JPH02225039A - 鏡面仕上げ塗装鋼板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、冷蔵庫等の扉に用いられる鏡面仕上げ塗装鋼
板の製造袋！に関するものである。

「従来の技術」 従来のこの種製造装置は第２図に示されているように、
ベルトコンベア１を４つに分割し、第１と第２のコンベ
ア間にロールコータ等の塗布手段２を、第２と第３のコ
ンベア間にラミネートローラ３１及び調整ローラ３２か
らなるラミネート手段３を、第３のコンベア上に紫外線
ランプ等の紫外線照射手段４を、第３と第４のコンベア
間にフィルムを塗膜面より剥離するガイドローラ５を、
第４のコンベア上に上記ラミネート手段３のラミネート
ローラ３１、調整ローラ３２及びガイドローラ５に沿っ
て張架されるフィルムＣを巻き取るフィルム巻き取り手
段６を配置し、ベルトコンベア１によって塗装鋼板Ａを
移送し、先ず塗装鋼板Ａの表面にロールコータ等の塗布
手段２によって紫外線硬化塗料Ｂを塗布し、次に塗装＃
ｌ坂Ａの表面に形成された塗膜表面にフィルムＣをラミ
ネート手段３のラミネートローラ３１によって添着し、
更に調整ローラ３２によって塗膜の膜厚、表面状態を調
整し、次に、その上から紫外線照射手段４により紫外線
を照射して塗膜を硬化させ、しかる後フィルムＣを塗膜
面よりガイドローラ５によって剥離することにより塗装
鋼板Ａの表面に鏡面を形成するようにしている。

しかしながら、この装置においてフィルムの巾を一定と
して、このフィルムを大きさ（巾）の異なる数種類の塗
装鋼板に対し共通使用しようとすると、フィルムの巾に
対し、巾の狭い塗装鋼板、即ち、同塗装鋼板の両端面よ
りはみ出すフィルムの寸法が大きいものを流した際、紫
外線を照射して塗膜を硬化させる工程において、フィル
ムの端面が紫外線の熱によって熱収縮して巻き上がり、
ラミネートしたフィルムの端面が剥がれてラミネート不
良を招いてしまい、歩留りが悪くなるといった問題点を
有していた。この対策として、複数の塗装鋼板の巾にそ
れぞれ対応した複数のフィルムを用意し、塗装鋼板の巾
に応じてフィルムを選択すること　が考えられるが、こ
の場合、フィルムの掛は換えに多くの時間と手間を要す
るといった問題点を有していた。また、塗装鋼板の表面
に形成された塗膜の表面からフィルムが剥がされた状態
で供給されるので、保管に際し、積み重ねると塗膜に傷
が付く恐れがあるため、スペーサ等を用いなければなら
ず、極めて取扱が面倒となる問題点を有していた。

「課題を解決するための手段」 上記課題を解決するために、本考案においては塗装鋼板
を移送するベルトコンベアと、上記塗装鋼板の表面に紫
外線硬化塗料を塗布するロールコータ等の塗布手段と、
この塗布手段によって上記塗装鋼板の表面に形成される
塗膜面にフィルムをラミネートするラミネート手段と、
上記塗膜を硬化する紫外線照射手段と、ガイドローラと
、上記ラミネート手段及びガイドローラに沿って張架さ
れるフィルムを巻き取るフィルム巻き取り手段と、上記
フィルムラミネータと紫外線照射手段との間に配置され
、上記フィルムを、その流れ方向に所定の巾に切断する
フィルム切断手段と、上記紫外線照射手段の後段のコン
ベア間に配置され、上記第１のフィルム切断手段によっ
て切断された塗装鋼板間を連ねるフィルムを切断する第
２のフィルム切断手段を具備してなることを特徴とする
。

「作用」 上記構成によれば、塗装鋼板の巾に応じて、第１のフィ
ルム切断手段により、フィルムの巾を設定することによ
って、同塗装鋼板の両端面からのフィルムのはみ出し寸
法を調製することができ、また第２のフィルム切断手段
により、塗装鋼板間のフィルムを切断することによって
、塗装鋼板の塗膜表面にフィルムを添着した状態で供給
することができる。

