JPH02221964A - 熱ローラー定着用トナー及び熱ローラー定着方法 - Google Patents
熱ローラー定着用トナー及び熱ローラー定着方法Info
- Publication number
- JPH02221964A JPH02221964A JP1041838A JP4183889A JPH02221964A JP H02221964 A JPH02221964 A JP H02221964A JP 1041838 A JP1041838 A JP 1041838A JP 4183889 A JP4183889 A JP 4183889A JP H02221964 A JPH02221964 A JP H02221964A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- silicone oil
- impregnated
- porous powder
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TUZBYYLVVXPEMA-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCCCOC(=O)C=C TUZBYYLVVXPEMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108091008695 photoreceptors Proteins 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧着加熱方式において好適に用いられる熱ロ
ール定着用トナーに関する。 〔従来の技術］ 電子写真法などの記録方法におけるトナー像の定着方法
としては、現在、主に圧着加熱方式が用いられている。 加熱ローラーによる圧着加熱方式はトナーに対し離型性
を有する材料で表面を形成した加熱ローラーの表面に被
定着シートのトナー像面を加圧下で接触しながら通過せ
しめることにより定着を行なうものである。この方法は
加熱ローラー表面と被定着シートのトナー像とが加圧下
で接触するため、トナー像を被定着シート上に融着する
際の熱効率が極めて良好であり、迅速に定着を行なうこ
とができ、高速度電子写真複写機において非常に有効で
ある。しかしながら、上記方法では、加熱ローラー表面
に付着・転移し、次の被定着シートにこれが再転移して
、いわゆるオフセット現象を生じ、被定着シートを汚す
ことがある。加熱定着ローラー表面に対してトナーが付
着しないようにすることが加熱ローラ一定着方式の必須
条件の１つとされている。 従来、定着ローラー表面にトナーを付着させない目的で
、例えば、ローラー表面をトナーに対して離型性の優れ
た材料、シリコーンゴムや弗素形樹脂等で形成し、更に
その表面にオフセットを防止し、ローラー表面の疲労を
防止するためにシリコーンオイルのような離型性の良い
液体の薄膜でローラー表面を被覆する方法が取られてい
る。しかしながら、この方法はトナーのオフセットを防
止する点では極めて有効であるが、従来、この方法を行
なうためにはオフセット防止用液体（シリコーンオイル
等）を供給する装置が必要であった。このため定着装置
が複雑になるという課題を有していた。 これに対して、特開昭４９−４２３５４ではトナー自体
のオフセット防止性を改善する目的で、シリコーンオイ
ルを吸着させた二酸化珪素粒子を含有させる方法が開示
されている。しかしながらこの方法においても、シリコ
ーンオイルは二酸化珪素粒子に吸着させただけであるの
で、十分なオフセット防止効果を得るためにはトナーに
対して比較的多量に添加しなければならない、近年、複
写機の高速化、省エネルギー化への要求が高まる中、ト
ナーの定着にかける熱量はより小さくする傾向にある。 従って、二酸化珪素粒子のような粒径の細かい粒子をト
ナーに多量に含有させるのは、定着性の低下という好ま
しくない現象を生じる原因となる。 これとは別に、特開昭６２−２５５９５７では、シリコ
ーンオイルを含有するカプセル粒子をトナーに混合する
という方法が提案されている。この方法では、シリコー
ンオイルを含有させるものがカプセル粒子であるために
、トナーホッパー内、現像器等での耐久安定性、機械的
な力によるカプセルの破壊等、に問題がある。 以上のように、トナーのオフセット防止性は、現状では
十分に改善されているとはいえない。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、上記課題を解決したオフセット防止性
