JP2007118145A5

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Publication number: JP2007118145A5
Application number: JP2005314837A
Authority: JP
Filing date: 2005-10-28
Publication date: 2008-08-28

Description

柔軟性フィルム切断装置及びその方法並びに合わせガラスの製造方法

本発明は柔軟性フィルム切断装置及びその方法に係り、特に片持ち姿勢の柔軟性フィルムを好適に切断する装置及びその方法、更には２枚のガラス板間に中間膜を介在させてなる合わせガラスの製造工程において、２枚のガラス板の縁部からはみ出している中間膜の端部（膜片）を耳切りするための、すなわちトリミングするための柔軟性フィルム切断装置及びその方法に関する。

防犯ガラス及び安全ガラスに代表される建築物のウインドウガラス、自動車のフロントガラス等には耐貫通性に優れた合わせガラス、すなわち、２枚のガラス板間にエチレンビニルアセテート共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、シリコン樹脂等のプラスチック製中間膜（柔軟性フィルム）を１枚以上介在させてなる合わせガラスが使用されている。

このような合わせガラスの製造装置は従来から多種提案されているが、特許文献１には、第１ガラス板と第２ガラス板とをプラスチック中間材（中間膜）を介して接合する作業を、始作工程所にて実施し、その後、プラスチック中間材を切り出す作業を、切断工程所にて実施する接合ガラスの製造装置が開示されている。すなわち、特許文献１によれば、第１ガラス板と第２ガラス板をコンベアーベルトによって始作工程所に搬送した後、第１ガラス板を固定機によって上方に持ち上げる。次に、第２ガラス板にプラスチック中間材を接着した後、第１ガラス板を第２ガラス板に枚葉のプラスチック中間材を介して接着する。そして、第１ガラス板及び第２ガラス板を一対のローラによって挟圧することにより接合ガラスを製造する。この後、接合ガラスをコンベアーベルトによって切断工程所に搬送し、プラスチック中間材を切り出すことにより最終製品の接合ガラスを製造する。

なお、特許文献１のプラスチック中間材は、両面に接着剤が塗布され、その両面に離型紙が貼られたものである。この離型紙は、第２ガラス板に接着される際及び第１ガラス板が接着される際にローラによって剥がされる。

一方、特許文献２に記載された合わせガラスの耳切り装置は、中間膜であるフィルムを２枚のガラス板によって挟持し、板揃えを行った後、フィルムのはみ出し部の予備耳切りを実施する。この後、オートクレーブにて加熱・加圧することにより２枚のガラス板とフィルムとが一体に圧着された合わせガラスを製造する。そして、この合わせガラスを耳切り装置まで搬送し、耳切り装置のロボットアームに保持されたカッタによってフィルムのはみ出し部を本切りする。
特開２００１−１９２２４６号公報特開２０００−３２７３７６号公報

しかしながら、建築物等の平合わせガラスにおいては、自動車用のフロントガラス等と異なりガラスエッジは未面取りである場合が多いため、特許文献２のようにカッタをガラスに押し当てると、ガラスに瑕、ハマ欠け等の欠点を生じる。また、中間膜は、柔軟性を備える素材であり、生産工程上片持ち姿勢となるため、カッタで切り込みを入れる際、特許文献２に記載のように中間膜を間にしてカッタをバックアップするもの（特許文献１ではガラス）が存在しないと、中間膜が逃げてしまい確実に切断することが困難である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、片持ち姿勢の柔軟性フィルム（中間膜を含む）の切断において、カッタ刃先の柔軟性フィルムの面に対する切込み時及び切断時における角度が重要であることに着目し、柔軟性フィルムを円滑に切断することができる柔軟性フィルム切断装置及びその方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、柔軟性フィルムを切断するカッタを備えたフィルム切断装置において、該カッタの刃先は前記柔軟性フィルムに切り込みを入れる際の柔軟性フィルム面に対する進入時の角度と、前記柔軟性フィルムを切断する際の柔軟性フィルム面に対する走行時の角度とが変更可能に構成されていることを特徴とする柔軟性フィルムの切断装置を提供する。

請求項６に記載の発明は、前記目的を達成するために、柔軟性フィルムを切断するフィルム切断方法において、前記柔軟性フィルムを切断するカッタの刃先は、前記柔軟性フィルムに切り込みを入れる際の柔軟性フィルム面に対する進入時の角度と、前記柔軟性フィルムを切断する際の柔軟性フィルム面に対する走行時の角度とが変更されて柔軟性フィルムを切断することを特徴とする柔軟性フィルムの切断方法を提供する。

請求項１、６の発明によれば、カッタの刃先によって柔軟性フィルムに切り込みを入れる際の柔軟性フィルム面に対するカッタ進入時の刃先の角度と、カッタによって柔軟性フィルムを切断する際の柔軟性フィルム面に対するカッタ走行時の刃先の角度とが変更されて柔軟性フィルムを切断する。このように柔軟性フィルムに進入、切断する際のカッタの刃先の角度を変更可能とすることにより、最適な角度にカッタの刃先を設定できるため、柔軟性フィルムを円滑に切断することができる。