「実施例ノ 以下本考案の一実施例について、図面に基づいて説明す
る。ｌは塗装鋼板Ａを移送するベルトコンベアであって
、第１コンベア１１、第２コンベア１２、第３コンベア
１３及び第４コンベア１４の４つに分割されている。２
は塗装鋼板の表面に紫外線硬化塗料Ｂを塗布するための
ロールコータ等の塗布手段であって、上ローラ２１、下
ローラ２２及び上ローラ２１に塗料槽２５内の紫外線硬
化塗料Ｂを供給するための複数のローラ２３．２４とに
より構成され、上記第１　：ｌンベア１１と第２コンベ
ア１２との間に配設されている。３は上記塗装鋼板Ａの
表面に塗布された紫外線硬化塗料Ｂによる塗膜表面にフ
ィルムＣをラミネートするためのラミネートローラ３１
と塗膜の膜厚、表面状態を調整するための調整ローラ３
２からなるラミネート手段であって、ラミネートローラ
３１は、上ローラ３１１　と下ローラ３１２とにより構
成され、調整ローラ３２は、上ローラ３２１と下ローラ
３２２とにより構成され、上記第２コンベア１２と第３
コンベア１３との間に配設されている４は上記塗膜を硬
化させるための紫外線ランプ等からなる紫外線照射手段
であって、上記第３コンベア１３上に配設されている。

５はフィルムＣを案内するためのガイドローラであって
、上記第３コンベア１３上に配設されている。６は上記
フィルムラミネータ３のラミネートローラ３１、調整ロ
ーラ３２の各上ローラ３１１．３２１及びガイドローラ
５に沿って張架されるフィルムＣを巻き取るためのフィ
ルム巻き取り手段であって、上記第３コンベア１４上に
配設され、上記ベルトコンベアｌの移動速度に同期して
フィルムＣを巻き取るように、その巻き取り速度が設定
されている。７は上記塗装鋼板、Ａの巾に応じて、同塗
装鋼板Ａの両端よりはみ出すフィルムの寸法を調整する
ための第１のフィルム切断手段であって、第２図に示さ
れているように、取付アーム７１と、この取付アーム７
Ｉに摺動自在に取付けられた支持アーム７２と、この支
持アーム７２の先端に回動自在に取付けられたホルダー
７３と、このホルダー７３の先端に取付けられたカッタ
ー７４と、上記ホルダー７３を常時下方に付勢すべく上
記支持アーム７２と同ホルダー７３との間に取付けられ
たスプリング７５とにより構成され、上記第２コンベア
１２と第３コンベア１３との間の上記ラミート手段３の
後段に配置されている。８は連続して移送される塗装鋼
板の表面にラミネートされたフィルムの、同塗装鋼板間
のフィルムを切断するための第２のフィルム切断手段で
あって、第４図に示されているように、ベルトコンベア
を挟んで、その両側に設置された取付台８１と、同取付
台８１に対して上下方向に摺動自在に取付けられ、エア
ーシリンダ等の駆動装置８２によって駆動される支持ア
ーム８３と、同支持アーム８３に対して上下方向に摺動
自在に取付けられ、スプリング（図示せず）によって常
時下方向に付勢された上記塗装鋼板間のフィルムを下方
に案内するための案内アーム８４と、同じく支持アーム
８３に取付けられ底部を略三角形状とした上記塗装鋼板
間のフィルムを溶断するための発熱体８５とにより構成
され、上記第３コンベア１３と第４コンベア１４との間
に設置されており、先行する塗装鋼板と後行の塗装鋼板
とを連ねるフィルムが上記第３コンベア１３と第４コン
ベア１４との間に位置した時、これを位置センサーによ
って検出しベルトコンベア１とフィルム巻き取り手段６
を停止した状態で、上記駆動手段８２を駆動するように
設定されている。なお、９は上記第３コンベア１３の後
部上方及び第４コンベア１４の前部上方に配置された上
記塗装鋼板間のフィルムを溶断する際、同塗装鋼板が落
下するのを防止するためのストッパーである。

上記構成にて、その製造工程を説明する。先ず、ベルト
コンベアｌに流す塗装鋼板Ａの劃り即ちその巾に応じて
、フィルム切断手段７の支持アーム７２を左右に動かし
てカッター７４の位置を調整して、塗装鋼板Ａの両端面
よりはみ出すフィルムの寸法を設定し、しかる後、上記
ベルトコンベア１の移動速度に同期させてフィルムＣを
巻き取るようにフィルム巻き取り手段６を駆動し、塗装
鋼板Ａを第１コンベア１１上に乗せて移送すると、塗布
手段２の上ローラ２１にはローラ２３及び２４を介して
塗料槽２５内の紫外線硬化塗料Ｂが供給されているため
、同ロールコータ２を通過する過程において、その表面
に紫外線硬化塗料Ｂが塗布され、次にラミネート手段３
のラミネートローラ３１を通過する過程において、塗膜
表面にフィルムＣがラミネートされ、また調整ローラ３
２を通過する過程において塗膜の膜厚及び表面平滑度が
調整され、更に紫外線照射手段４の下を通過する過程に
おいて紫外線によって塗膜が硬化され、塗装鋼板Ａの表
面は鏡面仕上げされる。しかして、塗膜面にフィルムＣ
をラミネートする工程から次の塗膜を硬化する紫外線照
射工程に移行する過程において、塗装鋼板への両端面よ
りはみ出るフィルムの両端部はカッター７４によって切
断されて３分割された形でフィルム巻き取り手段６に巻
き取られて行き、また、Ｐ！！膜の硬化工程の後の先行
する塗装鋼板と後行する塗装鋼板を連ねるフィルムが第
３コンベア１３と第４コンベア１４との間にさしかかる
と、これを位置センサが検出して、ベルトコンベア１と
フィルム巻き取り手段６が停止し、第２のフィルム切断
手段８が動作する。即ち、エアーシリンダ等の駆動装置
８２によって支持アーム８３並びに案内アーム８４が降
下し、この案内アーム８４によってフィルムは下方に引
っ張られて先行の塗装鋼板と後行の塗装鋼板の間隔が縮
められ、相対向する端面に加熱体８５が接触してフィル
ムはこの加熱体８５の熱によって溶断され先行する塗装
鋼板は？！膜表面にフィルムが添着された状態で移送さ
れる。この動作において、各塗装鋼板は、その上面がス
トッパー９によって支持されているので、落下するよう
なことはない。

