JPH02223416A - ガラスフィラメント補強リアクション・インジェクション・モールディング製品の製造法 - Google Patents
ガラスフィラメント補強リアクション・インジェクション・モールディング製品の製造法Info
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- JPH02223416A JPH02223416A JP63111531A JP11153188A JPH02223416A JP H02223416 A JPH02223416 A JP H02223416A JP 63111531 A JP63111531 A JP 63111531A JP 11153188 A JP11153188 A JP 11153188A JP H02223416 A JPH02223416 A JP H02223416A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特定のガラスフィラメントにより補強したリア
クション・インジェクション・モールディング(以下R
−RIMという)製品の製造法に関する。
クション・インジェクション・モールディング(以下R
−RIMという)製品の製造法に関する。
現在、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂素材か
らなるRIM製品が種々の工業材料、家庭用品等に使用
されつつある。最近になって、ポリウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂等の樹脂素材からなるRIM製品を例えば、繊
維状物等で補強したいわゆるR−RIM(レインフォー
スト・リアクション・インジェクション・モールディン
グ)製品が、例えば高強度が要求されるバンパー等の自
動車部品用途として注目されている。R−RIM製品の
製造法としては、補強材として天然珪灰石を粉砕した結
晶繊維、ガラスミルドファイバー等を検討した文献等が
紹介されているが、いずれも市場要求を充分に満たすま
でには到っていない。
らなるRIM製品が種々の工業材料、家庭用品等に使用
されつつある。最近になって、ポリウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂等の樹脂素材からなるRIM製品を例えば、繊
維状物等で補強したいわゆるR−RIM(レインフォー
スト・リアクション・インジェクション・モールディン
グ)製品が、例えば高強度が要求されるバンパー等の自
動車部品用途として注目されている。R−RIM製品の
製造法としては、補強材として天然珪灰石を粉砕した結
晶繊維、ガラスミルドファイバー等を検討した文献等が
紹介されているが、いずれも市場要求を充分に満たすま
でには到っていない。
本発明者等は、R−RIM製品の製造法について予備検
討を行った結果、補強材として天然珪灰石を粉砕した結
晶繊維では繊維長が短小過ぎ、その補強効果が小さい事
が判った。
討を行った結果、補強材として天然珪灰石を粉砕した結
晶繊維では繊維長が短小過ぎ、その補強効果が小さい事
が判った。
一方、R−RIM製品の製造法として、補強材に市販の
ガラスミルドファイバーを使用した場合にはその製品中
に切断長さの極めて短かい粉粒状に近いガラスフィラメ
ントや所定の切断長さより極端に長いガラスフィラメン
トを多量に含んでいるため、ガラスミルドファイバーを
混入した反応原料(R−RIM製品がウレタン樹脂製品
である場合は、ポリオールまたはイソシアネート)の流
動性か、ガラスミルドファイバーに多量に含まれる所定
の長さより極端に長いガラスフィラメント分のために阻
害されるので、成形原料を成形型中に高圧力で注入しな
ければならず、R−RIM製品の成形時に注入圧不足に
よる巣等の欠点が生じやすく、また注入機のノズル部分
に詰まりが生じやずく、成形能率が悪いという問題点を
有している。また、R−RIM製品を製造する場合ガラ
スミルドファイバーを使用した場合には、極端に短かい
粉粒状に近いガラスフィラメント分も多量に含まれてい
るため、補強材の添加量の割合に応じた高い補強効果が
期待出来ないという問題点をも有している。
ガラスミルドファイバーを使用した場合にはその製品中
に切断長さの極めて短かい粉粒状に近いガラスフィラメ
ントや所定の切断長さより極端に長いガラスフィラメン
トを多量に含んでいるため、ガラスミルドファイバーを
混入した反応原料(R−RIM製品がウレタン樹脂製品
である場合は、ポリオールまたはイソシアネート)の流
動性か、ガラスミルドファイバーに多量に含まれる所定
の長さより極端に長いガラスフィラメント分のために阻
害されるので、成形原料を成形型中に高圧力で注入しな
ければならず、R−RIM製品の成形時に注入圧不足に
よる巣等の欠点が生じやすく、また注入機のノズル部分
に詰まりが生じやずく、成形能率が悪いという問題点を
有している。また、R−RIM製品を製造する場合ガラ
スミルドファイバーを使用した場合には、極端に短かい
粉粒状に近いガラスフィラメント分も多量に含まれてい
るため、補強材の添加量の割合に応じた高い補強効果が
期待出来ないという問題点をも有している。
本発明者等は、上記のR−RIM製品の製造法における
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、使用する補強材
の平均長さが0.08〜1.5mの範囲にあり平均長さ
の0.2倍よりも短かいフィラメント本数の混合割合い
が5%以下で、且つ平均長さの3.0倍よりも長いフィ
ラメント本数の混合割合が7%以下であり、直径か0.
