JPH02224963A - 光学部品加工装置 - Google Patents

光学部品加工装置

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JPH02224963A
JPH02224963A JP653790A JP653790A JPH02224963A JP H02224963 A JPH02224963 A JP H02224963A JP 653790 A JP653790 A JP 653790A JP 653790 A JP653790 A JP 653790A JP H02224963 A JPH02224963 A JP H02224963A
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JP
Japan
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cylinder
upper shaft
optical component
pressurizing
cylinder device
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JP653790A
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Takao Nakajima
中嶋 隆雄
Makoto Oishi
誠 大石
Yuichiro Takahashi
高橋 裕一郎
Nobuhiro Otsuka
大塚 伸広
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Olympus Corp
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Olympus Optical Co Ltd
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  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光学部品加工装置に係り、さらに詳細には、
その上端部に砥石を装備した下軸部を回転駆動自在に構
成し、前記砥石に対して上軸下部に保持された光学部品
を当接、押圧させることにより光学部品を加工しうるよ
うに構成してなる光学部品加工装置に関する。
〔従来の技術〕
上記この種の光学部品加工装置は、従来、例えば第3図
にて示すごとく構成されていた。以下、第3図を用いて
従来技術の構成とその構成上の問題点について説明する
第3図は、光学部品加工袋Wlの従来構成を示す簡略縦
断面図である。図に示すごとく光学部品加工装置1は、
上軸部2と下軸部3とにより構成されている。
下軸部3は、回転自在に支承された下軸4と、下軸4の
上端部に固装された砥石5とにより構成されており、下
軸部3は図示を省略している駆動装置により回転駆動自
在の構成となっている。
上軸部2は、外筒6の軸心部に内装したリニアガイド7
を介して上下動自在に支承された上軸(シャフト)8と
、上軸8昇降用シリンダー9等により構成されており、
上軸8の上端はシリンダー9におけるピストンロッド(
作動杆)10の先端部に固定されている。シリンダー装
置9は、中空パイプ状の外筒6の上部に固定してあり、
上昇用エアーポート11.下降用エアーポート12の各
エアーポートにエアー13.14を圧送するごとにより
、ピストン15.ピストンロッド10を介して上軸8を
昇降操作しうるようになっている。
上軸8の下端部には、光学部品16のホルダー(保持部
材)17が取付けてあり、ホルダー17には光学部品1
6が吸着機構(図示省略)を介して吸着保持自在の構成
になっている。
上記構成によれば、次のような操作にて光学部品16を
加工しうるものである。即ち、まず、上昇用エアーポー
ト11にエアー13を圧送して上軸8を上昇せしめる。
次に、上昇位置にあるホルダー17に光学部品(被加工
体)16を吸着保持せしめ、しかる後に下降用エアーポ
ート12にエアー14を圧送せしめて上軸8を下降せし
める。
上軸8の下降に伴い、光学部品1Gの被加工面16aが
砥石5に当接し、さらに上軸8をシリンダー9を介して
下降せしめるべく加圧することにより、この加圧力と高
速回転される砥石5との協働作用により光学部品16を
研磨加工しうるものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、上記従来構成においては次のような問題
点があった。
(1)小さな光学部品16を研磨加工する際には、小さ
な加圧力に設定する必要があるが、上記従来構成におい
ては、光学部品16の昇降操作と砥石5に対する加圧操
作とを1個のシリンダー9にて行っているので、加圧力
を小さく設定しようとすると昇降操作力が不足となり、
そのためにノッキング現象を起したりして昇降操作がス
