JPH02241469A - 複数個のくぼみを備えた面を含む製品の製造方法、この方法を実施するための半製品、およびこの方法の実施によって得られる製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ぼみを含み、該小くぼみのひとつひとつが、上記面との
合流点で、ほぼ限定された形状の輪郭と寸法を有する製
品の製造方法に関するものであり、この方法は以下のよ
うな一連の工程を経て行なわれる。ａ）上記小くぼみ用
のそれぞれの素地を備えた上記面の素地を含む半製品を
製造し、次いで、ｂ）材料を切削して核部の素地を加工
し、上記半製品を完成する。

本発明はまた、この製造方法を利用して得られる半製品
、ならびにこの製造方法を利用して得ることのできる製
品に関するものである。

本発明で対象になり得る製品の非限定的な実施例として
、ボールと接触する打面以外の成る特定の面に美観を高
める目的て小くぼみを設けられ、かつ該小くぼみ用のそ
れぞれの素地を備えた面の素地を有する一般的に金属製
の半製品に鋳造成型され、次いで、一方では「ばり」ま
たはその他の鋳造の跡を除去するため、また他方では、
求められている質量の配分を確保するため，該半製品を
手作業で研磨仕上げにより製造されるゴルフクラブのヘ
ッドを引き合いに出すことかできる。同じく非限定的な
別の実施例として、プレーヤーの手と接触する面に、握
りやすく、また握る際の感触を改善するための小くぼみ
を有し、かつ鋳造成型したプラスチックでできており、
また該小くぼみ用の素地を備えた面の素地を有し、次い
で鋳造成型の跡を除去するために核部の素地を手作業で
研磨仕上げし、半製品として製造されるゴルフクラブの
柄を引き合いに出すことができる。好ましい方法として
、柄を製造するために成型時に不透過性の膜で覆われて
いる発泡プラスチックを使用する場合、この仕上げ作業
は該不透過膜を除去することも目的としてし）る。

たいていの場合、小くぼみとその素地は球冠状を呈し、
完成品の対応する面との合流点と半製品上のこの画用の
素地との合流点はそれぞれ円形輪郭を有し、また同一の
円形輪郭（すなわち完成品の異なる小くぼみに関して同
一直径の輪郭）を得るよう、ならびに該製品の対応する
面に対してこれら小くぼみの深さが同じになるように努
めるのか普通である。

この目的のために、通常、小くぼみ用のそれぞれの素地
には同一の形状（すなわち半製品上の対応する面の素地
との合流点で同一直径ならびに核部の素地を基準にして
同一深さを有する同一の輪郭）か与えられる。

次に、グラインターまたはやすり等による研磨でこの面
の素地の加工を行なう。すなわち、工作機械で加工を実
施可能にする基準面が配設されていない限り、大抵の場
合該半製品を手で保持して材料の切削を行なうのがより
一般的である。

この手動仕Ｌげ加工の特徴は、該小くぼみ用の素地を含
む面の素地の区域に応じて、該材料の切削深さが多少な
りとも大きくなり、その結果、材料を多少なりとも大き
な厚みにわたって切削したのち、異なる深さを有する球
冠状の小くぼみ（すなわち始めに同一であった小くぼみ
用の異なる素地の周囲で深さの程度の異なる加工から生
ずる、完成品の対応する面との合流点の円形輪郭の箇所
で異なる直径を有する小くぼみ）か完成品に存在するこ
とである。

したがって、小くぼみの外観が不揃いの、すなわち美観
に欠ける製品が得られることになる。さらに、各製品の
美的外観か互に異なる結果となる。全体として、製品は
外観か優雅でなく、仕上げか良くないように見えるけれ
ども、反対に手作業で特に恋人りに仕りげられていれば
、その外観はきれいである。

本発明の目的は、材料の切削によってこれら小くぼみ用
の素地を含む面の素地の加工深度が鎖部のこの素地区域
から該素地の他の区域へと僅かに変化していても、ほぼ
同一の小くぼみの形成に至る製造方法を提案することに
より、この欠点を取り除くことにある。

この目的のために、冒頭に記載した型式の本発明による
製造方法は、工程ａ）に先立って、各車くぼみ用の素地
の箇所で材料の切削による前記面の素地を加工するため
のそれぞれの想定最大深さを推算すること：および工程
ａ）に際し、それぞれの小くぼみ用の素地が凹状底部お
よび前記面の素地に局部的にほぼ垂直な軸のほぼ筒状区
域を有する、片閉じ孔の形状をした前記各車くぼみ用の
素地を製作し、前記底部および前記区域は前記軸および
前記底部を前記面の素地に連結する前記区域に垂直なそ
れぞれの輪郭とほぼ同一の輪郭を有するとともに、前記
軸に沿って前記それぞれの想定最大深さとほぼ同じ深さ
を有することを特徴としている。

