JPH0617001B2 - 出土木材の保存処理法 - Google Patents
出土木材の保存処理法Info
- Publication number
- JPH0617001B2 JPH0617001B2 JP63172451A JP17245188A JPH0617001B2 JP H0617001 B2 JPH0617001 B2 JP H0617001B2 JP 63172451 A JP63172451 A JP 63172451A JP 17245188 A JP17245188 A JP 17245188A JP H0617001 B2 JPH0617001 B2 JP H0617001B2
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- JP
- Japan
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- wood
- peg4000
- aqueous solution
- excavated
- sample
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は地下水を有する地中より出土する木材製資料等
の保存処理法に関する。
の保存処理法に関する。
発明の背景 古墳等において地中より出土する木材は地下水等の影響
で通常多量の水分を含んでおり（乾燥木材ベースで約３
０〜２０００％）、そのままでは保存に適さない。そこ
で、十分な乾燥が必要となるが、地中での履歴や木材の
種類等によっては単に放置する自然乾燥では収縮がひど
く変形や割れ等を起こす場合が多く、それを防ぐために
特別の保存処理が試みられている。
で通常多量の水分を含んでおり（乾燥木材ベースで約３
０〜２０００％）、そのままでは保存に適さない。そこ
で、十分な乾燥が必要となるが、地中での履歴や木材の
種類等によっては単に放置する自然乾燥では収縮がひど
く変形や割れ等を起こす場合が多く、それを防ぐために
特別の保存処理が試みられている。
かかる処理法として、ポリエチレングリコール４０００
（以下、ＰＥＧ４０００と略す）の順次濃度を上昇させ
た系列の水溶液に出土木材を浸漬して木材に含まれる水
分を徐々にＰＥＧ４０００で置き換える、いわゆるＰＥ
Ｇ４０００含浸法が知られている。この方法は貴重な文
化財となり得る木材出土品の優れた保存処理法を提供す
るものであるが、まだ十分なものではない。
（以下、ＰＥＧ４０００と略す）の順次濃度を上昇させ
た系列の水溶液に出土木材を浸漬して木材に含まれる水
分を徐々にＰＥＧ４０００で置き換える、いわゆるＰＥ
Ｇ４０００含浸法が知られている。この方法は貴重な文
化財となり得る木材出土品の優れた保存処理法を提供す
るものであるが、まだ十分なものではない。
すなわち、現行のＰＥＧ４０００含浸法は処理に要する
期間が、例えば厚み１cmの木簡で７０日、直径２０cmの
柱根で２年と長く、かつ、ある種の木材、例えばクリ、
カシ、クヌギ、ナラ、コナラに対しては時に有効でない
ものがしばしばあり、他の材においても劣化状態によっ
ては、正常に含浸が進まず収縮を起こしてしまう。
期間が、例えば厚み１cmの木簡で７０日、直径２０cmの
柱根で２年と長く、かつ、ある種の木材、例えばクリ、
カシ、クヌギ、ナラ、コナラに対しては時に有効でない
ものがしばしばあり、他の材においても劣化状態によっ
ては、正常に含浸が進まず収縮を起こしてしまう。
また、ＰＥＧ４０００含浸法の処理効果を高めるために
ＰＥＧ２００水溶液で前処理を施す方法があるが、同様
にある種の木材に対しては有効でない等、やはり十分な
ものではない（Ｓtudies in Ｃonservation ３３
１，１０３〜１１３（１９８６）参照）。
ＰＥＧ２００水溶液で前処理を施す方法があるが、同様
にある種の木材に対しては有効でない等、やはり十分な
ものではない（Ｓtudies in Ｃonservation ３３
１，１０３〜１１３（１９８６）参照）。
発明が解決しようとする課題 従来のＰＥＧ４０００含浸法あるいはＰＥＧ２００での