に優れ、且つ、定着性、耐久安定性の良好なトナーを提
供することにある。 Ｌ課題を解決するための手段〕 即ち本発明は、トナー粒子と、シリコーンオイルを含浸
させた多孔質粉体との混合物であることを特徴する熱ロ
ール定着用トナーである。 本発明において、シリコーンオイルを含浸させた多孔質
粉体に定着ローラーから熱および圧力が加えられると、
その細孔に含浸されていたシリコーンオイルが瞬時にし
み出し、定着ローラーを被覆し、極めて高いオフセット
防止性を示すようになる。またシリコーンオイルは、多
孔質粉体の細孔内にも含浸されているので、粒子１個が
シリコーンオイルを通常の粒子（多孔質でない粒子）に
吸着させただけの場合に比較して多量に保持できる。こ
のため、シリコーンオイルを含浸させた多孔質粉体は、
トナーに対して少量の添加ですみ、定着性の低下を起す
ことがなくなる。また、多孔質粉体は、機械的強度が大
きいので、トナーホッパー内、現像器内での耐久安定性
、特に機械的応力に対する安定性が極めて優れている。 また、シリコーンオイルを含浸させた多孔質粉体は、ト
ナー粒子内に存在すると、トナー粒子表面に有る場合に
比べ、定着ローラーからの熱を受は取りにくく、シリコ
ーンオイルのしみ出しが遅れるうえに、多孔質粉体から
しみ出したシリコーンオイルは、更に、トナー表面まで
しみ出さねば成らず、高速機のように瞬間的にしか熱の
かからない系では十分なオフセット防止効果を発揮でき
ない場合がある。 これに対し、本発明では、シリコーンオイルを含浸させ
た多孔質粉体をトナー粒子に混合するため、多孔質粉体
がトナー粒子の表面に存在するようになる。この場合、
シリコーンオイルを含浸させた多孔質粉体は、定着ロー
ラーから直接に熱及び圧力を効果的に受は取り、シリコ
ーンオイルが瞬時にしみ出し、しみ出たシリコーンオイ
ルは直接ローラー表面を被覆する。 本発明においてトナー粒子とは、結着樹脂と着色剤、そ
の他添加剤との均一な溶融混合物を微粉砕したもので、
通常、トナーとして使用されているものである。 本発明において用いられるシリコーンオイルとしては、
粘度１０〜１００．０００ｃｓ （２５℃）のものが好
ましい＊ １０ｃｓ未満では、常温においてシリコーン
オイルが多孔質粉体内に安定に保持することが困難であ
り、また１００．０ＯＯｃｓを越えるとオフセット防止
効果が得られなくなる。 本発明において用いられる多孔質粉体としては、ゼオラ
イトに代表されるモレキュラーシーブス、ベントナイト
等の粘土鉱物Ｊ酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜
鉛等がある。シリコーンオイルを含浸させる前の多孔質
粉体は、混合するトナー粒子と同極性をもつものが好ま
しい、トナー粒子と逆極性のものを用いると、現像時に
多孔質粉体のみが非画像部に現像されたり、転写時に多
孔質粉体が十分に転写させなかったりという不都合が生
じる恐れがある。 多孔質粉体の粒径としては、１次粒径で、２μｓ〜１５
ｕが好ましい、２ｕ未満では、定着ローラーからの熱及
び圧力を効果的に受は取ることが難しくなり、シリコー
ンオイルのしみ出しが不十分になる。逆に１５μ鳳を越
えると感光体表面を傷付ける恐れがある。 また、シリコーンオイルを含浸する前の多孔質粉体の窒
素比表面席は、１０〜５０ｍ”／ｇが好ましい。 １０ｍ”／ｇ未満では通常の多孔性でない粒子と変らず
、多量にシリコーンオイルを保持することができず、５
抛”／ｇを越えると細孔径が細かく、細孔内にシリコー
ンオイルが十分に含浸できなくなる。 多孔質粉体にシリコーンオイルを含浸させる方法として
は、多孔質粉体を減圧処理し、これをシリコーンオイル
に浸すという方法で製造できる。 シリコーンオイルを含浸させた多孔質粉体はトナーに対
して０．０１〜５ｗｔ％の範囲で混合するのが望ましい
、 ０．０１ｗｔ％未満では、オフセット防止性改善に
効果がなく、５ｗｔ％を越えるとトナーの帯電を妨げる
ので好ましくない。
ール定着用トナーに関する。 〔従来の技術］ 電子写真法などの記録方法におけるトナー像の定着方法
としては、現在、主に圧着加熱方式が用いられている。 加熱ローラーによる圧着加熱方式はトナーに対し離型性
を有する材料で表面を形成した加熱ローラーの表面に被
定着シートのトナー像面を加圧下で接触しながら通過せ
しめることにより定着を行なうものである。この方法は
加熱ローラー表面と被定着シートのトナー像とが加圧下
で接触するため、トナー像を被定着シート上に融着する
際の熱効率が極めて良好であり、迅速に定着を行なうこ