したかって、材料の切削による加工は、それぞれの小く
ぼみ用の素地の箇所では、該小くぼみのほぼ筒状区域だ
けを対象としているので、加工後、それぞれの想定最大
深さの範囲内で各車くぼみ用の素地の周囲で該材料が切
削された深さに関係なく、できあがった各車くぼみか完
成品の対応する面との合流点で、それぞれ上記輪郭を有
することが容易に理解される。

もちろん「筒状」という用語は、対象となる小くぼみ用
の素地の軸に平行で、かつ上記したそれぞれの輪郭に沿
って移動する直線により画定された立体を基準にするこ
とを意味する、最も広い意味に解釈すべきである。特に
、この輪郭は円形であってもよく、その場合各片閉じ孔
の底部は、この小くぼみ用の素地の軸に中心をもつほぼ
球冠状をしており、該小くぼみ用の素地のほぼ筒状区域
は、該軸を中心とするほぼ回転筒状であるか、この輪郭
はまた、他の形状（例えば均斉のとれた、またはとれて
いない多角形）を呈することも可能で、その場合各片閉
し孔の底部は、この片閉じ孔の軸を中心とするピラミッ
ド状をしている。

「ほぼ筒状」とは、上で定義した厳密な筒状たけでなく
、例えば、半製品の鋳造用凹部内に挿入した部材を用い
て鋳造により小くぼみ用の素地を形成し、次いで、鋳造
の分野においてそれ自体公知の方法でこの部材を取り除
くためにのみ必要な限度内で小くぼみ用の素地を有する
面の素地に向かって僅かに拡がったラッパ状部分におい
てのみ筒状部分と異なり、その結果想定最大深さの範囲
内で多少とも異なる深さにわたって行う加工か製品の対
応する面との合流点において異なった小くぼみの輪郭の
大きさが視覚的に著しく異なることにならない程度とな
る形状もこれに該当する。

本発明の方法の利用がそれ自体独ａＩ的な半製品の製造
を意味する限り、本発明は、小くぼみ用の素地を備えた
少なくとも１の面の素地を含み、かつ各車くぼみ用の素
地が凹状底部および鎖部の素地に局部的にほぼ垂直な軸
のほぼ筒状区域を有し、該底部および該区域が該軸にそ
れぞれ垂直なほぼ同一の輪郭を有し、かつ該区域が該底
部と鎖部の素地とを連結し、該軸に沿って材料の切削に
よる面の素地の加工用の想定最大深さにほぼ等しい深さ
を有する片閉じ孔から成ることを特徴とする、半製品に
も及ぶ。

さらに、この製造方法の利用が、所望の輪郭と比較して
、この製品の対応する面との合流点における小くぼみの
それぞれの輪郭の形状および寸法が充分に合致するだけ
でなく、各車くぼみまたはこれら小くぼみの成るものに
おいて、対応する素地にほぼ筒状の区域か残存すること
によって、先行技術の製品と異なる完成品の製作に到達
する限り、本発明は、複数個の小くぼみを備えた少なく
ともｌの面を含み、その各々は、鎖部との合流点におい
てそれぞれがほぼ−定の形状と寸法のそれぞれの輪郭を
有し、かつ該各車くぼみが、凹状底部と鎖部に局部的に
ほぼ垂直な軸のほぼ筒状区域の開始箇所を有し、該底部
と該区域の開始箇所は該軸に垂直なそれぞれの輪郭およ
び該底部と鎖部とを連結する該区域の開始箇所を有する
とともに、該軸に沿ってゼロの値からそれぞれの該寸法
よりもほぼ低い値までの異なる深さを有する片閉じ孔か
ら成ることを特徴とする完成品にも及ぶ。

もちろん１本発明はゴルフクラブの頭部と柄の製造たけ
ではなく、美観その他を目的として小くぼみを有する数
多くの他の完成品の製造にも応用できる。特に面の仕上
げを材料の切削によって行うもの、さらに詳しく述べる
ならば。

この材料の切削を行う際、対象となる半製品を手で保持
する場合、すなわち工作機械による加工を可能にする基
準面か設けられていない場合に適用できる。

本発明の他の特徴と利点は′、非限定的な実施態様に関
する以下の記載およびこの記載の一部をなす添付の図面
から明らかとなろう。

始めに、第１図から第３図までを参照すると、ゴルフク
ラブの頭部ｌは、ボールを頭部１で打つ際に、下方に向
けられる底部２と、該頭部ｌを図示の状態で見た場合、
上方位置にある面３と、底部２と上面３とを局部的に相
互に連結する打球用の打面４と、該打面４の補足として
底部２と上面３とを相互に連結する周面５とを特に有す
る。この周面５は、美観を高める目的で、決められては
いるが、自由に撰択された図柄にしたがって配設され、
かつ、該周面５との合流点において、ほぼ一定したそれ
ぞれの形状と寸法のそれぞれの輪郭、すなわち、図示し
た非限定的な実施例では、同一の（つまり同一直径りの
）円形輪郭７を有する複数個の小くぼみ６を備えている
。