002〜0.03mのガラスフィラメントよりなる、す
なわち極端に短かいフィラメントと極端に長いフィラメ
ントをほとんど含まないガラスフィラメントをR−RI
M製品の補強材として使用することにより、R−RIM
製造時に配合した反応原料は流動性が良いため、R−R
IM製品成形時の成形能率が向上し、R−RIM製品に
注入圧不足による巣等の欠点も生じにくいこと、また極
めて強度むらの少ない高強度のR−RIM製品が得られ
ることを見い出し本発明に到った。
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、使用する補強材
の平均長さが0.08〜1.5mの範囲にあり平均長さ
の0.2倍よりも短かいフィラメント本数の混合割合い
が5%以下で、且つ平均長さの3.0倍よりも長いフィ
ラメント本数の混合割合が7%以下であり、直径か0.
002〜0.03mのガラスフィラメントよりなる、す
なわち極端に短かいフィラメントと極端に長いフィラメ
ントをほとんど含まないガラスフィラメントをR−RI
M製品の補強材として使用することにより、R−RIM
製造時に配合した反応原料は流動性が良いため、R−R
IM製品成形時の成形能率が向上し、R−RIM製品に
注入圧不足による巣等の欠点も生じにくいこと、また極
めて強度むらの少ない高強度のR−RIM製品が得られ
ることを見い出し本発明に到った。
本発明で使用するガラスフィラメント補強材のフィラメ
ント径は0.002〜0.03Mの範囲のものである。
ント径は0.002〜0.03Mの範囲のものである。
フィラメント径の下限を0.002順に規定した理由は
、O’、002mより小さな径のガラスフィラメントを
紡糸する場合、紡糸能率および量産性が極度に悪くなる
ため、極めて高価なガラスフィラメントを供給せざるを
得なくなり、R−RIM製品の補強材としては、高価過
ぎて実質的にR−RIM製品として経済的に合わなくな
るからである。また、フィラメント径の上限を0.03
mに規定した理由は、これより径の太いガラスフィラメ
ントでは、アスペクト比(フィラメント長さをフィラメ
ント径で割った比を意味する)が少なくなり、R−RI
M製品中での補強効果が低下するためである。
、O’、002mより小さな径のガラスフィラメントを
紡糸する場合、紡糸能率および量産性が極度に悪くなる
ため、極めて高価なガラスフィラメントを供給せざるを
得なくなり、R−RIM製品の補強材としては、高価過
ぎて実質的にR−RIM製品として経済的に合わなくな
るからである。また、フィラメント径の上限を0.03
mに規定した理由は、これより径の太いガラスフィラメ
ントでは、アスペクト比(フィラメント長さをフィラメ
ント径で割った比を意味する)が少なくなり、R−RI
M製品中での補強効果が低下するためである。
また、フィラメント径が0.002〜0.03Mの範囲
内のガラスフィラメントであれば、径の異なったガラス
フィラメントが混在しても良い。
内のガラスフィラメントであれば、径の異なったガラス
フィラメントが混在しても良い。
本発明のR−RIM製品の製造法で使用するガラスフィ
ラメントの平均切断長さは0.08〜1゜5#の範囲に
あり、平均長さの0.2倍より短かいフィラメント本数
の混合割合いが5%で且つ、平均長さの3.0倍よりも
長いフィラメント本数の混合割合が7%以下混在したも
のである。平均切断長さを0.08〜1.5mの範囲に
規定した理由は、平均切断長さが0.08mより短かい
ガラスフィラメントでは、アスペクト比が小さくなり補
強効果が低下し、また平均切断長さか1.5Mより長い
ガラスフィラメントを用いると、ガラスフィラメントを
混入した反応原料の流動性が極度に悪化し、メータリン
グが非常に困難になると同時にノズル詰りが発生し易く
なり、R−RIM製品の製造時の生産性、歩留が低下す
る。さらにR−RIM製品にも、ガラスフィラメント分
散不良および成形時の流れ不良に起因する巣等の欠点が
生じやすくなるからである。
ラメントの平均切断長さは0.08〜1゜5#の範囲に
あり、平均長さの0.2倍より短かいフィラメント本数
の混合割合いが5%で且つ、平均長さの3.0倍よりも
長いフィラメント本数の混合割合が7%以下混在したも
のである。平均切断長さを0.08〜1.5mの範囲に
規定した理由は、平均切断長さが0.08mより短かい
ガラスフィラメントでは、アスペクト比が小さくなり補
強効果が低下し、また平均切断長さか1.5Mより長い
ガラスフィラメントを用いると、ガラスフィラメントを
