JPH0222004A - 出土木材の保存処理法 - Google Patents
出土木材の保存処理法Info
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- JPH0222004A JPH0222004A JP17245188A JP17245188A JPH0222004A JP H0222004 A JPH0222004 A JP H0222004A JP 17245188 A JP17245188 A JP 17245188A JP 17245188 A JP17245188 A JP 17245188A JP H0222004 A JPH0222004 A JP H0222004A
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は地下水を有する地中より出土する水利製資料等
の保存処理法に関する。
の保存処理法に関する。
発明の背景
古墳等において地中より出土する木材は地下水等の影響
で通常多量の水分を含んでおり（乾燥木材ベースで約３
０〜２０００％）、そのままでは保存に適さない。そこ
で、十分な乾燥が必要となるが、地中での履歴や木材の
種類等によっては単に放置する自然乾燥では収縮がひど
く変形や割れ等を起こす場合が多く、それを防ぐために
特別の保存処理が試みられている。
で通常多量の水分を含んでおり（乾燥木材ベースで約３
０〜２０００％）、そのままでは保存に適さない。そこ
で、十分な乾燥が必要となるが、地中での履歴や木材の
種類等によっては単に放置する自然乾燥では収縮がひど
く変形や割れ等を起こす場合が多く、それを防ぐために
特別の保存処理が試みられている。
かかる処理法として、ポリエチレングリコール４０００
（以下、ＰＥＧ４０００と略ず）の順次濃度を上昇さ
せた系列の水溶液に出土木材を浸漬して木材に含まれる
水分を徐々にＰＥＧ４０００で置き換える、いわゆるＰ
ＥＧ４０００含浸法が知られている。この方法は貴重な
文化財となり得る木材出土品の優れた保存処理法を提供
するものであるが、まだ十分なものではない。
（以下、ＰＥＧ４０００と略ず）の順次濃度を上昇さ
せた系列の水溶液に出土木材を浸漬して木材に含まれる
水分を徐々にＰＥＧ４０００で置き換える、いわゆるＰ
ＥＧ４０００含浸法が知られている。この方法は貴重な
文化財となり得る木材出土品の優れた保存処理法を提供
するものであるが、まだ十分なものではない。
すなわち、現行のＰＥＧ４０００含浸法は処理に要する
期間が、例えば厚み１ｃｍの木簡で７０日、直径２０ｃ
ｍの柱板で２年と長く、かつ、ある種の木材、例えばク
リ、カシ、クヌギ、ナラ、コナラに対しては特に有効て
ないものがしばしばあり、他の祠においても劣化状態に
よっては、正常に含浸が進まず収縮を起こしてしまう。
期間が、例えば厚み１ｃｍの木簡で７０日、直径２０ｃ
ｍの柱板で２年と長く、かつ、ある種の木材、例えばク
リ、カシ、クヌギ、ナラ、コナラに対しては特に有効て
ないものがしばしばあり、他の祠においても劣化状態に
よっては、正常に含浸が進まず収縮を起こしてしまう。
また、Ｐ Ｅ Ｇ ４０００含浸法の処理効果を高める
ために］）ＥＣ２００水溶液で前処理を施す方法がある
か、同様にある種の木材に対しては有効でない等、やは
り十分なものではない（Ｓ ｔｕｄｉｅｓｉｎ Ｃｏ
ｎ５ｅｒｖａｔｉｏｎ ３１ １０３〜Ｉ ｌ ３（
］ ９８６）参照）。
ために］）ＥＣ２００水溶液で前処理を施す方法がある
か、同様にある種の木材に対しては有効でない等、やは
り十分なものではない（Ｓ ｔｕｄｉｅｓｉｎ Ｃｏ
ｎ５ｅｒｖａｔｉｏｎ ３１ １０３〜Ｉ ｌ ３（
］ ９８６）参照）。
発明が解決し上うどずろ課題
従来のＰＥＧ４．０００含浸法あるいはＰＥＧ ２００
での前処理を伴うＰＥＧ４．ＯＯＯ含浸法は１ｉｉｉ記
の如き欠点を有するものであり、かかる欠点を解消した
出土木材の保存処理法の出現が広く望まれている。
での前処理を伴うＰＥＧ４．ＯＯＯ含浸法は１ｉｉｉ記
の如き欠点を有するものであり、かかる欠点を解消した
出土木材の保存処理法の出現が広く望まれている。
課題が解決するための手段
発明者らは前記事情に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、一
定の濃度範囲にある特定の種類の界面活性剤水溶液で出
土木＋４を前処理した後、高分子量のポリエチレンクリ