とができ、高速度電子写真複写機において非常に有効で
ある。しかしながら、上記方法では、加熱ローラー表面
に付着・転移し、次の被定着シートにこれが再転移して
、いわゆるオフセット現象を生じ、被定着シートを汚す
ことがある。加熱定着ローラー表面に対してトナーが付
着しないようにすることが加熱ローラ一定着方式の必須
条件の１つとされている。 従来、定着ローラー表面にトナーを付着させない目的で
、例えば、ローラー表面をトナーに対して離型性の優れ
た材料、シリコーンゴムや弗素形樹脂等で形成し、更に
その表面にオフセットを防止し、ローラー表面の疲労を
防止するためにシリコーンオイルのような離型性の良い
液体の薄膜でローラー表面を被覆する方法が取られてい
る。しかしながら、この方法はトナーのオフセットを防
止する点では極めて有効であるが、従来、この方法を行
なうためにはオフセット防止用液体（シリコーンオイル
等）を供給する装置が必要であった。このため定着装置
が複雑になるという課題を有していた。 これに対して、特開昭４９−４２３５４ではトナー自体
のオフセット防止性を改善する目的で、シリコーンオイ
ルを吸着させた二酸化珪素粒子を含有させる方法が開示
されている。しかしながらこの方法においても、シリコ
ーンオイルは二酸化珪素粒子に吸着させただけであるの
で、十分なオフセット防止効果を得るためにはトナーに
対して比較的多量に添加しなければならない、近年、複
写機の高速化、省エネルギー化への要求が高まる中、ト
ナーの定着にかける熱量はより小さくする傾向にある。 従って、二酸化珪素粒子のような粒径の細かい粒子をト
ナーに多量に含有させるのは、定着性の低下という好ま
しくない現象を生じる原因となる。 これとは別に、特開昭６２−２５５９５７では、シリコ
ーンオイルを含有するカプセル粒子をトナーに混合する
という方法が提案されている。この方法では、シリコー
ンオイルを含有させるものがカプセル粒子であるために
、トナーホッパー内、現像器等での耐久安定性、機械的
な力によるカプセルの破壊等、に問題がある。 以上のように、トナーのオフセット防止性は、現状では
十分に改善されているとはいえない。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、上記課題を解決したオフセット防止性
に優れ、且つ、定着性、耐久安定性の良好なトナーを提
供することにある。 Ｌ課題を解決するための手段〕 即ち本発明は、トナー粒子と、シリコーンオイルを含浸
させた多孔質粉体との混合物であることを特徴する熱ロ
ール定着用トナーである。 本発明において、シリコーンオイルを含浸させた多孔質
粉体に定着ローラーから熱および圧力が加えられると、
その細孔に含浸されていたシリコーンオイルが瞬時にし
み出し、定着ローラーを被覆し、極めて高いオフセット
防止性を示すようになる。またシリコーンオイルは、多
孔質粉体の細孔内にも含浸されているので、粒子１個が
シリコーンオイルを通常の粒子（多孔質でない粒子）に
吸着させただけの場合に比較して多量に保持できる。こ
のため、シリコーンオイルを含浸させた多孔質粉体は、
トナーに対して少量の添加ですみ、定着性の低下を起す
ことがなくなる。また、多孔質粉体は、機械的強度が大
きいので、トナーホッパー内、現像器内での耐久安定性
、特に機械的応力に対する安定性が極めて優れている。 また、シリコーンオイルを含浸させた多孔質粉体は、ト
ナー粒子内に存在すると、トナー粒子表面に有る場合に
比べ、定着ローラーからの熱を受は取りにくく、シリコ
ーンオイルのしみ出しが遅れるうえに、多孔質粉体から
しみ出したシリコーンオイルは、更に、トナー表面まで
しみ出さねば成らず、高速機のように瞬間的にしか熱の
かからない系では十分なオフセット防止効果を発揮でき
ない場合がある。 これに対し、本発明では、シリコーンオイルを含浸させ
た多孔質粉体をトナー粒子に混合するため、多孔質粉体
がトナー粒子の表面に存在するようになる。この場合、
シリコーンオイルを含浸させた多孔質粉体は、定着ロー
ラーから直接に熱及び圧力を効果的に受は取り、シリコ
ーンオイルが瞬時にしみ出し、しみ出たシリコーンオイ
ルは直接ローラー表面を被覆する。 本発明においてトナー粒子とは、結着樹脂と着色剤、そ
の他添加剤との均一な溶融混合物を微粉砕したもので、
通常、トナーとして使用されているものである。 本発明において用いられるシリコーンオイルとしては、
粘度１０〜１００．０００ｃｓ （２５℃）のものが好
ましい＊ １０ｃｓ未満では、常温においてシリコーン