前処理を伴うＰＥＧ４０００含浸法は前記の如き欠点を
有するものであり、かかる欠点を解消した出土木材の保
存処理法の出現が広く望まれている。
前処理を伴うＰＥＧ４０００含浸法は前記の如き欠点を
有するものであり、かかる欠点を解消した出土木材の保
存処理法の出現が広く望まれている。
課題が解決するための手段 発明者らは前記事情に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、一
定の濃度範囲にある特定の種類の界面活性水溶液で出土
木材を前処理した後、高分子量のポリエチレングリコー
ル処理を行うことにより意外にも前記欠点を解消できる
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
定の濃度範囲にある特定の種類の界面活性水溶液で出土
木材を前処理した後、高分子量のポリエチレングリコー
ル処理を行うことにより意外にも前記欠点を解消できる
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、出土木材を濃度１重量％以上の陽
イオン界面活性材水溶液に浸漬し、次いで分子量３００
０以上のポリエチレングリコールの順次濃度を上昇させ
た水溶液に浸漬してポリエチレングリコールを浸漬させ
ることを特徴とする出土木材の保存処理法を提供するも
のである。
イオン界面活性材水溶液に浸漬し、次いで分子量３００
０以上のポリエチレングリコールの順次濃度を上昇させ
た水溶液に浸漬してポリエチレングリコールを浸漬させ
ることを特徴とする出土木材の保存処理法を提供するも
のである。
本発明の保存処理法の対象となる出土木材は特に限定さ
れるものではなく、木材の種類としては全般にわたり従
来のＰＥＧ４０００含浸法で有効に処理できるものはも
ちろん、従来のＰＥＧ４０００含浸法で有効に処理でき
なかったクリ、カシ、クヌギ、コナラ、ナラなどである
種の劣化状態にあるものは、いずれも好適に保存処理を
行うことができる。出土木材の水分率で言えば、乾燥木
材ベースで１５０〜５００％のものに特に好適に本法を
適用することができる。また、木材の地中滞留年数も広
範囲のものに適用でき、さらに種々の地中環境での履歴
を有するこのにも適用できる。
れるものではなく、木材の種類としては全般にわたり従
来のＰＥＧ４０００含浸法で有効に処理できるものはも
ちろん、従来のＰＥＧ４０００含浸法で有効に処理でき
なかったクリ、カシ、クヌギ、コナラ、ナラなどである
種の劣化状態にあるものは、いずれも好適に保存処理を
行うことができる。出土木材の水分率で言えば、乾燥木
材ベースで１５０〜５００％のものに特に好適に本法を
適用することができる。また、木材の地中滞留年数も広
範囲のものに適用でき、さらに種々の地中環境での履歴
を有するこのにも適用できる。
かかる出土木材は、適当には、予めＥＤＴＡ法等により
Fe3+イオンを除去することによる脱色処理を施して木材
本来の色に戻してから、本発明の保存処理法を行う。
Fe3+イオンを除去することによる脱色処理を施して木材
本来の色に戻してから、本発明の保存処理法を行う。
本発明の保存処理法においては、まず、出土木材を陽イ
オン界面活性剤、特に長鎖アルキル炭素数が４以上のも
ので水に溶解するもの、の水溶液中に浸漬する。陽イオ
ン界面活性剤の例としては、長鎖アルキルアミン塩タイ
プのもの、例えばラウリルアミン酢酸塩、ラウリルアミ
ン塩酸塩等、あるいは第４級アンモニウム塩タイプのも
の、例えばアルキルピリジニウム塩酸塩、アルキルトリ
メチルアンモニウム塩酸塩、アルキルジメチルベンジル
アンモニウム塩酸塩等が挙げられる。これらは、いずれ
も市販品が容易に入手できる。陽イオン界面活性剤の濃
度は１重量％以上、好ましくは３重量％以上とする。浸
漬処理は一般に室温で行い、浸漬時間は例えば繊維方
向、放射方向および接線方向の長さがそれぞれ１０cm、
３cm、３cmの材の場合だと、７〜１４日、好ましくは〜
１４日とする。
オン界面活性剤、特に長鎖アルキル炭素数が４以上のも