コール処理を行うことにより意外にも前記欠点を解消で
きることを見い出し、本発明を完成するに至った。
定の濃度範囲にある特定の種類の界面活性剤水溶液で出
土木＋４を前処理した後、高分子量のポリエチレンクリ
コール処理を行うことにより意外にも前記欠点を解消で
きることを見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、出土木材を濃度１重量％以上の陽
イオン界面活性剤水溶液に浸漬し、次いで分子ｆｆ１３
０００以」二のポリエチレンクリコール祠を陽イオン界
面活性剤、特に長鎖アルギル炭素数が４以上のもので水
に溶解するもの、の水溶液中に浸漬する。陽イオン界面
活性剤の例としては、長鎖アルキルアミン塩タイプのも
の、例えばラウリルアミン酢酸塩、ラウリルアミン塩酸
塩等、あるいは第４級アンモニウム塩タイプのもの、例
えばアルキルピリジニウム塩酸塩、アルキルトリメチル
アンモニウム塩酸塩、アルキルジメヂルベンジルアンモ
ニウム塩酸塩等が挙げられる。これらは、いずれも市販
品が容易に入手できる。陽イオン界面活性剤の濃度は１
重量％以」二、好ましくは３重量％以上とする。浸漬処
理は一般に室温で行い、浸漬時間は例えば繊維方向、放
射方向および接線方向の長さがそれぞれ１０ｃｍ、 ３
ｃｍ、 ３ｃｍの材の場合だと、７〜１４日、好ましく
は１０〜１４日とする。
イオン界面活性剤水溶液に浸漬し、次いで分子ｆｆ１３
０００以」二のポリエチレンクリコール祠を陽イオン界
面活性剤、特に長鎖アルギル炭素数が４以上のもので水
に溶解するもの、の水溶液中に浸漬する。陽イオン界面
活性剤の例としては、長鎖アルキルアミン塩タイプのも
の、例えばラウリルアミン酢酸塩、ラウリルアミン塩酸
塩等、あるいは第４級アンモニウム塩タイプのもの、例
えばアルキルピリジニウム塩酸塩、アルキルトリメチル
アンモニウム塩酸塩、アルキルジメヂルベンジルアンモ
ニウム塩酸塩等が挙げられる。これらは、いずれも市販
品が容易に入手できる。陽イオン界面活性剤の濃度は１
重量％以」二、好ましくは３重量％以上とする。浸漬処
理は一般に室温で行い、浸漬時間は例えば繊維方向、放
射方向および接線方向の長さがそれぞれ１０ｃｍ、 ３
ｃｍ、 ３ｃｍの材の場合だと、７〜１４日、好ましく
は１０〜１４日とする。
陽イオン界面活性剤水溶液での浸漬処理が終了すると、
ひき続いて、従来のＰＥＧ４０００含浸法に準じて分子
ｆｉ３０００以上のＰＥＧ、好ましくはＰＥＧ４０００
て含浸処理を行う。すなわち、の順次濃度を十昇さｕノ
ー水溶液に浸漬してポリエチレンクリコールを含浸さ且
ろことを特徴とオろ出土木材の保存処理法を提供するも
のである。
ひき続いて、従来のＰＥＧ４０００含浸法に準じて分子
ｆｉ３０００以上のＰＥＧ、好ましくはＰＥＧ４０００
て含浸処理を行う。すなわち、の順次濃度を十昇さｕノ
ー水溶液に浸漬してポリエチレンクリコールを含浸さ且
ろことを特徴とオろ出土木材の保存処理法を提供するも
のである。
本発明の保存処理法のりｊ象と６ろ出土木材は特に限定
さ八ろらので（」なく、木（Ａの種類としては全般にわ
ノニり従来のＩ）ｌ巳Ｇ ４００ （］含浸法で有効に
処理できるものはもちろん、従来のＰ Ｉ℃Ｇ ４００
０含浸法で有効に処理できなかったクリ、カン、クヌギ
、コナラ、ナラなどてあろ種の劣化状態にあるものは、
いずれも好適に保存処理を行うことができる。出土木材
の水分率で言えは、乾燥木材ヘースで１５０〜５００％
のちのに特に好適に末法を適用オろことかできる。また
、木材の地中滞留年数も広範囲のらのに適用でき、さら
に種々の地中環境での履歴を何するしのにも適用できる
。
さ八ろらので（」なく、木（Ａの種類としては全般にわ
ノニり従来のＩ）ｌ巳Ｇ ４００ （］含浸法で有効に
処理できるものはもちろん、従来のＰ Ｉ℃Ｇ ４００
０含浸法で有効に処理できなかったクリ、カン、クヌギ
、コナラ、ナラなどてあろ種の劣化状態にあるものは、
いずれも好適に保存処理を行うことができる。出土木材
の水分率で言えは、乾燥木材ヘースで１５０〜５００％
のちのに特に好適に末法を適用オろことかできる。また
、木材の地中滞留年数も広範囲のらのに適用でき、さら
に種々の地中環境での履歴を何するしのにも適用できる
。
かかる出土木（Ａ（」、適当には、予めＥ Ｄ ＴＡ法
等によりＦｃ”イオンを除去することによる脱色処理を
施して水相本来の色に戻してから、本発明の保存処理法
を行う。
