JPH02244528A - 過負荷保護装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、過負荷保護装置に係シ、特にバイメタル破断
発生時における電動機巻線の焼損防止に好適な過負荷保
護装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、例えば冷蔵庫、空気調和機、除湿機等の電動圧
縮機をはじめ、広く電動機を用いる製品には、電動機の
過熱焼損を保護する手段゛とじて過負荷保護装置が用い
られている。

まず、従来の過負荷保護装置の一例を第１６図および第
１４図を参照して説明する。

第１５図は、従来の過負荷保護装置の縦断面図、第１４
図は、第１３図のＣ−Ｃ矢視断面図である。

図に示すように、合成樹脂等の耐熱絶縁材料からなる有
底円筒状のケース１と蓋２で囲んだ空間に、可動接点６
．４を固着したディスク状のバイメタル５を、ケース１
の底面１ａｉＣ貫通固定した軸６の胴体部６ａに、頭部
６ｂをカシメ固定し、胴体部６ａの段部６Ｃとの間に反
転自在に軸支するとともに、前記可動接点６，４と対向
する位置に固定接点７．　８を固着した第１の固定端子
９．１０をケース１内の底面１ｂに貫通固定し２、かつ
、前記固定端子９と固定端子１０との間の任意の底面１
ｂに、第２の固定端子に係るヒータ端子１１を貫通固定
し、このヒータ端子１１と前記固定端子９との間に溶接
などによってヒータ線１２が接続され、バイメタル５を
加熱するようにケース１の底面１ｂ側に配置されていた
〇 このような構成の過負荷保護装置Ｐ′　は、後述する第
７図に示すように、始動装置Ｓを直列に接続し、た電動
機Ｍの始動巻線１７と主巻線１８との並列回路す々わち
電動機巻森に、直列に接続し１、て用いられる。

電動機間になんらかの異常が発生し２、大きな拘束電流
が流れると、バイメタル５およびヒータ線１２の自己発
熱が増加し、バイメタル５が反転動作温度に達した瞬間
、バイメタル５自身が急激に反転運動し、、可動接点３
．４が固定接点７，８から離れ、電動機Ｍの通電が断た
れる。

通電が断たれたのち、バイメタル５とヒータ線１２とが
冷却を開始し、反転復帰温度に達した瞬間、バイメタル
５が前記動作と逆の反転動作を行い、元の位置に復帰し
、可動接点３．４が固定接点７．８と接触とし電動機Ｍ
が再び通電される。

前記復帰後、電動機Ｍの拘束状態が解除されていれば、
電動機Ｍは正常に運転し、バイメタル５の反転運動はこ
こで停止する〇 次に、従来の過負荷保護装置の他の例を第１５図および
第１６図を参照して説明する。

第１５図は、従来の他の過負荷保護装置の縦断面図、第
１６図は、第１５図および後述する第８図、第１０図の
装置の電気回路図である。図中、先の第１５．１４図と
同一符号のものは、同等部分を示している。

第１５図に示す過負荷保護装置ｔｐ、’は、ケース１と
蓋２とで囲んだ空間に、可動接点６．４を固着したディ
スク状のバイメタル５を、ケース１の底面１ａｉＣ貫通
固定した軸６の頭部６ａに、バイメタル支持ばね１５を
介して押し付けて反転自在に軸支するとともに、可動接
点３．４と対向する位置に固定接点７．　８を固着した
固定端子９，１０をケース１の底面１ａに貫通固定した
ものである。

このような構成の過負荷保護装置Ｐ１は、第１６図に示
すように、始動装置Ｓを直列に接続した電動機間の始動
巻線１７と主巻線１８との並列回路すなわち電動機巻線
に、直列に接続して用いられる。

電動機Ｍになんらかの異常が発生して大きな拘束電流が
流れると、バイメタル５の自己発熱量が増加し、反転動
作温度に達した瞬間バイメタル５が急激に反転運動をす
る。同時に可動接点６，４が固定接点７．８から離れ、
電動機Ｍの通電が断たれる。

通電が断たれたのち、バイメタル５が冷却を開始し反転
復帰温度に達し７た瞬間、前記動作と逆の反転運動を行
い元の位置に復帰する。同時に可動接点６．４が固定接
点７．８と接触し、電動機Ｍが杓び通電される。このと
き、拘束状態が解除されていれば電動機藺は正常運転し
、バイメタル５に流れる電流が減少してバイメタル５の
反転運動が停止する。

