JPH02251290A - 殺菌装置 - Google Patents
殺菌装置Info
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- JPH02251290A JPH02251290A JP6972089A JP6972089A JPH02251290A JP H02251290 A JPH02251290 A JP H02251290A JP 6972089 A JP6972089 A JP 6972089A JP 6972089 A JP6972089 A JP 6972089A JP H02251290 A JPH02251290 A JP H02251290A
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Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、主に水道水の殺菌に用いる殺菌装置に関する
。
。
従来の技術
水道水などの被殺菌水の殺菌を行う従来の技術としては
、加熱、紫外線照射、酸化剤を用いたもの、あるいは例
えば、「電気化学Ｊ （Ｖｏｌ、５Ｂ Ｎｏ。
、加熱、紫外線照射、酸化剤を用いたもの、あるいは例
えば、「電気化学Ｊ （Ｖｏｌ、５Ｂ Ｎｏ。
１２ Ｐ１１０９（１９８９））に開示されているよう
に半導体微粒子、バルク体を用いたもの、さらには炭素
繊維の間に電圧を印加するもの等がある。
に半導体微粒子、バルク体を用いたもの、さらには炭素
繊維の間に電圧を印加するもの等がある。
発明が解決しようとする課題
上記従来例において、特に−船釣な塩素消毒ではトリハ
ロメタンの生成が問題となってくる。
ロメタンの生成が問題となってくる。
また光触媒を用いた場合、微粒子状でないと反応効率が
悪くまた微粒子状のものを用いたとしても反応生成物と
光触媒微粒子とを分離することが困難である。
悪くまた微粒子状のものを用いたとしても反応生成物と
光触媒微粒子とを分離することが困難である。
さらに板状の光触媒体だは紫外線照射が一方向から行わ
れるため反応に寄与する触媒の絶対面積が非常に小さく
効率が悪い。
れるため反応に寄与する触媒の絶対面積が非常に小さく
効率が悪い。
本発明は上記問題点に鑑み、水道水を始めとする被殺菌
水を効率良く殺菌できる殺菌装置を提供することを目的
とする。
水を効率良く殺菌できる殺菌装置を提供することを目的
とする。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するため本発明の殺菌装置は、炭素繊維
あるいは活性炭繊維からなる正負電極を有する電極部と
、この電極部の上方に設置された紫外線照射ランプと、
この紫外線照射ランプの周囲に設置された金属酸化物光
触媒とを備え、下方から上方に向け被殺菌水を流せるよ
うに構成したことを特徴とする。
あるいは活性炭繊維からなる正負電極を有する電極部と
、この電極部の上方に設置された紫外線照射ランプと、
この紫外線照射ランプの周囲に設置された金属酸化物光
触媒とを備え、下方から上方に向け被殺菌水を流せるよ
うに構成したことを特徴とする。
また炭素繊維あるいは活性炭繊維に溶射法を用いて集電
極を形成したり、光触媒に酸化チタン、チタン酸ストロ
ンチウム等の半導体を用いると好適である。
極を形成したり、光触媒に酸化チタン、チタン酸ストロ
ンチウム等の半導体を用いると好適である。
作 用
本発明の殺菌装置は、炭素繊維あるいは活性炭繊維から
なる正負電極を有する電極部の上方に紫外線照射ランプ
を設置し、この紫外線照射ランプの周囲に金属酸化物光
触媒を設置したので光触媒の反応効率がよく、また、下
方から上方に向け連続的に被殺菌水を流せるので効率よ
く殺菌することができる。
なる正負電極を有する電極部の上方に紫外線照射ランプ
を設置し、この紫外線照射ランプの周囲に金属酸化物光
触媒を設置したので光触媒の反応効率がよく、また、下
方から上方に向け連続的に被殺菌水を流せるので効率よ
く殺菌することができる。
なお、上記構成において、炭素繊維あるいは活性炭繊維
に溶射法を用いて正負電極の集電極を形成したり、光触
媒に酸化チタン、チタン酸ストロンチウム等の半導体を
ことにより水道水などの被殺菌水の殺菌を一層効率良く
行うことができる。
に溶射法を用いて正負電極の集電極を形成したり、光触
媒に酸化チタン、チタン酸ストロンチウム等の半導体を
ことにより水道水などの被殺菌水の殺菌を一層効率良く
行うことができる。
実施例
以下、本発明の詳細な説明する。
〈第１実施例〉
本実施例における殺菌装置を、第１図を参照しながら説
明する。シリンダー型容器４内の下方位置に電極部１を
設置し、導線３を介して外部の電源９に接続している。
明する。シリンダー型容器４内の下方位置に電極部１を
設置し、導線３を介して外部の電源９に接続している。
電極部１の上方に筒状の光触媒体２を設置している。図
中、５は光触媒体２を上下に貫通するように設置された
石英製容器であり、その内部に設置されるＵＶランプ（
水銀ランプ、キセノンランプ等）６がシリンダー型容器
４内の試料水１０と直接接触するのを防止している。ま
た、７はタンク８からシリンダー型容器４内に試料水１
０を組み上げるためのポンプである。
中、５は光触媒体２を上下に貫通するように設置された
石英製容器であり、その内部に設置されるＵＶランプ（
水銀ランプ、キセノンランプ等）６がシリンダー型容器
４内の試料水１０と直接接触するのを防止している。ま
た、７はタンク８からシリンダー型容器４内に試料水１
０を組み上げるためのポンプである。
