JPH02248051A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH02248051A JPH02248051A JP6898289A JP6898289A JPH02248051A JP H02248051 A JPH02248051 A JP H02248051A JP 6898289 A JP6898289 A JP 6898289A JP 6898289 A JP6898289 A JP 6898289A JP H02248051 A JPH02248051 A JP H02248051A
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
半導体装置の製造方法に関し、更に詳しく言えば、ウェ
ハに生じる結晶転位の進行の制御方法に関し、 結晶転位の進行を抑制することを目的とし、水素を含む
ガス雰囲気中でウェハを熱処理することにより、ウェハ
の結晶転位の進行を制御することを含み構成する。
ハに生じる結晶転位の進行の制御方法に関し、 結晶転位の進行を抑制することを目的とし、水素を含む
ガス雰囲気中でウェハを熱処理することにより、ウェハ
の結晶転位の進行を制御することを含み構成する。
本発明は、半導体装置の製造方法に関し、更に詳しべ言
えば、ウェハに生じる結晶転位の進行の制御方法に関す
る。
えば、ウェハに生じる結晶転位の進行の制御方法に関す
る。
ウェハに生じる結晶転位は、半導体素子のリーク電流の
増大やp/n接合の耐圧の低下など特性を悪化させるこ
とが知られており、このような転位を制御することが要
望されている。
増大やp/n接合の耐圧の低下など特性を悪化させるこ
とが知られており、このような転位を制御することが要
望されている。
ウェハに生じる結晶転位は、ウェハを熱処理炉から出し
入れする際の急激な冷却や加熱によって進行することが
知られている。
入れする際の急激な冷却や加熱によって進行することが
知られている。
従って、熱処理炉からウェハを出し入れする際、ウェハ
を徐々に加熱したり冷却したりすることにより、転位の
進行を抑制するようにしている。
を徐々に加熱したり冷却したりすることにより、転位の
進行を抑制するようにしている。
しかし、この種の方法によれば゛、冷却や加熱の際に長
時間を要するために処理に手間がかかるという問題があ
る。
時間を要するために処理に手間がかかるという問題があ
る。
特に、大口径のウェハを使用する場合には、熱容量が大
きくなるため、温度を徐々に変化させる方法によれば、
更に時間がかかることになり実用的でなくなるという問
題がある。
きくなるため、温度を徐々に変化させる方法によれば、
更に時間がかかることになり実用的でなくなるという問
題がある。
本発明は、かかる従来の問題に鑑みてなされたもので、
結晶転位の進行を抑制することができる半導体装置の製
造方法を提供することを目的とするものである。
結晶転位の進行を抑制することができる半導体装置の製
造方法を提供することを目的とするものである。
上記課題は、水素を含むガス雰囲気中でウェハを熱処理
することにより、ウェハの結晶転位の進行を制御する工
程を含む半導体装置の製造方法によって解決される。
することにより、ウェハの結晶転位の進行を制御する工
程を含む半導体装置の製造方法によって解決される。
第3図は、ウェハの転位固着作用を説明する図であり、
水素を含むガス雰囲気中でウェハを熱処理した本発明と
、水素を含まないガス雰囲気中で熱処理した従来方法と
を比較して、転位がどう動くかを観察した測定結果を示
しており、熱処理回数と転位光’IE 61域の帽Wと
の関係を示したものである。
水素を含むガス雰囲気中でウェハを熱処理した本発明と
、水素を含まないガス雰囲気中で熱処理した従来方法と
を比較して、転位がどう動くかを観察した測定結果を示
しており、熱処理回数と転位光’IE 61域の帽Wと
の関係を示したものである。
この場合、調査用サンプルとしてSiウェハを用い、予
めウェハ表面を横切るようにダイヤモンドペンで傷をつ
け、転位が容易に発生するようにした。
めウェハ表面を横切るようにダイヤモンドペンで傷をつ
け、転位が容易に発生するようにした。
そして、これを加熱炉の中に入れて1200℃で20分
間加熱する処理を行うが、本発明に使用するウェハを熱
処理する際には水素を供給しながら加熱処理し、水素を
Siウェハ中に拡散させた。
間加熱する処理を行うが、本発明に使用するウェハを熱
処理する際には水素を供給しながら加熱処理し、水素を
Siウェハ中に拡散させた。
次に、第4図に示すように、ウェハを1100℃で15
分間加熱した後に25℃まで急冷する処理を1サイクル
とし、この処理を1〜5サイクル行い、それぞれのサイ
クル毎に帽Wの大きさを測定した。