オイルが多孔質粉体内に安定に保持することが困難であ
り、また１００．０ＯＯｃｓを越えるとオフセット防止
効果が得られなくなる。 本発明において用いられる多孔質粉体としては、ゼオラ
イトに代表されるモレキュラーシーブス、ベントナイト
等の粘土鉱物Ｊ酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜
鉛等がある。シリコーンオイルを含浸させる前の多孔質
粉体は、混合するトナー粒子と同極性をもつものが好ま
しい、トナー粒子と逆極性のものを用いると、現像時に
多孔質粉体のみが非画像部に現像されたり、転写時に多
孔質粉体が十分に転写させなかったりという不都合が生
じる恐れがある。 多孔質粉体の粒径としては、１次粒径で、２μｓ〜１５
ｕが好ましい、２ｕ未満では、定着ローラーからの熱及
び圧力を効果的に受は取ることが難しくなり、シリコー
ンオイルのしみ出しが不十分になる。逆に１５μ鳳を越
えると感光体表面を傷付ける恐れがある。 また、シリコーンオイルを含浸する前の多孔質粉体の窒
素比表面席は、１０〜５０ｍ”／ｇが好ましい。 １０ｍ”／ｇ未満では通常の多孔性でない粒子と変らず
、多量にシリコーンオイルを保持することができず、５
抛”／ｇを越えると細孔径が細かく、細孔内にシリコー
ンオイルが十分に含浸できなくなる。 多孔質粉体にシリコーンオイルを含浸させる方法として
は、多孔質粉体を減圧処理し、これをシリコーンオイル
に浸すという方法で製造できる。 シリコーンオイルを含浸させた多孔質粉体はトナーに対
して０．０１〜５ｗｔ％の範囲で混合するのが望ましい
、 ０．０１ｗｔ％未満では、オフセット防止性改善に
効果がなく、５ｗｔ％を越えるとトナーの帯電を妨げる
ので好ましくない。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。 Ｘ立五ユ シリコーンオイルを含浸させた多孔質粉体は、減圧処理
したゼオライト粉末（粒径６μ）を１００℃に加熱した
シリコーンオイル（３０００ｃｓ （２５℃））に浸し
、ゼオライト粉末の細孔にシリコーンオイルを含浸させ
、その後ゼオライト粉末に含浸しなかった余剰のシリコ
ーンオイルを分離し、ビンミルで解砕し製造した。 次に、スチレン−ｎ−ブチルアクリレート（共重合体比
＝８２：１８）共重合体１００重量部、磁性粉（ＦｅＪ
４） ６０重量部、離型剤として低分子量ポリプロピレ
ンワックス３重量部、荷電制御剤としてニグロシン２重
量部を混合し、混合物をロールミルで１５０℃で混練し
、冷却後スピードミルで粗粉砕する。その後、ジェット
ミルで微粉砕し、風力分級機にて分級し５〜２０μｍの
トナー粒子を得た。 このトナー粒子１００重量部に対して、コロイダルシリ
カ０．４重量部、および前記のシリコーンオイルを含浸
させた多孔質粉体１重量部を均一に混合し、トナーを得
た。 市販の複写機（商品名、ＮＰ−１５０、キャノン社製）
の定着器オイル塗布部材を外したものに上記にて得られ
たトナーを用いて、Ａ４縦送り、前端１／３をベタ黒に
し、残りをベタ白のままで複写を行なった。連続して５
０枚複写したがオフセットは発生しなかった。 ル校亘ユ 実施例１におけるシリコーンオイルを含浸させた多孔質
粉体を用いずに実施例１と同様にしてトナーを製造した
。このトナーを用いて実施例１同様に５０枚の連続複写
を行なったところ、ベタ白部にオフセットが発生してい
るのが認められた。 火立旦ｌ 多孔質粉体として、多孔性のアルミナ（１次粒径４−）
を用いる以外は実施例１と同様にしてトナーを製造した
。このトナーを用いて実施例１同様に５０枚の連続複写
を行なったところ、オフセットは発生しなかった。また
、定着性も優れていた。更に耐久性試験として、１万枚
複写した後に同様の操作によりオフセットの発生具合を
調べたが、全く発生していなかった。 〔発明の効果１ 以上説明したように、トナー粒子とシリコーンオイルを
含浸させた多孔質粉体とを混合することにより、オフセ
ット防止性に優れ、且つ、定着性、耐久安定性の良好な
熱ロール定着用トナーを提供することが可能となった。
明はこれらに限定されるものではない。 Ｘ立五ユ シリコーンオイルを含浸させた多孔質粉体は、減圧処理
したゼオライト粉末（粒径６μ）を１００℃に加熱した
シリコーンオイル（３０００ｃｓ （２５℃））に浸し
、ゼオライト粉末の細孔にシリコーンオイルを含浸させ
、その後ゼオライト粉末に含浸しなかった余剰のシリコ
ーンオイルを分離し、ビンミルで解砕し製造した。 次に、スチレン−ｎ−ブチルアクリレート（共重合体比