請求項２に記載の装置発明は、請求項１において、前記カッタは、前記進入時及び前記走行時に回動機構により回動されて、前記柔軟性フィルム面に対するカッタの刃先の角度が所定の角度に設定されることを特徴としている。

請求項７に記載の方法発明は、請求項６において、前記カッタは、前記進入時及び前記走行時に回動機構により回動されて、前記柔軟性フィルム面に対するカッタの刃先の角度が所定の角度に設定されることを特徴としている。

請求項２、７の発明によれば、カッタの刃先の角度の変更は回転機構によって行う。例えば、カッタの一方端に回動軸を取り付け、この回動軸を回転機構の駆動部に連結する。駆動部によって回動軸を回動させることにより、刃先の角度を容易に変更できる。

請求項３に記載の装置発明は、請求項１又は２において、前記カッタの刃先の前記進入時の角度は、前記柔軟性フィルム面に対して８０度〜１００度であることを特徴としている。

請求項８に記載の方法発明は、請求項６又は７において、前記カッタの刃先の前記進入時の角度が、前記柔軟性フィルム面に対して８０度〜１００度であることを特徴としている。

請求項３、８に記載の発明の如く、カッタ進入時の刃先の角度を８０度〜１００度に設定すれば、例えば、水平位置に退避しているカッタを柔軟性フィルムの端部に向けて下方に回動させた場合、カッタの刃先から柔軟性フィルムの端部にカッタの回動力を効率よく伝達できる略下死点位置でカッタが停止し、この動作で柔軟性フィルムの端部に刃先による切り込みが付けられる。これにより、柔軟性フィルムの端部に切り込みを確実に付ける
ことができる。

請求項４に記載の装置発明は、請求項１、２又は３において、前記カッタの刃先の前記走行時の角度は、前記柔軟性フィルム面に対して３０度〜５０度であることを特徴としている。

請求項９に記載の方法発明は、請求項６、７又は８において、前記カッタの刃先の前記走行時の角度が、前記柔軟性フィルム面に対して３０度〜５０度であることを特徴としている。

請求項４、９に記載の発明によれば、切断時における柔軟性フィルム面に対するカッタの刃先の角度が３０度未満の場合には、カッタの刃先の力を柔軟性フィルムに有効に伝達することができず柔軟性フィルムがカッタから逃げる。また、角度が５０度を超えると、切断力よりも押圧力が柔軟性フィルムに大きく働くことにより柔軟性フィルムを円滑に切断することが困難になる。よって、切断時における柔軟性フィルム面に対するカッタの刃先の角度は３０度〜５０度の範囲となる。

請求項５に記載の装置発明は、請求項１、２、３又は４において、前記柔軟性フィルム切断装置は、合わせガラス生産ラインにおいて２枚のガラス板間の縁部からはみ出した中間膜の膜片を切断する装置に用いることを特徴としている。

請求項１０に記載の方法発明は、請求項６、７、８又は９において、前記柔軟性フィルム切断方法は、合わせガラス生産ラインにおいて２枚のガラス板間の縁部からはみ出した中間膜の膜片を切断する方法に用いることを特徴としている。

請求項５、１０に記載の発明によれば、合わせガラスの端部からはみ出した中間膜の膜片を円滑に切断することができる。
請求項１１に記載の合わせガラスの製造方法の発明は、請求項５に記載の柔軟性フィルム切断装置により２枚のガラス板間の縁部からはみ出した中間膜の膜片が切断された合わせガラスを、さらに予備圧着し、加熱および加圧して最終製品とすることを特徴としている。
請求項１２に記載の発明は、請求項１１において、前記加熱および加圧がオートクレーブによって行われることを特徴としている。
請求項１３に記載の合わせガラスの製造方法の発明は、請求項１０に記載の柔軟性フィルム切断方法により２枚のガラス板間の縁部からはみ出した中間膜の膜片が切断された合わせガラスを、さらに予備圧着し、加熱および加圧して最終製品とすることを特徴としている。
請求項１４に記載の発明は、請求項１３において、前記加熱および加圧がオートクレーブによって行われることを特徴としている。

本発明に係る柔軟性フィルム切断装置及びその方法によれば、カッタによって柔軟性フィルムに切り込みを入れる際の柔軟性フィルムに対するカッタ進入時の刃先の角度と、カッタによって柔軟性フィルムを切断する際の柔軟性フィルムに対するカッタ走行時の刃先の角度とを変更して柔軟性フィルムを切断するので、両端固定の柔軟性フィルムでも、片持ちの柔軟性フィルムでも円滑に切断することができる。特に、合わせガラスの製造における中間膜の切断に有効である。

