JPH02222492A - 複合固体潤滑剤 - Google Patents
複合固体潤滑剤Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は粉末を焼結してなる摺動材に係り、特に黒鉛も
しくはＭｏＳ２、ＷＳ２等の固体潤滑剤を金属粉に添加
して焼結する摺動材に間する。
しくはＭｏＳ２、ＷＳ２等の固体潤滑剤を金属粉に添加
して焼結する摺動材に間する。
［従来の技術］
黒鉛、ＭｏＳ２、ＷＳ２、ＢＮ等の固体潤滑剤を焼結体
の中に分散させて無給脂摺動材を製造する方法は従来か
ら一般的に知られている。この際１〜５０μｍの微細な
固体潤滑剤を５０〜２００μｍ程度の焼結用金属粉末と
混合し成形・焼結すると、固体潤滑剤が金属粉末と金属
粉末との間にはいり込み焼結を阻害するため、固体潤滑
剤を造粒して使用するのが好ましく、特願昭６２−１９
６３５１等にも造粒による固体潤滑性複合材料について
記載されている。
の中に分散させて無給脂摺動材を製造する方法は従来か
ら一般的に知られている。この際１〜５０μｍの微細な
固体潤滑剤を５０〜２００μｍ程度の焼結用金属粉末と
混合し成形・焼結すると、固体潤滑剤が金属粉末と金属
粉末との間にはいり込み焼結を阻害するため、固体潤滑
剤を造粒して使用するのが好ましく、特願昭６２−１９
６３５１等にも造粒による固体潤滑性複合材料について
記載されている。
［発明が解決しようとする課題］
固体潤滑剤とマトリックスとして使用する金属との組合
せによっては、焼結時に固体潤滑剤が金属と反応して分
解することがあり、使用が限定されている。たとえばＦ
ｅ基と黒鉛、あるいはＣｕ基、Ｆｅ基とＭｏＳ２、ＷＳ
２等の組合せは反応を起こす代表的な例であり、Ｆｅ基
と黒鉛の朝合せについては本発明者らが特願昭６３−１
９０９９４に述べているように、黒鉛に無機系の結合剤
を添加して造粒することにより反応を防止することが可
能である。しかしＭｏＳ２、ＷＳ２等についてはこの方
法では反応を完全に防止することができないという問題
点があった。
せによっては、焼結時に固体潤滑剤が金属と反応して分
解することがあり、使用が限定されている。たとえばＦ
ｅ基と黒鉛、あるいはＣｕ基、Ｆｅ基とＭｏＳ２、ＷＳ
２等の組合せは反応を起こす代表的な例であり、Ｆｅ基
と黒鉛の朝合せについては本発明者らが特願昭６３−１
９０９９４に述べているように、黒鉛に無機系の結合剤
を添加して造粒することにより反応を防止することが可
能である。しかしＭｏＳ２、ＷＳ２等についてはこの方
法では反応を完全に防止することができないという問題
点があった。
本発明は上述した従来の問題点に着目し、固体潤滑剤と
金属粉末とを混合して焼結する際にＭ。
金属粉末とを混合して焼結する際にＭ。
Ｓ２、ＷＳ２等の固体潤滑剤が分解しないような複合固
体潤滑剤を提供することを目的とする。
体潤滑剤を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために本発明に係る複合固体潤滑剤
は、核となる固体潤滑剤の表面を他種類の固体潤滑剤で
被覆し、 焼結時に反応を起こして分解しやすいＭｏＳ２、ＷＳ２
等の固体潤滑剤を核として使用し、被覆材にはＢＮ、黒
鉛等の反応しにべい材料を用いることとし、 核となる固体潤滑剤の粒径を１〜１０００μｍとし、他
種類の固体潤滑剤を被覆後の粒径を１０〜２０００μｍ
程度とするように構成した。
は、核となる固体潤滑剤の表面を他種類の固体潤滑剤で
被覆し、 焼結時に反応を起こして分解しやすいＭｏＳ２、ＷＳ２
等の固体潤滑剤を核として使用し、被覆材にはＢＮ、黒
鉛等の反応しにべい材料を用いることとし、 核となる固体潤滑剤の粒径を１〜１０００μｍとし、他
種類の固体潤滑剤を被覆後の粒径を１０〜２０００μｍ
程度とするように構成した。
粒径１０μｍ以下では先に述べたように固体潤滑剤が金
属粒子間にはいり込み、焼結を阻害する。
属粒子間にはいり込み、焼結を阻害する。
また２０００μｍ以上の粒子では同量の添加でも潤滑剤
間の距離が大きくなり、この間で局部的な焼付きが起こ
り、摺動特性が良くない。
間の距離が大きくなり、この間で局部的な焼付きが起こ
り、摺動特性が良くない。
［作用］
上記構成によれば、焼結時に反応を起こして分解しやす
いＭｏＳ２、ＷＳ２等の固体潤滑剤を、反応を起こしに
くい固体潤滑剤で被覆した上母材金属粉と混合し焼結す
るので、潤滑性に優れた摺動材料を得ることができる。
いＭｏＳ２、ＷＳ２等の固体潤滑剤を、反応を起こしに
くい固体潤滑剤で被覆した上母材金属粉と混合し焼結す
るので、潤滑性に優れた摺動材料を得ることができる。
［実施例］
以下に、本発明に係る複合固体潤滑剤の実施例について
図面を参照して詳細に説明する。
図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明に係る複合固体潤滑剤の概念図で、 Ｍ
ｏ Ｓ ２等に結合剤を添加し造粒して核１とし、反
応を起こしにくい種類の固体潤滑剤を被覆材２として、
核１を被覆した状態を示している。
ｏ Ｓ ２等に結合剤を添加し造粒して核１とし、反
応を起こしにくい種類の固体潤滑剤を被覆材２として、
核１を被覆した状態を示している。