ムーズに行なえなくなるという問題点があった。
(2)上記従来構成におけるシリンダー9のピストン1
5とシリンダー内壁との間には、摺動抵抗の大きい0リ
ング等のシール部材が装備されているので、昇降操作の
際の摺動抵抗が大きく、光学部品16に微小加圧力を付
加できないという問題点があった。そのために、微小圧
から高圧までの広範囲の加工圧力の調整ができず、特に
小径光学部品の加工が困難となっていた。
= 6 = (3)上記従来構成においては、1個のシリンダー9に
て上軸8の昇降操作と加工時の加圧操作とを行っている
ので、大きな圧力を必要とするという問題点があった。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって、微小圧から高圧までの広範囲の加工圧力の調整
が可能であり、かつ、微小加工圧設定時においてもスム
ーズな上軸の昇降作動が行ないうるようにした光学部品
加工装置を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、上軸部の昇降操作部と、上軸下端部に保持さ
れた光学部品を下軸側砥石に対して加圧するための加圧
操作部とを別体の操作部にて構成するとともに、加圧操
作部の摺動抵抗を昇降操作部の摺動抵抗よりも小さくし
ている。
〔作用〕
上記構成によって、光学部品を砥石に対して加圧する際
、微小圧から高圧までの広範囲の加工圧力の調整が行な
えるようになり、かつ微小加工圧設定時においてもスム
ーズな上軸の昇降作動が行ないうるようになる。
〔実施例〕
以下、図面を用いて本発明の実施例について詳細に説明
する。
(第1実施例) 第1図は、本発明に係る光学部品加工装置の第1の実施
例を示すものであり、特に本発明の要部である上軸部1
Bの構成を示す簡略縦断面図である。図において符号1
9で示すのは、その下端部に光学部品20の保持部(ホ
ルダー)21を有する上軸(シャフト)で、中空パイプ
状の外筒22の軸心部の下部に内装したリニアガイド2
3を介して上下動自在に支承されている。
外筒22の上部には、昇降操作用シリンダー24が固装
してあり、昇降操作用シリンダー24のピストンロッド
25は、外筒22の上部軸心部に設けた孔(シールされ
ている)26に挿通しである。
27で示すのはピストン、28で示すのは上昇操作用の
エアーポート、29で示すのは下降操作用のエアーポー
トである。
孔26を貫通して外筒22の軸心部内に貫入されたピス
トンロッド25の先端部(図において下端部)には、上
軸19加圧操作用のシリンダー30が固設しである。こ
のシリンダー30は昇降操作用シリンダー24よりも小
さいものである。シリンダー30のシリンダー室37内
には、上軸19の上端部と固定された加圧ロッド部32
及びピストン33が挿入されている。このピストン33
は前記ピストン27よりも小さく、軽量となる。
このピストン33の上面と接して、前記シリンダー室3
7内には、テトロン布等の上にゴム等を被覆して構成し
た気密性を有する薄膜38が上下方向に弾性変形自在に
内装してあり、薄膜38の上端部はシリンダー30に固
定しである。薄膜38を隔壁として分割された上側のシ
リンダー室内には、加圧操作用エアーポート39を介し
てエアーが圧送されるようになっている。この加圧操作
用エアーポート39を介して圧送されるエアーを介して
、加圧ロッド部32と一体構成された上軸19は、シリ
ンダー24とは別個に下降操作されるようになっている
。即ち、光学部品2oが砥石35に当接した後さらに上
軸19を下降させた際には、上軸19上部のピストン3
3がシリンダー室31内を相対的に上昇しうるように設
定構成してあり、この上昇したピストン33をその上昇
分だけエアーポート39から圧送されるエアーを介して
加圧操作しうるように設定構成しである。36で示すの
は、加圧ロッド部32挿通用の孔(シールしである)で
ある。
上記構成において、その作用について説明する。
まず、上軸19を昇降操作用シリンダー24を介して上
昇させる。次に、上昇した上軸19のホルダー21に被
加工体である光学部品20を吸着手段等にて保持させ、
昇降操作用シリンダー24を介して上軸19を下降せし
める。上軸19が下降して光学部品20が砥石35に当
接するが、さらに昇降操作用シリンダー24のピストン
ロッド25を若干量下降操作すると、光学部品2oが砥
石35に当接しているため加圧ロッド部32が相対的に
上昇して薄膜38を上方向に弾性変形させる。ここで、
エアーポート39からエアーを圧送して弾性変形された
薄膜38を下方向に押圧し、ピストン33加圧ロッド部
32.上軸19.ホルダー21を介して光学部品20を
砥石35に加圧し、砥石35の高速回転と協働して光学
部品20を研磨加工等しうるものである。
上記構成によって、上軸19の昇降操作用シリンダー2
4と光学部品20の加圧操作用シリンダー30とを別個
のシリンダーにて構成しであるので、光学部品20の加