以下添付図面に従って、本発明に係る柔軟性フィルム切断装置及びその方法の好ましい実施の形態について詳説する。

図１は、本発明の柔軟性フィルム切断装置の一つの実施の形態の平大板の合わせガラス用のトリミング装置１０の全体構造を示した斜視図であり、このトリミング装置１０は、矩形状に製造された建築物用合わせガラスの縁部からはみ出したプラスチック製の中間膜（柔軟性フィルム、代表的にはポリビニルブチラール膜）の膜片を切断する装置である。また、図２及び図３は、図１に示したトリミング装置１０の側面図である。

トリミング装置１０は、合わせガラス製造ラインの積層位置１２に同形状の第１のガラス板Ｇ１及び第２のガラス板Ｇ２を搬送する搬送装置１４、積層位置１２に中間膜１６を供給する供給装置１８、積層位置１２において第１のガラス板Ｇ１及び第２のガラス板Ｇ２の縁部からはみ出した中間膜１６の膜片を切断する切断装置２０を主として構成される。

搬送装置１４は、多数の吸着パッド２２、２２…を枠体２４に同一面状に連設してなる移載ユニット２６を有している。この移載ユニット２６は、不図示の昇降装置によって昇降自在に設けられるとともに、リニアガイド２８に走行自在に支持され、かつボールねじ等の送り装置によって駆動されることにより位置決め位置３０の上方と積層位置１２の上方との間で往復移動される。これにより、位置決め位置３０に搬送されて位置決めされた第１のガラス板Ｇ１は、搬送移載ユニット２６の下降動作により吸着パッド２２、２２…によって吸着保持される。この後、搬送移載ユニット２６の上昇動作、積層位置１２へ向けての移動動作、及び下降動作によって、図３の如く積層位置１２のローラコンベア３２上に第１のガラス板Ｇ１が載置される。

なお、実施の形態では、移載ユニット２６を下降させたが、位置決め位置３０のローラコンベア３４を上昇させて第１のガラス板Ｇ１を移載ユニット２６に吸着保持させてもよい。また、移載ユニット２６によって搬送されてきた第１のガラス板Ｇ１を、積層位置１２のローラコンベア３２を上昇させて受け取ってもよい。一方、位置決め位置３０のガラス板搬送方向上流側にはガラス板の洗浄・乾燥装置（不図示）が設置されている。ここで洗浄・乾燥されたガラス板が位置決め位置３０に間欠搬送される。また、積層位置１２の下流側には予備圧着装置及びオートクレーブ（不図示）が設置され、積層位置１２で積層された合わせガラスが予備圧着装置によって予備圧着された後、オートクレーブに搬送され、ここで所定の温度及び圧力にて加熱、加圧されることにより最終製品の合わせガラスに製造される。

供給装置１８は、図１に示すように複数のフィルムチャック３８、３８…とカッタ（分断手段）４０Ａとから構成される。フィルムチャック３８は、ロール状に巻回された中間膜１６の端部を保持し、中間膜１６をロール４２から巻き戻すためのチャックであり、カッタ４０Ａは、フィルムチャック３８によって巻き戻された必要長（一枚分）の中間膜１６をロール４２から分断するカッタである。

フィルムチャック３８及びカッタ４０Ａは、積層位置１２のローラコンベア３２を跨ぐように設置された門型ヘッド４４の所定の位置に設けられている。また、フィルムチャック３８は、中間膜１６の端部を弛みなく保持するように所定の間隔をもって複数備えられている。

ヘッド４４の両脚部４５、４５は、リニアガイド４６、４６に移動自在に支持され、このリニアガイド４６、４６は、ローラコンベア３２の両側方にローラコンベア３２による搬送方向に沿って配設されている。また、ヘッド４４の両脚部４５、４５は、リニアガイド４６、４６に内設されたボールねじ（不図示）に螺合され、このボールねじは、リニアガイド４６、４６の端部に固定されたサーボモータ４８、４８によって回転駆動される。したがって、サーボモータ４８、４８によりボールねじが回転駆動されると、ヘッド４４がリニアガイド４６、４６に沿って積層位置１２の上流側と下流側との範囲で往復移動される。よって、図１の如く積層位置１２の下流側で中間膜１６の端部をフィルムチャック３８、３８…により保持し、この後、図４の如くヘッド４４を積層位置１２の上流側に移動させることにより、中間膜１６がロール４２から巻き戻されて図５の如く第１のガラス板Ｇ１上に供給される。

図１の如くカッタ４０Ａは、ヘッド４４に内設された不図示のリニアガイドによりヘッド４４に沿って、すなわち、帯状の中間膜１６の長手方向に対して直交方向に移動自在に支持されている。また、カッタ４０Ａは、ヘッド４４の端部に固定されたサーボモータ５０によって回転駆動されるボールねじ５２に螺合されている。これにより、サーボモータ５０によってボールねじ５２が回転駆動されると、カッタ４０Ａがリニアガイドに沿って前記直交方向に往復移動される。このカッタの移動動作により、フィルムチャック３８、３８…によって巻き戻された１枚分の中間膜１６がロール４２から分断されて第１のガラス板Ｇ１上に供給される。