本発明の第１実施例として、平均粒径２ ）ｔ ｍのＭ
ｏＳ２にＰＶＡ、（ポリビニールアルコール）の１０％
希釈液を２０ｗｔ％添加し転動造粒し、平均粒径１５０
μｍのＭ ｏ ３２造粒粉を製造した。
ｏＳ２にＰＶＡ、（ポリビニールアルコール）の１０％
希釈液を２０ｗｔ％添加し転動造粒し、平均粒径１５０
μｍのＭ ｏ ３２造粒粉を製造した。
このＭｏＳ２造粒粉に更にＰＶＡを１０ｗｔ％添加し、
平均粒径５μｍの天然黒鉛を被覆して平均粒径３００μ
ｍとし、この複合固体潤滑剤を用いて下記の通り無給脂
摺動材を製作した。
平均粒径５μｍの天然黒鉛を被覆して平均粒径３００μ
ｍとし、この複合固体潤滑剤を用いて下記の通り無給脂
摺動材を製作した。
Ｃｕ−１０Ｓｎアトマイズ青銅粉（−１００ｍｅｓｈ）
８５ｗｔ％と上記複合固体潤滑剤１５ｗｔ％とを混合し
、３ｔｏｎ／（至）２て加圧して軸受に成形の上、アル
ゴンガス雰囲気の焼結炉に入れ７８０℃で１時間焼結を
行った。
８５ｗｔ％と上記複合固体潤滑剤１５ｗｔ％とを混合し
、３ｔｏｎ／（至）２て加圧して軸受に成形の上、アル
ゴンガス雰囲気の焼結炉に入れ７８０℃で１時間焼結を
行った。
上記方法で製作した焼結軸受はＭ ｏ Ｓ ２０分解が
なく、良好な潤滑特性を有している。
なく、良好な潤滑特性を有している。
次に本発明の第２実施例について説明する。
鉄粉に黒鉛やＭ ｏ Ｓ ２を混合して焼結すると黒鉛
は鉄中に拡散し、またＭ ＯＳ ２も完全に分解する。
は鉄中に拡散し、またＭ ＯＳ ２も完全に分解する。
しかし本発明者らは特願昭６３−１９０９９４に記述し
ているように、黒鉛を分解させずに残すことを可能とし
た。これに本発明を組合せて、Ｆｅ基中に黒鉛と、摺動
性が黒鉛より優れているＭｏＳ２とを同時に残すように
したのがこの実施例である。
ているように、黒鉛を分解させずに残すことを可能とし
た。これに本発明を組合せて、Ｆｅ基中に黒鉛と、摺動
性が黒鉛より優れているＭｏＳ２とを同時に残すように
したのがこの実施例である。
すなわち平均粒径２μｍのＭ ｏ Ｓ ２に、３０％の
水ガラスを２倍に希釈した結合剤を２０ ｗ ｔ％添加
して平均粒径２００μｍに転勤造粒した後、平均粒径５
μｍの天然黒鉛を被覆して平均粒径３００〜５００μｍ
に造粒した。
水ガラスを２倍に希釈した結合剤を２０ ｗ ｔ％添加
して平均粒径２００μｍに転勤造粒した後、平均粒径５
μｍの天然黒鉛を被覆して平均粒径３００〜５００μｍ
に造粒した。
軸受の製作に当たっては、アトマイズ４６００鋼粉 （
−１００ｍｅｓｈ） ７９．２８ｗｔ％と、天然黒鉛
（−３５０ｍｅｓｈ） ０．７２ｗｔ％と、上記複合
固体潤滑剤（３００〜５００μｍ）１０ｗｔ％とを混合
し、５ｔｏｎ／ａｍ”で軸受に成形の上、真空中で１１
００℃、１時間の焼結を行った。この軸受と、３００〜
５００μｍに造粒した黒鉛を１０ｗｔ％添加して同一条
件で製作した軸受とを、面圧５００ ｋｇ／ａｍ２、摺
動速度０．０５ｍ／Ｓの条件で、相手材として５５３Ｃ
焼人材を用いて摩耗試験を行ったところ、第２図に示す
結果が得られ、本発明品の優れた潤滑特性が証明された
。
−１００ｍｅｓｈ） ７９．２８ｗｔ％と、天然黒鉛
（−３５０ｍｅｓｈ） ０．７２ｗｔ％と、上記複合
固体潤滑剤（３００〜５００μｍ）１０ｗｔ％とを混合
し、５ｔｏｎ／ａｍ”で軸受に成形の上、真空中で１１
００℃、１時間の焼結を行った。この軸受と、３００〜
５００μｍに造粒した黒鉛を１０ｗｔ％添加して同一条
件で製作した軸受とを、面圧５００ ｋｇ／ａｍ２、摺
動速度０．０５ｍ／Ｓの条件で、相手材として５５３Ｃ
焼人材を用いて摩耗試験を行ったところ、第２図に示す
結果が得られ、本発明品の優れた潤滑特性が証明された
。
固体潤滑剤の組合せはマトリックス材料によつて異なり
、たとえばＣｕ基の場合はＭｏＳ２の核に黒鉛、ＢＮ等
を被覆したものが良いが、Ｆｅ基の場合はＭｏＳ２の核
にＢＮ、もしくは水ガラスを結合剤とする黒鉛を被覆す
ることが好ましい。
、たとえばＣｕ基の場合はＭｏＳ２の核に黒鉛、ＢＮ等
を被覆したものが良いが、Ｆｅ基の場合はＭｏＳ２の核
にＢＮ、もしくは水ガラスを結合剤とする黒鉛を被覆す
ることが好ましい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、従来から潤滑性に
おいて優れていることが確認されながら焼結時に分解す
るため、使用が限られていたＭｏＳ２、ＷＳ２等の焼結
材への添加が可能となり、潤滑性に優れた摺動材料を得
ることができる。
おいて優れていることが確認されながら焼結時に分解す
るため、使用が限られていたＭｏＳ２、ＷＳ２等の焼結
材への添加が可能となり、潤滑性に優れた摺動材料を得
ることができる。
第１図は本発明に係る複合固体潤滑剤の概念図、第２図
は本発明の第２実施例に述べた軸受と、同一条件で製作
した造粒黒鉛添加軸受の摩耗試験結果を示すグラフであ
る。 １・・・・・・核 ２・・・・・・被覆材 特許出願人 株式会社小松製作所
は本発明の第２実施例に述べた軸受と、同一条件で製作
した造粒黒鉛添加軸受の摩耗試験結果を示すグラフであ
る。 １・・・・・・核 ２・・・・・・被覆材 特許出願人 株式会社小松製作所
Claims (3)
