JPH02247186A - オルガノポリシロキサンの製造法 - Google Patents
オルガノポリシロキサンの製造法Info
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- JPH02247186A JPH02247186A JP1068838A JP6883889A JPH02247186A JP H02247186 A JPH02247186 A JP H02247186A JP 1068838 A JP1068838 A JP 1068838A JP 6883889 A JP6883889 A JP 6883889A JP H02247186 A JPH02247186 A JP H02247186A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はオルガノポリシロキサンの製造法に関し、更に
詳しくはシロキサン化合物とクロルシランの間の再分配
反応によってオルガノポリシロキサンを得る方法に関す
る。
詳しくはシロキサン化合物とクロルシランの間の再分配
反応によってオルガノポリシロキサンを得る方法に関す
る。
[従来の技術]
従来よりオルガノシロキシ化について広く研究開発が進
められ、多数の提案がなされてきている。
められ、多数の提案がなされてきている。
1)ケイ素単量体の加水分解重縮合による方法まず、特
開昭49−81351号はトリメチルクロルシラン、フ
ェニル1〜リクロルシランおよび水との加水分解反応に
より、トリス−(トリメチルシロキシ)−フェニルシラ
ンを得るにあたり、酸平衡触媒として、ヘキサメチルジ
シロキサンの0.02乃至20重量%の量でCnF2n
+1So3H(nは1〜12の整数である)のペルフル
オロアルカンスルホン酸を使用する方法を示している。
開昭49−81351号はトリメチルクロルシラン、フ
ェニル1〜リクロルシランおよび水との加水分解反応に
より、トリス−(トリメチルシロキシ)−フェニルシラ
ンを得るにあたり、酸平衡触媒として、ヘキサメチルジ
シロキサンの0.02乃至20重量%の量でCnF2n
+1So3H(nは1〜12の整数である)のペルフル
オロアルカンスルホン酸を使用する方法を示している。
しかし、この方法は反応時間が長く、選択率が低いとい
う問題がある。
う問題がある。
また、特開昭48−20898Mはトリメチルクロルシ
ランと7エニルトリクロルシランと水との加水分解反応
によるトリス−(トリメチルシロキシ)フェニルシラン
の゛製法において、前記加水分解をフェニルトリクロル
シラン1モルにっきヘキザメチルジシロキサン0.2モ
ル乃至12モルの存在下で行ない、トリメチルクロルシ
ラン対フェニルトリクロルシランのモル比を3.3:’
l乃至4:1の範囲内とし、加水分解が完了するまで水
を漸次過剰量加える方法を示している。
ランと7エニルトリクロルシランと水との加水分解反応
によるトリス−(トリメチルシロキシ)フェニルシラン
の゛製法において、前記加水分解をフェニルトリクロル
シラン1モルにっきヘキザメチルジシロキサン0.2モ
ル乃至12モルの存在下で行ない、トリメチルクロルシ
ラン対フェニルトリクロルシランのモル比を3.3:’
l乃至4:1の範囲内とし、加水分解が完了するまで水
を漸次過剰量加える方法を示している。
しかし、この方法では、クロルシランの使用量に対し、
トリス−(トリメチルシロキシ〉−フェニルシランの収
率は27%となるに過ぎず、経済上満足すべきものでは
ない。
トリス−(トリメチルシロキシ〉−フェニルシランの収
率は27%となるに過ぎず、経済上満足すべきものでは
ない。
2)ヨ5iOR+ミ5iCl→三S i −0−3i三
の反応による方法米国特許第3398017号明細書は
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランにトリ
メチルクロルシランとトリメチルシラノールを50°C
−昼夜反応させて、トリス(トリメチルシロキシ)シリ
ルプロピルメタクリレートを得ているが、その収率は4
7%と低い。また、滴下時間が長く操作が煩雑である。
の反応による方法米国特許第3398017号明細書は
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランにトリ
メチルクロルシランとトリメチルシラノールを50°C
−昼夜反応させて、トリス(トリメチルシロキシ)シリ
ルプロピルメタクリレートを得ているが、その収率は4
