JPH02243275A - 軸受設置用スエージ加工工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の１ 本発明は軸受リップを軸受ハウジングの面取り部ヘスエ
ージ（据え込み）加工するための軸受工具に間し、特に
動カニ具やクランプを必要とせず、制限されたスペース
内で動作可能な軸受工具に間する。

従蓬」ＪＬ術 軸受スェージ加工工具は、例えば航空機産業で、軸受を
収納する孔内の所定箇所に軸受を固定するのに使われて
いる。従来の技術では、軸受を軸受ハウジングヘスエー
ジ加工するのに、幾つかの構造が用いられている。それ
らの構造については、以下の米国特許を参照されたい：
　　１９６６年７月２６日発行の第３，２６２，２９８
号；　　１９６９年５月２０日発行の第３，４４４，６
０８号：　　１９７８年１０月１９日発行の第３，９８
６，２４１号；　　１９Ｂ２年３月９日発行の第４．３
１８．２１２号；　　１９８４年１月３１日発行の第４
，４２８．１０５号：　　１９Ｂ４年ｌＯ月１６日発行
の第４．４７６．６１７号：及Ｕ１９８６年３月１１日
発行の第４．５７４．４４８号。

航空機産業において、軸受スェージ加工は航空機の製造
ばかりでなく、航空機の保守時における交換軸受の設置
でも使われている。多くの場合、軸受は制限されたスペ
ース内に配置される。しかし従来技術の多くの軸受スェ
ージ加工工具は、スェージ加工に必要な軸方向の力を加
えるのに、ドリルプレスや、Ｃ−クランプ構造などその
他の外部構造を必要とするため、制限されたスペースで
用いるのに適さない、それらの軸受スェージ加工工具が
使われる場合、航空機の分解が通例必要となる。

１９７６年ｌＯ月１９日付けでＲｕｐｐｅに発行された
前出の米国特許第３，９８６，２４１号は、軸受孔を介
して軸方向の力を発生させる装置を開示しているが、通
常のローラ型スェージ加工工具を回転させるのにモータ
装置を使用している。ＳＩ雑な構造のため高価な工具と
なり、また制限されたスペースの用途で用いるのに実用
的でない。

従来の軸受スェージ加工構造に伴う別の問題は、軸受の
リップをローラが正確にトラックしないことである。こ
の点は特に、前出の米国特許第３，４４４．６０６号に
示されているような双輪構成で問題となり、かかる双輪
の使用はスクラピング（ｓｃｒｕｂ−ｂｉｎｇ）を生じ
る。前記Ｒｕｐｐｅの米国特許に示されたローラ構成は
双輪構成より改良されているが、正確なトラッキングの
ためローラ型スェージ加工工具を調整可能とすることは
教示されていない。

第１図を参照すると、従来の軸受スェージ加工工具は、
位置決め固定具２００とスェージ加工軸固定具２０２を
具備している０位置決め固定具２００の六角ナラ）　２
０４を回転すると、軸受孔２０６を介して加わる力によ
ってスェージ加工軸固定具２０２は位置決め固定具２０
０の方向に引き寄せられ、２角輪２０８が軸受２１２の
リップ２１Ｏに当接される。その後、スェージ加工軸固
定具２０２の六角ナツト２１４を回転することによって
、軸受２１２のリップ２１０が軸受ハウジング２１８の
面取り部２１６内へとスェージ加工される。この従来設
計は、動カニ具やクランプを用いずに、制限されたスペ
ース内でのスェージ加工作業を可能とするが、前述した
双輪型設計の欠点、つまりその使用に伴うスクラピング
の発生という欠点を依然有する。

従って本発明の目的は、動カニ具やクランプを用いず、
制限されたスペース内で、しかもスェージ加工の結果が
改善されるスェージ加工作業を可能とするようなスェー
ジ加工工具を提供することにある。

本発明は、軸受のリップを軸受ハウジングの面取り部内
へとスェージ加工する工具で、軸受が軸線に沿って貫い
て延びた孔を有する場合のスェージ加工工具を提供する
０本工具は、軸受の片側に位置されるローラ固定具アセ
ンブリを備える。該ローラ固定具アセンブリは、ローラ
固定具胴体と、軸受孔の軸線を中心に移動自在に該ロー
ラ固定具胴体によって斜めに支持された複数のローラを
具備する０本工具はさらに、軸受の反対側に位置され、
軸受及びハウジングの反対側と係合する位置決め固定具
アセンブリを備える。第１ネジ切り引っ張り部材がロー
ラ固定具アセンブリに具備されると共に、第２ネジ切り
引っ張り部材が位置決め固定具アセンブリに具備される
。第１及び第２ネジ切り引っ張り部材の少なくとも一方
の少なくとも一部が、軸受孔内へ延びて第１及び第２ネ
ジ切り引つ張り部材の他方とネジ係合され、ローラ固定
具アセンブリを位置決め固定具アセンブリに向かって引
っ張り、ローラにより軸受リップに対して力を加える。