本発明以前には、第４図に示すように、凹形球冠８の形
状を正確に付与することにより、ゴルフクラブの頭部ｌ
の周面５−との合流点に同一の円形輪郭７を有するこの
ような小くぼみ６を製造する努力か常に払われてきたか
、今から第５図ないし第７図を参照して述べようとする
ゴルフクラブの頭部１を常套的に製造する方法を考慮に
入れると、厳密に同一の輪郭７を得るのは非常に困難で
ある。

第５図に示すこの製造の第１段階では、複数個の部分を
組み立てて形成した鋳型９内で１面３．４および５のそ
れぞれの素地１１，１２および１３を有するか、底部２
を含まないゴルフクラブの頭部ｌの素地１０を鋳造によ
り製造する。底部２は、素地ＩＯを型から外した後、素
地１４の形で素地ＩＯに−・体的に連結する。

第５図に示す鋳造の際、および成形型９の適切な設計に
より、小くぼみ１５用の素地が面５の素地１３に形成さ
れる。鎖車くぼみの１は第１Ｏ図で特に詳細に示されて
おり、また球冠８の形状をした小くぼみ６を形成する場
合、その各々は球冠２２の形状を呈する。鎖車くぼみ６
が同一で、かつ、ゴルフクラブの頭部ｌの而５との合流
点において輪郭７が円形で同一の直径りでなければなら
ないとき、素地１３自体も同一てあり、その各々は、そ
れ自体、面５の素地１３との交差箇所で、第１Ｏ図に示
したゴルフクラブの頭部の素地ＩＯに底部の素地１４を
接合することにより得られる半製品１６に対して行なう
材料の切削によってその後の加工作業を行なう際に突然
生しる現象を考慮に入れて決めた値をもつ、輪郭７の直
径りよりも大きい直径り、を有する円形輪郭２３を呈す
る。

第７図に示すこの加工作業の間、特に打面の素地１２お
よび周面の素地１３を現わすために、可動研磨用ベルト
１８に対して、半製品１６を手１７で保持する。該研磨
用ベルトは、一方がモーター２１でそれ自体回転駆動さ
れる２のローラ１９および２０の回りを廻るエンドレス
ベルトの形状をしており、例えば成形型９の各部分間の
接合点から生ずる「ばり」や図示されていないか当業者
には公知となっている方法てあらかしめ適当に分割しで
ある鋳造成形用コアの形跡のような鋳造成形の痕跡を研
磨によって除去するためのものである。

第７図に示す材料の切削による加工作業は、もちろん、
研磨用エンドレスベルト以外の手段、例えば回転砥石あ
るいはまた研削、やすりかけ、または研磨を行うための
他の適宜な手段を用いて、あるいは所望の完成品（すな
わち頭部１）を得るために、より繊細な仕とげを確保す
るのに適した各種の手段によって実施することができる
。

頭部ｌの周面５の素地１３において、第７図に示す作業
で行なう材料の切削は、第１０図で示すように、小くぼ
み６用の各素地１５の箇所で、面１３の素地との合流点
でその輪郭１６の直径が減少するという形で現れる。事
実、鎖車くぼみ１５用の素地の球冠２２の形状に比例し
て、この球冠２２に対応する基準となっていない球の中
心ｚ４が面１３用の素地に対して鎖車くぼみ１５用の素
地の外方にずれていることが理解されるので、決められ
た小くぼみ１５用の素地の周りで、面１３に垂直な深さ
り、にわたって材料を切削して１３ａの箇所まてもって
くれば、輪郭２３の直径は値Ｄ１から値Ｄ２に減少する
ことになり、またり、と定めてはあるかｈｌよりも大き
い深さｈ２にわたって材料を切削すれば、輪郭２３の直
径は更に小さい値Ｄ３になる。

当然のことながら、第７図に示した加工作業後、鎖車く
ぼみ１５用の素地において、形成されるべき小くぼみ６
たけが残るとき、直径０．か有効に選択された直径りに
戻るよう、目的とする直径りおよび材料の想定切削深さ
に応じて、面Ｊ３用の素地との合流点において鎖車くぼ
み１５用の素地の輪郭２３の直径Ｄ１が計算される。

しかしながら、決められた小くぼみ１５用の素地の周り
で有効な加工深さと直径り、か選択された深さに応じて
推定される厚みとの間に存在するわずかな差異が、対応
する小くぼみ６の輪郭７に実際に与えられた直径と所望
の直径りとの間に大きな差異を生じ得ることか認められ
る。

したかって１例えばり、か直径Ｄ１に関して決められた
加工深さに対応するとすれば、この深さｈｌにわたって
材料を切削した後、素地１５の輪郭２３の直径か所望の
値りに等しい値Ｄ２になるには。