分間加熱した後に25℃まで急冷する処理を1サイクル
とし、この処理を1〜5サイクル行い、それぞれのサイ
クル毎に帽Wの大きさを測定した。
この後で、水素を加えて加熱処理を行ったウェハの結晶
状態と、水素を加えないで熱処理をしたウェハの結晶状
態とを比較すると、第3図のように、本発明の水素を含
む窒素ガス雰囲気中で熱処理を行ワたものは、5回の熱
処理によっても転位発生領域の幅Wはほとんど広がらな
いのに対しく図中実線)、水素を加えない場合には、傷
に沿って転位が15mmはど広がっている(図中点線)
ことを確認した。
状態と、水素を加えないで熱処理をしたウェハの結晶状
態とを比較すると、第3図のように、本発明の水素を含
む窒素ガス雰囲気中で熱処理を行ワたものは、5回の熱
処理によっても転位発生領域の幅Wはほとんど広がらな
いのに対しく図中実線)、水素を加えない場合には、傷
に沿って転位が15mmはど広がっている(図中点線)
ことを確認した。
これにより、水素を加えてウェハに加熱処理を行うと、
結晶転位を拡大させずに固着することが可能になる。
結晶転位を拡大させずに固着することが可能になる。
〔実施例)
次に本発明の実施例について図を参照しながら説明する
。
。
第1図及び第2図は、本発明の実施例の転位の進行の制
御方法を説明する図である。
御方法を説明する図である。
第1図は、この制御方法を実施するための熱処理中のウ
ェハ温度や炉心管に導入されるガスの種類を示すタイム
チャートで、第2図はこの制御方法を実施するための熱
処理炉の断面図である。
ェハ温度や炉心管に導入されるガスの種類を示すタイム
チャートで、第2図はこの制御方法を実施するための熱
処理炉の断面図である。
第2図において、lは石英からなる炉心管、2は炉心管
1を1200℃に加熱するための加熱装置、3は水素(
H8)ガスの切り替えのためのH8パルプ、4は酸素(
0りガスと窒素(Ng)ガスとを切り替えるためのN2
10□パルプ、5は熱処理されるSiウェハである。
Siウェハ5には予めウェハ表面を横切るようにダイヤ
モンドベンで傷をつけて、結晶転位が容易に発生するよ
うに前処理を行った。
1を1200℃に加熱するための加熱装置、3は水素(
H8)ガスの切り替えのためのH8パルプ、4は酸素(
0りガスと窒素(Ng)ガスとを切り替えるためのN2
10□パルプ、5は熱処理されるSiウェハである。
Siウェハ5には予めウェハ表面を横切るようにダイヤ
モンドベンで傷をつけて、結晶転位が容易に発生するよ
うに前処理を行った。
まず、同図に示すように、N * / Otパルプ4に
より、900℃に加熱された炉心管lに0.又はN、ガ
スを流しておく。次に、Slウェハ5を拡散炉に入れた
後、Siウェハ5を炉心管1の加熱装置2により加熱し
、温度を1200℃にする。これは、急激な温度上昇を
さけて転位の伝搬・増殖を極力防止するためである。
より、900℃に加熱された炉心管lに0.又はN、ガ
スを流しておく。次に、Slウェハ5を拡散炉に入れた
後、Siウェハ5を炉心管1の加熱装置2により加熱し
、温度を1200℃にする。これは、急激な温度上昇を
さけて転位の伝搬・増殖を極力防止するためである。
次に、Siウェハ5が1200℃に達したら、そのまま
lO分間温度が安定するまで保持する。
lO分間温度が安定するまで保持する。
次に、H□を含むNzガス雰囲気中で熱処理を行うため
に、Nt10xバルブ4をN8ガスに切り替えて、81
7分で10分間流し、炉心管l内”をN、ガスで置換す
る。なお、この置換は、N2ガスとOiガスとが混合す
るのを防止するために行われるものである。
に、Nt10xバルブ4をN8ガスに切り替えて、81
7分で10分間流し、炉心管l内”をN、ガスで置換す
る。なお、この置換は、N2ガスとOiガスとが混合す
るのを防止するために行われるものである。
次いで、H,パルプ3を開いてN2ガスを加え、Ht
/ N zの混合ガスの流量を82/分、tb/N2の
流量比を1/10になるように調整した後、20分間熱
処理する。その後、N2ガスをとめて、N、ガスだけを
5分間流し、炉心管1内をN、ガスで置換した後、炉心
管lからsiウェハ5を取出し室温まで急冷して、N2
を含むN2ガス雰囲気中での熱処理が完了する。
/ N zの混合ガスの流量を82/分、tb/N2の
流量比を1/10になるように調整した後、20分間熱
処理する。その後、N2ガスをとめて、N、ガスだけを
5分間流し、炉心管1内をN、ガスで置換した後、炉心
管lからsiウェハ5を取出し室温まで急冷して、N2
を含むN2ガス雰囲気中での熱処理が完了する。
次に、水素元素の転位固着作用について第3図及び第4
図を参照しながら説明する。
図を参照しながら説明する。
第3図は、H!を含むN2ガス雰囲気中でウェハが熱処
理された場合、転位がどう動くかを観察した実験結果を
示す図で、第4図の熱処理回数と転位発生領域の幅Wと