本発明の上記及びその他の特徴と利点は、添付の図面を
参照しながら一例として与えられる、発明の好ましい実
施例に間する以下の詳細な説明から明かとなろう。

Ｋ血１ 第２図を参照すると、本発明の好ましい実施例が、分解
断面図として示しである０本発明の好ましい実施例のス
ェージ加工工具は、それぞれスェージ加工工具の使用前
に個々に紹み立てられる２つの主アセンブリからなり、
これらの主アセンブリはローラ固定具アセンブリ１０と
位置決め固定具アセンブリ１２である（第３図参Ｊｌｌ
）。

第３図に示されているように、組立状態で、ローラ固定
具アセンブリ１０と位置決め固定具アセンブリ１２は、
軸受１６の孔１４を介して一体状にきつくネジ嵌合され
る。その後、ローラ固定具アセンブリｌＯと位置決め固
定具アセンブリ１２を構成する各種構成部品の以下の説
明を、第２ｒ！ｌｉ及び第３図を参照しながら読むこと
でより明瞭に理解されるように、ローラ固定具アセンブ
リ１０が軸線工８を中心に回転されて、軸受リップ２０
を軸受ハウジング２１の面取り部２２内へとスェージ加
工する。

ローラ固定具アセンブリ１０はローラ固定具本体つまり
胴体２４を具備し、これがローラ固定具アセンブリのそ
の他の構成部品を収納または支持する。

はぼＶ字状の溝２８が、ローラ固定具肩体２４の片側つ
まり一方の面に軸線１８を中心として円状に形成され、
ローラ２６を受は入れるように構成されている。各ロー
ラ２６は外側がほぼ円筒状で、スェージ加工中に軸受リ
ップ２０と接触する外側円周面と、はぼ平面状の一端と
、該平面状の一端と反対側の突端とを有する。各ローラ
２６はほぼ７字状の溝２８内に位置され、ローラの外側
円周面の少なくとも一部が溝２８の一側面と接触すると
共に、コーラの突端は軸線１８と反対側を向き、溝２８
の他側面と点接触する。つまり、軸２８が各ローラ２６
を軸線１８に対して垂直でない角度を向かせ、その結果
各ローラ２６が軸線１８に対して平行でない角度で軸受
リップ２０にスェージ加工の力を加える。

少なくとも３つのローラ２６が保持リング３０によって
、周方向に離間した間係で溝２８内に分離保持されてい
る。好ましい実施例では、３つのローラ２６が溝２８内
に保持されると共に、３つの窓を有する保持リング３０
によって１２０°の閏隔で周方向に分離され、それぞれ
の窓が各ローラの一部を露出させながら回転自在に支持
する。

後で詳しく述べる目的のため、軸線１８に沿った中心線
を有する孔が保持リング３０を貫いて延びている。本発
明の好ましい実施例における溝２８、ローラ２６及び保
持リング３０の特定構成は、米国イリノイ州ダウナーズ
・グローブ所在のレックスノルド社ローラ軸受本部で製
造されている「シ工−フ７３０−ラ型スェージ加工工具
」のローラ固定具のものとほぼ同じである。ローラ固定
具アセンブリ１０には保持リング固定ネジ３２がさらに
含まれており、該保持リング固定ネジ３２は大径部と、
ローラ固定具胴体２４の固定ネジ受は入れ領域４４に設
けられた第１組の雌ネジと係合する雄ネジ３４を備えた
小径部とを有する。ローラ固定具アセンブリ１０が組み
立てられたとき、保持リング固定ネジ３２が保持リング
３０をローラ固定具胴体２４に固定し、この際ワッシャ
３日が保持リング固定ネジ３２と保持リング３０との間
に介設され、雄ネジの切られた小径部分がワッシャ３８
の孔と保持リング３０の孔を通過する。組立状態では、
保持リング３０の孔より大きい径を有する凹部にワッシ
ャ３８が嵌合し、保持リング固定ネジ３２がワッシャ３
日に当接する。また後で詳しく述べる目的のため、軸線
１８に沿った中心線を有する孔が保持リング固定ネジ３
２を貫いて延びている０本発明の好ましい実施例におい
て、保持リング固定ネジ３２と保持リング３０は真ちゅ
うまたはその他同様な軸受素材で形成され、ワッシャ３
８が保持リング固定ネジ３２と保持リング３０との真ち
ゅう対真ちゅうの接触を防ぐ、保持リング３０の軸方向
位置は、保持リング固定ネジ３２がローラ固定具胴体２
４内にネジ嵌合される量を調整することにより、ローラ
固定具胴体２４に対して調整可能である。これによフて
スェージ固定作業の間、ローラ２６の適切なトラッキン
グのため保持リング−ローラ間のクリアランスが調整可
能となる。ローラ２６、保持リング３０、ワッシャ３日
及び保持リング固定ネジ３２がローラ固定具胴体２４内
の所定箇所に配置され、且つローラ固定具胴体２４に対
する保持リング固定ネジ３２の軸方向位置が保持リング
ーローラ間のクリアランスが適切となるように調整され
たところで、ローラ固定具胴体２４に対する保持リング
固定ネジ３２の軸方向位置が、ローラ固定具胴体２４の
ネジ切り止めネジ受は入れ孔４２内にネジ嵌合された第
１止めネジ４０によって固定される。