ので水に溶解するもの、の水溶液中に浸漬する。陽イオ
ン界面活性剤の例としては、長鎖アルキルアミン塩タイ
プのもの、例えばラウリルアミン酢酸塩、ラウリルアミ
ン塩酸塩等、あるいは第４級アンモニウム塩タイプのも
の、例えばアルキルピリジニウム塩酸塩、アルキルトリ
メチルアンモニウム塩酸塩、アルキルジメチルベンジル
アンモニウム塩酸塩等が挙げられる。これらは、いずれ
も市販品が容易に入手できる。陽イオン界面活性剤の濃
度は１重量％以上、好ましくは３重量％以上とする。浸
漬処理は一般に室温で行い、浸漬時間は例えば繊維方
向、放射方向および接線方向の長さがそれぞれ１０cm、
３cm、３cmの材の場合だと、７〜１４日、好ましくは〜
１４日とする。
陽イオン界面活性剤水溶液での浸漬処理が終了すると、
ひき続いて、従来のＰＥＧ４０００含浸法に準じで分子
量３０００以上のＰＥＧ、好ましくはＰＥＧ４０００で
含浸処理を行う。すなわち、例えば、ＰＥＧ４０００の
４０、６０、８０および１００重量％水溶液（１００重
量％水溶液はＰＥＧ４０００自体の融液に相当）のよう
に、次第に高濃度とした溶液に順次浸漬する。浸漬温度
は約５５〜７０℃、浸漬時間は各濃度の溶液に、例えば
厚み１cmの木簡の場合約１４日程度、直径２０cmの柱根
の場合約４ヶ月とするが、処理すべき木材の種類、用い
るＰＥＧの分子量、浸漬する一連のＰＥＧ溶液の組合せ
等に応じて適宜選択できる。ある濃度の溶液から次のよ
り高濃度の溶液への移し変え時期の判断は、例えば、Ｐ
ＥＧ溶液中のＰＥＧ濃度を追跡して測定しその変化より
ＰＥＧの含浸速度が低下した時、あるいは出土木材の重
量を測定し増加がほぼ止まった時を目安とすることがで
きる。
ひき続いて、従来のＰＥＧ４０００含浸法に準じで分子
量３０００以上のＰＥＧ、好ましくはＰＥＧ４０００で
含浸処理を行う。すなわち、例えば、ＰＥＧ４０００の
４０、６０、８０および１００重量％水溶液（１００重
量％水溶液はＰＥＧ４０００自体の融液に相当）のよう
に、次第に高濃度とした溶液に順次浸漬する。浸漬温度
は約５５〜７０℃、浸漬時間は各濃度の溶液に、例えば
厚み１cmの木簡の場合約１４日程度、直径２０cmの柱根
の場合約４ヶ月とするが、処理すべき木材の種類、用い
るＰＥＧの分子量、浸漬する一連のＰＥＧ溶液の組合せ
等に応じて適宜選択できる。ある濃度の溶液から次のよ
り高濃度の溶液への移し変え時期の判断は、例えば、Ｐ
ＥＧ溶液中のＰＥＧ濃度を追跡して測定しその変化より
ＰＥＧの含浸速度が低下した時、あるいは出土木材の重
量を測定し増加がほぼ止まった時を目安とすることがで
きる。
浸漬中に木材に含まれていた水が徐々にＰＥＧで置き換
えられ、最後にＰＥＧ溶液での処理終了時には水は十分
に除去されている。かくして、本発明の保存処理により
得られたＰＥＧ含浸材は従来法によるＰＥＧ含浸材と同
様に高い安定性を有する。以下に実施例を挙げて本発明
をさらに詳しく説明する。
えられ、最後にＰＥＧ溶液での処理終了時には水は十分
に除去されている。かくして、本発明の保存処理により
得られたＰＥＧ含浸材は従来法によるＰＥＧ含浸材と同
様に高い安定性を有する。以下に実施例を挙げて本発明
をさらに詳しく説明する。
実施例１ 北海道忍路土場遺跡より出土したコナラから一定の大き
さの扇形(心持ち材)で半径７cm、中心角３０゜、繊維方
向１．５cmに切り出した水分率３１０％のサンプルを出
土木材の保存処理用サンプルとして用いた。このサンプ
ルを室温にてアセタミン（ラウリルアミン酢酸塩、花王
株式会社製）５％水溶液に１２日間浸漬した。次いで、
この前処理したサンプルを６０℃にて順次ＰＥＧ４００
０の４０、６０、８０、１００重量％水溶液中に各７、
９、１１、２０日間浸漬した。前処理開始から計５９日
後にＰＥＧ融液からひき上げ、保存安定なＰＥＧ含浸材
を得た。
さの扇形(心持ち材)で半径７cm、中心角３０゜、繊維方
向１．５cmに切り出した水分率３１０％のサンプルを出
土木材の保存処理用サンプルとして用いた。このサンプ
ルを室温にてアセタミン（ラウリルアミン酢酸塩、花王
株式会社製）５％水溶液に１２日間浸漬した。次いで、