そして、中間膜１６の上流側端部が積層位置１２の上流側に設置されたフィルムクランプ５４、５４…によって保持される。フィルムクランプ５４、５４…によって中間膜１６の上流側端部が保持されると、フィルムチャック３８、３８…による中間膜１６の保持が解除され、ヘッド４４が上流側位置から下流側位置に戻る。この移動動作に引き続き、位置決め位置３０において位置決めされている第２のガラス板Ｇ２が搬送装置１４によって積層位置１２に搬送され、第１のガラス板Ｇ１上の中間膜１６上に縁部を合わされて積層される。この後、切断装置２０による中間膜１６のトリミングが開始される。

切断装置２０は、長辺トリミング用カッタ５６、５６と短辺トリミング用カッタ４０Ａ、４０Ｂとを備えている。すなわち、カッタ４０Ａは、前記分断用のカッタ４０Ａと兼用され、ヘッド４４に沿って走行移動されることにより、合わせガラスの短辺からはみ出している中間膜１６の膜片が切断される。また、カッタ４０Ｂは、カッタ４０Ａと同構造の駆動機構により駆動されるが、刃の向きが逆に設定されている。

トリミングカッタ５６、５６は、ヘッド４４に設けられるとともに合わせガラスの幅寸法及び中間膜１６のトリミング量に応じて設定された位置に離間して配置されている。これにより、ヘッド４４がリニアガイド４６、４６に沿って移動すると、合わせガラスの両長辺からはみ出している中間膜１６の膜片が同時に切断される。

図６は、トリミング前の合わせガラス５８を模式的に示した平面図であり、図７は、分断及びトリミングの方向を（１）〜（４）の矢印で示した説明図である。また、矢印（１）〜（４）は、分断及びトリミングの順番も示している。

図７の矢印（１）は、ロール４２から１枚分の中間膜１６をカッタ４０Ａによって分断する動作を示し、矢印（２）は、積層位置１２の下流側において、合わせガラス５８の下流側短辺からはみ出した中間膜１６の膜片１７Ａをカッタ４０Ｂによって切断する動作を示している。また、矢印（３）は、積層位置１２の下流側から上流側にヘッド４４が移動することにより、合わせガラス５８の両長辺からはみ出した中間膜１６の膜片１７Ｂ、１７Ｂをトリミングカッタ５６、５６によって同時に切断する動作を示している。更に、矢印（４）は、積層位置１２の上流側において、合わせガラス５８の上流側短辺からはみ出した中間膜１６の膜片１７Ｃをカッタ４０Ａによって切断する動作を示している。

図８は、トリミングカッタ５６の駆動機構を示す斜視図である。

トリミングカッタ５６は、ヘッド４４に固定されたプレート６０に軸６２を介して回動自在に支持されている。また、軸６２は、エアシリンダ６４のロッド６６の先端に固定されたブロック６８に固定されている。更に、エアシリンダ６４には、ロッド７０を上方に向けたエアシリンダ７２が連結され、そのロッド７０がプレート６０に軸７４を介して揺動自在に取り付けられている。

図８は、２本のロッド６６、７０が共に伸長されてトリミングカッタ５６の刃先５６Ａが水平方向に退避した状態を示している。この状態では、刃先５６Ａが中間膜１６から退避しているため、中間膜１６は切断されない。２本のロッド６６、７０が共に収縮されると、軸６２が時計回り方向に所定の角度、例えば９０度回動する。このため、図９の如くトリミングカッタ５６が二点鎖線で示す退避姿勢から時計回り方向に９０度回動されて実
線で示す切り込み開始姿勢に姿勢を変更する（トリミングカッタ５６の刃先５６Ａの角度を、以下単にカッタ５６の角度という。カッタ４０Ａ、４０Ｂについても同様である）。この切り込み開始姿勢は、トリミングカッタ５６の回動力が刃先５６Ａから中間膜１６の端部に効率よく伝達する下死点位置なので、中間膜１６の端部に刃先５６Ａによる切り込みを確実に付けることができるが、８０〜１００度であれば確実に切り込むことができる。一方、２本のロッド６６、７０のうち一方のみを収縮させると、トリミングカッタ５６が図１０の二点鎖線で示す退避姿勢から時計回り方向に所定の角度、例えば４５度回動されて、図１０の実線で示す切断姿勢に姿勢を変更する。この切断姿勢を保持した状態でトリミングカッタ５６が走行され、図７に示した膜辺１７Ｂが切断される。

切断時における中間膜１６に対するトリミングカッタ５６の角度θが３０度未満の場合には、トリミングカッタ５６の力を中間膜１６に有効に伝達することができず中間膜１６がトリミングカッタ５６から逃げる。また、角度θが５０度を超えると、切断力よりも押圧力が中間膜１６に大きく働くことにより中間膜１６を円滑に切断することが困難になる。よって、切断時における中間膜１６に対するトリミングカッタ５６の角度θは３０度〜５０度の範囲に設定されている。