- （１）核となる固体潤滑剤の表面を他種類の固体潤滑剤
で被覆したことを特徴とする複合固体潤滑剤。 - （２）焼結時に反応を起こして分解しやすいＭｏＳ＿２
、ＷＳ＿２等の固体潤滑剤を核として使用し、被覆材に
はＢＮ、黒鉛等の反応しにくい材料を用いる請求項（１
）記載の複合固体潤滑剤。 - （３）核となる固体潤滑剤の粒径を１〜１０００μｍと
し、他種類の固体潤滑剤を被覆後の粒径を１０〜２００
０μｍ程度とする請求項（２）記載の複合固体潤滑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1044092A JP2587697B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 複合固体潤滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1044092A JP2587697B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 複合固体潤滑剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02222492A true JPH02222492A (ja) | 1990-09-05 |
| JP2587697B2 JP2587697B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=12681979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1044092A Expired - Lifetime JP2587697B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 複合固体潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587697B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04320496A (ja) * | 1991-04-18 | 1992-11-11 | Nippon Steel Corp | 自己潤滑性複合材及びその製造方法 |
| JPH04320494A (ja) * | 1991-04-18 | 1992-11-11 | Nippon Steel Corp | 自己潤滑性材料及びその製造方法 |
| EP0573722A2 (en) * | 1991-10-24 | 1993-12-15 | Sorensen, Gunnar Dr. | Improvement of wear-resistance of solid lubricants by ionic impact |
| JP2014522362A (ja) * | 2011-04-27 | 2014-09-04 | クライマックス・エンジニアード・マテリアルズ・エルエルシー | 球状二硫化モリブデン粉末、二硫化モリブデンコーティング、およびその生産方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5370251A (en) * | 1976-12-06 | 1978-06-22 | Hitachi Ltd | Friction material |
| JPS5859295A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-08 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 金属表面における潤滑性被膜の形成方法 |
| JPS59215396A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-05 | Nippon Funmatsu Gokin Kk | 焼結摺動材料 |
| JPH02185901A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-07-20 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 銅一銀被覆金属硫化物粉末およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP1044092A patent/JP2587697B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2014522362A (ja) * | 2011-04-27 | 2014-09-04 | クライマックス・エンジニアード・マテリアルズ・エルエルシー | 球状二硫化モリブデン粉末、二硫化モリブデンコーティング、およびその生産方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2587697B2 (ja) | 1997-03-05 |
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