JPH02241605A - 圧延ロールのウォータージャケット式冷却装置 - Google Patents
圧延ロールのウォータージャケット式冷却装置Info
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- JPH02241605A JPH02241605A JP5972389A JP5972389A JPH02241605A JP H02241605 A JPH02241605 A JP H02241605A JP 5972389 A JP5972389 A JP 5972389A JP 5972389 A JP5972389 A JP 5972389A JP H02241605 A JPH02241605 A JP H02241605A
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- water passage
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 16
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は圧延機における圧延ロールのウォータージャケ
ット式冷却装置に関するものである。
ット式冷却装置に関するものである。
［従来の技術］
熱間圧延において、圧延時に被圧延材から圧延ロールに
大量の熱流束が発生し、圧延ロールの熱疲労による肌荒
れや、圧延ロールの圧延部分に熱膨弓長によるサーマル
クラウンが生じる。これによって□被圧延材に生じる表
面疵や、平坦度の不良を防止するため、圧延ロールの圧
延部分を冷却する。
大量の熱流束が発生し、圧延ロールの熱疲労による肌荒
れや、圧延ロールの圧延部分に熱膨弓長によるサーマル
クラウンが生じる。これによって□被圧延材に生じる表
面疵や、平坦度の不良を防止するため、圧延ロールの圧
延部分を冷却する。
従来、圧延ロールの冷却は、被圧延材を圧延中にロール
の圧延部分の表面に冷却水をノズルからスプレィして行
っていた。このようなスプレィ式の冷却装置によるロー
ル冷却は、冷却水がロール表面に衝突して跳ね返るため
ロール表面に接触する面積が狭く限定される上に、冷却
水量を増加しても該接触面積に変化が無く、ロール冷却
効果の大幅な増大を期待することが出来ない。しかも圧
延ロールの圧延部分が被圧延材の幅変更に伴ない一定し
ないことと圧延部分の温度分布が一様で無〈中央部分が
高く両側が低いため冷却効果をロール軸方向に可変調整
しようとしても極めて困難であった。
の圧延部分の表面に冷却水をノズルからスプレィして行
っていた。このようなスプレィ式の冷却装置によるロー
ル冷却は、冷却水がロール表面に衝突して跳ね返るため
ロール表面に接触する面積が狭く限定される上に、冷却
水量を増加しても該接触面積に変化が無く、ロール冷却
効果の大幅な増大を期待することが出来ない。しかも圧
延ロールの圧延部分が被圧延材の幅変更に伴ない一定し
ないことと圧延部分の温度分布が一様で無〈中央部分が
高く両側が低いため冷却効果をロール軸方向に可変調整
しようとしても極めて困難であった。
最近、スプレィ式の冷却装置より冷却能力が高いものと
して、圧延ロールの外周面に当接させるシール周枠を有
し、このシール周枠内に、圧延ロール外周面間に通水間
隙（ウォータージャケット）を形成するパット体を配置
し、該通水間隙に冷却水を給排する流路を有する所謂ウ
ォータージャケット式冷却装置が開発され、例えば、特
公昭５５−１２３２２号公報等で紹介されている。
して、圧延ロールの外周面に当接させるシール周枠を有
し、このシール周枠内に、圧延ロール外周面間に通水間
隙（ウォータージャケット）を形成するパット体を配置
し、該通水間隙に冷却水を給排する流路を有する所謂ウ
ォータージャケット式冷却装置が開発され、例えば、特
公昭５５−１２３２２号公報等で紹介されている。
また、冷却効果をロール軸方向に調整可能にしたものと
して、該ウォータージャケット内に仕切板を配置してつ
亨−タージャラケット内をロール軸方向に複数の冷却ジ
ャケットに隔絶分割し、各冷却ジャケット毎に独立して
冷却水流速を制御できるようにした装置も例えば、特開
昭６０−２３１５１１号公報、特開昭６０−２３１５０
７号公報等で紹介されている。
して、該ウォータージャケット内に仕切板を配置してつ
亨−タージャラケット内をロール軸方向に複数の冷却ジ
ャケットに隔絶分割し、各冷却ジャケット毎に独立して
冷却水流速を制御できるようにした装置も例えば、特開
昭６０−２３１５１１号公報、特開昭６０−２３１５０