１１は殺菌された清浄な水である。
第２図に前記電極部１の詳細を示す。炭素繊維あるいは
活性炭繊維からなる正極１２、負極１３の片面にプラズ
マ溶射法を用いてステンレス鋼から成る集電極１５を形
成しである。１４は正極１２と負極１３との間に改装さ
れ多孔性樹脂やイオン交換膜などからなるセパレータで
ある。１６は正極１２、負極１３を電源に接続するため
のリードである。
活性炭繊維からなる正極１２、負極１３の片面にプラズ
マ溶射法を用いてステンレス鋼から成る集電極１５を形
成しである。１４は正極１２と負極１３との間に改装さ
れ多孔性樹脂やイオン交換膜などからなるセパレータで
ある。１６は正極１２、負極１３を電源に接続するため
のリードである。
次に、光触媒体２の製造方法について説明する。
まずシリカ、水硬性アルミナ、チタン酸カリウム、メチ
ルセルロースからなる成形体を７ｍｍの厚みに切断し、
メチルセルロースの可逆性ゲル化特性を利用して９０℃
の熱水中に浸漬させなから筒状型に押しつけて湾曲させ
た後、電子レンジを用いて乾燥しさらに１００℃／時間
の昇温速度で１２００℃まで昇温後、１２００℃で１時
間保持し湾曲したセラミック成形体を得る。この成形体
の表面に、酸化チタンとべγマイトとが重量比で９５対
５の割合で混合したスラリーに浸漬し５５０°Ｃの温度
で時間焼成して被覆層を形成した。このようにして得ら
れた光触媒体２を、第１図に示したように石英製容器５
内に設置したＶランプ６の周囲に配置する。
ルセルロースからなる成形体を７ｍｍの厚みに切断し、
メチルセルロースの可逆性ゲル化特性を利用して９０℃
の熱水中に浸漬させなから筒状型に押しつけて湾曲させ
た後、電子レンジを用いて乾燥しさらに１００℃／時間
の昇温速度で１２００℃まで昇温後、１２００℃で１時
間保持し湾曲したセラミック成形体を得る。この成形体
の表面に、酸化チタンとべγマイトとが重量比で９５対
５の割合で混合したスラリーに浸漬し５５０°Ｃの温度
で時間焼成して被覆層を形成した。このようにして得ら
れた光触媒体２を、第１図に示したように石英製容器５
内に設置したＶランプ６の周囲に配置する。
以上のように構成した殺菌装置を用いて、大腸菌の殺菌
実験を試みた。・試料水１０は次のような方法で調整し
た。Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｆａ ｃｏｉｌを３７℃、１２
時間培養し、培養後４℃、ｔｏｏｏｏｒ、ｐ、ｍで２０
分間遠心分離し集菌後、滅菌水を用いて１回洗浄後滅菌
水に再懸濁させ、２時間放置したものを試料水１０とし
た。殺菌前の菌体懸濁液は、コロニー計数法を用いて計
測した菌数が１００セル／ Ｃ，Ｃとなるようにした。
実験を試みた。・試料水１０は次のような方法で調整し
た。Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｆａ ｃｏｉｌを３７℃、１２
時間培養し、培養後４℃、ｔｏｏｏｏｒ、ｐ、ｍで２０
分間遠心分離し集菌後、滅菌水を用いて１回洗浄後滅菌
水に再懸濁させ、２時間放置したものを試料水１０とし
た。殺菌前の菌体懸濁液は、コロニー計数法を用いて計
測した菌数が１００セル／ Ｃ，Ｃとなるようにした。
このようにして調整した試料水１０を貯蔵タンク８に入
れ、循環ポンプ７により連続殺菌装置の下側から供給し
て殺菌実験を行った。装置を通過した後に採取した清浄
な水１１の生菌数は、殺菌前の試料水１０と同様コロニ
ー計数法を用いて計測した。なお、本実施例では電極部
１の正極１２および負極１３の素材としてピッチ系炭素
繊維フェルト（２００ｇ／ｍ”）を用い、印加電圧ハ１
゜５ｖｄｃとした。流速は１ｃｍ／ｍ１ｎ１ 炭素繊維
の電極１２．１３間距離を２ｍｍとした。
れ、循環ポンプ７により連続殺菌装置の下側から供給し
て殺菌実験を行った。装置を通過した後に採取した清浄
な水１１の生菌数は、殺菌前の試料水１０と同様コロニ
ー計数法を用いて計測した。なお、本実施例では電極部
１の正極１２および負極１３の素材としてピッチ系炭素
繊維フェルト（２００ｇ／ｍ”）を用い、印加電圧ハ１
゜５ｖｄｃとした。流速は１ｃｍ／ｍ１ｎ１ 炭素繊維
の電極１２．１３間距離を２ｍｍとした。
本実施例によれば、１０分後には９０％、３０分後には
１００％の殺菌を行うことができた。
１００％の殺菌を行うことができた。
く第２実施例〉
第１実施例と同様な試料水、装置、方法を用い殺菌実験
を行った。
を行った。
本実施例では以下に示す点のみが第１実施例と異なる。
電極部１の正極１２および負極１３の素材として、ピッ
チ系炭素繊維フェルトの代わりにフェノール系活性炭繊
維フェルト（比表面積８００ ｍ ” ／ ｇ １
目付け２００ ｇ／ｍ”）用いたこと、また光触媒に酸
化チタンの代わりにチタン酸ストロンチウムを用いたこ
とである。
チ系炭素繊維フェルトの代わりにフェノール系活性炭繊
維フェルト（比表面積８００ ｍ ” ／ ｇ １
目付け２００ ｇ／ｍ”）用いたこと、また光触媒に酸
化チタンの代わりにチタン酸ストロンチウムを用いたこ
とである。
本実施例の場合、２０分後には１００％の殺菌を行うこ
とができた。
とができた。
く第３実施例〉
第１実施例における光触媒の担体を、セラミックスの代
わりに以下に示す金属担体を用いて同様な実験を行った
。
わりに以下に示す金属担体を用いて同様な実験を行った
。
本実施例の光触媒体２は厚みが３ ｍ ｍｓ セル数
が２００セル／インチの酸化チタン被覆層を有する直径
１５０ｍｍの中空円筒状ステンレス鋼から成るハニカム
体であり、最初に板状の直径２ｍｍの孔を有するステン