なお、上記実施例では、トリミングカッタ５６の駆動機構について説明したが、カッタ４０Ａ、４０Ｂの駆動機構も大凡同様である。しかしながら、カッタ４０Ａ、４０Ｂの場合には、図７の矢印（２）及び矢印（４）で示すように切断方向が１８０度変更されるため、進行方向に応じて２つのカッタ４０Ａ、４０Ｂが備えられている。カッタを２つ備える代わりに１つのカッタ４０Ａの姿勢を１８０度反転させる反転機構を設けてもよい。また、トリミングを行う際のカッタ４０Ａ、４０Ｂ、５６は、合わせガラス５８の端面に接触しないように合わせガラス５８から０．５〜１．０ｍｍ（通常は０．５ｍｍ）程度間隔を空けて走行するように設定されている。これは、合わせガラス５８が未面取りガラスなので、カッタ４０Ａ、４０Ｂ、５６が合わせガラス５８に接触すると合わせガラス５８にハマ欠けと称される傷を付けてしまうからである。また、カッタ４０Ａ、４０Ｂ、５６の回動の駆動手段として、モータ、ロータリアクチュエータを適用してもよい。

ところで、図１に示した積層位置１２には、図１１の如くトリミングカッタ５６によって切断される膜片１７Ｂを支持するためのプレート７６と、切断後の膜片１７Ｂを回収する樋状の受け部材７８とから構成される。

プレート７６は、図７に示した両膜片１７Ｂ、１７Ｂに沿って配置されるとともに、図１１に示す軸８０に固定され、軸８０の回動により実線で示す支持姿勢と二点鎖線で示す滑落姿勢とに姿勢が変更される。すなわち、膜片１７Ｂの切断時には実線で示す支持姿勢になり、膜片１７Ｂがプレート７６によって支持された状態で安定的に切断される。切断後、プレート７６を傾動させて二点鎖線で示す滑落姿勢に変更させると、切断された膜片１７Ｂはプレート７６上を滑落し、受け部材７８に落下するので確実に回収される。また、プレート７６と合わせガラス５８の長辺縁部との間には、トリミングカッタ５６が挿入される溝８２が形成され、この溝８２に沿ってトリミングカッタ５６が走行し、膜片１７Ｂを切断する。これにより、トリミングカッタ５６による切断が確実なものとなる。

なお、このプレート７６は、合わせガラス５８の上流及び下流の短辺側にも設けられている。また、溝８２は、プレート７６に直接形成してもよい。

一方、図１の分断用カッタ４０Ａによって切断された中間膜１６のロール４２側の端部は、もともと中間膜１６がロール状に巻回されていることから巻き癖が残り、このままでは、フィルムチャック３８、３８…との位置ずれにより、次の巻き戻し時にフィルムチャック３８、３８…が保持不能になるという問題が生じる。

そこで、実施の形態のトリミング装置１０によれば、ロール４２側の中間膜１６の端部を、図１２に示す一対のプレスプレート８４、８６によってプレスすることにより、端部の巻き癖を矯正している。プレスプレート８４は、ロール４２から巻き戻された中間膜１６の下方位置に固定される。一方プレスプレート８６は、中間膜１６の上方に配置されるとともに両端の軸８８、８８により起伏自在に構成され、中間膜１６の巻き戻し時には起立されて中間膜１６から退避され、巻き癖矯正時に倒伏されて中間膜１６の巻き癖のある端部をプレスプレート８４とによってプレスする。この際、巻き癖のある端部は、プレート８４の位置から上流側に巻き戻されているので、巻き癖を矯正する際にはロール４２をロール駆動モータ４３によって逆回転させ、前記中間膜１６の端部をプレスプレート８４の位置まで巻き取ることにより実施する。また、中間膜１６としてポリビニルブチラールを使用した場合には、端部を加熱するヒータ９０を設け、このヒータ９０によって端部を１８〜２７℃で５〜１５秒間加熱することにより巻き癖を良好に矯正できる。

図１２に示すようにロール４２は、仕切り板９２、９４によって積層位置１２の下階９６と仕切られた上階９８に設置され（図２参照）、巻き戻された中間膜１６は仕切り板９２と仕切り板９４との間のスリット１００から下階９６に供給される。中間膜１６としてポリビニルブチラールを使用する場合には中間膜１６の切断加工、合わせ加工条件に適した所定の柔軟性、湿度に保つため、上階９８を例えば温度６〜１４℃、湿度２０〜３０％に空調制御することが好ましい。また、積層工程が行われる下階９６も同様に、例えば温度１８〜２４℃、湿度２５〜３５％に空調制御することが好ましい。よって、巻き癖が矯正されたロール４２の端部は下階９６に放置することなく、ロール４２に再び巻き取って上階９８の雰囲気下に保持することが好ましい。更にまた、上階９８にロール４２を設置することにより、積層位置１２の上方空間が有効利用されるため製造ラインの短縮化が図られている。