7%と低い。また、滴下時間が長く操作が煩雑である。
また、特開昭60−166691号は、テトラシロキサ
ニルプロピルメタクリレートを得るにあたり、7′メタ
クリロキシプロピルトリアル口キシシランをジメチルク
ロルシランやトリメチルクロルシランの如きクロルシラ
ンとともに水の存在下共加水分解し、精製する方法を示
している。
ニルプロピルメタクリレートを得るにあたり、7′メタ
クリロキシプロピルトリアル口キシシランをジメチルク
ロルシランやトリメチルクロルシランの如きクロルシラ
ンとともに水の存在下共加水分解し、精製する方法を示
している。
しかし、この方法でγ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、トリメチルクロルシラン、ジメチルクロ
ルシランを反応させて、ビス(トリメチルシロキシ)ジ
メチルシロキシ−γ−メタクリロキシプロピルシランを
得ているが、その収率は理論量に対し68%と低い。
トキシシラン、トリメチルクロルシラン、ジメチルクロ
ルシランを反応させて、ビス(トリメチルシロキシ)ジ
メチルシロキシ−γ−メタクリロキシプロピルシランを
得ているが、その収率は理論量に対し68%と低い。
3)三5iOH(又は三S i CCOR)十三5iC
1→三5i−0−3+ミ英国特許第586956号明細
書はジフェニルシランジオールにトリメチルクロロシラ
ンを反応させて(CH3)3siO[(Csh)2si
o]、、5i(CH3)3を得ているが、n=1の化合
物の収率は12%であり、n−2以上のものが生成し、
選択率が低いという問題がある。
1→三5i−0−3+ミ英国特許第586956号明細
書はジフェニルシランジオールにトリメチルクロロシラ
ンを反応させて(CH3)3siO[(Csh)2si
o]、、5i(CH3)3を得ているが、n=1の化合
物の収率は12%であり、n−2以上のものが生成し、
選択率が低いという問題がある。
また、米国特許箱3462386 @明細書の方法では
、反応速度が小さく、従って目的物を得るのに長時間を
要し、生成する塩酸の作用によりシラノールの縮合反応
が起こるため、収率が低いという問題がある。
、反応速度が小さく、従って目的物を得るのに長時間を
要し、生成する塩酸の作用によりシラノールの縮合反応
が起こるため、収率が低いという問題がある。
4) 三5i−OR+ミSi叶 →三S i −0−3
i三の反応による方法 特開昭55−36268号ではモノハイドロジエンオル
ガノアルコキシシランとトリオルガノシラノールとを反
応させて、モノハイドロジエンオルガノボジシロキサン
を得る方法を示している。しかし、この方法では、収率
は高いが、例えばトリオルガノシラノールであるトリメ
チルシラノールの合成に高価な1〜リメチルシラザンを
用いる必要がおり、経済性に問題がある。
i三の反応による方法 特開昭55−36268号ではモノハイドロジエンオル
ガノアルコキシシランとトリオルガノシラノールとを反
応させて、モノハイドロジエンオルガノボジシロキサン
を得る方法を示している。しかし、この方法では、収率
は高いが、例えばトリオルガノシラノールであるトリメ
チルシラノールの合成に高価な1〜リメチルシラザンを
用いる必要がおり、経済性に問題がある。
5)異種官能基間の重縮合
5iCl十三S i −0−3iヨ →ミS i −0
−8i三十三Sac米国特許第2595890号明細書
は、ヘキサメチルジシロキサンとメチルシロキサンを反
応させて得た油状物に触媒としてlfA酸を加えて反応
を進め、ヘプタトリメチルシロキサンを得ているが、収
率、選択率ともに低く、かつ、長い反応時間を要すると
いう問題がある。
−8i三十三Sac米国特許第2595890号明細書
は、ヘキサメチルジシロキサンとメチルシロキサンを反
応させて得た油状物に触媒としてlfA酸を加えて反応
を進め、ヘプタトリメチルシロキサンを得ているが、収
率、選択率ともに低く、かつ、長い反応時間を要すると
いう問題がある。
また、特公昭45−41599号は、触媒の存在下でハ
ロゲンけい素化合物とSi結合ハロゲン不含のオルガノ
シロキサンとの反応により有機けい素化合物を製造する
ために、触媒として燐に結合した窒素原子を有する化合
物を使用し、場合により、反応経過の後に公知の方法で
触媒を不活性として、有機ハロゲンけい素化合物を製造
する方法を示している。そして、その−例として、メチ
ルトリクロルシランとへキサメチルジシロキサンを窒化