なお、この種の装置として関連するものには、例えば実
開昭６０−１８５３４９号公報、実開昭５９−７２６４
１号公報、特公昭（８５−２２４１２５号公報等が知ら
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記の従来技術においては、例えば電動機になんらかの
異常があシ拘束状態が継続したとすると、バイメタルは
動作と復帰を繰り返して行うことになり、遂にはバイメ
タルが疲労して破断し、接点溶着に発展する。

その結果、電動機巻線が発熱し、焼損するに至る。また
、過負荷保護装置にも大きな拘束電流が連続的に通電さ
れ、バイメタルの温度がケースおよび蓋の耐熱温度以上
に上昇し、バイメタル周辺を焼損させる恐れがある。

本発明は、上記従来技術における訴題を解決するために
なされたもので、バイメタルが疲労して破断したとき、
または％接点溶着が発生したときに、回路をすみやかに
、かつ、永久的に遮断し、電動機巻線の焼損はもとよシ
過負荷保護装置の焼損を防止しりろ過負荷保護装置を提
供することを、その目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために１　本発明に係る過負荷保護
装置のもっとも基本的な構成は、有底円筒状のケースと
蓋で囲んだ空間に、可動接点を固着したディスク状のバ
イメタルを前記ケースの底面に貫通固定した軸によシ反
転自在に軸支するとともに、前記１Ｊ動接点と対向する
位置に固定接点を固着した固定端子を前記ケースの底面
に貫通し、かつ前記固定端子を接続部を介して電動機巻
線に直列に接続するようにした過負荷保護装置において
、前記可動接点を固着したバイメタルの高膨張面側に、
バイメタルの反転動作温度以上の設定温度で形状が変化
する形状記憶合金を配置り、、かつバイメタルの高膨張
面側に当接せしめてバイメタルを上方に移動するように
したものである〇また、本発明に係わる過負荷保護装置
の第１の発明の構成は、有底円筒状のケースと倫で囲ん
だ空間に、ｂ」動接点を固着したディスク状のバイメタ
ルを前記ケースの底面に貫通固定した軸により反転自在
に軸支するとともに、前記可動接点と対向する位置に固
定接点を固着した固定端子を前記ケースの底面に貫通し
、かつ前記固定端子を接続部を介して電動機巻線に直列
に接続するようにした過負荷保護装置において、前記可
動接点を固着したバイメタルの蘭膨張面側に、ディスク
状の形状記憶合金を獄ね合わせて反転自在に軸支したも
のである。

さらに、上記目的を達成するために１本発明に係わる過
負荷保護装置の第２の発明の構成は、有底円筒状のケー
スと蓋で囲んだ空間に、可動接点を固着したディスク状
のバイメタルを前記ケースの底面に貫通固定した軸によ
シ反転自在に軸支するとともに、前記可動接点と対向す
る位置に固定接点を固着した固定端子を前記ケースの底
面に貴通し、かつ前記し」定端子を接続部を介して！動
機巻線に直列に接続するようにした過負荷保護装置にお
いて、前記有底円筒状のケースの底面に形状記憶合金か
ら成るコイルばねの一端部を固定するとともに、他端部
を可動接点を固着したバイメタルの高膨張面側に当接せ
しめるように配置したものである。

〔作用〕

上記の技術的手段による働きを、第１．第２の発明の代
表的な構成のものについて次に述べる。

まず、第１の発明の詳細な説明する。

バイメタルが疲労すると破断に発展し、バイメタルの反
転動作間隔が短縮する。それによって、ヒータおよびバ
イメタルの通電時間が増加し、ケース内の温度を上昇さ
せる。

この時、ケース内温度上昇が、ディスク状の形状記憶合
金の形状急変温度に達すると、ディスク状の形状記憶合
金がバイメタルの高膨張面側に変形し、その変形力によ
ってバイメタルが上方に押し上げられ、可動接点が固定
接点から急速に離れる。

その後、ケース内温度が低下しても、ディスク状の形状
記憶合金には不可逆的動作を記憶させであるため、バイ
メタルはディスク状形状紀憶合金で押し上げられた位置
に保持される。