混入した反応原料の流動性が極度に悪化し、メータリン
グが非常に困難になると同時にノズル詰りが発生し易く
なり、R−RIM製品の製造時の生産性、歩留が低下す
る。さらにR−RIM製品にも、ガラスフィラメント分
散不良および成形時の流れ不良に起因する巣等の欠点が
生じやすくなるからである。
また、切断長さの異なったガラスフィラメントの混合割
合を、平均長さの0.2倍より短かいフィラメント本数
の割合が5%以下で、平均切断長さの3.0倍より長い
フィラメント本数の割合が7%以下と規定した理由は、
平均切断長さの3゜0倍より長いガラスフィラメント本
数の割合が7%より多いと、ガラスフィラメントを混合
した反応原料の流動性の低下が著しくなり、R−RIM
製品成形時に高圧で圧入する必要が生じ、注入機のノズ
ル詰りも生じやすくなり、流れ不良に起因する巣等の欠
点がR−RIM製品に生じゃすくなるためである。
合を、平均長さの0.2倍より短かいフィラメント本数
の割合が5%以下で、平均切断長さの3.0倍より長い
フィラメント本数の割合が7%以下と規定した理由は、
平均切断長さの3゜0倍より長いガラスフィラメント本
数の割合が7%より多いと、ガラスフィラメントを混合
した反応原料の流動性の低下が著しくなり、R−RIM
製品成形時に高圧で圧入する必要が生じ、注入機のノズ
ル詰りも生じやすくなり、流れ不良に起因する巣等の欠
点がR−RIM製品に生じゃすくなるためである。
本発明に使用するガラスフィラメントは、そのままでも
使用可能であるが、表面処理剤の施されたものの方が反
応原料との混合が容易になり、R−RIM製品の製造時
の作業性が良くなるだけでなく、R−RIM製品の強度
を向上することができるので好ましい。ガラス繊維の表
面処理剤成分として、各種カップリング剤(シラン系カ
ップリング剤、ボラン系カップリング剤、チタン系カッ
プリング剤等)、油滑剤(界面活性剤、油脂、ワックス
等)、帯電防止剤等が知られているが、これらの表面処
理剤成分の中から少なくとも1種を選び、適当量表面処
理すれば良い。R−RIM装置としては市販の物を使用
する事が出来る。
使用可能であるが、表面処理剤の施されたものの方が反
応原料との混合が容易になり、R−RIM製品の製造時
の作業性が良くなるだけでなく、R−RIM製品の強度
を向上することができるので好ましい。ガラス繊維の表
面処理剤成分として、各種カップリング剤(シラン系カ
ップリング剤、ボラン系カップリング剤、チタン系カッ
プリング剤等)、油滑剤(界面活性剤、油脂、ワックス
等)、帯電防止剤等が知られているが、これらの表面処
理剤成分の中から少なくとも1種を選び、適当量表面処
理すれば良い。R−RIM装置としては市販の物を使用
する事が出来る。
実施例1
0.01mのフィラメント径を有し、長さの平均値が0
.104#であり、0.021 (与0゜104x0.
2)mより短かいフィラメント本数の混合割合が1.2
%で、かつ0.312(与0゜104X3.O)#より
長いフィラメント本数の混合割合が2.2%でおるガラ
スフィラメント製品607を1409のポリオール(商
品名 ザンニツクスFA−909.三洋化成社製品)に
添加し、撹拌機で2分間かきまぜた後、ブルックフィー
ルドビスコメーターHBT (ブルックフィールド社製
品)で粘度を測定した結果、98ボイスであった。一方
、比較例として0.01#のフィラメント径を有し、長
さの平均値が0.10#であり、0.02 (=0.1
0X0.2)mより短かいフィラメント本数の混合割合
が、21.2%で、かつ0.3 (=0.10X、3.
0>履より長いフィラメント本数の割合が15.1%で
ある従来から用いられてきたミルドファイバーを使用し
、実施例1と同一の条件で粘度を測定した結果、152
ポイズと粘度が高く、流動性が悪い事が判った。
.104#であり、0.021 (与0゜104x0.
2)mより短かいフィラメント本数の混合割合が1.2
%で、かつ0.312(与0゜104X3.O)#より
長いフィラメント本数の混合割合が2.2%でおるガラ
スフィラメント製品607を1409のポリオール(商
品名 ザンニツクスFA−909.三洋化成社製品)に
添加し、撹拌機で2分間かきまぜた後、ブルックフィー
ルドビスコメーターHBT (ブルックフィールド社製
品)で粘度を測定した結果、98ボイスであった。一方
、比較例として0.01#のフィラメント径を有し、長
さの平均値が0.10#であり、0.02 (=0.1
0X0.2)mより短かいフィラメント本数の混合割合
が、21.2%で、かつ0.3 (=0.10X、3.