７号公報等で紹介されている。
［発明が解決しようとする課題］
前記ウォータージャケット式冷却装置の冷却能力は、こ
こを流わる冷却水流速で支配される。しかして、上述の
如くウォータージャケット内に仕切板を配置すると仕切
板は、シール周枠と共に前端面を圧延ロールの外周面に
当接するため、その摩耗損傷が著しく補修整備費が大幅
に嵩む。
こを流わる冷却水流速で支配される。しかして、上述の
如くウォータージャケット内に仕切板を配置すると仕切
板は、シール周枠と共に前端面を圧延ロールの外周面に
当接するため、その摩耗損傷が著しく補修整備費が大幅
に嵩む。
本発明は、前記仕切板を設置することなくウォータージ
ャケット内の冷却水流速分布を任意に設定可能とし前記
補修整備費の課題を一挙に解決するためなされたもので
ある。
ャケット内の冷却水流速分布を任意に設定可能とし前記
補修整備費の課題を一挙に解決するためなされたもので
ある。
［課題を解決するための手段１
前記課題を解決するための本発明の特徴とする手段は、
支持本体前部の上下両側に圧延ロールの外周面に当接さ
せるシール周枠を有１）、このシール周枠内に配置され
且つ前記支持本体の前端に支持され圧延ロール外周面と
の間に通水間隙を形成するパット体を有し、該通水間隙
に冷却水を給排する流路を有する圧延ロールのウォータ
ージャケット式冷却装置において、 前記パット体を圧延ロールの軸方向に複数分割して配列
すると共に、各分割パット体を固定する位置を変えて該
通水間隙を調節する間隙調節機構と、前記シール周枠を
進退移動させるシール進退駆動機構を前記支持本体に設
けたことを特徴とする圧延ロールのウォータージャケッ
ト式冷却装置である。
せるシール周枠を有１）、このシール周枠内に配置され
且つ前記支持本体の前端に支持され圧延ロール外周面と
の間に通水間隙を形成するパット体を有し、該通水間隙
に冷却水を給排する流路を有する圧延ロールのウォータ
ージャケット式冷却装置において、 前記パット体を圧延ロールの軸方向に複数分割して配列
すると共に、各分割パット体を固定する位置を変えて該
通水間隙を調節する間隙調節機構と、前記シール周枠を
進退移動させるシール進退駆動機構を前記支持本体に設
けたことを特徴とする圧延ロールのウォータージャケッ
ト式冷却装置である。
［作用コ
即ち、本発明は、圧延ロールの圧延部分が被圧延材の幅
変更に伴い変化し、該圧延部分の温度分布が一様で無く
中央部が高く両側が低くても、その温度分布に応じて各
分割パット体の固定位置をシリンダー式、スクリュー式
、スペーサー式等の通水間隙調節機構によって変化させ
て、圧延ロール外周面間の通水間隙パターンを調節して
ロール軸方向の冷却水通水抵抗分布を変化させ、冷却水
流速分布つまり冷却能力分布を可変するものである。
変更に伴い変化し、該圧延部分の温度分布が一様で無く
中央部が高く両側が低くても、その温度分布に応じて各
分割パット体の固定位置をシリンダー式、スクリュー式
、スペーサー式等の通水間隙調節機構によって変化させ
て、圧延ロール外周面間の通水間隙パターンを調節して
ロール軸方向の冷却水通水抵抗分布を変化させ、冷却水
流速分布つまり冷却能力分布を可変するものである。
これによって圧延ロールの圧延部分の冷却能力制御範囲
は冷却水給排量制御範囲に加え大幅に拡張され、圧延ロ
ールのサーマルクラウンを圧延熱負荷に応じて所定の許
容範囲内に低減させる事が出来るものである。
は冷却水給排量制御範囲に加え大幅に拡張され、圧延ロ
ールのサーマルクラウンを圧延熱負荷に応じて所定の許
容範囲内に低減させる事が出来るものである。
またシール周枠をシリンダー式、スクリュー式、スペー
サー式等の進退機構により進退移動させることにより、
各分割パット体で設定した通水間隙パターンから任意の
厚みを一括加減調節することを可能とし冷却能力可変範
囲を更に拡張すると共に、冷却中の圧延ロールのロール
間隙変更時の昇隣微動等に対して常に圧延ロール外周面
に対するシール周枠の追従密着を可能とし、シール機能
を長期にわたって良好に維持させるものである。
サー式等の進退機構により進退移動させることにより、
各分割パット体で設定した通水間隙パターンから任意の
厚みを一括加減調節することを可能とし冷却能力可変範
囲を更に拡張すると共に、冷却中の圧延ロールのロール
間隙変更時の昇隣微動等に対して常に圧延ロール外周面
に対するシール周枠の追従密着を可能とし、シール機能
を長期にわたって良好に維持させるものである。
［実施例］
次に本発明の実施例を第１図〜第３図と共に説明する。
本実施例は熱間圧延装置の圧延スタンド出側のストリッ