等によりＦｃ”イオンを除去することによる脱色処理を
施して水相本来の色に戻してから、本発明の保存処理法
を行う。
本発明の保存処理法においては、ます、出土木例えは、
Ｐ Ｅ Ｇ ４．０００の４０．６０．８０および１０
（ｌ呈％水溶液（１００重量％水溶液はＰＥＧ４０００
自体の融液に相当）のように、次第に高濃度とした溶液
に順次浸漬ずろ。浸漬温度は約５５〜７０℃、浸漬時間
は各濃度の溶液に、例えば厚みＩｃｍの木簡の場合約１
４日程度、直径２０ｃｍの株根の場合約４ケ月とするが
、処理すべき木材の種類、用いろＰＥＧの分子型、浸漬
する連のＰＥＧ溶液の組合せ等に応じて適宜選択できろ
。ある濃度の溶液から次のより高濃度の溶液への移し替
え時期の判断は、例えば、ＰＥＧ溶液中の１月ｇＧ濃度
を追跡して測定しその変化よりＰＢＧの含浸速度が低下
した時、あるい（Ｊ出土木材の重量を測定し増加がほぼ
１１−まった時を目安とすることができる。
Ｐ Ｅ Ｇ ４．０００の４０．６０．８０および１０
（ｌ呈％水溶液（１００重量％水溶液はＰＥＧ４０００
自体の融液に相当）のように、次第に高濃度とした溶液
に順次浸漬ずろ。浸漬温度は約５５〜７０℃、浸漬時間
は各濃度の溶液に、例えば厚みＩｃｍの木簡の場合約１
４日程度、直径２０ｃｍの株根の場合約４ケ月とするが
、処理すべき木材の種類、用いろＰＥＧの分子型、浸漬
する連のＰＥＧ溶液の組合せ等に応じて適宜選択できろ
。ある濃度の溶液から次のより高濃度の溶液への移し替
え時期の判断は、例えば、ＰＥＧ溶液中の１月ｇＧ濃度
を追跡して測定しその変化よりＰＢＧの含浸速度が低下
した時、あるい（Ｊ出土木材の重量を測定し増加がほぼ
１１−まった時を目安とすることができる。
浸漬中に木材に含まれていた水が徐々にＰＥＧで置き換
えられ、最後にＰＥＧ融液での処理終了時には水は十分
に除去されている。かくして、本発明の保存処理により
得られたｒ−’ ＥＧ含浸材は従来法によろＰＥＧ含浸
材と同様に高い安定性を有する。
えられ、最後にＰＥＧ融液での処理終了時には水は十分
に除去されている。かくして、本発明の保存処理により
得られたｒ−’ ＥＧ含浸材は従来法によろＰＥＧ含浸
材と同様に高い安定性を有する。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
実施例Ｉ
北海道忍路上場遺跡より出土したコナラから一定の大き
さの扇形（心持ち祠）で半径７ｃｍ、中心ｆｒ＋３０°
、繊維方向１．５ｃｍに切り出した水分率３１０％のサ
ンプルを出土木材の保存処理用サンプルとして用いた。
さの扇形（心持ち祠）で半径７ｃｍ、中心ｆｒ＋３０°
、繊維方向１．５ｃｍに切り出した水分率３１０％のサ
ンプルを出土木材の保存処理用サンプルとして用いた。
このサンプルを室温にてアセタミン（ラウリルアミン酢
酸塩、花王株式会社製）５％水溶液に１２日間浸漬した
。次いで、この前処理したサンプルを６０℃にて順次Ｐ
ＥＧ４０００の４０．６０．８０．１００重量％水溶液
中に各７．９．１１．２０日間浸漬した。前処理開始か
ら計５９日後にＰＥＧ融液からひき上げ、保存安定なＰ
ＥＧ含浸祠を得た。
酸塩、花王株式会社製）５％水溶液に１２日間浸漬した
。次いで、この前処理したサンプルを６０℃にて順次Ｐ
ＥＧ４０００の４０．６０．８０．１００重量％水溶液
中に各７．９．１１．２０日間浸漬した。前処理開始か
ら計５９日後にＰＥＧ融液からひき上げ、保存安定なＰ
ＥＧ含浸祠を得た。
対照として、アセクミン５％水溶液のかわりにＰＥＧ
２００の３０％水溶液で前処理したサンプルおよび前処
理を施さないサンプルについて同様にＩ）ＥＧ４０００
含浸処理を行った。
２００の３０％水溶液で前処理したサンプルおよび前処
理を施さないサンプルについて同様にＩ）ＥＧ４０００
含浸処理を行った。
４０００溶液への移し替えは、重量の増加が停止しほぼ
一定値となった時点に行った。なお、浸漬間に適宜サン
プルの重量ならびに木口面接線方向および放射方向の長
さを測定し、それらの経時変化を追跡した。前処理開始
から計４１日後にＰＥＧ４０００融液からサンプルをひ
き上げ、保存安定なＰＥＧ含浸材を得た。
一定値となった時点に行った。なお、浸漬間に適宜サン
プルの重量ならびに木口面接線方向および放射方向の長
さを測定し、それらの経時変化を追跡した。前処理開始
から計４１日後にＰＥＧ４０００融液からサンプルをひ
き上げ、保存安定なＰＥＧ含浸材を得た。
アセクミン５％水溶液の代わりに、アセタミン３％、１