塩化燐を触媒として反応を進め、2−クロル−ヘプタメ
チル−トリシロキサンを得ている。しかし、その収率は
理論量の22%と低い。
ロゲンけい素化合物とSi結合ハロゲン不含のオルガノ
シロキサンとの反応により有機けい素化合物を製造する
ために、触媒として燐に結合した窒素原子を有する化合
物を使用し、場合により、反応経過の後に公知の方法で
触媒を不活性として、有機ハロゲンけい素化合物を製造
する方法を示している。そして、その−例として、メチ
ルトリクロルシランとへキサメチルジシロキサンを窒化
塩化燐を触媒として反応を進め、2−クロル−ヘプタメ
チル−トリシロキサンを得ている。しかし、その収率は
理論量の22%と低い。
また、特公昭47−45000号はホスフィンオキシト
およびアミンオキシドよりなる群から選択される触媒の
触媒量の存在下に、オルガノシクロシロキサンまたはそ
の混合物とクロル置換シランまたはその混合物とを反応
させて線状シロキサン重合体を得る方法を示している。
およびアミンオキシドよりなる群から選択される触媒の
触媒量の存在下に、オルガノシクロシロキサンまたはそ
の混合物とクロル置換シランまたはその混合物とを反応
させて線状シロキサン重合体を得る方法を示している。
しかしながら、この方法では長い反応時間を要し、また
、触媒には発癌性がおるという問題がある。
、触媒には発癌性がおるという問題がある。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は上記の点を解決しようとするもので、その目的
は、収率、選択率が高く、反応速度が大きく、短い反応
時間で済み、特殊性のない物質を触媒として使用するこ
とができるオルガノポリシロキサンの製造法を提供する
ことにある。
は、収率、選択率が高く、反応速度が大きく、短い反応
時間で済み、特殊性のない物質を触媒として使用するこ
とができるオルガノポリシロキサンの製造法を提供する
ことにある。
本発明によれば、一般式(1):
%式%(1)
[但し、Rはアルキル基、アリール基、ACOOX (
A :アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、
アリール基、アラルキル基、X:アルキレン基、アリー
レン基)で示される基、nは1〜3の整数、 Slに結合するRが2個以上のとき、そのRどうしは同
一または互いに異なる基を表わす。]で表わされるクロ
ルシランと一般式(2):く但し、R1はR1どうしが
同一または互いに異なるアルキル基、アラルキル基、ア
リール基、アラルキル基、ビニル基、水素原子を表わす
。)で表わされるシロキサン化合物とを、触媒として無
機酸とルイス酸の混合酸を存在させ、再分配反応を生じ
させ、一般式(3): で表わされるオルガノポリシロキサンを得ることを特徴
とするオルガノポリシロキサンの製造法が提供されるも
のである。
A :アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、
アリール基、アラルキル基、X:アルキレン基、アリー
レン基)で示される基、nは1〜3の整数、 Slに結合するRが2個以上のとき、そのRどうしは同
一または互いに異なる基を表わす。]で表わされるクロ
ルシランと一般式(2):く但し、R1はR1どうしが
同一または互いに異なるアルキル基、アラルキル基、ア
リール基、アラルキル基、ビニル基、水素原子を表わす
。)で表わされるシロキサン化合物とを、触媒として無
機酸とルイス酸の混合酸を存在させ、再分配反応を生じ
させ、一般式(3): で表わされるオルガノポリシロキサンを得ることを特徴
とするオルガノポリシロキサンの製造法が提供されるも
のである。
本発明で用いられる一般式(1)で表わされるクロルシ
ランとしては、トリメチルクロルシラン、ビニルジメチ
ルクロルシラン、ジフェニルメチルクロルシラン、ジメ
チルジクロルシラン、ジビルジクロルシラン、メチルフ
エニルジクロルシラン、ジフェニルジクロルシラン、γ
−メタクリロキシプロピルトリクロルシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルメチルジクロルシラン、γ−メタク
リロキシプロピルジメチルクロルシラン等が挙げられる
。 本発明で用いられる一般式(2)で表わされるシロ
キサン化合物としては、ヘキサメチルジシロキサン、ヘ
キサプロピルジシロキサン、11.1−1〜リプロピル
−3,3,3−トリメチルジシロキサン、1,1,3.