プパスライン上下各々に改造ウォータージャケット式冷
却装置ＷＪ−１，ＷＪ−２を設置したものである。第１
図は、断面説明図であり、第２図は、第１図のＸ−Ｘ矢
視からの横断面説明図である。
プパスライン上下各々に改造ウォータージャケット式冷
却装置ＷＪ−１，ＷＪ−２を設置したものである。第１
図は、断面説明図であり、第２図は、第１図のＸ−Ｘ矢
視からの横断面説明図である。
第１図〜第２図において、ウォータージャケット式冷却
装置ＷＪ−１，ＷＪ−２の各々は、枠体Ｗ上に進退可能
に装着しロール冷却時、油圧シリンダーＵＳで前進移動
しロール表面に接近させる。又、油圧シリンダー装置Ｓ
−１に旋回リンクＲ−１，Ｒ−２と牽引リンクＲ−３を
介して枠体Ｗが連結し、油圧シリンダーＳ−１の往復動
作で枠体Ｗ毎進返ガイド（図示せず）に沿って退避とロ
ール出側へのセットシフトを行う。このシフト機構は、
圧延ロールＷＲ−ｕ側のみ図示する。
装置ＷＪ−１，ＷＪ−２の各々は、枠体Ｗ上に進退可能
に装着しロール冷却時、油圧シリンダーＵＳで前進移動
しロール表面に接近させる。又、油圧シリンダー装置Ｓ
−１に旋回リンクＲ−１，Ｒ−２と牽引リンクＲ−３を
介して枠体Ｗが連結し、油圧シリンダーＳ−１の往復動
作で枠体Ｗ毎進返ガイド（図示せず）に沿って退避とロ
ール出側へのセットシフトを行う。このシフト機構は、
圧延ロールＷＲ−ｕ側のみ図示する。
又ウォータージャケット式冷却装置ＷＪ−ＩＪＪ−２の
各々は、支持本体ＳＰ前部の上下両側に圧延ロール１ｆ
Ｒ−ｕ、ＷＲ−ｄの外周面における所要の冷却ゾーン周
囲に当接させるシール周枠の分割シール枠Ｈ−１。
各々は、支持本体ＳＰ前部の上下両側に圧延ロール１ｆ
Ｒ−ｕ、ＷＲ−ｄの外周面における所要の冷却ゾーン周
囲に当接させるシール周枠の分割シール枠Ｈ−１。
Ｈ−２、Ｈ−３、Ｈ−４と、各分割シール枠Ｈ−１，Ｈ
−２，Ｈ−３゜１ト４を進退移動させるエアーシリンダ
ー装置Ａｓ−１、Ａｓ−２（シール進退駆動機構）と、
該各分割シール枠内にロール軸方向に配列した分割パッ
ト体２と、各分割パット体各々を進退移動させる油圧シ
リンダー装置４（間隙調節機構）と、冷却水チャンバー
Ｃ−１，（ニー２に連通接続し分割パット列上下端と分
割シール枠Ｈ−１］−２間を介して分割パット体と圧延
ロールの外周面に形成した通水間隙３−Ａ〜３−、Ｉに
連通接続した冷却水供給管路６−Ａと冷却水排出管路６
−８と、冷却水供給管路６−Ａに介設した流量計Ｆと流
量制御弁ＦＶと流量制御器ＦＣを主構成とする。
−２，Ｈ−３゜１ト４を進退移動させるエアーシリンダ
ー装置Ａｓ−１、Ａｓ−２（シール進退駆動機構）と、
該各分割シール枠内にロール軸方向に配列した分割パッ
ト体２と、各分割パット体各々を進退移動させる油圧シ
リンダー装置４（間隙調節機構）と、冷却水チャンバー
Ｃ−１，（ニー２に連通接続し分割パット列上下端と分
割シール枠Ｈ−１］−２間を介して分割パット体と圧延
ロールの外周面に形成した通水間隙３−Ａ〜３−、Ｉに
連通接続した冷却水供給管路６−Ａと冷却水排出管路６
−８と、冷却水供給管路６−Ａに介設した流量計Ｆと流
量制御弁ＦＶと流量制御器ＦＣを主構成とする。
尚、前記分割シール枠Ｈ−１，Ｈ−２，Ｈ−３，Ｈ−４
は肘後進共動可能に連結しである。又分割シール枠Ｈ−
３゜Ｈ−４は各々前端を３分割連結し緩衝用とロール表
面追従密着用にスプリング機構ＳＨで支持しである。又
、冷却水給排路における冷却水供給ポンプや冷却水排出
ポンプ等々は省略して図示していない。図中、Ｂｌ）Ｒ
−ｕ、ＢＩＩＲ−ｄはバックアップロールを各々示し、
ＳＴは被圧延材である鋼材、ＷＳは冷却装置の直下に配
置した冷却水落下防止用カバーを示す。
は肘後進共動可能に連結しである。又分割シール枠Ｈ−
３゜Ｈ−４は各々前端を３分割連結し緩衝用とロール表
面追従密着用にスプリング機構ＳＨで支持しである。又
、冷却水給排路における冷却水供給ポンプや冷却水排出
ポンプ等々は省略して図示していない。図中、Ｂｌ）Ｒ
−ｕ、ＢＩＩＲ−ｄはバックアップロールを各々示し、
ＳＴは被圧延材である鋼材、ＷＳは冷却装置の直下に配
置した冷却水落下防止用カバーを示す。
圧延ロールの圧延部分の温度分布を過去の実験又は実測
データに基いて予測し、その予測温度分布に応じて必要
な冷却能分布が得られる通水間隙３−Ａ〜３−Ｉのパタ
ーンとなるように、各分割パット体の圧延ロール外周面
間の通水間隙を油圧シリンダー装置４で調節してロール
軸方向の冷却水通水抵抗分布を変化させ、冷却水流速分
布つまり冷却能力分布を可変するものである。
データに基いて予測し、その予測温度分布に応じて必要