％水溶液またはファーミン（ラウリルアミン塩酸塩、花
王株式会社製）５％水溶液に浸漬して前処理したサンプ
ルを同様にＰＥＧ４０００溶液で処理した。
％水溶液またはファーミン（ラウリルアミン塩酸塩、花
王株式会社製）５％水溶液に浸漬して前処理したサンプ
ルを同様にＰＥＧ４０００溶液で処理した。
また、同様に、カヂオーゲントＩ（直鎖アルキルピリジ
ニウム塩酸塩、第−工業製薬製）５％水溶液、カチオー
ゲンＬ（直鎖アルキルトリメデルアンモニウム塩酸塩、
第−工業製薬製）５％水溶液、カチオーゲンＰＡＮ（直
鎖アルキルジメヂルベンジルアンモニウム塩酸塩、第−
工業製薬製）５％水溶液で各々１４日間前処理したサン
プルを各濃度ＰＥＧ４０００溶液で処理した。
ニウム塩酸塩、第−工業製薬製）５％水溶液、カチオー
ゲンＬ（直鎖アルキルトリメデルアンモニウム塩酸塩、
第−工業製薬製）５％水溶液、カチオーゲンＰＡＮ（直
鎖アルキルジメヂルベンジルアンモニウム塩酸塩、第−
工業製薬製）５％水溶液で各々１４日間前処理したサン
プルを各濃度ＰＥＧ４０００溶液で処理した。
各々の処理間におけるサンプルの木口面接線方向の収縮
率（％）の経時変化を比較して第１図に示す。なお、横
軸の経口はＰＥＧ４０００処理開始からの日数を表す。
率（％）の経時変化を比較して第１図に示す。なお、横
軸の経口はＰＥＧ４０００処理開始からの日数を表す。
第１図から明らかな如く、アセタミン、ＰＥＧ２００で
前処理したしくＪ前処理を施さずにＰＥＧ４０００のみ
て処理した祠より収縮、変形が小さく、特にアセタミン
で前処理した祠はほとんど収縮を起こさない。
前処理したしくＪ前処理を施さずにＰＥＧ４０００のみ
て処理した祠より収縮、変形が小さく、特にアセタミン
で前処理した祠はほとんど収縮を起こさない。
実施例２
京都府城陽市より出土したアカガノから一定のＴ
大きさ３ Ｘ ３ Ｘ １ 、５ ”ａｍに切り出
した水分率約４００％のサンプルを出土木材の保存処理
用サンプルとして用いた。
した水分率約４００％のサンプルを出土木材の保存処理
用サンプルとして用いた。
このサンプルを室温にてアセタミン（ラウリルアミン酢
酸塩、花王株式会社製）の５％水溶液中に１２日間浸漬
した。次いで、この前処理したサンプルを６０℃にて順
次ＰＥＧ４．０００の４０．６０．８０および１００重
量％水溶液中に各々２．４．３．２０日間浸漬した。よ
り高濃度のＰＥＧ対照として、前処理を施さないサンプ
ル、およびＰＥＧ ２００の３０％水溶液で１４日間前
処理したサンプルを同様にＰＥＧ４００ Ｑ溶液で処理
した。
酸塩、花王株式会社製）の５％水溶液中に１２日間浸漬
した。次いで、この前処理したサンプルを６０℃にて順
次ＰＥＧ４．０００の４０．６０．８０および１００重
量％水溶液中に各々２．４．３．２０日間浸漬した。よ
り高濃度のＰＥＧ対照として、前処理を施さないサンプ
ル、およびＰＥＧ ２００の３０％水溶液で１４日間前
処理したサンプルを同様にＰＥＧ４００ Ｑ溶液で処理
した。
各々の場合について、前処理日数、各濃度ＰＥＧ溶液浸
漬に要した日数を第１表に、アカガノ材ザンプルの前処
理なしてＰＥＧ４０００のみによる処理間およびＰＥＧ
２００で前処理した場合のＰＥＧ４０００処理間にお
ける木口面接線方向の収縮率（％）の経時変化を第２図
に、アカガン材サンプルの陽イオン界面活性剤で前処理
した場合のその後のＰＰ、Ｇ４０００での処理間におけ
る木口面接線方向の収縮率（％）の経時変化を第３図に
示す。なお、第２図および第３図において、横軸の経日
はＰＥＧ４０００処理開始からの日数を表す。
漬に要した日数を第１表に、アカガノ材ザンプルの前処
理なしてＰＥＧ４０００のみによる処理間およびＰＥＧ
２００で前処理した場合のＰＥＧ４０００処理間にお
ける木口面接線方向の収縮率（％）の経時変化を第２図
に、アカガン材サンプルの陽イオン界面活性剤で前処理
した場合のその後のＰＰ、Ｇ４０００での処理間におけ
る木口面接線方向の収縮率（％）の経時変化を第３図に
示す。なお、第２図および第３図において、横軸の経日
はＰＥＧ４０００処理開始からの日数を表す。
また、第３図において、「終」とあるは、その時点で、
サンプルをＰＥＧ融液からひき上げたことを示す。
サンプルをＰＥＧ融液からひき上げたことを示す。
第 １ 表
処理日数
第１表から明らかな如く、陽イオン界面活性剤水溶液で
前処理を行う本発明の保存処理法を用いることにより、
