JPH02241616A

JPH02241616A - テーピング装置

Info

Publication number: JPH02241616A
Application number: JP6329389A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Doi; 土井　敏也
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 1989-03-15
Filing date: 1989-03-15
Publication date: 1990-09-26
Anticipated expiration: 2009-06-22
Also published as: JPH0647131B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はウェブ、ストリップ等の接合部分を被覆するた
めのテーピング装置に関するものである。

（従来の技術）ウェブ、ストリップ等は接合されて、ロールに巻回され
る。

しかしながら、ストリップ等の接合部は凸部となってい
るため、例えばプロセスラインのロール等を傷付けるこ
とになる。

そこで従来から、人手を介しであるいは下記するテーピ
ング装置を使用して、前記凸部をテープにより被覆する
ようにしている。

前記従来のテーピング装置としては、圧着バー方式と圧
着ロール方式の２種類がある。

圧着バ一方式のものは、第３図、第４図に示すように、
ストリップ３１の幅方向に上下一対の圧着バー３２ａ、
３２ｂを配設し、上部圧着バー３２ａの下面及び下部圧
着バー３２ｂの上面にそれぞれテープ３３ａ、３３ｂを
セットし、加圧装置３４ａ。

３４ｂを操作することにより圧着バー３２ａ、３２ｂを
介してテーピングを行なうものである。

一方、圧着ロール方式のものは、第５図、第６図に示す
ように、走行装置４１ａ、４１ｂによりストリップ４２
の幅方向に移動する台車４３ａ、４３ｂからなる。そし
て、各台車４３ａ、４３ｂは、各々テープ送りロール４
４ａ、４４ｂ、圧着ロール４５ａ。

４５ｂ１カッタ４６ａ、４６ｂを備えて”いる。圧着ロ
ール４５ａ、４５ｂは、圧着装置４７ａ、４７ｂにより
接触１Ｍ反ができると共に、駆動装置４８ａ、４８ｂに
より互いに圧接する方向に回転可能な構成になっている
。

したがって、いま、ストリップ４２の接合部か所定位置
に達すると、圧着ロー４５ａ、４５ｂを圧着させ、走行
装置４１ａ。４１ｂで台車４３ａ、４３ｂを一体的に移
動しながらテープ送りロール４４ａ。

４４ｂに巻いであるテープ４９ａ、４９ｂにより接合部
の上下面を接着、被覆する。そして、テーピングが終了
すると、カッタ４６ａ、４６ｂによりテープ４９ａ、４
９ｂをカットしてテープの貼着が完了する。その後、圧
着ロール４５ａ、４５ｂは互いに離反し、台車４３ａ、
４３ｂは元の位置に復帰して次のテーピングに備えるよ
うになっている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、従来のように、人手を介してテーピング
を行っていたのでは時間がかかりすぎるという問題点が
ある。

一方、圧着バ一方式のテーピング装置を使用する場合は
、圧着バー３２ａ、３２ｂにテープ３３ａ。

３３ｂをセットするのに時間が掛かる上、毎回テープを
セットしなければならないので作業が煩雑になる。さら
に、自動運転ができず、作業に危険を伴うという問題が
ある。

また、従来の圧着ロール方式のテーピング装置を使用す
る場合は、テープ４９ａ、４９ｂを貼着する際、ストリ
ップ４２の端部は何等支持されていないため、ストリッ
プ４２に横荷重が加わり、圧着ロール４５ａ、４５ｂを
駆動させる必要が生じる。

さらに、ストリップ４２にテーピングした後、続いて次
のテーピングを行うには、−々台車４３ａ、４３ｂを元
の位置に戻す必要があり、これに伴い前記圧着ロール４
５ａ、４５ｂを昇降させなければならならず操作が面倒
である。

加えて、圧着ロール４５ａ、４５ｂを回転駆動させるた
めの動力源が必要なため、装置の構造が複雑化し、高価
なものとなるばかりでなく、作業上も無駄が多い、とい
う問題点がある。

本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡
単な構造で安価な上、作業効率のよいテーピング装置を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は前記目的を達成するために、テーピング装置の
構造を、帯状材の搬送方向と直交すると共に、この帯状
材を挟むように上下に設けたガイドレールと、該各ガイ
ドレールに設けられ、かつ同調移動する２台の台車と、
該台車に対向して設けられた粘着テープを装着したテー
プ送りロール及び該テープ送りロールからのテープ粘着
面同士を圧着するように付勢された押えロールを有する
ターンテーブルと、前記帯状材の両側に配設したカッタ
手段と、から構成したものである。

（作用）台車とこの台車に旋回自在に取り付けられたターンテー
ブルとは、上下同調してガイドレール上を移動し、前記
ターンテーブルにおいて、押えロールによってテープ送
りロールから供給されるテープが、ガイドバー１帯状材
の接合部、ガイドバーの順で接着される。そして、接着
が完了するとカッタ手段により各部を切り離し、ターン
テーブルを１８０°旋回させて次のテーピングに備える
。

（実施例）次に、本発明の一実施例を第１図、第２図を参照して説
明する。

図に示すように、本発明に係るテーピング装置は、大略
、ガイドレール３９台車１０．ターンテーブル１１．カ
ッタ手段２０とから構成されている。

前記ガイドレール３は、基台１に対向、立設する側板２
．２の上部及び下部両側にそれぞれ架設されており、前
記ガイドレール３は帯状材であるストリップ２４の上下
で、かつ、その搬送方向に対して直交している。