な冷却能分布が得られる通水間隙３−Ａ〜３−Ｉのパタ
ーンとなるように、各分割パット体の圧延ロール外周面
間の通水間隙を油圧シリンダー装置４で調節してロール
軸方向の冷却水通水抵抗分布を変化させ、冷却水流速分
布つまり冷却能力分布を可変するものである。
これによフて圧延ロールの圧延部分の冷却能力可変を広
範囲にわたって実施することが出来る。
範囲にわたって実施することが出来る。
このため圧延ロールのサーマルクラウンを圧延負荷に応
じて所定の許容範囲内に低減させることが出来るもので
ある。また分割シール枠＋（−１，）Ｉ−２゜Ｈ−３，
）Ｉ−４の全体をエアーシリンダー装置ＡＳ−１，ＡＳ
−２によって進退移動させることにより、各分割パット
体で設定した通水間隙パターンから、任意の厚みを一括
加減調節することを可能とし、冷却能力制御範囲を更に
拡張するものである。
じて所定の許容範囲内に低減させることが出来るもので
ある。また分割シール枠＋（−１，）Ｉ−２゜Ｈ−３，
）Ｉ−４の全体をエアーシリンダー装置ＡＳ−１，ＡＳ
−２によって進退移動させることにより、各分割パット
体で設定した通水間隙パターンから、任意の厚みを一括
加減調節することを可能とし、冷却能力制御範囲を更に
拡張するものである。
通水間隙調整機構は本例に限らず第３図に示す如く、分
割パット体の後端にスクリューシャフト１０ａを設け、
該スクリューシャフトｌｏａの外周に形成したネジ部に
ネジを噛まし且つスクリューシャフトｌＯａと直交させ
回転によりスクリューシャフトＩＯａを進退させる操作
スクリュー１０ｂを設けたもの、又は第４図に示す如く
分割パット体と支持本体ｓｐ前端との間にスペーサー１
１を着脱可能に設けたもの等、その他適宜な機構を採用
すればよい。第１図〜第２図中Ｐはパット着脱用の締付
４−ｊボルトを示す。
割パット体の後端にスクリューシャフト１０ａを設け、
該スクリューシャフトｌｏａの外周に形成したネジ部に
ネジを噛まし且つスクリューシャフトｌＯａと直交させ
回転によりスクリューシャフトＩＯａを進退させる操作
スクリュー１０ｂを設けたもの、又は第４図に示す如く
分割パット体と支持本体ｓｐ前端との間にスペーサー１
１を着脱可能に設けたもの等、その他適宜な機構を採用
すればよい。第１図〜第２図中Ｐはパット着脱用の締付
４−ｊボルトを示す。
［発明の効果］
本発明は、前記構成によってウォータージャケット内の
ロール軸方向における冷却水流速分布を、仕切板を設置
することなく任意に幅広く設定することが出来、ロール
冷却能可変範囲を冷却水量制御に加えて更に大幅に拡張
し得るものである。
ロール軸方向における冷却水流速分布を、仕切板を設置
することなく任意に幅広く設定することが出来、ロール
冷却能可変範囲を冷却水量制御に加えて更に大幅に拡張
し得るものである。
又、圧延ロールの外周面との接触部は、分割シール枠先
端のみとなり、補修整備費を大幅に軽減させることがで
きるものである。
端のみとなり、補修整備費を大幅に軽減させることがで
きるものである。
第１図は、本発明の一実施例を示し上側の冷却装置のみ
一部断面の側面説明図であり、第２図は、第１図のＸ−
Ｘ矢視かうの横断面説明図であり、第３図と第４図は本
発明の要部の他の例を各々示す説明図である。 ５−１−・・油圧シリンダー装置、Ｒ〜１ 、Ｒ−２・
・・旋回リンク、Ｒ−３・・・牽引リンク、Ｗ・・・枠
体、Ａｓ−１，ＡＳ−２−−−、］］ｌ−アーシリンダ
ー装置ＷＲ−ｕＪＲ−ｄ ・＝圧延ロール、Ｈ−１，Ｈ
−２，）ｌ−３，Ｈ−４−・・分割シール枠、２・・・
分割パット体、３−Ａ〜３−Ｉ・・・通水間隙、４・・
・油圧シリンダー
一部断面の側面説明図であり、第２図は、第１図のＸ−
Ｘ矢視かうの横断面説明図であり、第３図と第４図は本
発明の要部の他の例を各々示す説明図である。 ５−１−・・油圧シリンダー装置、Ｒ〜１ 、Ｒ−２・
・・旋回リンク、Ｒ−３・・・牽引リンク、Ｗ・・・枠
体、Ａｓ−１，ＡＳ−２−−−、］］ｌ−アーシリンダ
ー装置ＷＲ−ｕＪＲ−ｄ ・＝圧延ロール、Ｈ−１，Ｈ
−２，）ｌ−３，Ｈ−４−・・分割シール枠、２・・・
分割パット体、３−Ａ〜３−Ｉ・・・通水間隙、４・・
・油圧シリンダー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、支持本体前部の上下両側に圧延ロールの外周面に当
接させるシール周枠を有し、このシール周枠内に配置さ
れ且つ前記支持本体の前端に支持され圧延ロール外周面
との間に通水間隙を形成するパット体を有し、該通水間
隙に冷却水を給排する流路を有する圧延ロールのウォー