処理に要する日数は従来のＰＥＧ４０００含浸法と比べ
て約１／２に短縮される。
前処理を行う本発明の保存処理法を用いることにより、
処理に要する日数は従来のＰＥＧ４０００含浸法と比べ
て約１／２に短縮される。
また、第２図および第３図より、前処理をほどこさない
サンプルでは収縮が著しいのに対し、隅間の収縮率の経
時変化を示すグラフである。
サンプルでは収縮が著しいのに対し、隅間の収縮率の経
時変化を示すグラフである。
Claims (1)
- （１）出土木材を濃度１重量％以上の陽イオン界面活性
剤水溶液に浸漬し、次いで分子量３０００以上のポリエ
チレングリコールの順次濃度を上昇させた水溶液に浸漬
してポリエチレングリコールを含浸させることを特徴と
する出土木材の保存処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63172451A JPH0617001B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 出土木材の保存処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63172451A JPH0617001B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 出土木材の保存処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222004A true JPH0222004A (ja) | 1990-01-24 |
| JPH0617001B2 JPH0617001B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=15942231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63172451A Expired - Lifetime JPH0617001B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 出土木材の保存処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617001B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04356401A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-12-10 | Hideo Yoshida | 出土文化遺物及びその保存方法 |
| KR100343537B1 (ko) * | 2000-06-15 | 2002-07-20 | 한국과학기술연구원 | 목재용 보존처리제 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148207A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | 松下電工株式会社 | 木材の染色方法 |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP63172451A patent/JPH0617001B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148207A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | 松下電工株式会社 | 木材の染色方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04356401A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-12-10 | Hideo Yoshida | 出土文化遺物及びその保存方法 |
| KR100343537B1 (ko) * | 2000-06-15 | 2002-07-20 | 한국과학기술연구원 | 목재용 보존처리제 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617001B2 (ja) | 1994-03-09 |
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