鎖車〈ぼみ６の輪郭７が直径０２よりも著しく小さい直
径Ｄ３を有するように、関連する小くぼみ１５用の素地
の周りで材料の切削深さがり、ではなく、ｈ２にわたっ
て行なわれるたけでよく、また、得られる小くぼみ６の
輪郭７か求められている直径りよりも大きい直径り、に
なるように、対象となる小くぼみ１５用の素地の周りで
材料の切削かほんのわずか行なわれるたけでよい。

ところで、材料の切削による加工に際して、半製品１６
が手１７で保持されていることを考慮に入れると、この
ような現象が起る可能性は高く、この現象が面１３用の
素地の異なる区域において各種の段階で現われ、結果的
に鎖車くぼみ６がゴルフクラブの頭部１の周面５で不規
則かつ醜悪な外観を呈する可能性はもちろん高い。

第８図および第９図は、形成した小くぼみ６が不揃いな
外観を呈する典型的な例を示している。この小くぼみ６
が同じ輪郭７（すなわち所定の直径りを有する輪郭）を
♀すべきであるのに、面５の区域５ａに局在する輪郭７
ａの成るものはＤよりも大きい直径１例えばり、を有し
、これら区域５ａは実際に面１３用の素地の残余部分を
構成する。これに対して、面５を過度に加工した他の区
域５ｂにある小くぼみの輪郭７ｂは直径りよりも著しく
小さい直径、例えばＤ３を有し、かつ鎖車くぼみの輪郭
の直径は、区域５ａにある小くぼみが区域５ｂにある小
くぼみに向けて漸減する方向に変化するとともに、該区
域５ａと該区域５ｂ間に局在するいくつかの小くぼみの
箇所においてのみ、求める値りを上回る。最後に、該区
域５ｂの成る箇所において、材料の切削が、面１３用の
素地に局部的に垂直に測定した場合、小くぼみ１５用素
地の初期深さｈ−Ｊを越える深さに達することがあり得
る。この場合には、鎖車くぼみの跡かこれらの区域内で
消滅する。

第８図および第９図を検討すると、このようにして製作
したゴルフクラブの頭部ｌかいかに美観に欠けるもので
あるかがわかる。

この欠点を除去するために１本発明は、第１図ないし第
３図を参照して説明した型式のゴルフクラブの頭部ｌ（
すなわち、周面５との接合点において、それぞれが同一
直径りのほぼ円形を呈する小くぼみ６を周面５に有する
ゴルフクラブの頭部）の製造に関して、第１Ｉ図および
第１２図に示した解決法を提案するものである０本発明
か、他のいかなる形状の輪郭の場合にも、また同一寸法
もしくは特定の異なる寸法を有する輪郭を所望するすべ
ての場合にも適用できるのは当然である。

本発明に従って１例えば、頭部ＩＯ用の素地を鋳造し、
つぎにこの頭部１０用の素地に底部１４用の素地を連結
する工程を順次行なうという、既に述べた方法と同様の
方法によって、各車くぼみ１５用の素地が第１Ｏ図を参
照して詳述したような球冠状２２ではなく、第１１図お
よび第１２図を参照してこれから述べる本発明の特徴的
形状を有するという例外を除けば、先行技術として記載
した半製品とあらゆる点で類似する半製品１６を製造す
ることから始める。

いずれの場合にも、鎖車くぼみ１５用の素地は、面１３
用の素地に局部的に垂直な軸２６に沿って頭部ＩＯ用の
素地の上記面１３用の素地に配置された片閉じ孔２５の
形状を呈する。

この片閉じ孔２５は特に凹状底部２７を含み、本発明の
限定的でない実施例では、この凹状底部は軸２６に中心
２８を有し、かつ該中心２８を基準にして、対応する小
〈ぼみ６がゴルフクラブの頭部ｌの周面５との合流点に
おいて有すべき直径りの半分よりも著しく大きい半径Ｒ
を有する、ほぼ球冠状を呈している。第１１図に示す実
施例では１片閉じ孔２５は、更に、直径りに等しい直径
を有する軸２６を中心として回転する筒状区域２９を含
む、したがって、該筒状区域２９は片閉じ孔２５の底部
２７から面１３用の素地まで延在し、これにより底部２
７との合流点３０におけると同様に、面１３用の素地と
の合流点３１においても、また、軸２６に垂直な任意の
平面３２で断面で見た場合でも、対応する鎖車〈ぼみ６
がゴルフクラブの頭部ｌの周面５との合流点において♀
すべき輪郭７と形状および寸法において同一の輪郭を呈
する。第１２図に示す実施例の場合、区域２９は、当業
者が容易に決められる手段により、第５図を参照して述
べた工程と同様の工程で、鋳造による片閉じ孔１５を容
易に形成できるのにちょうど充分な量の、底部２７との
合流点３４から面１３用の素地との合流点３５に向かっ
て広がっている、軸２６を中心とする円錐台状区域３３
に代っている。したがって区域３３は、底部２７および
面１３用の素地とのそれぞれの合流点３４および３５に
おいて、相互に、かつ形成すべき小くぼみ６の輪郭７の
直径にほぼ等しいそれぞれの直径Ｄ４およびＤ６の円形
状を呈する。その結果、該区域３３はＤに等しい直径を
有する軸２６を中心とする回転筒状になっているとほぼ
みなすことができる。同じく、軸２６に垂直な任意の断
面３２において、該区域３３は、確かに直径Ｄ４と直径
Ｄ６の中間にあるが、直径りとだいたい同じ直径の円形
輪郭を呈する。底部２７が中心２８を基準にしてＤの半
分よりも大きい半径Ｒを有するという事実は、該底部２
７と軸２６に対して垂直で、かっ該軸を中心としている
円の形で、それぞれ３ｏまたは３４において、片閉じ孔
２５の区域２９または３３との間に合流点を確立してい
ることがわかる。