前記台車ｉ　ｏ、＋　ｏは、前記上下ガイドレール３．
３に取り付けられ、それぞれ第１ボールスクリュー４．
４によりガイドレール３．３に沿って一体的に移動する
ようになっている。すなわち、前記第１ボールスクリュ
ー４．４は、その軸端部にプーリ５．５を有しており、
両プーリ５．５とモータフの軸にはベルト６が巻き掛け
られており、モータ７の駆動により、前記第１ボールス
クリユー４．４は同時に回転し、前記台車１０．１０は
同調移動する。

前記ターンテーブルｌ　１，１１は、それぞれ台車１０
．１０上で水平に旋回自在に対向して取り付けられてお
り、このターンテーブル１１には取付は板１２ｊ　２を
介してテープ送りロール１３゜押えロール１４が設けら
れている。

前記テープ送りロール１３は、前記取付は板１２．１２
間に架設された軸１３ａに回転自在に取り付けられてい
る。一方、前記押えロール１４は、前記取付は板１２．
１２にそれぞれ回動自在に取り付けられたアーム１５の
一端に取り付けられており、このアーム１５の他端には
、一端を前記取付は板１２に係止したスプリング１６の
他端に係止され、このスプリング１６により前記押えロ
ール１４は互いに圧着するように付勢されている。

前記カッタ手段２０は、ストリップ２４の両側部に配置
される一対のものであって、カッタホルダ２１．ガイド
バー２３（２３ａ、２３ｂ）、カッタ２２から構成され
ている。

前記カッタホルダ２１は、前記側板２．２間に取り付け
られた左右ねじを有する第２ボールスクリユー２７の左
右ねじに各々螺合する連結台２１ａと、この連結台２１
ａの両側に立設する側板２１ｂ、２１ｂとからなり、こ
の側板２１ｂ、２１ｂのストリップ２４のパスライン高
さに前記ガイドバー２３（２３ａ、２３ｂ）が架設され
ている。

前記カッタ２２は、前記側板２１ｂ、２１ｂの一方を上
方に延設した部分に設けた一対のブラケット２１０間に
設けたもので、前記ガイドバー２３（２３ａ、２３ｂ）
の両側にスペーサ２３ｄを介してスプライン軸２５に取
り付けたものである。このスプライン軸２５は前記側板
２．２間でハンドル２６により回転自在となっている。

前記構成からなるテーピング装置においては、まず、ス
トリップ２４の幅に応じてハンドル２６により前記カッ
タ手段２０．２０の位置を移動させる。

そして、ストリップ２４の接合部が搬送されてくると、
このストリップ２４の搬送を止めてテーピングを開始す
るが、このとき、テープ送りロール１３に巻回されたテ
ープ１８の端部は、予め押えロール１４で互いに貼着さ
れている。

この状態から前記モータ７を駆動させると、各ボールス
クリュー４．４はベルト６、プーリ５，５を介して同時
に回転するので、台車ｉ、ｏ、ｉｏは同調移動し始め、
前記押えロール１４．１４がガイド／＜−２３ａに位置
すると、テープ１８はガイドバー２３ａに粘着する。し
たがって、その後は台車ｔｏ、ｉｏの移動に伴ってテー
プ１８はガイドバー２３ａ、ストリップ２４の接合部、
ガイドバー２３ｂの接合部分両面を接着、被覆する。

接着が完了するとモータ７を停止して、スプライン軸２
５の端部のハンドル２６を回動させてカッタ２２を下方
から上方に回転させることにより前記テープ１８の切断
を行う。

このようにして、テーピングの一工程が終了すると、タ
ーンテーブル１１．１１をｉｓｏ°回転させて次のテー
ピングに備える。

なお、テープ送りロール１３．１３に巻回されたテープ
１８がなくなれば、これを取り替えると共に、ガイドバ
ー２３（２３ａ、２３ｂ）に接着したテープ１８を取り
外す。

（発明の効果）以上の説明で明らかなように、本発明に係るテーピング
装置では、従来のものに比べて各ロールを駆動させる動
力源が必要でないため、構造が簡単で安価なものとなる
。

また、ガイドバーを設け、テープの一端をこのガイドバ
ーに固定するため、帯状材に余分な力が加わって変形す
ることがなく、テーピングをスムーズに行うことができ
る。

さらに、ターンテーブルの旋回により次のテーピングが
可能となるため作業効率の向上が図れるといった効果か
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るテーピング装置の構成図、第２図
は第１図の側面図、第３図ないし第６図は従来のテーピ
ング装置の構成図である。３・・・ガイドレール、１０・・・台車、１１・・・タ
ーンテーブル、１３・・・テープ送りロール、１４・・
・押えロール、２０・・・カッタ手段、２２・・・カッ
タ。特　許　出　願　人　中外炉工業株式会社代理人　弁理
士　青　山　葆　ほか１名第３図第５図第４図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）帯状材の搬送方向と直交すると共に、この帯状材
を挟むように上下に設けたガイドレールと、該各ガイド
レールに設けられ、かつ同調移動する２台の台車と、該
台車に対向して設けられた粘着テープを装着したテープ
送りロール及び該テープ送りロールからのテープ粘着面
同士を圧着するように付勢された押えロールとを有する
ターンテーブルと、前記帯状材の両側に配設したカッタ
手段と、から構成したテーピング装置。