＝８２：１８）共重合体１００重量部、磁性粉（ＦｅＪ
４） ６０重量部、離型剤として低分子量ポリプロピレ
ンワックス３重量部、荷電制御剤としてニグロシン２重
量部を混合し、混合物をロールミルで１５０℃で混練し
、冷却後スピードミルで粗粉砕する。その後、ジェット
ミルで微粉砕し、風力分級機にて分級し５〜２０μｍの
トナー粒子を得た。 このトナー粒子１００重量部に対して、コロイダルシリ
カ０．４重量部、および前記のシリコーンオイルを含浸
させた多孔質粉体１重量部を均一に混合し、トナーを得
た。 市販の複写機（商品名、ＮＰ−１５０、キャノン社製）
の定着器オイル塗布部材を外したものに上記にて得られ
たトナーを用いて、Ａ４縦送り、前端１／３をベタ黒に
し、残りをベタ白のままで複写を行なった。連続して５
０枚複写したがオフセットは発生しなかった。 ル校亘ユ 実施例１におけるシリコーンオイルを含浸させた多孔質
粉体を用いずに実施例１と同様にしてトナーを製造した
。このトナーを用いて実施例１同様に５０枚の連続複写
を行なったところ、ベタ白部にオフセットが発生してい
るのが認められた。 火立旦ｌ 多孔質粉体として、多孔性のアルミナ（１次粒径４−）
を用いる以外は実施例１と同様にしてトナーを製造した
。このトナーを用いて実施例１同様に５０枚の連続複写
を行なったところ、オフセットは発生しなかった。また
、定着性も優れていた。更に耐久性試験として、１万枚
複写した後に同様の操作によりオフセットの発生具合を
調べたが、全く発生していなかった。 〔発明の効果１ 以上説明したように、トナー粒子とシリコーンオイルを
含浸させた多孔質粉体とを混合することにより、オフセ
ット防止性に優れ、且つ、定着性、耐久安定性の良好な
熱ロール定着用トナーを提供することが可能となった。
Claims (1)
- トナー粒子と、シリコーンオイルを含浸させた多孔質粉
体との混合物であることを特徴とする熱ロール定着用ト
ナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041838A JP2752410B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 熱ローラー定着用トナー及び熱ローラー定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041838A JP2752410B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 熱ローラー定着用トナー及び熱ローラー定着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221964A true JPH02221964A (ja) | 1990-09-04 |
| JP2752410B2 JP2752410B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=12619400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1041838A Expired - Lifetime JP2752410B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 熱ローラー定着用トナー及び熱ローラー定着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2752410B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001040878A1 (de) * | 1999-11-27 | 2001-06-07 | Clariant Gmbh | Verwendung von salzartigen struktursilikaten als ladungssteuermittel |