3−テトラフェニル−1,3−ジメチルジシロキサン、
1,1,3.3−テ1〜ラメチルー1.3−ジフェニル
ジシロキサン、1,1.3−トリビニル−1,3,3−
トリメチルシロキサン、1,1,3.3−テトラメチル
ジシロキサン等が挙げられる。
ランとしては、トリメチルクロルシラン、ビニルジメチ
ルクロルシラン、ジフェニルメチルクロルシラン、ジメ
チルジクロルシラン、ジビルジクロルシラン、メチルフ
エニルジクロルシラン、ジフェニルジクロルシラン、γ
−メタクリロキシプロピルトリクロルシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルメチルジクロルシラン、γ−メタク
リロキシプロピルジメチルクロルシラン等が挙げられる
。 本発明で用いられる一般式(2)で表わされるシロ
キサン化合物としては、ヘキサメチルジシロキサン、ヘ
キサプロピルジシロキサン、11.1−1〜リプロピル
−3,3,3−トリメチルジシロキサン、1,1,3.
3−テトラフェニル−1,3−ジメチルジシロキサン、
1,1,3.3−テ1〜ラメチルー1.3−ジフェニル
ジシロキサン、1,1.3−トリビニル−1,3,3−
トリメチルシロキサン、1,1,3.3−テトラメチル
ジシロキサン等が挙げられる。
原料であるクロルシランとシロキサン化合物は任意の比
率で用いることができるがクロルシランの縮合を抑える
ため、通常はシロキサン化合物を過剰に用いる方が有利
である。シロキサン化合物/クロルシランのモル比は2
〜10が好ましく、5〜8がより好ましい。このモル比
が2未満ではクロルシランが縮合し、収率の低下を招き
、このモル比が10を超えると未反応シロキサンの回収
に手間がかかり、多大のエネルギーを要し、好ましくな
い。
率で用いることができるがクロルシランの縮合を抑える
ため、通常はシロキサン化合物を過剰に用いる方が有利
である。シロキサン化合物/クロルシランのモル比は2
〜10が好ましく、5〜8がより好ましい。このモル比
が2未満ではクロルシランが縮合し、収率の低下を招き
、このモル比が10を超えると未反応シロキサンの回収
に手間がかかり、多大のエネルギーを要し、好ましくな
い。
本発明においては反応触媒として無機酸とルイス酸とが
混合して使用される。
混合して使用される。
無機酸としては、塩酸、硫酸、アルキルスルホン酸、過
塩素酸等が挙げられ、ルイス酸としては、塩化鉄、塩化
アルミニウム、塩化亜鉛、塩化チタン等が挙げられる。
塩素酸等が挙げられ、ルイス酸としては、塩化鉄、塩化
アルミニウム、塩化亜鉛、塩化チタン等が挙げられる。
触媒として用いる無機酸とルイス酸の混合酸の合計モル
数はクロルシランのモル数の0,1〜20%、好ましく
は0.2〜10%である。0.1%未満では触媒の添加
効果が現れず、20%を超えて使用しても効果はそれ以
上上がらず、メリットがない。
数はクロルシランのモル数の0,1〜20%、好ましく
は0.2〜10%である。0.1%未満では触媒の添加
効果が現れず、20%を超えて使用しても効果はそれ以
上上がらず、メリットがない。
無機酸とルイス酸の混合モル比は、0.3〜3,0モル
%の範囲で変更が可能である。0,3モル%未満であっ
ても、3.0%モル%を超えても混合による触媒の効果
が発揮されない。
%の範囲で変更が可能である。0,3モル%未満であっ
ても、3.0%モル%を超えても混合による触媒の効果
が発揮されない。
本発明の反応は溶媒を使用せずに反応を行なえるが、不
活性な溶媒を併用することは差し支えない。シロキサン
化合物を過剰に用いた場合、シロキサン化合物白身が溶
媒となり、新たに不活性溶媒を添加する必要がない。こ
の場合、反応混合物を水洗することによって、反応によ
り生成したクロルシランを加水分解縮合反応させること
になり、原料シロキサン化合物が再生し、再使用が可能
なため何ら不都合はない。
活性な溶媒を併用することは差し支えない。シロキサン
化合物を過剰に用いた場合、シロキサン化合物白身が溶
媒となり、新たに不活性溶媒を添加する必要がない。こ
の場合、反応混合物を水洗することによって、反応によ
り生成したクロルシランを加水分解縮合反応させること
になり、原料シロキサン化合物が再生し、再使用が可能
なため何ら不都合はない。
本発明の反応における反応温度はO〜200’Cで行わ
れるのが好ましい。0℃未満では反応速度が小さく、反
応を完結させるために長時間を要する。
れるのが好ましい。0℃未満では反応速度が小さく、反
応を完結させるために長時間を要する。
200 ’Cを超えると望ましくない副反応が生じ、目
目 的とするオルガノシロキサンの収率が低下する。
目 的とするオルガノシロキサンの収率が低下する。
本発明において、目的とするオルガノシロキサンに重合
可能な不飽和結合、例えばアクリロイルオキシまたはメ
タクリロイルオキシ草類を含有するオルガノシロキサン
を使用する場合は、反応中における好ましくない重合を
防止するため、N、N−ジナフチルーp−フェニレンジ
アミン、ハイドロキノン等のビニル系重合防止剤を、不
飽和結合を含有するクロルシランに対し、0.01〜5
重量%添加して反応を行なうのが好ましい。
可能な不飽和結合、例えばアクリロイルオキシまたはメ
タクリロイルオキシ草類を含有するオルガノシロキサン
を使用する場合は、反応中における好ましくない重合を
防止するため、N、N−ジナフチルーp−フェニレンジ
アミン、ハイドロキノン等のビニル系重合防止剤を、不
飽和結合を含有するクロルシランに対し、0.01〜5
重量%添加して反応を行なうのが好ましい。
[実施例]
次に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明がこれ
により限定されるものではない。
により限定されるものではない。
実施例1
還流冷却器、攪拌機、温度計を備えた1103つ目フラ
スコにγ−メタクリロキシプロピルメチルジクロルシラ
ン100 Q (0,14モル)、ヘキサメチルジシロ
キサン563.5 C1(3,5モル)、触媒として5
A酸2にl(0,02モル)、塩化亜鉛2,8g(0,
02モル)、重合防止剤としてN、N’−シナフチルー
p−フェニレンジアミン0.5gを入れ、25〜40°
Cで6時間反応させた。反応終了後、10wt%NaO
H水溶液204gを添加し、生成したクロルシランを加
水分解縮合反応終了後、軽減圧により回収し、次いで減
圧蒸溜によって、沸点104〜105°C/1.9mm
H(]の]γ−メタクリルオキシプロピルメチルビス1
〜リメチルシロキシ)シラン140.1 gを得た。収
率は理論量の97%であり、含量は99.3%(ガスク
ロマドドグラフによる)であった。
スコにγ−メタクリロキシプロピルメチルジクロルシラ
ン100 Q (0,14モル)、ヘキサメチルジシロ
キサン563.5 C1(3,5モル)、触媒として5
A酸2にl(0,02モル)、塩化亜鉛2,8g(0,
02モル)、重合防止剤としてN、N’−シナフチルー
p−フェニレンジアミン0.5gを入れ、25〜40°
Cで6時間反応させた。反応終了後、10wt%NaO
H水溶液204gを添加し、生成したクロルシランを加
水分解縮合反応終了後、軽減圧により回収し、次いで減
圧蒸溜によって、沸点104〜105°C/1.9mm
H(]の]γ−メタクリルオキシプロピルメチルビス1
〜リメチルシロキシ)シラン140.1 gを得た。収
率は理論量の97%であり、含量は99.3%(ガスク
ロマドドグラフによる)であった。
比較例1〜2
実施例1において、触媒として硫酸、塩化亜鉛をそれぞ
れ単独に用いる以外は実施例1と同様に反応させた。反
応生成物をガスクロマトグラフで分析したところ、硫酸
を単独で用いた場合(比較例1)、転化率は18.5%
、塩化亜鉛を単独で用いた場合(比較例2)、転化率は
0.7%であった。
れ単独に用いる以外は実施例1と同様に反応させた。反
応生成物をガスクロマトグラフで分析したところ、硫酸
を単独で用いた場合(比較例1)、転化率は18.5%
、塩化亜鉛を単独で用いた場合(比較例2)、転化率は
0.7%であった。
すなわち、プロトン酸(無機酸)、ルイス酸ともに単独
で使用しても効果が十分に視れない。
で使用しても効果が十分に視れない。
実施例2〜6
表1に示すクロルシランとへキサメチルジシロキサンを
使用し、表]に示す反応条件にした他は実施例1に記載
した方法と同様に行ないオルガノシロキサンを得た。ガ