0>履より長いフィラメント本数の割合が15.1%で
ある従来から用いられてきたミルドファイバーを使用し
、実施例1と同一の条件で粘度を測定した結果、152
ポイズと粘度が高く、流動性が悪い事が判った。
実施例2
0.01mのフィラメント径を有し、長さの平均値が0
.30mであり、0.06 (=0.30X0.2>#
より短かいフィラメント本数の混合割合が2.2%で、
かつ0.9 (=0.30x3゜0)mより長いフィラ
メント本数の混合割合が2゜4%であるガラスフィラメ
ント製品30重量部をサンニツクス(FA−909)8
2重量部、エチレングリコール18重量部、トリエチレ
ンジアミン0.1重量部およびジブチルチンジウラレー
ト0.01重量部の混合物中に添加し、さらにイソシア
ネート(商品名:スミジュールPC,住友バイエル社製
品)72重量部を添加した後、15秒間4枚羽撹拌機で
混合し、直ちに70℃に加熱された金型中に圧注入した
。圧注入してから4分後硬化物を脱型して取り出し、ざ
らに100℃で2時間加熱して厚さ3#のガラス繊維強
化ウレタン板を得た。このウレタン板の曲げ弾性率は、
4゜810Kg/cm2で必ッた。比較のために、0.
01#のフィラメント径を有し、長さの平均値が0゜3
Mであり、0.06 (=0.3X0.2)#より短か
いフィラメント本数の混合割合が23%で、かつ0.9
(=0.3x3)履より長いフィラメント本数の混合
割合が8%である従来より用いられてきたガラスミルド
ファイバーを用いて、実施例2と全く同一の条件でガラ
ス繊維ウレタン板を成形し、その曲げ弾性率を測定した
結果、3750に’j/cm2と本発明のR−RIM製
品よりも低いものであった。
.30mであり、0.06 (=0.30X0.2>#
より短かいフィラメント本数の混合割合が2.2%で、
かつ0.9 (=0.30x3゜0)mより長いフィラ
メント本数の混合割合が2゜4%であるガラスフィラメ
ント製品30重量部をサンニツクス(FA−909)8
2重量部、エチレングリコール18重量部、トリエチレ
ンジアミン0.1重量部およびジブチルチンジウラレー
ト0.01重量部の混合物中に添加し、さらにイソシア
ネート(商品名:スミジュールPC,住友バイエル社製
品)72重量部を添加した後、15秒間4枚羽撹拌機で
混合し、直ちに70℃に加熱された金型中に圧注入した
。圧注入してから4分後硬化物を脱型して取り出し、ざ
らに100℃で2時間加熱して厚さ3#のガラス繊維強
化ウレタン板を得た。このウレタン板の曲げ弾性率は、
4゜810Kg/cm2で必ッた。比較のために、0.
01#のフィラメント径を有し、長さの平均値が0゜3
Mであり、0.06 (=0.3X0.2)#より短か
いフィラメント本数の混合割合が23%で、かつ0.9
(=0.3x3)履より長いフィラメント本数の混合
割合が8%である従来より用いられてきたガラスミルド
ファイバーを用いて、実施例2と全く同一の条件でガラ
ス繊維ウレタン板を成形し、その曲げ弾性率を測定した
結果、3750に’j/cm2と本発明のR−RIM製
品よりも低いものであった。
Claims (1)
- 1、平均長さが0.08〜1.5mmの範囲にあり、平
均長さの0.2倍よりも短かいフィラメント本数の割合
が5%以下で、かつ平均長さの3.0倍よりも長いフィ
ラメント本数の割合が7%以下である直径が0.002
〜0.03mmのガラスフィラメントにより補強するこ
とを特徴とするリアクション・インジェクション・モー
ルディング製品の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63111531A JPH02223416A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | ガラスフィラメント補強リアクション・インジェクション・モールディング製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63111531A JPH02223416A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | ガラスフィラメント補強リアクション・インジェクション・モールディング製品の製造法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55157729A Division JPS5782040A (en) | 1980-11-11 | 1980-11-11 | Glass filament product for reinforcing reaction-injection-molding product |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02223416A true JPH02223416A (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=14563704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63111531A Pending JPH02223416A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | ガラスフィラメント補強リアクション・インジェクション・モールディング製品の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02223416A (ja) |
-
1988
- 1988-05-10 JP JP63111531A patent/JPH02223416A/ja active Pending
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