その結果、電動機巻線に再び電流が通電されることなく
、電動機巻線の焼損はもとより過負荷保護装置の焼損を
も防止することができる０次に、第２の発明の詳細な説
明する◎ 第１の発明の詳細な説明したと同様に、ケース内の温度
が上昇したとき、その温度上昇が、形状記憶合金で形成
されたコイルばねの形状急変温度に達すると、コイルば
ねがバイメタルの高膨張面側に伸長し、その時の伸長力
によってバイメタルが上方に押し上げられ、可動接点が
固定接点から急速に離れる。

その後、アース内温度が低下しても、コイルはねの形状
記憶合金には不可逆的動作を記憶させであるため、バイ
メタルはコイルばねで押し上げられた位置に保持される
。

その結果、電動機巻線に再び電流が通電されることなく
、電動機巻線の焼損はもとより過負荷保護装置の焼損を
も防止することができる〇〔実施例〕 以下、本発明の各実施例を第１図ないし第１２図、およ
び第１６図を参照して説明する。

まず、第１の発明の実施例を第１図ないし第７図を参照
して説明する。

第１図は、第１の発明の一実施例に係る過負荷保護装置
の縦断面図、第２図は、第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第
３図は、第１図の装置の正常動作時を示す縦断面図、第
４図は、第１図のバイメタルの破断時の要部拡大平面図
、第３図は、第１図の装置のバイメタル破断時の動作を
示す縦断面図、第６図（ａ）、　（ｂ）は、ディスク板
の一例を示す平面図、第７図は、第１図および第１３図
の装置の電気回路図である。

図中、第１３．１４図と同一符号のものは従来技術と同
等部分であるから、その説明は省略する。

第１．２図の実施例が、第１３．１４１１ｉ１の従来技
術と相違するところは、バイメタル５の高膨張面＃（ヒ
ータ線１２側）５ａに形状記憶合金から成るディスク板
１４を重ね合わせて、軸６により反転自在に軸支したこ
とである。また、前記ディスク板１４の曲率半径は、バ
イメタル５の高膨張側５ａの曲率半径より小さく形成さ
れている。

尚、このディスク板１４は、バイメタル５の動作反転温
度より１０℃〜１００℃高い温度の時、その形状がバイ
メタル５の高膨張側５ａ方向に湾曲するように不可逆的
、即ち一方向の形状記憶処理が施されている。

また、ディスク板１４を軸６によって軸支するための軸
支穴１４ａは、第６図（ａ）に示す丸穴か、第６図（ｂ
）に示すように、軸支穴１４ａから放射状を成すスリッ
ト１４ｂを設け、そのスリット１４ｂの先端部に穴１４
ｃを形成したもＯＫなっている。第６図（ａｌｌ　（ｂ
）に示すディスク板１４の軸支穴１４ａは、第４図に示
すバイメタル５の軸支穴５ｂと同一軸心に設けたもので
ある。また、第６図（ｂ）に示すディスク板１４の放射
状のスリット１４ｂおよび穴１４ｃは、第４図に示すバ
イメタル５の放射状のスリブ１−５ｃおよび穴５ｄとほ
ぼ同一形状に形成されている。

ここに、バイメタル５の放射状のスリット５Ｃおよび穴
５ｄは、バイメタル５を軸６に軸支し、バイメタル５の
動作、復帰を反復させたとき、軸支穴５ｂに生じる応力
を分散させるものである。

ディスク板１４の放射状のスリブ）１４ｂおよび穴１４
ｃは、ディスク板１４の反転工不ルキー即ち反転力を、
バイメタル５の板厚変更時等の負荷変動に見合った値に
調節し、ディスク板１４の材料板厚共用化を目的とする
ものであり、夫々その主目的が異なる用い方がされてい
る。

なお、付記すれば、ディスク板１４は不可逆的動作を行
なうもので、その動作は１回に限定されるので応力より
もバイメタル５を押し上げる力が優先されるためである
。

また、このディスク板１４を、形状記憶合金以外として
一般的に知られているバイメタルを用いることも考えら
れるが、バイメタルでは、動作と復帰を繰り返し行なう
特性を有するため１通常の使用温度範囲で復帰しない温
度に製作し、調整。