第１１図および第１２図でそれぞれ示す２の実施例にお
いて、片閉じ孔２５の底部２７か筒状の区域２９または
鋏片閉じ孔２５のほぼ筒状の区域３３と合流する点３０
および３４は、面１３用の素地に対して、各車くぼみ毎
に、対象となる小くぼみ１５用の素地を中心とした面１
３用の素地の加工の想定最大深さにほぼ等しい、軸２６
に沿って測定した深さｈ４にある。もちろん、面１３用
の素地が、材料の切削によってほぼ均一な深さで加工さ
れるか、あるいは区域によって異なる深さで加工される
かに応じて、その加工深さの値ｈ１は、すべての小くぼ
み１５用の素地についてそれぞれ等しくなるか、または
小〈ぼみ１５用の素地毎に異なる。すなわち加工の想定
最大深さが深くなるにつれてますます大きくなる可能性
がある。

したかって、本発明によるゴルフクラブの頭部ｌの製造
の最初の段階は、この頭部の素＃！！ｔ。

の全体の形状を案出し、かつ、少なくとも、鎖車くぼみ
２６を帯持するべき頭部ｌの周面５用の素地１３の各区
域に関して、鋳造で生じる「ばり」と鋳込みの筋（ｃａ
ｒｏｔｔｅ）の想定位置を特に考慮に入れながら、材料
の切削による加工のそれぞれの想定最大深さがどの程度
になるかを推算することにある。

次に、この推算か第１１図によるかまたは第１２図によ
るかに応して形成される小くぼみ１５用の素地１０を面
５用の素地１３に形成し、次いで、例えば第５図および
′１ｔＳ６図を参照して記載した一連の工程で、底部用
の素地１４を上述のように案出した頭部の素地１０に固
定する。

次に、第７図を参照して述べた材料の切削による加工作
業または類似の作業を行なって冬季〈ぼみ１５の周囲で
成る程度の深さにわたって材料を切削するに至るが、値
ｈ】が正確に推算されていれば、それぞれ対応する値ｈ
４の範囲内での切削とする。

この状態で、第１１図または第１２図に示す小くぼみ１
５用の素地の周囲で材料の切削による加工か実質的に材
料の切削にならなければ、頭部ｌの周面５はその素地１
３と実質的に見分けがつかなくなり、できた小くぼみ６
そのものもその素地１５と見分けかつかなくなって、該
頭部は底部２７と区域２９（第１１図）または区域３３
（第１２図）を実質的に全部、すなわち元の深さｈ４に
ほぼ等しい深さを保存する。その結果、できた小くぼみ
６は、面５との交点で、輪郭３１（第１１図）または３
５（第１２図）と実質的に一致する輪郭、すなわちそれ
ぞれ直径がＤまたはＯ５の円形輪郭を呈する。この場合
、ＤとＯ５間の相違は視覚的には感じ取れないほど僅少
である。面１３用の素地を基準にして軸２６に平行に測
定した素材の切削深さがゼロと想定最大深さｈ４との中
間の深さｈ５てあり、それによって周面５および該周囲
と小くぼみ６との交点が面３２のし゛ベルに位置づけら
れる場合、この輪郭の直径は、それぞれＤ（第１１図）
に等しいか、視覚的にＤ（第１２図）とほぼ等しいＯ４
とＯ５の中間の値の直径を有する円形のままである。そ
のとき、できた小くぼみ６は、一方では底部２７により
画定され、また他方では、軸２８に平行に深さｈ４と有
効加工深さり、との差に等しい深さｈ６を有する区域２
９（第１１図）または区域３３（第１２図）の、該底部
２７に直接隣接する、開始箇所により画定された片閉じ
孔の形状を呈する。対象となる小くぼみ１５用の素地の
周囲で加工深さが最大深さｈ４に達した場合、該区域２
９または３３のと記開始部分は完全に消滅しく言い換え
れば、軸２８に平行して深さがゼロになり）、かつ鎖車
くぼみ６の輪郭７は、該底部２７と鎖車くぼみ１５用の
素地の区域２９または３３との円形合流点３０または３
４と一つになる。つまり、Ｄ（第１１図）に等しい直径
または視覚的にＤにほぼ等しい直径の円形を呈する。そ
のとき、該底部２７だけで小くぼみ６を画定する。