の関係を示している(図中実線)。
理された場合、転位がどう動くかを観察した実験結果を
示す図で、第4図の熱処理回数と転位発生領域の幅Wと
の関係を示している(図中実線)。
実験には、第1図及び第2図で説明したH、を含むN、
ガス雰囲気中での熱処理が完了したS1ウエハAが用い
られている。このSlウェハAには既に述べた転位導入
のための傷に沿って周辺から内部に向かい約5mmの幅
の転位発生領域が生じている。これは、第1図に示す急
冷時に生じたものと考えられ、第3図において熱処理回
数が零のところに相当している。
ガス雰囲気中での熱処理が完了したS1ウエハAが用い
られている。このSlウェハAには既に述べた転位導入
のための傷に沿って周辺から内部に向かい約5mmの幅
の転位発生領域が生じている。これは、第1図に示す急
冷時に生じたものと考えられ、第3図において熱処理回
数が零のところに相当している。
なお、比較のために、N2ガスを加えないで第1図の熱
処理を行った後に急冷したSiウェハBも同時にテスト
した。このSiウェハBには周辺から8mm程度の幅の
転位発生領域が傷に沿って生じている。この幅がStウ
ェハAの場合よりも大きいのは、N2ガスを加えないで
熱処理した後、急冷しているため、転位固着がなされて
いないことによると考えられる。
処理を行った後に急冷したSiウェハBも同時にテスト
した。このSiウェハBには周辺から8mm程度の幅の
転位発生領域が傷に沿って生じている。この幅がStウ
ェハAの場合よりも大きいのは、N2ガスを加えないで
熱処理した後、急冷しているため、転位固着がなされて
いないことによると考えられる。
実験は、上記の2種類のSiウェハA及びBに第4図に
示すような熱処理を5サイクル加えることにより行った
。
示すような熱処理を5サイクル加えることにより行った
。
即ち、まず、炉心管が900℃のときにSiウェハA及
びBを入れて加熱する。その後、徐々に昇温しで温度が
1100℃に達した後、15分間熱処理する0次いで、
SlウェハA及びBを炉心管の外に取り出し室温まで象
、冷する。
びBを入れて加熱する。その後、徐々に昇温しで温度が
1100℃に達した後、15分間熱処理する0次いで、
SlウェハA及びBを炉心管の外に取り出し室温まで象
、冷する。
以上を1サイクルとして、これを5サイクル行った。更
に、各サイクルの終了後には、転位発生領域の幅Wが測
定された。その結果が、第3図である。
に、各サイクルの終了後には、転位発生領域の幅Wが測
定された。その結果が、第3図である。
第3図に示すように、本発明のH!を含むNよガス雰囲
気中での熱処理を行ったSiウェハAの転位発生領域は
ほとんど広がらない。一方、N2ガスを加えないで熱処
理したS1ウエハBの転位発生領域は大幅に広がってい
る。このことは、水素が結晶転位を固着して転位の進行
を抑制していることを示している。
気中での熱処理を行ったSiウェハAの転位発生領域は
ほとんど広がらない。一方、N2ガスを加えないで熱処
理したS1ウエハBの転位発生領域は大幅に広がってい
る。このことは、水素が結晶転位を固着して転位の進行
を抑制していることを示している。
これにより、転位発生領域の広がりを抑制でき、良好な
特性の素子の取得率を向上できる。
特性の素子の取得率を向上できる。
なお、上記の実施例では、N2を含むN2ガス雰囲気中
での熱処理の条件として、温度を1200℃とし、時間
を20分としているが、少なくともウェハ内に十分水素
が拡散できるような条件であればよい。
での熱処理の条件として、温度を1200℃とし、時間
を20分としているが、少なくともウェハ内に十分水素
が拡散できるような条件であればよい。
また、置換ガスやキャリアガスとして、N2ガスを用い
ているが、他の不活性ガスを用いてもよい。
ているが、他の不活性ガスを用いてもよい。
以上のように、本発明の製造方法によれば、N2を含む
ガス雰囲気中で熱処理をしているので、ウェハに発生し
た転位を固着できる。
ガス雰囲気中で熱処理をしているので、ウェハに発生し
た転位を固着できる。
これにより、以後の熱処理工程での転位の進行を抑制で
き、良好な特性をもつ素子の取得率の向上が図れる。
き、良好な特性をもつ素子の取得率の向上が図れる。
第1図は、本発明の実施例の転位の進行の制御方法を説
明するタイムチャート、 第2図は、本発明の実施例の制御方法を実施するための
熱処理炉の断面図、 第3図は、熱処理回数と転位発生領域の幅との関係を示
す図、 第4図は、第3図の熱処理の方法を説明する図である。 〔符号の説明〕 1・・・炉心管、 2・・・加熱装置、 3・・・N2パルプ、 4・・・N、10□ パルプ、 5・・・Siウェハ。
明するタイムチャート、 第2図は、本発明の実施例の制御方法を実施するための
熱処理炉の断面図、 第3図は、熱処理回数と転位発生領域の幅との関係を示