タージャケット式冷却装置において、 前記パット体を圧延ロールの軸方向に複数分割して配列
すると共に、各分割パット体を固定する位置を変えて該
通水間隙を調節する間隙調節機構と、前記シール周枠を
進退移動させるシール進退駆動機構を前記支持本体に設
けたことを特徴とする圧延ロールのウォータージャケッ
ト式冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5972389A JP2710392B2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 圧延ロールのウォータージャケット式冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5972389A JP2710392B2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 圧延ロールのウォータージャケット式冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02241605A true JPH02241605A (ja) | 1990-09-26 |
| JP2710392B2 JP2710392B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=13121407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5972389A Expired - Fee Related JP2710392B2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 圧延ロールのウォータージャケット式冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2710392B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012509176A (ja) * | 2008-11-18 | 2012-04-19 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 圧延スタンドのロールを冷却するための装置 |
| US9108235B2 (en) | 2011-12-23 | 2015-08-18 | Sms Siemag Ag | Method and device for cooling rolls |
| EP3150291A1 (de) * | 2015-10-01 | 2017-04-05 | Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zum kühlen einer in einem walzgerüst angeordneten walze |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102238148B1 (ko) | 2016-10-13 | 2021-04-08 | 한화디펜스 주식회사 | 원격무장장치 |
-
1989
- 1989-03-14 JP JP5972389A patent/JP2710392B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012509176A (ja) * | 2008-11-18 | 2012-04-19 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 圧延スタンドのロールを冷却するための装置 |
| US9108235B2 (en) | 2011-12-23 | 2015-08-18 | Sms Siemag Ag | Method and device for cooling rolls |
| EP3150291A1 (de) * | 2015-10-01 | 2017-04-05 | Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zum kühlen einer in einem walzgerüst angeordneten walze |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2710392B2 (ja) | 1998-02-10 |
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