ところで、巻き戻し中の中間膜１６が弛むと、第１のガラス板Ｇ１に中間膜１６が擦れながら供給されるので、膜起因の欠点が発生する。この問題を解決するため、所定の張力を中間膜１６に与えながら中間膜１６をロール４２から巻き戻す必要がある。

その達成手段として、ロール４２を駆動するロール駆動モータ４３とフィルムチャック３８、３８…の巻き戻し速度、すなわち、ヘッド４４の走行速度とを同期制御することで中間膜１６に張力を与える。

また、実施例においては、図１２に示すように巻き戻し中の中間膜１６に接触するとともに張力変動によってその位置が変位する張力調整用のローラ１０２を設けている。すなわち、ローラ１０２は、その両端がブラケット１０４に回転自在に支持され、このブラケット１０４は軸１０６に揺動自在に支持されている。したがって、ローラ１０２は、中間膜１６から張力変動を受けると軸１０６を中心に揺動する。また、ローラ１０２の変位を検出するポテンショメータ１０８がブラケット１０４に取り付けられ、このポテンショメータ１０８からの検出出力が一定になるように、ロール駆動モータ４３とヘッド４４の走行速度とが不図示の制御部によってフィードバック制御されている。また、中間膜１６の巻き戻し時において、供給される中間膜１６が第１のガラス板Ｇ１の表面に接触しないように、図４の如く中間膜１６から第１のガラス板Ｇ１を下方に退避させておき、必要長巻き戻された際に、リフト装置１１０により第１のガラス板Ｇ１を上昇させて中間膜１６を迎えに行くように構成されている。これにより、前記擦れの問題を完全に解消することができる。

なお、リフト装置１１０は、図１の如く第１のガラス板Ｇ１の下面を支持するフレーム１１２と、フレーム１１２を昇降させるボールジャッキ装置（図３等参照）１１４とから
構成される。フレーム１１２のガラス当接面には、第１のガラス板Ｇ１の傷付きを防止するために樹脂等の柔軟部材を設けておくことが好ましい。また、実施例の如くリフト装置１１０を個別に設けることなく、ローラコンベア３２自体を直接昇降駆動させてもよい。

次に、前記の如く構成されたトリミング装置１０の作用について説明する。

（１）図１に示す位置決め位置３０において、前段の洗浄・乾燥工程を通過してきた第１のガラス板Ｇ１を所定の位置に位置決めする。

（２）図２の移載ユニット２６によって第１のガラス板Ｇ１を吸着保持し、図３の如く第１のガラス板Ｇ１を位置決め位置３０から積層位置１２に搬送する。

（３）図４の如く移載ユニット２６が位置決め位置３０の上方の元の位置に戻る。

（４）上階９６のロール４２が回転し中間膜１６の供給を開始する。

（５）図４の如く積層位置１２の下流側で待機していたフィルムチャック３８が中間膜１６の上流端を保持する。

（６）フィルムチャック３８が搭載されたヘッド４４が上流側に移動し、中間膜１６を引っ張ってロール状に巻回された中間膜１６を巻き戻していき、必要長（１枚分の長さ：例えば第１のガラス板サイズ＋４０ｍｍ）巻き戻したところの停止端でヘッド４４が停止する。

（７）図５の如く第１のガラス板Ｇ１が積層位置１２においてリフト装置１１０により所定量上昇し、フィルムチャック３８によって巻き戻されている中間膜１６を受け取りに行く。

（８）図５の如くフィルムチャック３８が矢印方向に下降していき、第１のガラス板Ｇ１の上面レベルに位置したところで下降を停止する。

（９）第１のガラス板Ｇ１の上流端に位置しているフィルムクランプ５４が中間膜１６の上流端を保持し、この後、フィルムチャック３８が中間膜１６の上流端を開放する。

（１０）フィルムチャック３８が中間膜１６から上昇する。

（１１）フィルムチャック３８のヘッド４４がロールカット位置である、第１のガラス板Ｇ１の下流端側に移動する。

（１２）ヘッド４４に設けられたカッタ４０Ａが中間膜１６の幅方向に走行し、巻き戻された中間膜１６を必要長分だけカットし、ロール４２から分断する。

（１３）ヘッド４４が第１のガラス板Ｇ１の下流側の待機位置に戻るとともに、ロール４２を逆回転させて端部の巻き癖をプレスプレート８６、８８及びヒータ９０によって矯正する。

（１４）第１のガラス板Ｇ１がリフト装置１１０により下降して初期位置に戻る。

（１５）位置決め位置３０において予め位置決めされた第２のガラス板Ｇ２を、移載ユニット２６によって吸着保持した後、積層位置１２に向けて搬送し、図１３の如く第１の
ガラス板Ｇ１上の中間膜１６上に積層する。以下、この積層体を「合わせガラス５８」と称する。