圧操作は上軸19の昇降操作とは無関係に操作できるも
のである。
又、昇降操作用シリンダー24は、加圧操作とは無関係
であるので、小径の光学部品20を加工する場合でも大
きな圧力にて昇降操作でき、゛従って光学部品20の大
、小に関係なく常にスムーズな昇降操作が可能となるも
のである。
特に、上記構成においては、摺動抵抗の極めて小さな薄
膜38の変形を介して小さいピストン33を加圧操作し
うるように構成しであるので、光学部品20に対して微
小な加圧力から高圧の加圧力まで作用することができ、
広範囲の加工圧力の調整が容易に行なえるものであり、
小径の光学部品20に対しても最適の加圧力にて加工し
うるちのである。
又、上記構成において、加圧操作用シリンダー30に常
時微圧を付加させておくことにより、昇降操作用シリン
ダー24の昇降操作をスムーズに行なえるとともに、昇
降操作の動きに影響されることなく微圧を加圧ロッド部
32に付加しうるものである。
さらに外筒22の内部の下方にリニアガイド23を介し
て上軸19が支持されているので、上軸に対して各シリ
ンダーが直列的で位置合わせが容易であり、且つ上軸1
9が径方向に位置決めされているので、各シリンダーの
ロッドに生じるガタ(ロッドとシリンダー室の孔との間
で生じるガタ)が吸収でき、砥石35と光学部品20と
の加工中における芯ずれがなく安定した加工を行なうこ
とかできるものである。
さらに光学部品20の加工に際して研磨液が用いられて
も、加圧ロッド部32側の上軸19とリニアガイド23
との摺動部分が外筒22により保護されているので、研
磨液の飛散による汚れがなく、安定した上軸の上下移動
を確保することができるものである。
(第2実施例) 第2同に本発明の第2実施例を示す。本実施例の特徴は
、加圧操作用シリンダー30を下加圧操作用シリンダー
部40と下加圧操作用シリンダー部41との2つのシリ
ンダー部にて構成し、かつ、互のシリンダー部40.4
1を対向配設して構成した点にある。各シリンダー部4
0.41は、第1図にて示した加圧操作用シリンダー3
0と同様に構成してあり、それぞれのシリンダー部40
゜41には第1図にて示したものと同様の薄膜4243
が固設装備しである。各薄膜42.43間には加圧ロッ
ド部44が配設してあり、加圧ロッド部44の両端部に
は、上顎圧ピストン45と上顎圧ピストン46とが固設
しである。加圧口・ノド部44は、ロッド支持部47を
有する枠体状のスライダー48により固定支持されてお
り、スライダー48は、連結軸部49を介して上軸19
と固定されている。
スライダー48は、各シリンダー部40.41間に設け
た中間支持部50により上下方向にスライドガイドされ
るようになっている。51.52で示すのは、エアーポ
ートである。
その他の構成は、第1図にて示したものと同様であるの
で、同一部材については同一符号を付してその説明を省
略する。
上記構成において、その作用について説明する。
昇降操作用シリンダー24のエアーポート29にエアー
を圧送してピストン口・シト25を下降せしめる。これ
により、加圧操作用シリンダー30スライダー48.上
軸19が下降せしめられ、さらに、下加圧操作用シリン
ダー部40の加圧作用によりホルダー21に保持された
光学部品20を砥石35に対して所定加圧力にて加圧し
て加工をする。
=14 この加圧の際、上加圧操作用シリンダー部41のエアー
ポート52にエアーを圧送してスライダー48、上軸1
9を上方向に付勢することにより、上軸19部自体の重
量の影響をなくして加圧操作することができる。従って
、より小さな微圧を加工圧として設定しうるちのである
上軸19の上昇操作は、エアーポート28にエアーを圧
送してピストンロッド25を上昇させることにより行い
うる。
その他の作用、効果は、前記第1の実施例と同様である
ので、その説明を省略する。
〔発明の効果〕
以上のように、本発明によれば、被加工体である光学部
品の加工圧の大小に関係なく上軸のスムーズな昇降操作
が行なえるとともに、小径の光学部品の加工時に必要な
微圧から高圧までの広範囲の加工圧力を設定することが
可能となるものである。さらに加圧操作用シリンダーの
摺動抵抗を小さくできることにより、被加工物への加圧
量の微細、微妙な設定が容易に行なえるばかりでなく、
加圧操作用シリンダーがリニアに作動するので、加工時
における加圧のタイミングが取りやすいものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る装置の第1の実施例を示す断面説
明図、第2図は本発明に係る装置の第2の実施例を示す
断面説明図、第3図は従来技術の構成を示す断面説明図
である。 19−−−−−−−一上軸 20−−−−−−−−一光学部材 22−−−−−−−・外筒 24−−−−−−−−一昇降操作用シリンダ−25−−
−−−−−−−−ピストンロッド30−・−−−−−一
・加圧操作用シリンダー32・−−−−−−−−一加圧
ロッド部35・−−−−一一−−−砥石