| JP2015184361A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008076421A (ja) | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Ricoh Co Ltd | トナー及び画像形成方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59200251A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-13 | Canon Inc | 正荷電性現像剤及び定着方法 |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP1041838A patent/JP2752410B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59200251A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-13 | Canon Inc | 正荷電性現像剤及び定着方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001040878A1 (de) * | 1999-11-27 | 2001-06-07 | Clariant Gmbh | Verwendung von salzartigen struktursilikaten als ladungssteuermittel |
| JP2015184361A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2752410B2 (ja) | 1998-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6074795A (en) | Toner for developing electrostatic latent image | |
| KR100938180B1 (ko) | 화상 균일성이 우수한 토너 | |
| KR100942676B1 (ko) | 대전특성, 장기신뢰성 및 전사효율이 우수한 토너 모입자, 그 제조방법 및 상기 토너 모입자를 포함하는 토너 | |
| US5215849A (en) | Non-magnetic one-component developer | |
| JPH01105263A (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
| JPH02221964A (ja) | 熱ローラー定着用トナー及び熱ローラー定着方法 | |
| JP3723234B2 (ja) | 画像形成用トナー | |
| KR100503362B1 (ko) | 대전균일성이 우수한 자성 토너 조성물 | |
| US3415186A (en) | Duplicating system | |
| JPS5814143A (ja) | 電子写真トナ− | |
| KR100553198B1 (ko) | 비자성 일성분계 토너 조성물 | |
| JPS5827503B2 (ja) | 磁性トナ− | |
| KR20020039858A (ko) | 내구성이 우수한 자성 토너 조성물 | |
| JP5111098B2 (ja) | 電子写真用キャリア及び現像剤、現像剤入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成方法及び画像形成装置 | |
| JPH0623859B2 (ja) | 静電荷像現像用トナ− | |
| JP3065653B2 (ja) | 電子写真用カラートナー | |
| JPH04274444A (ja) | 静電荷像現像剤及び画像形成方法 | |
| JPH0713753B2 (ja) | 圧力定着性トナ− | |
| KR0177301B1 (ko) | 1성분계 정대전성 토너 | |
| JPS6040019B2 (ja) | 静電荷像用現像剤 | |
| JPH04274443A (ja) | 静電荷像現像剤及び画像形成方法 | |
| JP2767700B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
| JP3465035B2 (ja) | ２成分現像剤及び画像形成方法 | |
| JP3590558B2 (ja) | 電子写真用トナーおよびこれを用いる画像形成装置 | |
| JPS5857103B2 (ja) | 乾式現像剤粉末 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080227 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090227 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |