JPH02233098A - スピーカ振動板及びその製造方法 - Google Patents
スピーカ振動板及びその製造方法Info
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- JPH02233098A JPH02233098A JP5301889A JP5301889A JPH02233098A JP H02233098 A JPH02233098 A JP H02233098A JP 5301889 A JP5301889 A JP 5301889A JP 5301889 A JP5301889 A JP 5301889A JP H02233098 A JPH02233098 A JP H02233098A
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Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、音響用スピーカ振動板及びその製造法に関す
る． く従来の技術〉 従来スピーカ振動板を製造するための材料として，例え
ばアルミニウム，マグネシウム，ケイ素，チタン等の金
属又はパルプ等を用いることが知られており，また最近
、軽量、且つヤング率が高いアルミナ振動板が開発され
、中高音用振動板として実用化されている。
る． く従来の技術〉 従来スピーカ振動板を製造するための材料として，例え
ばアルミニウム，マグネシウム，ケイ素，チタン等の金
属又はパルプ等を用いることが知られており，また最近
、軽量、且つヤング率が高いアルミナ振動板が開発され
、中高音用振動板として実用化されている。
しかしながら従来のアルミナ振動板は、比重が３．９と
大きいために，音速特性が十分でない。
大きいために，音速特性が十分でない。
く発明が解決しようとするａ！題〉
本発明の目的は，優れた音速特性を有し，且つ軽量なス
ピーカ振動板及びその製造方法を提供することにある． く課題を解決するための手段〉 本発明によればアルミナ５０〜９０重量％と、炭素５０
〜１０重量％とから成るアルミナ−炭素の複合体により
形成された比重２．８〜３．７のスピーカ振動板が提供
される。
ピーカ振動板及びその製造方法を提供することにある． く課題を解決するための手段〉 本発明によればアルミナ５０〜９０重量％と、炭素５０
〜１０重量％とから成るアルミナ−炭素の複合体により
形成された比重２．８〜３．７のスピーカ振動板が提供
される。
また本発明によればベーマイトゾル及び有機バインダー
の混合物によりグリーンシートを作製した後、該グリー
ンシートをドーム状又はコーン状に成形し，不活性雰囲
気下あるいは還元雰囲気下で焼成することを特徴とする
スピーカ振動板の製造方法が提供される。
の混合物によりグリーンシートを作製した後、該グリー
ンシートをドーム状又はコーン状に成形し，不活性雰囲
気下あるいは還元雰囲気下で焼成することを特徴とする
スピーカ振動板の製造方法が提供される。
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明のスピーカ振動板は、アルミナ−炭素の複合体を
必須の構成成分としており，該複合体中におけるアルミ
ナと、炭素との含有割合は，アルミナ５０〜９０重量％
、炭素５０〜１０重量％の範囲である。前記アルミナの
含有割合が５０重量％未満、即ち炭素が５０重量％を超
える場合には、振動板の強度が低下し、またアルミナが
９０重量％を超える場合，即ち炭素が１０重量％未満で
は、比重が大きくなるので、前記含有割合の範囲とする
必要がある。
必須の構成成分としており，該複合体中におけるアルミ
ナと、炭素との含有割合は，アルミナ５０〜９０重量％
、炭素５０〜１０重量％の範囲である。前記アルミナの
含有割合が５０重量％未満、即ち炭素が５０重量％を超
える場合には、振動板の強度が低下し、またアルミナが
９０重量％を超える場合，即ち炭素が１０重量％未満で
は、比重が大きくなるので、前記含有割合の範囲とする
必要がある。
本発明において、スビーカ振動板の比重は、２．８〜３
．７である。該比重が３．７を超える場合には．４ｓれ
た音速特性が得られない。
．７である。該比重が３．７を超える場合には．４ｓれ
た音速特性が得られない。
本発明において、スピーカ振動板の厚さは、３０〜１０
０μｍ、特に３０〜５０μｍであるのが好ましい。この
際３０μｍ未満では振動板自身の強度が低下し，１００
μｍを超える場合には、優れた音響特性が得られないの
で好ましくない。
０μｍ、特に３０〜５０μｍであるのが好ましい。この
際３０μｍ未満では振動板自身の強度が低下し，１００
μｍを超える場合には、優れた音響特性が得られないの
で好ましくない。
本発明のスピーカ振動板を製造するには、まず，ベーマ
イトゾル及び有機バインダーとの混合物によりグリーン
シートを作製する。該ベーマイトゾルは，ペーマイトに
例えば塩酸、硝酸等の解膠剤を添加し，水溶液とするこ
とにより得ることができる。ここで本発明の製造方法に
おいて、アルミナ−炭素の複合体を得るためにアルミナ
粉末でなくベーマイトゾルを使用するのは、焼成した際
の焼結体自身の強度を増大させるためである。また前記
有機バインダーとしては，ポリビニルアルコール、メチ
ルセルロース等を好ましく拳げることかできる。前記ベ
ーマイトゾル及び有機バインダーを混合するには，公知
の混合機により混合すればよく、得られた混合物は、例
えばドクターブレード法等によりテープ成形を行うこと
によって所望の厚さのグリーンシートを得ることができ
るウ次いで本発明の製造方法では、前記グリーンシート
を金型等によって所望のドーム型又はコーン型に成形し
，十分乾燥させた後、窒素等の不活性雰囲気下又は水素
等の還元雰囲気下において、焼成して，グリーンシート
中のベーマイトをアルミナに反応させ、また有機バイン
ダーを分解して炭素とすることにより．アルミナ−炭素
の複合体から成るスピーカー振動体を製造することがで
きる。
イトゾル及び有機バインダーとの混合物によりグリーン
シートを作製する。該ベーマイトゾルは，ペーマイトに
例えば塩酸、硝酸等の解膠剤を添加し，水溶液とするこ
とにより得ることができる。ここで本発明の製造方法に
おいて、アルミナ−炭素の複合体を得るためにアルミナ
粉末でなくベーマイトゾルを使用するのは、焼成した際
の焼結体自身の強度を増大させるためである。また前記
有機バインダーとしては，ポリビニルアルコール、メチ
ルセルロース等を好ましく拳げることかできる。前記ベ
ーマイトゾル及び有機バインダーを混合するには，公知
の混合機により混合すればよく、得られた混合物は、例
えばドクターブレード法等によりテープ成形を行うこと
によって所望の厚さのグリーンシートを得ることができ
るウ次いで本発明の製造方法では、前記グリーンシート
を金型等によって所望のドーム型又はコーン型に成形し
，十分乾燥させた後、窒素等の不活性雰囲気下又は水素
等の還元雰囲気下において、焼成して，グリーンシート
中のベーマイトをアルミナに反応させ、また有機バイン
ダーを分解して炭素とすることにより．アルミナ−炭素
の複合体から成るスピーカー振動体を製造することがで
きる。
前記焼成の際の温度は、１５００〜１６００℃であるの
が好ましい。前記焼成温度が１５００℃未満の場合には
焼結が不十分であるので好ましくない。
が好ましい。前記焼成温度が１５００℃未満の場合には
焼結が不十分であるので好ましくない。
〈発明の効果〉
本発明のスピーカ振動板は，アルミナ−炭素の複合体に
より形成されており、且つ比重が小さいので，アルミナ
単独で形成されるスピーカ振動板に比して、軽量、且つ
音速特性等に極めて優れており、広帯域のスピーカー振
動板として有用である．また本発明の製造方法では，ベ
ーマイトゾルを出発原料として使用するので，特殊な装
置を必要とせず、特に強度に優れたスピーカ振動板を容
易に製造することができる。
より形成されており、且つ比重が小さいので，アルミナ
単独で形成されるスピーカ振動板に比して、軽量、且つ
音速特性等に極めて優れており、広帯域のスピーカー振
動板として有用である．また本発明の製造方法では，ベ
ーマイトゾルを出発原料として使用するので，特殊な装
置を必要とせず、特に強度に優れたスピーカ振動板を容
易に製造することができる。
く実施例〉
以下本発明を実施例により更に詳細に説明するが，本発
明はこれらに限定されるものではない．去痙あユ アルミニウムイソプロポキシドを加水分解して得たベー
マイトｌｏｏｇに，解膠剤として塩酸２４ｇを添加し、
ベーマイトゾルを調製した。次いで得られたベーマイト
ゾルに有機バインダーとしてポリビニルアルコールをベ
ーマイトゾル中のアルミナ含量に対して４０重量％加え
た後、ドクターブレード法に従いテープ成形を行い、厚
さ４０μｍのグリーンシートを作製した。得られたグリ
ーンシートを金型よりドーム状に成形し、十分乾燥させ
た後，水素雰囲気下、１５５０℃で時間焼成した。得ら
れたドーム状のアルミナ−炭素の複合体よりなるスピー
カ振動板の比重は３，０であり，振動リード法による音
速は９９００ｍ／秒であった。
明はこれらに限定されるものではない．去痙あユ アルミニウムイソプロポキシドを加水分解して得たベー
マイトｌｏｏｇに，解膠剤として塩酸２４ｇを添加し、
ベーマイトゾルを調製した。次いで得られたベーマイト
ゾルに有機バインダーとしてポリビニルアルコールをベ
ーマイトゾル中のアルミナ含量に対して４０重量％加え
た後、ドクターブレード法に従いテープ成形を行い、厚
さ４０μｍのグリーンシートを作製した。得られたグリ
ーンシートを金型よりドーム状に成形し、十分乾燥させ
た後，水素雰囲気下、１５５０℃で時間焼成した。得ら
れたドーム状のアルミナ−炭素の複合体よりなるスピー
カ振動板の比重は３，０であり，振動リード法による音
速は９９００ｍ／秒であった。
ルｌ誹Ｌ
実施例１と同様なグリーンシートを大気中で焼成した以
外は、実施例１と同様にスピーカ振動板を製造した。得
られたアルミナ単体のスピーカ振動板は、 比重３． ９であり、 振動リード法による 音速は９４００ｍ／秒であった。
外は、実施例１と同様にスピーカ振動板を製造した。得
られたアルミナ単体のスピーカ振動板は、 比重３． ９であり、 振動リード法による 音速は９４００ｍ／秒であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）アルミナ５０〜９０重量％と、炭素５０〜１０重量
％とから成るアルミナ−炭素の複合体により形成された
比重２．８〜３．７のスピーカ振動板。 ２）ベーマイトゾル及び有機バインダーの混合物により
グリーンシートを作製した後、該グリーンシートをドー
ム状又はコーン状に成形し、不活性雰囲気下あるいは還
元雰囲気下で焼成することを特徴とするスピーカ振動板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5301889A JP2623819B2 (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | スピーカ振動板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5301889A JP2623819B2 (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | スピーカ振動板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233098A true JPH02233098A (ja) | 1990-09-14 |
| JP2623819B2 JP2623819B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=12931160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5301889A Expired - Lifetime JP2623819B2 (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | スピーカ振動板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2623819B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5701359A (en) * | 1995-04-06 | 1997-12-23 | Precision Power | Flat-panel speaker |
| US6097829A (en) * | 1995-04-06 | 2000-08-01 | Precision Power, Inc. | Fiber-honeycomb-fiber sandwich speaker diaphragm and method |
-
1989
- 1989-03-07 JP JP5301889A patent/JP2623819B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5701359A (en) * | 1995-04-06 | 1997-12-23 | Precision Power | Flat-panel speaker |
| US6097829A (en) * | 1995-04-06 | 2000-08-01 | Precision Power, Inc. | Fiber-honeycomb-fiber sandwich speaker diaphragm and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2623819B2 (ja) | 1997-06-25 |
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