選別工程が不可欠になるなど工程が複雑になりＡ価もの
となる不具合が考えられる。更に、設計上見込んだ最低
温度を超える時態が発生した場合には、自動復帰してし
まう問題も予想される等の不都合を期たすものである〇 従って、ディスク板１４は永久的に復帰しないものが理
想とされるゆえんである。そこで、この条件を簡に満す
ものとして、形状記憶合金から形成されたものが適して
いると言える。

このような構成の過負荷保護装ＨＰは、第７図に示すよ
うにバイメタル５とヒータ線１２と電動機Ｍとが直列に
接続されている。これにより、過負荷保護装＃：、Ｐは
、始動装置ｓ：（Ｋ−直列に接続した電動機Ｍの始動巻
線１７と主巻線１８との並列回路すなわち電動機巻線に
、直列に接続して用いられ・る◇ 電動機Ｍになんらかの異常が発生し、大きな拘束電流が
流れると、バイメタル５およびヒータ線１２の自己発熱
量がｊ冑加し、バイメタル５自ｋが反転動作温度に達し
た瞬間、バイメタル５自身が急激に反転運動し、第３図
に示すように、可動接点３，４が固定接点７．８から離
れ、電動機Ｍの通電が遮断される。

通電が断たれたのち、バイメタル５とヒータ線１２とが
冷却を開始し１反転復帰温度に達した瞬間、バイメタル
５が前記動作と逆の反転動作を行ない、元の位置に復帰
し、可動接点５．４が固定接点７，８と接触して電動機
Ｍが再び通電されるー復帰後、電動機Ｍの拘束状態が解
除されていれば電動機Ｍは正常に運転し、バイメタル５
の反転動作はここで停止する〇 しかし、拘束状態が継続しており、バイメタル５が動作
、復帰の反転運動を繰り返し行なっている最中に、この
バイメタル５が疲労して第４図に示すＥ、　　Ｆ’のよ
うに破断するに至ったとすると、バイメタル５の反転動
作温度と反転復帰温度の変化、あるいは反転動作量の減
少等によって、その反転動作間隔が短縮する。

その結果、バイメタル５およびヒータ線１２に流れる拘
束電流の通電率が増加し、ケース１内の温度が上昇する
。

この時、バイメタル５の高膨張面側５ａに重ね合わせた
形状記憶合金から成るディスク板１４の形状記憶温度に
達すると、ディスク板１４がバイメタル５側に急激に変
形し高膨張面側５ａと接触した後、バイメタル５の弾性
に打ち勝ち図象上方に押し上げ、ディスク板１４とバイ
メタル５の力のバランス点でその位置が安定する。

この位置移動が、第３図に示すように、可動接点６．４
と固定接点７，８との接触不能位置に達すれば回路遮断
となる。まだ、バイメタル５はディスク板１４で押し上
げられたままであるため開路状態を継続することは召う
までもない。

また、万一接点溶着が発生したとしても、拘束電流の連
続通電となり、ケース１内の温度は急上昇する。この時
、ディスク板１４は可動接点６゜４に近い方で接触する
とともに、その変形スピードが速く、変形量、変形力と
もに大きいため、接点溶層部分を引きφ１して上述と同
様に回路を遮断する〇 その結果、電動機巻線に再び電流が通電されることなく
、電動機巻線の焼損はもとより過負荷保護装置の焼損を
も防止することができる。

第８図は、第２の発明の一実施例に係る過負荷保護装置
の縦断面図、第９図は、第８図のＢ−Ｂ矢視断面図、第
１０図は、第８図の装置の正常動作を示す縦断面図、第
１１図は、第８図の装置のバイメタル破断時の動作を示
す縦断面図である。

図中、第１３．１４図または第１．２図と同一符号のも
のは、従来技術または先の第１の発明の実施例と同一部
分であるから、その説明を省略する。

第８，９図の実施例が、従来技術または第１の技術と相
違するところは、有底円筒状のケース１の底面１Ｃに、
形状記憶合金から成るコイルばね１５の一端部１５ａを
圧入笠の方法でケース１に固定するとともに、他端部１
５Ｎ）を可動接点５゜４を固着したバイメタル５の先端
部５ｅ、５ｆの間膨張面側５ａに当接せしめるように配
置したことである◇また、第１，２図の実施例と異なる
ところは、ヒータ線がないことである。