ネジ切り止めネジ受は入れ孔４２が固定ネジ受は入れ領
域４４と港通し、第１止めネジ４０が保持リング固定ネ
ジ３２の雄ネジ３４と係合するのを可能とする。保持リ
ング固定ネジ３２に第１止めネジ４０を受は入れる軸方
向に延びた外向きヌコットを設け、ローラ固定具胴体２
４への位置調整後、保持リング固定ネジ３２の回転を確
実に防止するようにしてもよい。

ローラ固定具胴体２４０ローラ受は入れ溝２８を有する
側と反対側の内面に一連の段部が形成され、これらの段
部は、ローラ固定具胴体２４を完全に貫通し且つ保持リ
ング固定ネジ３２の孔と直径及び中心線が一致した中心
孔と、軸線１８に沿った中心線を有し且つ中心孔より大
きい径を有する円形凹部５４と、軸線１８に沿った中心
線を有し且つ円形凹部５４より大きい径を有する円形凹
部５４とによって形成されている。ローラ固定具クラン
プ体４６が、ローラ固定具胴体２４の上記反対側内へ挿
入されるように構成されている。ローラ固定具クランプ
体４６は細長い円筒状本体部５２を有し、該本体部５２
はローラ固定具アセンブリｌＯが朝み立てられたとき、
ローラ固定具スラスト軸受４８の貫通孔を通って延び、
さらに保持リング３０．　　ワッシャ３８及び保持リン
グ固定ネジ３２の６孔を貫通して、軸受孔内へと至るの
に充分な長さである。ローラ固定具クランプ体４６は円
筒状のフランジ部５０をさらに具備し、ローラ固定具ア
センブリ１０が組み立てられた状態で、フランジ部５０
はローラ固定具スラスト軸受４８に当接する。ローラ固
定具胴体２４内の円形凹部６４が、軸線１８を中心とし
て回転自在にローラ固定具スラスト軸受４８を収納支持
すると共に、フランジ部５０をクランプするための領域
を与える。ローラ固定具クランプ体４６はトルクネジ６
０をざらに具備し、該トルクネジ６０は、前記円形凹部
６６に形成された雌ネジ６４と係合する雄ネジ６２をそ
の外周に有する。ローラ固定具アセンブリ１０が組み立
てられた状態で、トルクネジ６０がローラ固定具スラス
ト軸受４８とクランプ体フランジ部５０を、ローラ固定
具胴体２４の円形凹部６４内に保持する６円形口部５４
の軸方向深さは、ローラ固定具スラスト軸受４８とクラ
ンプ体フランジ部５００合計厚さを越え、軸線１８を中
心としたローラ固定具クランプ体４６の回転をトルクネ
ジ６０が妨げないようになっている。雌ネジ６４のネジ
方向は、ローラ固定具クランプ体４６内のネジ切り孔５
６のネジ方向と対応している０本発明の好ましい実施例
において、雌ネジ６４と雌ネジ５６は共に時計方向のネ
ジ山である。トルクネジ６０は、レンチ（図示せず）と
係合される六角ナツト６８をさらに具備し、軸線１８を
中心とした六角ナツト６８の時計方向の回転が、トルク
ネジ６０全体の軸線１８を中心とした時計方向の回転を
生じる。潤滑用ボート７０がトルクネジ６０に設けられ
、潤滑用ボートアクセスネジ７２をトルクネジ６０から
取り外すとアクセス可能である。

位置決め固定具アセンブリ１２は、位置決め固定具アセ
ンブリのその他の構成部品を収納または支持する位置決
め固定具本体つまり胴体８０を具備する。

位置決め固定具胴体８０の片側が軸受１６と接触され、
位置決め固定具アセンブリの軸受１６に対する中心合わ
せを容易とするため、その片側に突起８１を設けてもよ
い０位置決め固定具胴体８０は、軸線１８を中心として
回転自在にクランプネジ８２を支持するように構成され
、クランプネジ８２は小径の細長い円筒状部９８と大径
のプーリー状部８６とを有する。またスラスト軸受８４
が細長い円筒状部９８上に軸方向に装着され、プーリー
状部８６と当接する。この目的のため、−連の段部が位
置決め固定具本体８０内に形成されており、これらの段
部は；軸線１８に沿った中心線を有し、且つ細長い円筒
状部９８が内部に回転可能に支持されるのに適切な直径
を有する中心孔と；位置決め固定具胴体８０の軸受１６
と接触する側と反対側の内面に形成され、位置決め固定
具胴体８００貫通中心孔より大きい直径を有し、スラス
ト軸受８４を支持するための領域を形成する円形凹部８
８と；該凹部８８と軸方向に隣接し、軸線１８に沿った
中心線を有し、凹部８８の直径より大きい直径を有し、
クランプネジ８２のプーリー状部８６を支持するための
領域を形成する円形凹部９０と；によって形成されてい
る０位置決め固定具クランプネジ８２とスラスト軸受８
４が位置決め固定具胴体８０内の所定位置にある状態で
、位置決め固定具胴体８０に対する位置決め固定具クラ
ンプネジ８２の軸方向位置が第２止めネジ９２によって
固定され、該第２止めネジ９２は位置決め固定具胴体８
０のネジ切り止めネジ受は入れ孔９４内にネジ嵌合され
るが、位置決め固定具クランプネジ８２が位置決め固定
具胴体８０に対して軸線１８を中心に回転可能としてい
る。ネジ切り止めネジ受は入れ孔９４がクランプネジプ
−リ一部支持領域９０と連通し、第２止めネジ９２が位
置決め固定具クランプネジ８２のプーリー状部８６と係
合するのを可能とする０位置決め固定具クランプネジ８
２は、レンチ（図示せず）と係合される六角ナツト９６
をさらに具備し、軸線１８を中心とした六角ナツト９６
の時計方向または反時計方向の回転が、位置決め固定具
クランプネジ８２全体の軸線１８を中心とした時計方向
または反時計方向の回転を生じる０位置決め固定具クラ
ンプネジ８２はさらに、プーリー状部８６ｂ）ら最も離
れた細長い円筒状部９８の端部に雄ネジ１００を具備し
、スェージ加工作業の準備段階時に、雄ネジ１００がロ
ーラ固定具クランプ体４６内の雌ネジ５６と係合する。

少なくとも１本のピン１０２が、位置決め固定具胴体８
０から延び１　　軸受孔１４内に挿入されたローラ固定
具クランプ体４６の対応した軸外れとン当接部６８とそ
れぞれ係合するように構成されている。好ましい実施例
では、軸受孔１４内における位置決め固定具アセンブリ
１２の中心合わせを容易とするため、２本のピン１０２
が位置決め固定具肩体８０の対応したピン受は入れ孔】
０４にプレス嵌めされる。軸外れピン当接部５８はロー
ラ固定具クランプ体４６内の孔としてもよいが、好まし
いローラ固定具クランプ体４６では、位置決め固定具胴
体８０から延びた２本のピン１０２と係合するクロスス
ロットが設けられる。

次に第３１！Ｉを参照して、スェージ加工作業時におけ
るスェージ加工工具の各構成部品の相互作用を説明する
０組立後の位置決め固定具アセンブリ１２と組立後のロ
ーラ固定具アセンブリ１０は、軸受１６を軸受ハウジン
グ２１内に配置した後、軸受１６の両側にそれぞれ配置
される０位置決め固定具アセンブリ１２の各ピン１０２
は、軸受孔１４内においてローラ固定具アセンブリｌＯ
の軸外れピン当接部５８と周方向に整合され、位置決め
固定具クランプネジ８２の細長いネジ切り部９日は、位
置決め固定具アセンブリ１２の位置決め固定具胴体８０
に対し位置決め固定具クランプネジ８２を回転すること
によって、ローラ固定具アセンブリ１０のネジ切り孔５
６内にネジ込まれる。

位置決め固定具アセンブリ１２の各ピン１０２は、ロー
ラ固定具アセンブリ１０の軸外れピン当接部５８と周方
向に整合された状態で、軸線１８を中心としたローラ固
定具クランプ体４６に対する位置決め固定具胴体８００
回転を防ぐ、但し、ローラ固定具胴体２４はローラ固定
具クランプ体４６に対して回転可能である０位置決め固
定具胴体８０に対して位置決め固定具クランプネジ８２
をさらに回転させると、ローラ固定具アセンブリｌＯが
位置決め固定具アセンブリ１２に対して引き寄せられ、
コーラ固定具アセンブリ１０の各ローラ２６が軸受リッ
プ２０に対して位置決めされる。

クランプネジの六角ナツト９６をレンチ（図示せず）で
時計方向に回すことで、位置決め固定具クランプネジ８
２が回転され、各ローラ２６が軸受リップ２０に対して
きつく当接される０次いで、トルクネジの六角ナツト６
日をレンチ（図示せず）で時計方向に回すと、ローラ固
定具アセンブリ１０が軸受１６に対して回転され、軸受
リップ２０を軸受ハウジングの面取り部２２内へとスェ
ージ加工する。つまり、クランプネジの六角ナツト９６
とトルクネジの六角ナツト６８を同時に時計方向に回転
させることによって、ローラ固定具アセンブリ１０の軸
受リップ２０に対する軸方向の締め付けと、軸受リップ
２０に沿った各ローラ２６の回転とが同時に生じ、動カ
ニ具やクランプを必要とせずに効率的で正確なスェージ
加工作業が行われる。

本発明の好ましい実施例を一例として上述したが、各種
の変更が可能なことは当業者にとって自明であろう０例
えば、スラスト軸受８４と４８は省くことが考えられる
；位置決め固定具クランプネジ８２は位置決め固定具胴
体８０内へ永久的に組み付け、六角ナツト９６だけを露
出させてもよい；位置決め固定具クランプネジ８２のプ
ーリー状部８６は、位置決め固定具胴体８０に対する軸
受１６へと向かうクランプネジ８２の軸方向移動を制限
する任意の手段と置き換えてもよい　−例えば半径方向
内側に延びた溝を細長いネジ切り部９日に設け、位置決
め固定具胴体８０の縮径部と係合させることができる；
　ピン１０２、ピン受は入れ孔１０４及びピン当接部５
８は、軸１８を中心としたローラ固定具クランプ体４６
に対する位置決め固定具胴体８０の回転を防止する任意
の手段で置き換えてもよい；　ローラ２６はローラ固定
具肩体２４内に永久的に保持してもよい；ローラ固定具
クランプ体４６のフランジ部５０は、ローラ固定具胴体
２４に対する軸受１６へと向かうローラ固定具クランプ
体４６の軸方向移動を制限する任意の手段と置き換えて
もよい　−例えば半径方向内側に延びた溝をローラ固定
具クランプ体４６に設け、ローラ固定具クランプ体４６
の縮径部と係合させることができる二　ローラ固定具ク
ランプ体４６はローラ固定具胴体２４内へ永久的に紹み
付けてもよい；　トルクネジ６０はローラ固定具胴体２
４より大きい直径を有し、ローラ固定具胴体２４のロー
ラ２６を収納している側と軸方向反対側をそこに組み入
れてもよい；　六角ナツト９６と６８は軸線１８を中心
としたクランプネジ８２及びトルクネジ６０の回転を可
能とするその他の手段で置き換えてもよい　−例えば、
レンチで回転する代わりに、アレンレンチやネジ回しな
どその他の半走査手段で置き換えることができる；　さ
らに雌ネジ５６を雄ネジ・で置き換え、雄ネジ１００を
雌ネジで置き換えてもよい、つまり、本発明の範囲は、
特許請求の範囲に記載の精神と範囲によってのみ制限さ
れるへきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の双輪型軸受スェージ加工工具を示す；第
２図は本発明を実施したスェージ加工工具と軸受及び軸
受ハウジングの分解断薗図；及び第３１！Ｉはスェージ
加工作業のために位置決めされた、組立状態の第２図の
スェージ加工工具を示す。 （符号の説明） １０・−０−ラ固定具アセンプｌハ　１２・・・位置決
め固定具アセンブリ、１４・・・軸受孔、１６・・・軸
受、１８・・・軸線、２０−・・軸受リップ、ゴト・・
軸受ハウジング、２２・・・面取り部、２４・・・ロー
ラ固定具胴体、２６・・・ローラ、２８・・・Ｖ字状溝
、３０−・・保持体（リング）、３２・・・保持体支持
手段（保持体固定ネジ）、４６・・・第１ネジ切り引っ
張り部材（ローラ固定具クランプ体）、５６・・・雌ネ
ジ、５８゜１０２・・・回転制限手段（５８；当接部、
１０２；ピン）、６０・・・トルクネジ、８２・・・ク
ランプネジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軸受のリップを軸受ハウジングの面取り部内へとス
   エージ加工する工具で、軸受が軸線に沿って貫いて延び
   た孔を有するものにおいて：前記軸受の片側に位置され
   、ローラ固定具胴体と、前記軸受孔の軸線を中心に移動
   自在に該ローラ固定具胴体によって斜めに支持された複
   数のローラを具備し、該ローラが前記軸受のリップと係
   合し軸受ハウジングに対してスエージ加工するローラ固
   定具アセンブリ： 前記軸受の反対側に位置され、前記軸受及びハウジング
   の反対側と係合する位置決め固定具アセンブリ：及び前
   記ローラ固定具アセンブリに具備された第１ネジ切り引
   っ張り部材と、前記位置決め固定具アセンブリに具備さ
   れた第２ネジ切り引っ張り部材とを備え、該第１及び第
   ２ネジ切り引っ張り部材の少なくとも一方の少なくとも
   一部が前記軸受孔内へ延びて第１及び第２ネジ切り引っ
   張り部材の他方とネジ係合され、ローラ固定具アセンブ
   リを位置決め固定具アセンブリに向かって引っ張り、前
   記ローラにより軸受リップに対して力を加えることを特
   徴とする工具。 ２、前記ローラ固定具アセンブリがトルクネジを具備し
   、該トルクネジが手操作で動作可能な工具と係合し、前
   記ローラ固定具アセンブリを軸受ハウジングに対して軸
   受孔の軸線を中心に回転させ、軸線を中心とした少なく
   とも一方向における前記トルクネジの回転がローラ固定
   具アセンブリを軸線を中心に同一方向に回転させること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の工具。 ３、前記位置決め固定具アセンブリの第２ネジ切り引っ
   張り部材が軸方向に延びた雄ネジを有するクランプネジ
   からなり、該クランプネジが軸線を中心に軸受に対して
   回転自在に支持され、また前記ローラ固定具アセンブリ
   の第１ネジ切り引っ張り部材が軸方向に延びた雌ネジを
   有するクランプ体からなり、該クランプ体が軸線を中心
   に前記クランプネジに対して回転自在に支持されると共
   に、前記軸受孔の軸線に沿ってクランプネジとネジ係合
   し、軸線を中心とした前記クランプ体に対する前記クラ
   ンプネジの回転によって、前記ローラ固定具アセンブリ
   を位置決め固定具アセンブリの方向に引っ張ることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の工具。 ４、前記位置決め固定具アセンブリが位置決め固定具胴
   体を具備し、前記クランプネジが該位置決め固定具胴体
   内に軸線を中心に回転自在に収納され、前記工具がさら
   にスエージ加工作業中、軸線を中心とした前記クランプ
   体に対する前記位置決め固定具アセンブリの回転を制限
   する手段を具備したことを特徴とする特許請求の範囲第
   ３項記載の工具。 ５、前記ローラ固定具クランプ体が当接部を具備し、前
   記位置決め固定具胴体のクランプ体に対する回転を防止
   する手段が、前記位置決め固定具胴体から軸方向に少な
   くとも部分的に軸受孔を貫いて延び、前記ローラ固定具
   クランプ体の当接部と係合するピンを具備したことを特
   徴とする特許請求の範囲第４項記載の工具。 ６、前記ローラ固定具アセンブリが前記クランプ体と前
   記ローラ固定具胴体との間に、前記クランプ体の前記ロ
   ーラ固定具胴体に対する回転を容易にするスラスト軸受
   を具備したことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載
   の工具。 ７、前記位置決め固定具アセンブリが前記クランプネジ
   と前記位置決め固定具胴体との間に、前記クランプネジ
   の前記位置決め固定具胴体に対する回転を容易にするス
   ラスト軸受を具備したことを特徴とする特許請求の範囲
   第４項記載の工具。 ８、複数の窓を有する保持体をさらに備え、前記ローラ
   の各々の一部が前記窓の一つを貫いて延びて前記軸受と
   対向する状態で、前記ローラが保持体によって保持され
   、また保持体を前記ローラ固定具胴体に対して、保持体
   の前記ローラ固定具胴体に対する軸方向位置が調整可能
   なように支持する手段をさらに備えたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の工具。 ９、前記保持体をローラ固定具胴体に支持する前記手段
   が、前記保持体をローラ固定具胴体にネジ嵌合固定する
   軸方向に延びた保持体固定ネジからなり、前記保持体の
   ローラ固定具胴体に対する軸方向位置が、前記ローラ固
   定具胴体内にネジ込まれる保持体固定ネジの量を調整す
   ることによつて調整可能であることを特徴とする特許請
   求の範囲第８項記載の工具。 １０、軸受のリップを軸受ハウジングの面取り部内へと
   スエージ加工する工具で、軸受が貫いて延びた孔を有レ
   、該孔と軸受リップが軸線に沿つた中心を有するものに
   おいて： 前記軸受の片側に位置され、軸受の片側と対面した第１
   の側を有するローラ固定具胴体を具備し、該ローラ固定
   具胴体の第１の側が、軸線を中心として円形状に形成さ
   れ、複数のローラを内部に収納すると共に、前記軸受の
   リップと係合しリップを軸受ハウジングの面取り部に対
   してスエージ加工するようにローラを位置せしめるほぼ
   Ｖ字状の溝を有するローラ固定具アセンブリ； 前記溝内に支持されたほぼ円筒状の複数のローラで、各
   々が第１端、第２端及び円周状の外表面を有し、該円周
   状外表面の少なくとも一部が前記溝の一方の側面に接触
   すると共に、前記ローラの第１端の少なくとも一部が前
   記溝の他方の側面に接触し、前記第１端が軸線から斜め
   に離反する方向を向く状態で、各々が前記ほぼＶ字状の
   溝内に位置されたローラ； 前記軸受の反対側に位置される位置決め固定具アセンブ
   リ；及び前記ローラ固定具アセンブリに具備された第１
   ネジ切り引っ張り部材と、前記位置決め固定具アセンブ
   リに具備された第２ネジ切り引っ張り部材とを備え、該
   第１及び第２ネジ切り引っ張り部材の少なくとも一方の
   少なくとも一部が前記軸受孔内へ延びて第１及び第２ネ
   ジ切り引っ張り部材の他方とネジ係合され、ローラ固定
   具アセンブリを位置決め固定具アセンブリに向かって引
   っ張り、前記ローラが軸受リップに対して力を加えるこ
   とを特徴とする工具。 １１、前記ローラの各々の第１端が、前記ローラ固定具
   胴体の前記溝と点接触する突状外面を有することを特徴
   とする特許請求の範囲第１０項記載の工具。 １２、３つのローラを備えたことを特徴とする特許請求
   の範囲１１項記載の工具。 位置決め固定具アセンブリ １３、前記位置決め固定具アセンブリの第２ネジ切り引
   っ張り部材が、前記軸線を中心に軸受に対して回転自在
   に支持されたクランプネジからなり、該クランプネジが
   雄ネジを具備し；また前記ローラ固定具アセンブリの第
   １ネジ切り引つ張り部材が、軸線を中心に前記ローラ固
   定具胴体に対して回転自在にローラ固定具胴体によって
   支持されたクランプ体からなると共に、前記クランプネ
   ジの雄ネジ切り部分と係合して、前記ローラ固定具アセ
   ンブリを位置決め固定具アセンブリの方向に引っ張り可
   能な雌ネジ切り部分を具備したことを特徴とする特許請
   求の範囲第１２項記載の工具。 １４、前記位置決め固定具アセンブリが軸受と対向する
   第１の側と、該第１の側と軸方向に沿って反対の第２の
   側とを具備し、前記クランプネジが前記位置決め固定具
   アセンブリの第２の側からアクセス可能で、手操作可能
