JPH02220833A - フィラメントワインディング成型法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、六を有する製品の成型に適用するフィラメン
トワインディング成型法に関する。

〔従来の技術〕

フィラメントワインディング成型法は、高強度の成型品
が得られることから、自動車部品等の成型手段として従
来から実用されている。

第８図に示すように、このフィラメントワインディング
成型法では、連続する強化繊維１に樹脂槽２内の熱硬化
性樹脂３を含浸させる工程と、この工程を経た繊維をデ
リバリアイ４で左右に配向しながらマンドレル５に巻付
ける工程と、巻付けられた繊維に含浸された上記樹脂を
加熱硬化させる工程とが実施され、これにより、上記繊
維１をレインフォースメント（強化材）とし、上記樹脂
３をマトリックス（母材）とするＦＲＰの成型物が形成
される。

なお、マンドレル５は樹脂の硬化後、成型物から取外さ
れる。

ところで、上記の方法によって成型された成形物を他物
体に取付ける場合、従来は成型物に取付は用の穴を加工
するようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記取付は用の穴をパンチ、ドリル等の手段を用いて加
工した場合、成型物中の強化繊維が切断されるので、該
成型物の強度が低下するという不都合が発生する。

本発明の目的は、かかる情況に鑑み、成型物の強度を低
下させることなく取付は用の穴を形成することができる
フィラメントワインディング成型法を提供することにす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明では、連続する繊維に樹脂を含浸させる工程と、
上記工程を経た繊維をマンドレルに巻付ける工程と、巻
付けられた繊維に含浸された上記樹脂を硬化させる工程
を含むフィラメントワインディング成型法において、上
記マンドレルの所定個所に予めピンを着脱自在に突設す
る工程と、上記樹脂の硬化後に、上記ピンを上記マンド
レルから取外す工程とが実施される。

〔作用〕

上記ピンをマンドレルから取外すことにより、成型物に
貫通穴が形成される。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明
する。

第５図に示す如く、自動車のバンパー１０は、バンパー
ビーム１１の周囲にバンパーフエイシア１２を配置した
構成をもち、環状のショックアブソーバ２０を介して車
体のバンパー取付用ステ３０に支承される。

第１図は、上記ショックアブソーバ２０の成型に使用さ
れるマンドレル４０を示している。

このマンドレル４０は、上記ショックアブソバ２０の内
周面形状に合致する外周面形状を有し、所定の部位に貫
通穴４１．４２が形成されている。

上記穴４１．４２には、ピン５１．５２がそれぞれ嵌入
固定され、これによって第２図に示すように、ピン５１
．５２の一端部および曲端部かマンドレル４０の周面よ
り所定長だけ突出する。

上記マンドレル４０の軸部４３は、図示していない電動
機によって第２図に矢印で示した方向に回動され、これ
に伴ない強化繊維６０がマンドレル４０の周面に巻着さ
れる。

上記繊維６０は、熱硬化性樹脂が貯えられた図示されて
いない樹脂槽を通過したのちマンドレル４０に巻かれ、
したがってマンドレル４０上の繊維には上記熱硬化性樹
脂が含浸されている。

なお、マンドレル４０に対する繊維６０の配向は図示さ
れていないデリバリアイによって行なわれる。

上記繊１ｉ６０は、第７図ｆａ）に示すように、ピン５
１５２を避けるｇ様で巻かれるが、該繊維６０の配向と
マンドレル４０の回動方向を適宜コントロールすること
によって同図（ｂ）に示す如くｍ維６０をピン５１．５
２に巻掛けることも可能である。

上記樹脂含浸繊維６０は、第３図に示す如く、マンドレ
ル４０の周面に所定の厚みの層が形成されるまで巻かれ
、このときこの層をピン５１゜５２が貫通することにな
る。

上記樹脂含浸繊維６０によって形成された層は、図示さ
れていない加熱炉内で加熱され、これにより繊維６０に
含浸された樹脂が硬化される。そして、この樹脂の硬化
後、マンドレル４０からピン５１．５２が抜去され、そ
ののち、マンドレル４０．４０から成型物が取外される
。

第４図は、以上の工程を経て成型されたシヨ・ツクアブ
ソーバ２０を示す。このショックアブソバ２０は、繊維
６ｏをレインフォースメント（強化材）とし、上記硬化
した樹脂をマトリックス（を材）とするＦＲＰからなり
、その−側面および他側面に上記ピン５１．５２の抜き
跡である穴２１がそれぞれ貫設されている。

上記各人２１は、取付は用のボルト六として利用される
。すなわち、第６図に示したように、これらの穴２１に
ボルト７０を挿通することによって、ショックアブソー
バ２０の一側面および他側面がそれぞれバンパー１１お
よびステー３０に連結される。

上記実施例によれば、取付用の穴２１を有するショック
アブソーバ２０が得られるので、後加工でこの穴２１を
設ける必要がなくなる。

なお、上記実施例では繊維６０に熱硬化性樹脂を含浸さ
せているが、該繊維６０に熱可塑性樹脂を含浸させるこ
とら可能である。この場合、上記加熱炉で樹脂を加熱溶
融し、そののちこの樹脂を常温に戻して硬化させる。

本発明は、上記したショックアブソーバの成型に限定さ
れず、取付用の穴を設ける必要が他の部品の成型にも有
効に適用することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、強化繊維を切断することなく、つまり
成型物の強度を低下させることなく取付用の穴を形成す
ることができる。

また、穴周辺に強化繊維がからまる態様で配置されるの
で、大部分の強度を高くすることができ、かつ成型と同
時に穴が形成されるので、原人の位置および寸法の安定
性が高いという利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は、それぞれ本発明に係る
フィラメントワインディング成型法の実施態様を概念的
に示した斜視図、第４図は成型されたショックアブソー
バを示す斜視図、第５図はバンパーの支持構造を示した
斜視図、第６図はボルトによるショックアブソーバの取
付態様を示した断面図、第７図はピン部分における繊維
の布設態様を示した概念図、第８図は従来のフィラメン
トワインディング成型法を概念的に示した説明図である
。 １０・・・バンパー、１１・・・バンパービーム、２０
・・・ショックアブソーバ、３０・・・ステー、４０・
・・マンドレル、４１．４２・・・ピン穴、５１．５２
・・・ピン、６０・・・繊維。 出願人　鈴木自動本工業株式会社 第６ 図 第５ 図 ＣＧ）　　　　（ｂ） 第７図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 連続する繊維に樹脂を含浸させる工程と、 上記工程を経た繊維をマンドレルに巻付ける工程と、 巻付けられた繊維に含浸された上記樹脂を硬化させる工
   程とが実施されるフィラメントワインディング成型法に
   おいて、 上記マンドレルの所定個所に予めピンを着脱自在に突設
   する工程と、 上記樹脂の硬化後に、上記ピンを上記マンドレルから取
   外す工程と を含むことを特徴とするフィラメントワインディング成
   型法。