「発明の効果」 以上のように、本発明においてはラミネート手段の後段
に、塗装鋼板の両端面よりはみ出すフィルムの寸法を調
整する第１のフィルム切断手段を配置してなるので、次
の紫外線照射工程において、塗装鋼板の両端面より余分
にはみ出したフィルムが熱収縮により巻き上がりラミネ
ートされたフィルムの端面が剥がれるといったこともな
くなり、複数の巾の異なる塗装鋼板に対し、−室中のフ
ィルムを用意するだけで全てに対応することができ、フ
ィルムの掛は換えを行う必要がなくなり、掛は換えのた
めの多くの時間と手間を省くことができる。更に、紫外
線照射手段とガイドローラとの間に塗装鋼板間のフィル
ムを切断する第２のフィルム切断手段を配置してなるの
で、塗装鋼板の塗膜の表面にフィルムが添着された状態
で供給されることになり、保管に際し、積み重ねても塗
膜表面に傷が付く恐れもなく取扱が簡単となるといった
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による鏡面仕上げ塗装鋼板の製造装置の
概略説明図、第２図は本発明による鏡面仕上げ塗装鋼板
の製造装置における第１のフィルム切断手段の要部斜視
図、第３図は第１のフィルム切断手段によるフィルム切
断状態を示す説明図、第４図は本発明における鏡面仕上
げ鋼板の製造装置における第２のフィルム切断手段の要
部斜視図、第５図は第２のフィルム切断手段によるフィ
ルム切断状態を示す説明図、第６図は従来の鏡面仕上げ
塗装鋼板の製造装置の概略説明図である。 同図中、Ａは塗装鋼板、Ｂは紫外線硬化塗料、Ｃはフィ
ルム、１はベルトコンベア、２は塗布手段、３はラミネ
ート手段、４は紫外線照射手段、５はガイドローラ、６
はフィルム巻き取り手段、７は第１のフィルム切断手段
、８は第２のフィルム切断手段である。 特許出願人　株式会社富士通ゼネラル 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗装鋼板を移送するベルトコンベアと、上記塗装
   鋼板の表面に紫外線硬化塗料を塗布するロールコータ等
   の塗布手段と、この塗布手段によって上記塗装鋼板の表
   面に形成される塗膜面にフィルムをラミネートするラミ
   ネート手段と、上記塗膜を硬化する紫外線照射手段と、
   ガイドローラと、上記ラミネート手段及びガイドローラ
   に沿って張架されるフィルムを巻き取るフィルム巻き取
   り手段と、上記ラミネート手段と紫外線照射手段との間
   に配置され、上記フィルムを、その流れ方向に沿って所
   定巾に切断する第１のフィルム切断手段と、上記紫外線
   照射手段の後段のコンベア間に配置され、上記第１のフ
   ィルム切断手段によって切断された塗装鋼板間を連ねる
   フィルムを切断する第２のフィルム切断手段を具備して
   なることを特徴とする鏡面仕上げ塗装鋼板の製造装置。
2. （２）上記第２のフィルム切断手段が、上記ベルトコン
   ベアの両側に設置された取付台と、この取付台に対し、
   駆動手段により上下方向に駆動される取付アームと、こ
   の取付アームに対し、上下方向に摺動自在に支持されス
   プリングによって常時下方に付勢された上記塗装鋼板間
   のフィルムを下方に案内する案内アームと、同じく取付
   アームに取付けられ、底部を略三角形状とした上記塗装
   鋼板間のフィルムを溶断する加熱体とにより構成されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鏡面
   仕上げ塗装鋼板の製造装置。