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)回転駆動自在に構成された砥石を装備した下軸部
    と、被加工体である光学部品のホルダーを上軸に有する
    上軸部と、前記上軸部の上軸を昇降し、上軸の下降時に
    前記ホルダーにて保持された光学部品を前記砥石に対し
    て加圧するための操作部とを有する光学部品加工装置に
    おいて、前記操作部は、ホルダーを有する上軸を加圧ロ
    ッドの下端部に固設し、該ホルダーに保持した光学部品
    を砥石に対して加圧する加圧操作用シリンダー装置と、
    該加圧操作用シリンダー装置を昇降用ピストンロッドの
    下端部に固設して加圧操作用シリンダー装置とともに前
    記上軸を昇降させる昇降操作用シリンダー装置と、を別
    体に備えるとともに、 加圧操作用シリンダー装置は、昇降操作用シリンダー装
    置を上部に固装した中空状外筒の内部に配置するととも
    に、加圧操作用シリンダー装置の摺動抵抗が昇降操作用
    シリンダー装置の摺動抵抗よりも小さくしたことを特徴
    とする光学部品加工装置。 2)前記加圧操作用シリンダー装置は、前記昇降操作用
    シリンダー装置のピストンロッド下端部に固定されたシ
    リンダー室と、該シリンダー室内に弾性変形自在に内装
    された気密性を有する薄膜部材と、前記シリンダー室に
    挿通されかつその上端部を前記薄膜部材に固定した加圧
    操作用ピストンロッドと、前記薄膜部材を前記加圧用ピ
    ストンロッドを押圧する方向に弾性変形するための流体
    圧送用ポートとより構成されていることを特徴とする特
    許請求の範囲第1項記載の光学部品加工装置。 (3)前記加圧操作用シリンダー装置は、前記昇降操作
    用シリンダー装置のピストンロッド下端部に固定された
    加圧操作を行うシリンダー部と、上軸の重量の影響をな
    くすためのシリンダー部との2個のシリンダー部を対向
    配設して構成されるとともに、該2個のシリンダー部は
    、それぞれのシリンダー室内に互いに対向させて内装備
    した弾性変形自在の気密性を有する薄膜部材と、該対向
    装備した薄膜部材のそれぞれに各端部を固定されるとと
    もに前記上軸と固定構成された加圧ロッドと、前記対向
    装備した薄膜部材を介してそれぞれ加圧操作または上軸
    重量軽減操作を行う流体圧送用ポートを有していること
    を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の光学部品加工
    装置。
JP653790A 1990-01-16 1990-01-16 光学部品加工装置 Granted JPH02224963A (ja)

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JP653790A JPH02224963A (ja) 1990-01-16 1990-01-16 光学部品加工装置

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JP2807985A Division JPS61188064A (ja) 1985-02-15 1985-02-15 光学部品加工装置

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Publication Number Publication Date
JPH02224963A true JPH02224963A (ja) 1990-09-06
JPH0530588B2 JPH0530588B2 (ja) 1993-05-10

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JP (1) JPH02224963A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7364493B1 (en) 2006-07-06 2008-04-29 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Lap grinding and polishing machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7364493B1 (en) 2006-07-06 2008-04-29 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Lap grinding and polishing machine

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JPH0530588B2 (ja) 1993-05-10

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