
ド１１を０転させ、或は揺動させて、円運動（篤４図）
或（よ突き合せ部５のラインに直交する往復運動（第５
図）を伴いながら突き合せ部５を照射するようにしてい
る。かかるレーザ７の照射により、金属板１．２の溶接
する突き合せ部５を、必要な巾をもってレーザ７を照射
し当該部分を溶融することができることになり、特にレ
ーザビーム束の細い小出力のレーザ発振器から発振され
るレーザであっても確実に溶接することができる。 ［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、２つの金属板の端面同志
を突き合せ、該突き合せ部上に双方の金属板に跨がるよ
うに帯状の紡資材を重ね、該給資材の上からレーザを照
射することにより、双方の金属板に跨がるように束ねた
給資材が溶融して突き合せ部にある隙間を埋め、２枚の
金属板の端面突き合せ部が隙間無く溶接することができ
、また、２つの金属板の端面同志を突き合せ、該突き合
せ部に生じた隙間に、金属板と同資材の粉体と硼砂を混
合してペースト状にした給資材を埋め込み、レーザを照
射することにより、双方の金属板の突き合せ部に生じた
隙間に埋め込ん７！！８資材が溶融して突き合せ部にあ
る隙間を埋め、２枚の金属板の端面突き合せ部が隙間無
く溶接することができる。 更に、レーザの照射は、円運動或は突き合せ部のライン
に直交する往復運動を伴いながら突き合せ部を照射する
ことにより、金属板の溶接する突き合せ部を、必要な巾
をもってレーザを照射し当該部分を溶融することができ
ることになり、特にレーザビーム束の細い小出力のレー
ザ発振器から発振されるレーザであっても確実に２接す
ることができることにもなり、装置の小型化が図れる。
重なりが無いため面倒な作業となっており、突き合せ端
面がラフで２つの金属板の突き合せ端面間に隙間がある
場合には溶接が極めて困雌とされている。特にレーザの
場合、レーザビームの束が細いため、上記突き合せ端面
間に隙間があるような突き合せ部のレーザによる溶接（
よできないものとされていた。 ［発明が解決しようとする課［１１ 上記のように溶接しようとする端面が、例えばカッター
で切断した切断面の如きラフな面であって、かかるラフ
な端面同志の突き合せにより、突き合せ部に隙間が生ず
るような場合、レーザによる溶接はできないものとされ
ており、金属板の端面同志を突き合せて溶接しようとす
れば、端面の面精度を捲めて高くし、突き合せたとき、
突き合せ部に隙間の無いようにしなければならない、し
かるに、かかる端面の面精度を高くする加工は陽めて面
倒な作業を要求する。 このため、上記のよう（こ面倒な加工を要求するレーザ
による端面突き合せ部の溶接は実用的で（よなく、はと
んど行われていない。 本発明（よ上記卓（こ鑑み、端面がラフで突き合せ部に
隙間が生じている突き合せ部の溶接を、レーザにより行
えるようにすることを解決課題とするレーザによる金属
板端面突き合せ部の溶接方法を提供するものである。 ［課題を解決するための手段］ 本発明１よ上記！ＩＩＭを解決するために、２つの金属
板の端面同志を突き合せ、該突き合せ部上に双方の金属
板に跨がるように帯状の給資材を重ね、該１ｉｌｉ材の
上からレーザを照射する方法を採用した。 また、他の方法として、２つの金属板の端面同志を突き
合せ、該突き合せ部に生じた隙間に、金属板と同資材の
粉体と硼砂を混合してペースト状にした給資材を埋め込
み、レーザを照射する方法を採用した。 上記方法で行われるレーザの照射は、円運動式Ｃよ突き
合せ部のラインに直交する往復運動を伴いながら突き合
せ部を照射するとよい。 ［作 用］ ２つの金属板の端面同志を突き合せ、該突き合せ部上に
双方の金属板に跨がるように帯状の給資材を重ね、該給
資材の上からレーザを照射すると、双方の金属板に跨が
るように束ねた紡資材が溶融して突き合せ部にある隙間
を埋めることにより、２枚の金属板の端面突き合せ部が
隙間無く溶接される。 また、２つの金属板の端面同志を突き合せ、該突き合せ
部に生じた隙間に、金属板と同資材の粉体と硼砂を混合
してペースト状にした輸資材を埋め込み、レーザを照射
すると、双方の金属板の突き合せ部に生じた隙間に埋め
込んだ給資材が溶融して突き合せ部にある隙間を埋める
ことにより、２枚の金属板の端面突き合せ部が隙間無く
溶接される。 ［実施例］ 以下、本発明に係るレーザによる金属板端面突き合せ部
の溶接方法の実施例を説明する。 本発明の第１の方法は、第１図に示すように、２つの金
属板１，２の端面３，４同志を突き合せ、該突き合せ部
５上に、双方の金属板１．２に跨がる必要な巾をもつ帯
状に形成された前記金属板１．２と同質の紡資材６を重
ね、該絽資材６の上からレーザ７を照射するものである
。 かかる方法によれば、レーザ７の照射１こよりて給資材
６が溶融し、前記突き合せ部５にある隙間８を埋めるこ
とになり、突き合せ部５は全く隙間のない状態で確実に
溶接される。 また、本発明の他の方法は、第２図に示すように、２つ
の金属板１．２の端面３．４同志を突き合せ、該突き合
せ部５に生じた隙間８に、該金属板と同質材の粉体と硼
砂に水を加えて混合してペースト状にした給資材９を埋
め込み、レーザ７を照射する。このとき、必要に応じ前
記突き合せ部５の裏面には、隙間８に埋め込んだ紡資材
９がレーザ７の照射時に落下するのを防止するため、金
属板１．２と異質材からなる保持板＋０１当てておくよ
うにする。 かかる方法によれば、レーザ７の照射によって隙間８に
埋め込まれている給資材９が溶融し、突き合せ部５は全
く隙間のない状態で確実に溶接される。 上記方法で行われるレーザ７の照射は、フォーカスヘッ
ド１１を０転させ、或は揺動させて、円運動（篤４図）
或（よ突き合せ部５のラインに直交する往復運動（第５
図）を伴いながら突き合せ部５を照射するようにしてい
る。かかるレーザ７の照射により、金属板１．２の溶接
する突き合せ部５を、必要な巾をもってレーザ７を照射