   な工具で回転し得ることを特徴とする特許請求の範囲第
   １３項記載の工具。 １５、前記ローラ固定具胴体が前記ローラ固定具胴体の
   第１の側と軸方向に沿って反対の第２の側を具備し、前
   記ローラ固定具胴体がさらに、該ローラ固定具胴体の第
   ２の側によって支持され、軸線を中心に前記ローラ固定
   具胴体と一体に回転自在なトルクネジを具備し、該トル
   クネジが手操作可能な工具で回転し得ることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１４項記載の工具。 １６、軸受のリップを軸受ハウジングの面取り部内へと
   スエージ加工する工具で、軸受が軸線方向に貫いて延び
   た孔を有するものにおいて：前記軸受の片側に一般に位
   置され、軸受のリップと係合しリップを軸受ハウジング
   に対してスエージ加工する少なくとも３つのローラを斜
   めに支持する第１の側を有するローラ固定具胴体を具備
   したローラ固定具アセンブリで、該ローラ固定具胴体に
   よって、ローラ固定具胴体に対し軸受孔の軸線を中心に
   回転自在に支持されたローラ固定翼クランプ体をさらに
   具備し、該ローラ固定具クランプ体が軸方向に沿って軸
   受孔と最も近い側に軸方向に延びたネジ切り部を具備し
   、前記ローラ固定具胴体の第１の側が軸方向に延びた孔
   を有し、前記クランプ体のネジ切り部が該孔を貫いて露
   出可能であり、ローラ固定具胴体が前記第１の側と軸方
   向に反対側に第２の側を有し、軸受に対して軸受孔の軸
   線を中心に回転されるローラ固定具アセンブリ； 前記軸受の反対側に一般に位置され、軸受に当接して位
   置される第１の側と、該第１の側と軸方向に反対側の第
   ２の側とを有する位置決め固定翼胴体を具備した位置決
   め固定具アセンブリで、該位置決め固定具胴体によって
   、位置決め固定具胴体に対し軸受孔の軸線を中心に回転
   自在に支持されたクランプネジをさらに具備し、該クラ
   ンプネジが軸方向に沿って軸受孔と最も近い側に軸方向
   に延びたネジ切り部を具備し、前記位置決め固定具胴体
   の第１の側が軸方向に延びた孔を有し、前記クランプネ
   ジのネジ切り部が該孔を貫いて露出可能であり、また前
   記クランプネジのネジ切り部が軸受孔の軸線に沿って前
   記クランプ体のネジ切り部と係合し、前記クランプ体に
   対するクランプネジの相対的な回転により、前記ローラ
   固定具アセンブリが位置決め固定具アセンブリの方向に
   引き寄せられて前記ローラと軸受リップとの間にスエー
   ジ加工力を与え、前記クランプネジの一部が前記位置決
   め固定具胴体の第２の側から露出し、位置決め固定具胴
   体に対して軸線を中心に回転される位置決め固定具アセ
   ンブリ；及び前記ローラ固定具クランプ体に対する軸線
   を中心とした前記位置決め固定翼胴体の回転を制限する
   手段；を備えたことを特徴とする工具。 １７、前記ローラ固定具アセンブリがさらに、前記ロー
   ラ固定具胴体の第２の側に装着され、前記ローラ固定具
   クランプ体の前記ローラ固定具胴体の第２の側からの抜
   けを防ぐトルクネジを具備し、該トルクネジが軸線を中
   心に回転されて、前記ローラ固定具アセンブリの軸線を
   中心とした軸受に対する回転を生じることを特徴とする
   特許請求の範囲第１６項記載の工具。 １８、前記クランプネジとトルクネジがレンチによって
   回転されることを特徴とする特許請求の範囲第１７項記
   載の工具。 １９、前記トルクネジが前記ローラ固定具胴体に噛み合
   い状態で装着され、前記トルクネジの軸受に対する軸線
   を中心とした一方向の回転によって前記ローラ固定具ア
   センブリが軸受に対して回転され、また前記トルクネジ
   の前記ローラ固定具胴体に対する軸線を中心とした他方
   向の回転によって前記トルクネジが前記ローラ固定具胴
   体から取り外されることを特徴とする特許請求の範囲第
   １７項記載の工具。 ２０、前記ローラ固定具クランプ体のネジ切り部が雌ネ
   ジからなり、前記クランプネジのネジ切り部が雄ネジか
   らなることを特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の
   工具。 ２１、前記雄ネジと雌ネジが時計方向のネジであること
   を特徴とする特許請求の範囲第２０項記載の工具。 ２２、前記ローラ固定具クランプ体に対する前記位置決
   め固定具胴体の回転を制限する前記手段が、前記軸受孔
   の中心線から外れた位置で軸方向に沿つて軸受孔を貫い
   て延び、前記位置決め固定具胴体及び前記ローラ固定具
   クランプ体と係合する少なくとも１本のピンからなるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の工具。 ２３、前記ローラ固定具クランプ体に対する前記位置決
   め固定具胴体の回転を制限する前記手段が、前記軸受孔
   の中心線から外れた位置で軸方向に沿って軸受孔を貫い
   て延び、軸受孔に対する前記位置決め固定具クランプ体
   の中心合わせを助ける少なくとも２本の離間したピンか
   らなり、該ピンが前記位置決め固定具胴体及び前記ロー
   ラ固定具クランプ体と軸方向に係合することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１６項記載の工具。