（１６）合わせガラス５８を積層位置１２において、図１４の如くリフト装置１１０により所定量上昇させる。

（１７）合わせガラス５８の下流側の短辺トリミング開始位置にヘッド４４が移動する。

（１８）合わせガラス５８の下流側の短辺トリミングを、図１５の如くカッタ４０Ｂによって実行する。このとき、トリミングされる短辺の膜片１７Ａは、プレート７６によって支持され、溝８２に沿ってカッタ４０Ｂが（２）方向（図７参照）に走行することにより膜片１７Ａが切断される。

（１９）切断された短辺の膜片１７Ａを、プレート７６を傾動させてプレート７６から受け部材７８に滑落させることにより回収する。

（２０）合わせガラス５８の下流側の長辺トリミング開始位置にヘッド４４が移動する。

（２１）合わせガラス５８の両長辺トリミングを一対のカッタ５６によって実行する。このとき、トリミングされる長辺の膜片１７Ｂ、１７Ｂは、図１１の如くプレート７６によって支持され、溝８２に沿ってカッタ５６が（３）方向（図７参照）に走行することにより膜片１７Ｂ、１７Ｂが切断される。

（２２）切断された両長辺の膜片１７Ｂ、１７Ｂを、プレート７６を傾動させてプレート７６から受け部材７８に滑落させることにより回収する。

（２３）合わせガラス５８の上流側の短辺トリミング開始位置にヘッド４４が移動する。

（２４）合わせガラス５８の上流側の短辺トリミングを、図１６の如くカッタ４０Ａによって実行する。トリミングされる短辺の膜片１７Ｃは、プレート７６によって支持され、溝８２に沿ってカッタ４０Ａが（４）方向（図７参照）に走行することにより膜片１７Ｃが切断される。

（２５）切断された短辺の膜片１７Ｃを、プレート７６を傾動させてプレート７６から受け部材７８に滑落させることにより回収する。

（２６）ヘッド４４を元の待機位置に移動させる。

（２７）図１７の如く合わせガラスをリフト装置１１０により下降し、ローラコンベア３２上に載置する。

（２８）図１７の矢印の如く、合わせガラスをローラコンベア３２によって次工程の予備圧着装置に向けて搬送する。

なお、上記（１８）、（２１）、（２４）の中間膜１６のトリミングにおいてカッタ４０Ａ、４０Ｂ、５６の進入時の角度は８０〜１００度であり、走行時のカッタ４０Ａ、４０Ｂ、５６の角度は３０〜５０度であり、待機時のカッタ４０Ａ、４０Ｂ、５６の角度は
略０度である。

以上が同一の積層位置１２における合わせガラスの組立、及び合わせガラスの組立体の縁部からはみ出したプラスチック製中間膜トリミングの手順である。

実施の形態のトリミング装置１０によれば、上記（１２）工程で説明したカッタ４０Ａによる分断、（１８）工程で説明したカッタ４０Ｂによるトリミング、（２１）工程で説明した一対のカッタ５６によるトリミング、及び（２４）工程で説明したカッタ４０Ａによるトリミングにおいて、切り込みを入れる際の中間膜１６や膜片１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃに対するカッタ４０Ａ、４０Ｂ、５６の進入時の角度と、切断する際の中間膜１６や膜片１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃに対するカッタ４０Ａ、４０Ｂ、５６の走行時の角度とが変更されて中間膜１６や膜片１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃを切断する。

このように中間膜１６や膜片１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃに進入、切断する際のカッタ４０Ａ、４０Ｂ、５６の角度を変更可能とすることにより、最適な角度にカッタ４０Ａ、４０Ｂ、５６を設定できる。これにより、中間膜１６や膜片１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃを円滑に切断することができる。

また、トリミング装置１０によれば、カッタ４０Ａ、４０Ｂ、５６の角度変更は回転機構によって行うので、カッタの角度を容易に変更できる。

更に、トリミング装置１０によれば、カッタ４０Ａ、４０Ｂ、５６の進入時の角度を８０〜１００度に設定したので、中間膜の端部に切り込みを確実に付けることができ、また、切断時におけるカッタの角度を３０度〜５０度としたので、中間膜１６や膜片１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃを円滑に且つ確実に切断することができる。

更にまた、トリミング装置１０によれば、カッタ４０Ａ、４０Ｂ、５６によって切断される膜片１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃをプレート７６によって支持した状態で切断し、切断された膜片１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃを、プレート７６を傾動させることにより滑落させて受け部材７８に回収するので、切断された膜片１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃを確実に回収することができる。

なお、実施の形態では、建築物のウインドウガラス用合わせガラスについて説明したが、これに限定されるものではなく、自動車用フロントガラスの合わせガラスの製造装置にも適用できる。また、第１のガラス板Ｇ１上に供給される中間膜１６は、１枚に限定されず２枚以上であってもよい。

更に、実施の形態では、合わせガラス用中間膜を切断する切断装置を例示したが、これに限定されるものではなく、柔軟性フィルム、例えば各種柔軟性のプラスチックフィルムを切断する切断装置に適用できる。