もちろん、同じ現象か鎖車くぼみ１５用の素地、全体の
箇所で見出せるので、該面１３用の素地がこれら異なる
素地の周囲で異なる深さに加工されたとしても、完成し
た頭部ｌ上にできあがる異なる小〈ぼみ６の輪郭７は、
少なくとも外見とは、求める直径りとほぼ同じ直径を有
し、美観のきわめて良好な結果を伴う。深さり、および
それと共に完成後に残存することかある区域２９または
３３の開始部分の深さは、場合によっては残存している
、若干の小〈ぼみ６内の区域２９または３３の開始部分
が実質的に視覚的に識別できないように、直径りと比較
して、一般に十分に短く保たれるようにすることができ
る。

もちろん、とりわけ頭部１０の素地のうち面１３用の素
地の箇所で半製品１６の仕上げを行なうために使用され
る材料の切削による加工方法は、上記の結果を得る上で
は重要ではなく、適宜な方法によることができる。当然
のことながら。

本発明は加工を実施するための基準となる面が全熱ない
部品の製作に特にその応用面を有するものであるので、
該加工作業は一般に半製品を手で保持しながら研磨、特
にグランダーまたはやすり等で行なわれる。しかしなが
ら、工作機械で加工されることになっている完成品に上
記のような小くぼみの素地を形成しても、本発明の範囲
を逸脱するものではない。

同様に、本発明を、完成品の対応する面との合流点で円
形輪郭を有する小くぼみの形成の場合について記載した
が、本発明に基づいて、円形と異なる形状の輪郭、例え
ば多角形の輪郭を有する小くぼみを形成することも可能
である。

第１３図は、完成品の対応する面との合流点の輪郭か正
方形状を有するよう設定された小くぼみ１１５用の素地
を詳細に示している。

この目的のために、材料の切削によって加工される面１
１３用の素地に設けた語手くぼみ１１５用の素地は１面
１１３用の素地に局部的に垂直な軸１２６に沿って配設
された片閉じ孔１２５の形状を有する。

片閉じ孔１２５は、軸１２６上に頂点１２８を有するピ
ラミッド形の底１２７と、該頂点１２８と面）】３との
間に、面１１３用の素地に平行で、かつ軸１２６を中心
とし、該面１１３用の素地に平行て、かつ軸２６と平行
して測定した場合、核部の深さｈ４に位置する、四角形
の基部の輪郭１３０とを含み、この面の深さｈ４は、対
象となる小くぼみ１１５用の素地の周囲で該面１１３用
の素地の加工想定最大深ざの推定値に応じて、第１Ｉ図
および第１２図を参照して既に示したように算出される
。

片閉じ孔１２５は、その底部１２７から面１１３用の素
地まで、軸１２６を中心とする筒状区域１２９、すなわ
ちこの軸１２６に平行な母線で画定され。

かつ輪郭１３０上に支承されている区域を有する。した
かって、鋏片閉じ孔１２５の区域１２９は輪郭１３０と
同じ輪郭１３１、すなわち軸ｉ２６を中心とし、かつ輪
郭１３０と同じ寸法を有する四角形状で面１１３用の素
地に連結される。

輪郭１３０および１３１は、各車くぼみが対応する面と
の接合点で呈する輪郭と同じになるように選択される。

この場合にも、軸１２６と平行に測定したセロとｈ４と
の間にある任意の深さにわたって材料を切削することに
より面１１３用の素地を加工しても、できあがった小く
ぼみの輪郭は、完成品の対応する面との合流点において
輪郭１３０および１３１と同一の輪郭になることが容易
に理解される。

第１２図の実施態様が第１１図の実施態様の一変形と見
做すことができると同様に、第１３図の実施態様も一変
形態様であるのはもちろんである。この変形態様によれ
ば、片閉じ孔１２５の筒状区域１２９は鋳造により鋏片
閉じ孔１２５を製作可能にするには十分であるが、輪郭
１３０　ｇよび１３１との間に生じた寸法の相違が視覚
的にほとんど見出せないようにごくわずかたけ底部１２
７から末広がりになっている区域により置き換えられて
いる。

また、第１図から第３図までに示したゴルフクラブの頭
部ｌは、本発明に基づいて形成できる唯一の完成品では
なく１本発明に基づいて製作可能な製品の非限定的な実
施例として、第１４図に示すように、プラスチック製の
素地を鋳造成形し、次に、グラインダーまたはやすり等
による研磨を特に含む一群の研磨方法から選択した研磨
により材料の切削を行なう該素地の加工で製作されたゴ
ルフクラブの柄２０１かある。この柄２０１は小くぼみ
２０６を周面２０５に有し、面２０５とのそれぞれの合
流点が、少なくとも外見上は相互に同じ円形輪郭２０７
１例えば円形で、かつほぼ同一直径の輪郭を画定する。