スクロマトグラフによる分析で得られた転化率を表1に
併記する。
使用し、表]に示す反応条件にした他は実施例1に記載
した方法と同様に行ないオルガノシロキサンを得た。ガ
スクロマトグラフによる分析で得られた転化率を表1に
併記する。
[発明の効果]
以上の説明で明らかなように、本発明の製造法によれば
、クロルシランとシロキサン化合物とを無機酸とルイス
酸の混合酸を触媒として存在させ、再分配反応を生じさ
せることにより、高収率、高選択率で目的とするオルガ
ノポリシロキサンを得ることができ、反応速度が大きく
反応時間は短くて済む。また、無機酸、ルイス酸は容易
に入手し得るものであって、経済性にも優れる。
、クロルシランとシロキサン化合物とを無機酸とルイス
酸の混合酸を触媒として存在させ、再分配反応を生じさ
せることにより、高収率、高選択率で目的とするオルガ
ノポリシロキサンを得ることができ、反応速度が大きく
反応時間は短くて済む。また、無機酸、ルイス酸は容易
に入手し得るものであって、経済性にも優れる。
このように無機酸とルイス酸を併用することによりそれ
ぞれの酸を単独使用するのに比べ格段に優れた効果が発
現することは予想し得ない現象である。
ぞれの酸を単独使用するのに比べ格段に優れた効果が発
現することは予想し得ない現象である。
出願人 大阪有機化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式(1): R_(_4_−_n)SiCl_n(1) [但し、Rはアルキル基、アリール基、 ACOOX(A:アルキル基、アルケニル基、シクロア
ルキル基、アリール基、アラルキル基、X:アルキレン
基、アリーレン基)で示される基、nは1〜3の整数、 Siに結合するRが2個以上のとき、そのRどうしは同
一または互いに異なる基を表わす。]で表わされるクロ
ルシランと一般式(2):▲数式、化学式、表等があり
ます▼(2) (但し、R^1はR^1どうしが同一または互いに異な
るアルキル基、アラルキル基、アリール基、アラルキル
基、ビニル基、水素原子を表わす。)で表わされるシロ
キサン化合物とを、触媒として無機酸とルイス酸の混合
酸を存在させ、再分配反応を生じさせ、一般式(3): R_(_4_−_n_)Si(OSiR^1_3)n(
但し、R、R^1、nは上記定義と同一意味を表わす) で表わされるオルガノポリシロキサンを得ることを特徴
とするオルガノポリシロキサンの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1068838A JPH02247186A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | オルガノポリシロキサンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1068838A JPH02247186A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | オルガノポリシロキサンの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02247186A true JPH02247186A (ja) | 1990-10-02 |
Family
ID=13385236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1068838A Pending JPH02247186A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | オルガノポリシロキサンの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02247186A (ja) |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP1068838A patent/JPH02247186A/ja active Pending
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