実施の形態のトリミング装置の全体構成を示した斜視図図１に示したトリミング装置の側面図であって動作説明図図１に示したトリミング装置の側面図であって動作説明図図１に示したトリミング装置の側面図であって動作説明図図１に示したトリミング装置の側面図であって動作説明図合わせガラスの平面を模式的に示した説明図図１に示したトリミング装置によるトリミング方向及び順番を示した説明図トリミング用カッタの構造を示した斜視図トリミング用カッタによる切り込み動作説明図トリミング用カッタによる切断動作説明図膜片支持用のプレートと膜片回収用の受け部材を示した斜視図中間膜供給装置及び端部プレス装置を示した斜視図図１に示したトリミング装置の側面図であって動作説明図図１に示したトリミング装置の側面図であって動作説明図膜片支持用のプレートと膜片回収用の受け部材を示した斜視図膜片支持用のプレートと膜片回収用の受け部材を示した斜視図図１に示したトリミング装置の側面図であって動作説明図

符号の説明

１０…トリミング装置、１２…積層位置、１４…搬送装置、１６…中間膜、１８…供給装置、２０…切断装置、２６…移載ユニット、３０…位置決め位置、３２…ローラコンベア、３４…ローラコンベア、３８…フィルムチャック、４０Ａ、４０Ｂ…カッタ、４２…ロール、４４…ヘッド、５４…フィルムクランプ、５６…トリミングカッタ、５８…合わせガラス、７６…プレート、７８…受け部材、８２…溝、８４…プレスプレート、８６…プレスプレート、９０…ヒータ、１０２…ローラ、１１０…リフト装置、Ｇ１…第１のガラス板、Ｇ２…第２のガラス板

Claims

柔軟性フィルムを切断するカッタを備えたフィルム切断装置において、該カッタの刃先は前記柔軟性フィルムに切り込みを入れる際の柔軟性フィルム面に対する進入時の角度と、前記柔軟性フィルムを切断する際の柔軟性フィルム面に対する走行時の角度とが変更可能に構成されていることを特徴とする柔軟性フィルム切断装置。
前記カッタは、前記進入時及び前記走行時に回動機構により回動されて、前記柔軟性フィルム面に対するカッタの刃先の角度が所定の角度に設定されることを特徴とする請求項１に記載の柔軟性フィルム切断装置。
前記カッタの刃先の前記進入時の角度は、前記柔軟性フィルム面に対して８０度〜１００度であることを特徴とする請求項１又は２に記載の柔軟性フィルム切断装置。
前記カッタの刃先の前記走行時の角度は、前記柔軟性フィルム面に対して３０度〜５０度であることを特徴とする請求項１、２又は３のうちいずれかひとつに記載の柔軟性フィルム切断装置。
前記柔軟性フィルム切断装置は、合わせガラス生産ラインにおいて２枚のガラス板間の縁部からはみ出した中間膜の膜片を切断する装置に用いることを特徴とする請求項１、２、３又４のうちいずれかひとつに記載の柔軟性フィルム切断装置。
柔軟性フィルムを切断するフィルム切断方法において、前記柔軟性フィルムを切断するカッタの刃先は、前記柔軟性フィルムに切り込みを入れる際の柔軟性フィルム面に対する進入時の角度と、前記柔軟性フィルムを切断する際の柔軟性フィルム面に対する走行時の角度とが変更されて柔軟性フィルムを切断することを特徴とする柔軟性フィルムの切断方法。
前記カッタは、前記進入時及び前記走行時に回動機構により回動されて、前記柔軟性フィルム面に対するカッタの刃先の角度が所定の角度に設定されることを特徴とする請求項６に記載の柔軟性フィルムの切断方法。
前記カッタの刃先の前記進入時の角度が、前記柔軟性フィルム面に対して８０度〜１００度であることを特徴とする請求項６又は７に記載の柔軟性フィルムの切断方法。
前記カッタの刃先の前記走行時の角度が、前記柔軟性フィルム面に対して３０度〜５０度であることを特徴とする請求項６、７又は８のうちいずれかひとつに記載の柔軟性フィルムの切断方法。
前記柔軟性フィルム切断方法は、合わせガラス生産ラインにおいて２枚のガラス板間の縁部からはみ出した中間膜の膜片を切断する方法に用いることを特徴とする請求項１、２、３又４のうちいずれかひとつに記載の柔軟性フィルム切断方法。
請求項５に記載の柔軟性フィルム切断装置により２枚のガラス板間の縁部からはみ出した中間膜の膜片が切断された合わせガラスを、さらに予備圧着し、加熱および加圧して最終製品とすることを特徴とする合わせガラスの製造方法。
前記加熱および加圧がオートクレーブによって行われる請求項１１に記載の合わせガラスの製造方法。
請求項１０に記載の柔軟性フィルム切断方法により２枚のガラス板間の縁部からはみ出した中間膜の膜片が切断された合わせガラスを、さらに予備圧着し、加熱および加圧して最終製品とすることを特徴とする合わせガラスの製造方法。
前記加熱および加圧がオートクレーブによって行われる請求項１３に記載の合わせガラスの製造方法。