この種の製品を製作するための本発明の実施は、これま
で行なってきた説明から当業者が容易に導きだせる。

また、当業者は本発明の範囲を逸脱することなく、円形
または多角形の輪郭を有する小くぼみ、あるいはまた互
に同一の形状および寸法の他の輪郭、または所定の形状
および寸法を尊重しなければならない以上、互に異なる
形状および寸法の輪郭を有する小くぼみを含む、上述し
た製品とは別の製品の製作について述べた方法と配置構
成に適合させて実施することになろう。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、本発明に従って製造することが
できる、すなわち小くぼみが複数個の面の１に配分され
た完成品の非限定的な実施例としてのゴルフクラブの斜
視図。 第４図は、先行技術の方法によって製作される場合の小
くぼみの１の形状な核部に局部的に垂直な面で見た断面
図。 第５図および第６図は、それぞれ、半製品（すなわちゴ
ルフクラブの頭部の素地）を先行技術の方法によって製
作する２の連続工程を示す断面図および斜視図。 第７図は、先行技術によるこの素地の手作業による加工
を示す概略側面図。 第８図および第９図は、先行技術の方法に従りて形成さ
れ、かつ同方法の典型的欠陥を有するゴルフクラブの頭
部の２の実施例を示す斜視図。 第１Ｏ図は、先行技術に従って製作、加工したゴルフク
ラブの頭部の素地のうち小くぼみ用の素地を示す、この
ゴルフクラブの頭部の素地に対応する面に局部的に垂直
な断面図。 第１１図および第１２図は、この発明に従って製作され
た半製品としてのゴルフクラブの頭部の素地についてい
る小くぼみ用の素地の形状の２の実施例を示す第１０図
と同様の断面図。 第１３図は、第１図ないし第３図に示す形状と異なる形
状を有する小くぼみを製作するための語手くぼみの素地
の別の形状を示す斜視図。 第１４図は、この発明に従って製作できる完成品の限定
的でない別の実施例としてのゴルフクラブの柄を示す斜
視図。 〔主要部分の符号の説明〕 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・頭部（完
成品）５．２０５・・・・・・・・・・・・・・・・周
　面６．１５，２０６・・・・・・・・・・・・・小く
ぼみ７．１３０，１３１，２０７・・・・・・・・輪郭
同、ｌ：１、１４，１１：１，１１５・・・・・・素地
１６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・半製品
２５．１２５・・・・・・・・・・・・・・・・片閉じ
孔２６．１２６・・・・・・・・・・・・・・・・軸２
７．１２７・・・・・・・・・・・・・・・・底部２９
．１２９・・・・・・・・・・・・・・・・筒状区域３
０．１１，３４．３５・・・−・・・・・・・合流点３
３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・円錐台状
区域２０１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
柄部ＦＩＧ、　１ ＦＩＧ、　４ ＦＩＧ、　５ ＦＩＧ、　１０ ＦＩＧ、　７ ＦＩＧ、　１３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数個の小くぼみ（６、２０６）を備えた少なくと
   も１の面（５、２０５）を含み、前記小くぼみの各々は
   、 ａ）前記小くぼみ（６、２０６）用のそれぞれの素地（
   １５、１１５）を備えた前記面（５）の素地（１３、１
   １３）を含む半製品（１６）を製造し、次いで、 ｂ）前記半製品（１６）を完成するため、材料を切削し
   て前記面の素地（１３、１１３）を加工する、一連の工
   程を経て、ほぼ決定された形状と寸法の輪郭（７、２０
   ７）を前記面（５、２０５）との合流点で有する完成品
   （１）の製造方法において、 前記工程ａ）に先立ち、各小くぼみ（１５、１１５）用
   の素地の箇所で材料を切削することによって、前記面の
   素地（１３、１１３）を加工するための想定最大深さ（
   ｈ＿４）をそれぞれ推算し；かつ前記工程ａ）に際して
   、凹状底部（２７、１２７）と前記面の素地（１３、１
   １３）に対して局部的にほぼ垂直な軸（２６、１２６）
   のほぼ筒状をした区域（２９、３３、１２９）とを有す
   る片閉じ孔（２５、１２５）の形状をした前記各小くぼ
   み（１５、１１５）用の素地を製作し、 前記底部（２７、１２７）および前記区域（２９、３３
   、１２９）は前記軸（２６、１２６）および前記底部（
   ２７、１２７）を前記面（２５、１２５）の素地に連結
   する前記区域（２９、３３、１２９）に垂直なそれぞれ
   の輪郭（７、２０７）とほぼ同一の輪郭を有するととも
   に、前記軸（２６、１２６）に沿って前記それぞれの想
   定最大深さ（ｈ＿４）にほぼ等しい深さ（ｈ＿４）を有
   することを特徴とする完成品の製造方法。 ２、前記輪郭（７、３０、３１、３４、３５、１３０、