し当該部分を溶融することができることになり、特にレ
ーザビーム束の細い小出力のレーザ発振器から発振され
るレーザであっても確実に溶接することができる。 ［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、２つの金属板の端面同志
を突き合せ、該突き合せ部上に双方の金属板に跨がるよ
うに帯状の紡資材を重ね、該給資材の上からレーザを照
射することにより、双方の金属板に跨がるように束ねた
給資材が溶融して突き合せ部にある隙間を埋め、２枚の
金属板の端面突き合せ部が隙間無く溶接することができ
、また、２つの金属板の端面同志を突き合せ、該突き合
せ部に生じた隙間に、金属板と同資材の粉体と硼砂を混
合してペースト状にした給資材を埋め込み、レーザを照
射することにより、双方の金属板の突き合せ部に生じた
隙間に埋め込ん７！！８資材が溶融して突き合せ部にあ
る隙間を埋め、２枚の金属板の端面突き合せ部が隙間無
く溶接することができる。 更に、レーザの照射は、円運動或は突き合せ部のライン
に直交する往復運動を伴いながら突き合せ部を照射する
ことにより、金属板の溶接する突き合せ部を、必要な巾
をもってレーザを照射し当該部分を溶融することができ
ることになり、特にレーザビーム束の細い小出力のレー
ザ発振器から発振されるレーザであっても確実に２接す
ることができることにもなり、装置の小型化が図れる。
蔦１図、Ｍ２図は本発明の実施の一例を示す説明図、！
３図は第２図の■−■線拡大断面図、第４図、第５図は
レーザの照射軌跡の一例を示す説明図である。 １．２・・・金属板 ３．４・・・端面５・・・突き
合せ部 ６・・・給資材 ７・・・レーザ８・・・
隙間 ９・・・給資材
３図は第２図の■−■線拡大断面図、第４図、第５図は
レーザの照射軌跡の一例を示す説明図である。 １．２・・・金属板 ３．４・・・端面５・・・突き
合せ部 ６・・・給資材 ７・・・レーザ８・・・
隙間 ９・・・給資材
Claims (3)
- （１）２つの金属板の端面同志を突き合せ、該突き合せ
部上に双方の金属板に跨がるように帯状の給資材を重ね
、該給資材の上からレーザを照射するレーザによる金属
板端面突き合せ部の溶接方法。 - （２）２つの金属板の端面同志を突き合せ、該突き合せ
部に生じた隙間に、金属板と同資材の粉体と硼砂を混合
してペースト状にした給資材を埋め込み、レーザを照射
するレーザによる金属板端面突き合せ部の溶接方法。 - （３）レーザの照射は、円運動或は突き合せ部のライン
に直交する往復運動を伴いながら突き合せ部を照射する
ようにした請求項（１）、（２）記載のレーザによる金
属板端面突き合せ部の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1071531A JPH02251390A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | レーザによる金属板端面突き合せ部の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1071531A JPH02251390A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | レーザによる金属板端面突き合せ部の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251390A true JPH02251390A (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=13463412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1071531A Pending JPH02251390A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | レーザによる金属板端面突き合せ部の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02251390A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2929871A1 (fr) * | 2008-04-09 | 2009-10-16 | Airbus France Sas | Procede de soudage par faisceau a haute densite d'energie |
| WO2017099004A1 (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | 国立大学法人大阪大学 | 突合せ溶接方法 |
-
1989
- 1989-03-23 JP JP1071531A patent/JPH02251390A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2929871A1 (fr) * | 2008-04-09 | 2009-10-16 | Airbus France Sas | Procede de soudage par faisceau a haute densite d'energie |
| US8766133B2 (en) | 2008-04-09 | 2014-07-01 | Airbus Operations Sas | Process for high-energy density beam welding |
| WO2017099004A1 (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | 国立大学法人大阪大学 | 突合せ溶接方法 |
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