尚、このコイルばね１５は、バイメタル５の動作温度プ
ラス１０°Ｃ〜１００℃の温度差が加わった時、その自
由長が伸びるように非可逆的、即ち一方向の形状記憶処
理が施されている。

本冥施例ではコイルばね１個で開示したが、２個を別々
に配置しても艮く、本発明の主旨に沿っていれば、その
配置および個数に限定されるものではないことを付記す
る。

このような構成の過負荷保護装置Ｐ１は、先に第１．２
図の実施例で説明したと同様、第１６図に示すように電
動機巻線に、直列に接続して用いられる。

第１６図の回路構成で、電動機Ｍになんらかの異常が発
生し、大きな拘束電流が流れると、バイメタル５の自己
発熱鴛が増加し、バイメタル５が反転動作温度に達した
瞬間、バイメタル５自身が急激に反転運動し、可動接点
５．４が固定接点７゜８から離れ、電動機Ｍの通電が遮
断される。第１０図に、バイメタルの反転動作時の状態
を示めす０バイメタル５の動作、復帰の反転運動の繰返
しにともなうバイメタルの疲労、破断、バイメタル５自
身の通電率の増加、ケース１内温度上昇等の現象は先の
実施例で説明したとおυである。

第８．９図の実施例の過負荷保護装置Ｐ、について、ケ
ース１内温度上昇時の作用を説明する。

形状記憶合金で形成されたコイルばね１５が、記憶して
いた形状急変温度に達すると、コイルはね１５の高さ、
即ち自由長が急激に伸びてバイメタル５の先端部５ｅ、
５ｆの高膨張面側５ａに接触し、バイメタル５を図象上
方に押し上げる。バイメタル５は、コイルはね１５の荷
重とバランスし九変形点でその位置が安定する。

この位置移動が、第１１図に示すように、可動接点６，
４と固定接点７．８との接触不能位置に達すれば回路遮
断となる。また、バイメタル５はコイルばね１５０弾性
作用で押し上げられたままであるため開路状態を継続す
ることは言うまでもないＱ まだ、万一接点溶着が発生したとしても、拘束電流の連
続通電となり、ケース１内の温度は急上昇する。この時
、コイルばね１５は可動接点５゜４に近い方で接触する
とともに１その変形スピードが速く、変形量、変形力と
も大きいため、接点溶着部分を強性的に引き剥して上述
と同様に回路を遮断することができる。

その結果、電動機巻線に再び電流が通電されることなく
、電動機巻線の焼損はもとより過負荷保護装置の焼損を
も防止することができる。

次に、第１２図は、第２の発明の他の実施例に係る過負
荷保護装置の縦断面図である。

第１２図中、第１５図と同一符号のものは、従来技術と
同等部分であるから、その説明を省略する。

第１２図の実施例が、第１．２図および第９゜１０図の
実施例と異なる点は、バイメタル５の軸支構造にバイメ
タル支持ばね１５を用いていることで、軸６の胴体部６
ａと頭部６ｂが一体を成し１、胴体部６ａ′に、段部６
ａ’を設けていないことである〇さらに、第１２図の実
施例が、第１５図の従来技術と異なる点は、第８，９図
の実施例と同様に形状記憶合金から成るコイルはね１５
を用いたことである。

このような構成の過負荷保護装置ｐ１／は、第１６図に
示す如く、バイメタル５と電動機輩とが直列に接続され
ている〇 電動機Ｍになんらかの異常が発生したときの過負荷保護
装置ｐ　、／のバイメタル５の動作は、先の実施例と同
様である。

前記した拘束状態が継続しておシ、バイメタル５が動作
、復帰の反転運動を繰り返し行なっている最中に、バイ
メタル５が疲労して破断に至ると、先の実施例と同様の
現象となる〇 その結果、バイメタル５の通電率が増加し、ケース１内
の温度を上昇させコイルばね１５を先の実施例と同様に
動作させる。