   １３１、２０７）が前記小くぼみ（１５、１１５）用の
   素地について互いに同一であることを特徴とする請求項
   １による方法。 ３、前記深さ（ｈ＿４）が前記小くぼみ（１５、１１５
   ）用の素地について互いに同一であることを特徴とする
   請求項１または２による方法。 ４、前記輪郭（７、３０、３１、３４、３５、２０７）
   が円形であり、かつ前記底部（２７）が前記軸（２６）
   を中心としたほぼ球冠状であることを特徴とする請求項
   １、２または３による方法。 ５、前記輪郭（１３０、１３１）が多角形であり、かつ
   前記底部（１２７）が前記軸（１２６）に沿って配置さ
   れたピラミッド状であることを特徴とする請求項１、２
   または３による方法。 ６、前記工程ｂ）に際して、グラインダー、やすり、研
   磨などの研磨方法により、材料の切削を行なうことを特
   徴とする請求項１ないし５のいずれか１による方法。 ７、前記完成品が、頭部（１）および柄部 （２０１）からなるゴルフクラブの一部分であることを
   特徴とする請求項１ないし６のいずれか１による方法。 ８、小くぼみ（１５、１１５）用の素地を備えた少なく
   とも１の面の素地（１３、１１３）を含み、前記各小く
   ぼみ（１５、１１５）用の素地が、凹状底部（２７、１
   ２７）および前記面の素地（１３、１１３）に対して局
   部的にほぼ垂直な軸（２６、１２６）のほぼ筒状をした
   区域（２９、３３、１２９）を有する片閉じ孔（２５、
   １２５）で構成され、前記底部（２７、１２７）および
   前記区域（２９、３３、１２９）は前記軸（２６、１２
   ６）に対してそれぞれ垂直なほぼ同一の輪郭と、前記底
   部（２７、１２７）を前記面の素地（１３、１１３）に
   連結する前記区域（２９、３３、１２９）とを有すると
   ともに、前記軸（２６、１２６）に沿って、材料の切削
   による前記面の素地（１３、１１３）の加工用想定最大
   深さにほぼ等しい深さ（ｈ＿４）を有することを特徴と
   する、請求項１ないし７に記載の方法で使用する半製品
   。 ９、前記輪郭（３０、３１、３４、３５、１３０、１３
   １）が前記小くぼみ（１５、１１５）用の素地について
   互いに同一であることを特徴とする請求項８による半製
   品。 １０、前記深さ（ｈ＿４）が前記小くぼみ（１５、１１
   ５）用の素地について互いに同一であることを特徴とす
   る請求項８または９による半製品。 １１、前記輪郭（３０、３１、３４、３５）が円形であ
   り、かつ前記底部（２７）が前記軸（２６）を中心とし
   たほぼ球冠状であることを特徴とする請求項８、９また
   は１０による半製品。 １２、前記輪郭（１３０、１３１）が多角形であり、か
   つ前記底部（１２７）が前記軸（１２６）に沿って配置
   されたピラミッド状であることを特徴とする請求項８、
   ９または１０による半製品。 １３、頭部（１）および柄部（２０１）のようなゴルフ
   クラブの一部分用の素地を構成することを特徴とする請
   求項８ないし１２のいずれか１による半製品。 １４、複数個の小くぼみ（６、２０６）を備えた少なく
   とも１の面（５、２０５）を含み、前記小くぼみの各々
   は、前記面との合流点において、それぞれがほぼ一定の
   形状と寸法の輪郭を有し、 前記各小くぼみ（６、２０６）は、凹状底部（２７、１
   ２７）と、前記面（５、２０５）に対して局部的にほぼ
   垂直な軸（２６、１２６）のほぼ筒状をした区域（２９
   、３３、１２９）の開始箇所とを有する片閉じ孔（２５
   、１２５）で構成され、 前記底部（２７、１２７）と前記区域（２９、３３、１
   ２９）の開始箇所は前記軸（２６、１２６）に垂直な前
   記それぞれの輪郭（７）と前記底部（２７、１２７）を
   前記面（５、２０５）に連結する前記区域（２９、３３
   、１２９）の開始箇所を有するとともに、前記軸（２６
   、１２６）に沿って、ゼロの値と前記それぞれの寸法（
   Ｄ）よりもかなり小さな値との間にある深さを有するこ
   とを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１による
   方法を使用して得られる完成品。 １５、前記それぞれの輪郭（７、２０７）が小くぼみ（
   ６、２０６）について互いに同一であることを特徴とす
   る請求項１４による完成品。 １６、前記輪郭（７、２０７）が円形であり、かつ前記
   底部（２７）が前記軸（２６）を中心としたほぼ球冠状
   であることを特徴とする請求項１４または１５による完
   成品。 １７、前記輪郭（１３０、１３１）が多角形であり、か
   つ前記底部（１２７）が前記軸（１２６）に沿って配置
   されたピラミッド状を呈することを特徴とする請求項１
   ４または１５による完成品。 １８、頭部および柄部を含むゴルフクラブの一部分を構
   成することを特徴とする請求項１７による完成品。