す図、 第4図は、第3図の熱処理の方法を説明する図である。 〔符号の説明〕 1・・・炉心管、 2・・・加熱装置、 3・・・N2パルプ、 4・・・N、10□ パルプ、 5・・・Siウェハ。
Claims (1)
- 水素を含むガス雰囲気中でウェハを熱処理することによ
り、ウェハの結晶転位の進行を制御する工程を含む半導
体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6898289A JPH02248051A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6898289A JPH02248051A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02248051A true JPH02248051A (ja) | 1990-10-03 |
Family
ID=13389379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6898289A Pending JPH02248051A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02248051A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000041227A1 (fr) * | 1998-12-28 | 2000-07-13 | Shin-Etsu Handotai Co.,Ltd. | Procede de recuit thermique d'une plaquette de silicium, et plaquette de silicium |
US6121117A (en) * | 1992-01-30 | 2000-09-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing semiconductor substrate by heat treating |
CN102751217A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-24 | 上海宏力半导体制造有限公司 | 温度缓冲装置及炉管系统 |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP6898289A patent/JPH02248051A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6121117A (en) * | 1992-01-30 | 2000-09-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing semiconductor substrate by heat treating |
WO2000041227A1 (fr) * | 1998-12-28 | 2000-07-13 | Shin-Etsu Handotai Co.,Ltd. | Procede de recuit thermique d'une plaquette de silicium, et plaquette de silicium |
US6573159B1 (en) | 1998-12-28 | 2003-06-03 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Method for thermally annealing silicon wafer and silicon wafer |
US6809015B2 (en) | 1998-12-28 | 2004-10-26 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Method for heat treatment of silicon wafers and silicon wafer |
US7011717B2 (en) | 1998-12-28 | 2006-03-14 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Method for heat treatment of silicon wafers and silicon wafer |
CN102751217A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-24 | 上海宏力半导体制造有限公司 | 温度缓冲装置及炉管系统 |
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