したがって、第１２の実施例によれば、先の第８．９図
の実施例と全く同様の効果が期待される。

特に第２の発明では、バイメタルの軸支構造に左右され
ることなく全ての過負荷保護装置に適用できる効果を奉
するものである。

ま、た、本発明の装置は、従来技術と同一の外形寸法で
製作できることから、従来技術のものとの置き換えがス
ムーズに進められる。特にサービスパーツｉ側り安全性
向上が図れる効果があり、その実用的効果に大なるもの
がある。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、バイメタルが疲労
して破断した時、または、接点溶着が発生した時に、回
路を永久的に遮断し、電動機巻線の焼損はもとより過負
荷保護装置の焼損を防止しりろ過負荷保護装置を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第１の発明の一実施例に係る過負荷保護装置
の縦断面図、第２図は、第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第
３図は、第１図の装置の正常動作時を示す縦断面図、第
４図は、第１図のバイメタル破断時を示す要部拡大平面
図、第３図は、第１図の装置のバイメタル破断時の動作
を示す縦断面図、第６図（ａ）ｔ　（ｂ）は、第１図の
要部を説明する拡大ｓＦ−面図、第７図は、第１図およ
び第１３図の装置の電気回路図、第８図は、第２の発明
の一実施例に係る過負荷保護装置の縦断面図、第９図は
、第８図のＢ−Ｂ矢視断面図、第１０図は、第８図の装
置の正常動作時を示す縦断面図、第１１図は、第８図の
装置のバイメタル破断時の動作を示す縦断面図、第１２
図は、第２の発明の他の実施例に係る過負荷保護装置の
縦断面図、第１６図は、従来の過負荷保護装置の縦断面
図、第１４図は、第１３図のｃ−ｅ矢視断面図、第１５
図は、従来の他の過負荷保護装置の縦断面図、第１６図
は、第８図、第１２図、第１５図の装置の電気回路図で
ある。 １・・・ケース、２・・・蓋、３，４・・・可動接点、
５・・・バイメタル、６・・・軸、６ａ・・・胴体部、
６１：ｌ・・・頭部、７．８・・・固定接点、９．１０
・・・固定端子、１１・・・ヒータ端子、１２・・・ヒ
ータ線、１３・・・バイメタル支持はね、１４・・・デ
ィスク板、１５・・・コイルばね。 第　１　口 第　５図 第　２０ 第４図 ５゛・へパＩ／プノし ｓａ・　イ５月名し月（（西ム１β゛１〕３゛テ゛イス
フイ仄 第 第 １４式 コイＩＬ−ｔｆわ 箪 図 第 １２図 １５−一一ノイ′イメフル更才１ぼ苅、←ケ 閉 １５Ｌ￥１ 第１４図 第１５０ ？ 第１６回

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有底円筒状のケースを蓋で囲んだ空間に、可動接点
   を固着したディスク状のバイメタルを前記ケースの底面
   に貫通固定した軸により反転自在に軸支するとともに、
   前記可動接点と対向する位置に固定接点を固着した固定
   端子を前記ケースの底面に貫通し、かつ前記固定端子を
   接続部を介して電動機巻線に直列に接続するようにした
   過負荷保護装置において、前記可動接点を固着したバイ
   メタルの高膨張面側に、形状記憶合金から成るディスク
   板を重ね合わせて反転自在に軸支したことを特徴とする
   過負荷保護装置。 ２、有底円筒状のケースと蓋で囲んだ空間に、可動接点
   を固着したディスク状のバイメタルを前記ケースの底面
   に貫通固定した軸により反転自在に軸支するとともに、
   前記可動接点と対向する位置に固定接点を固着した固定
   端子を前記ケースの底面に貫通し、かつ前記固定端子を
   接続部を介して電動機巻線に直列に接続するようにした
   過負荷保護装置において、前記有底円筒状のケースの底
   面に形状記憶合金から成るコイルばねの一端部を固定す
   るとともに、他端部を可動接点を固着したバイメタルの
   高膨張面側に当接せしめるように配置したことを特徴と
   する過負荷保護装置。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項記載のものにお
   いて、形状記憶合金から形成される構成物の形状記憶温
   度をバイメタルの反転動作温度プラス１０℃〜１００℃
   としたことを特徴とする過負荷保護装置。 ４、特許請求の範囲第１項ないし第３項記載のものにお
   いて、形状記憶合金に不可逆的動作を記憶させたことを
   特徴とする過負荷保護装置。 ５、特許請求の範囲第１項ないし第４項記載の装置にお
   いて、形状記憶合金から形成される構成物を、可動接点
   を固着して成るバイメタルの可動接点近傍に当接せしめ
   たことを特徴とする過負荷保護装置。