レス鋼板を脱脂して表面を清浄にし、次にプラズマ溶射
法を用いて鋼板の両面に０．５ｍｍの酸化チタン層を形
成した後円筒状に曲げ加工して得られたものである。
が２００セル／インチの酸化チタン被覆層を有する直径
１５０ｍｍの中空円筒状ステンレス鋼から成るハニカム
体であり、最初に板状の直径２ｍｍの孔を有するステン
レス鋼板を脱脂して表面を清浄にし、次にプラズマ溶射
法を用いて鋼板の両面に０．５ｍｍの酸化チタン層を形
成した後円筒状に曲げ加工して得られたものである。
本実施例においても第１実施例とほぼ同様の殺菌効果を
得ることができた。
得ることができた。
発明の効果
以上のように本発明によれば、水道水などの被殺菌水を
効率良く殺菌することができる。
効率良く殺菌することができる。
第１図は本発明の一実施例における殺菌装置の概略側面
図、第２図は同殺菌装置に用いた炭素繊維あるいは活性
炭繊維寧極の一構成部分断面図である。 １０２．電極部、２．、、光触媒体、８．、、ＵＶラン
プ、１０、、、試料水、１２．、、正極、１３．、、負
極、１５１１．集電極。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名／−−−電
醤部 ？−・−光 敵 ′ｇＸ 停 ６−−− （７ｖ ＝ ′／ １０−・−ｔＬ粁水 プ 礪１図
図、第２図は同殺菌装置に用いた炭素繊維あるいは活性
炭繊維寧極の一構成部分断面図である。 １０２．電極部、２．、、光触媒体、８．、、ＵＶラン
プ、１０、、、試料水、１２．、、正極、１３．、、負
極、１５１１．集電極。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名／−−−電
醤部 ？−・−光 敵 ′ｇＸ 停 ６−−− （７ｖ ＝ ′／ １０−・−ｔＬ粁水 プ 礪１図
Claims (3)
- （１）炭素繊維あるいは活性炭繊維からなる正負電極を
有する電極部と、この電極部の上方位置に設置された紫
外線照射ランプと、この紫外線照射ランプの周囲に設置
された金属酸化物光触媒とを備え、下方から上方に向け
被殺菌水を流し殺菌するように構成したことを特徴とす
る殺菌装置。 - （２）炭素繊維あるいは活性炭繊維に溶射法を用いて集
電極を形成したことを特徴とする請求項１記載の殺菌装
置。 - （３）光触媒が酸化チタン、チタン酸ストロンチウム等
の半導体であることを特徴とする請求項１記載の殺菌装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6972089A JPH02251290A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6972089A JPH02251290A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 殺菌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251290A true JPH02251290A (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=13410954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6972089A Pending JPH02251290A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02251290A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539696U (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-28 | ライザー工業株式会社 | 浄水殺菌装置 |
| US6265341B1 (en) * | 1996-09-20 | 2001-07-24 | Teruo Komatsu | Highly functional base material and a method of manufacturing the same |
| CN102531100A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-04 | 河海大学 | 一种基于分子印迹功能化TiO2纳米管的污水消毒净化装置 |
-
1989
- 1989-03-22 JP JP6972089A patent/JPH02251290A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539696U (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-28 | ライザー工業株式会社 | 浄水殺菌装置 |
| US6265341B1 (en) * | 1996-09-20 | 2001-07-24 | Teruo Komatsu | Highly functional base material and a method of manufacturing the same |
| CN102531100A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-04 | 河海大学 | 一种基于分子印迹功能化TiO2纳米管的污水消毒净化装置 |
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