この前処理したサンプルを６０℃にて順次ＰＥＧ４００
０の４０、６０、８０、１００重量％水溶液中に各７、
９、１１、２０日間浸漬した。前処理開始から計５９日
後にＰＥＧ融液からひき上げ、保存安定なＰＥＧ含浸材
を得た。
対照として、アセタミン５％水溶液のかわりにＰＥＧ２
００の３０％水溶液で前処理したサンプルおよび前処理
を施さないサンプルについて同様にＰＥＧ４０００含浸
処理を行った。
００の３０％水溶液で前処理したサンプルおよび前処理
を施さないサンプルについて同様にＰＥＧ４０００含浸
処理を行った。
各々の処理間におけるサンプルの木口面接線方向の収縮
率(％)の経時変化を比較して第１図に示す。なお、横軸
の経日はＰＥＧ４０００処理開始からの日数を表す。
率(％)の経時変化を比較して第１図に示す。なお、横軸
の経日はＰＥＧ４０００処理開始からの日数を表す。
第１図から明らかな如く、アセタミン、ＰＥＧ２００で
前処理した材は前処理を施さずにＰＥＧ４０００のみで
処理した材より収縮、変形が小さく、特にアセタミンで
前処理した材はほとんど収縮を起こさない。
前処理した材は前処理を施さずにＰＥＧ４０００のみで
処理した材より収縮、変形が小さく、特にアセタミンで
前処理した材はほとんど収縮を起こさない。
実施例２ 京都府城陽市より出土したアカガシから一定の大きさ3R
×3T×１．５Lcmに切り出した水分率約４００％のサン
プルを出土木材の保存処理用サンプルとして用いた。
×3T×１．５Lcmに切り出した水分率約４００％のサン
プルを出土木材の保存処理用サンプルとして用いた。
このサンプルを室温にてアセタミン(ラウリルアミン酢
酸塩、花王株式会社製)の５％水溶液中に１２日間浸漬
した。次いで、この前処理したサンプルを６０℃にて順
次ＰＥＧ４０００の４０、６０、８０および１００重量
％水溶液中に各々２、４、３、２０日間浸漬した。より
高濃度のＰＥＧ４０００溶液への移し替えは、重量の増
加が停止しほぼ一定値となった時点に行った。なお、浸
漬間に適宜サンプルの重量ならびに木口面接線方向およ
び放射方向の長さを測定し、それらの経時変化を追跡し
た。前処理開始から計４１日後にＰＥＧ４０００融液か
らサンプルをひき上げ、保存安定なＰＥＧ含浸材を得
た。
酸塩、花王株式会社製)の５％水溶液中に１２日間浸漬
した。次いで、この前処理したサンプルを６０℃にて順
次ＰＥＧ４０００の４０、６０、８０および１００重量
％水溶液中に各々２、４、３、２０日間浸漬した。より
高濃度のＰＥＧ４０００溶液への移し替えは、重量の増
加が停止しほぼ一定値となった時点に行った。なお、浸
漬間に適宜サンプルの重量ならびに木口面接線方向およ
び放射方向の長さを測定し、それらの経時変化を追跡し
た。前処理開始から計４１日後にＰＥＧ４０００融液か
らサンプルをひき上げ、保存安定なＰＥＧ含浸材を得
た。
アセタミン５％水溶液の代わりに、アセタミン３％、１
％水溶液またはファーミン(ラウリルアミン塩酸塩、花
王株式会社製)５％水溶液に浸漬して前処理したサンプ
ルを同様にＰＥＧ４０００溶液で処理した。
％水溶液またはファーミン(ラウリルアミン塩酸塩、花
王株式会社製)５％水溶液に浸漬して前処理したサンプ
ルを同様にＰＥＧ４０００溶液で処理した。
また、同様に、カチオーゲンＨ(直鎖アルキルピリジニ
ウム塩酸塩、第一工業製薬製)５％水溶液、カチオーゲ
ンＬ(直鎖アルキルトリメチルアンモニウム塩酸塩、第
一工業製薬製)５％水溶液、カチオーゲンＰＡＮ(直鎖ア
ルキルジメチルベンジルアンモニウム塩酸塩、第一工業
製薬製)５％水溶液で各々１４日間処理したサンプルを
各濃度ＰＥＧ４０００溶液で処理した。
ウム塩酸塩、第一工業製薬製)５％水溶液、カチオーゲ
ンＬ(直鎖アルキルトリメチルアンモニウム塩酸塩、第
一工業製薬製)５％水溶液、カチオーゲンＰＡＮ(直鎖ア
ルキルジメチルベンジルアンモニウム塩酸塩、第一工業
製薬製)５％水溶液で各々１４日間処理したサンプルを
各濃度ＰＥＧ４０００溶液で処理した。
対照として、前処理を施さないサンプル、およびＰＥＧ
２００の３０％水溶液で１４日間前処理したサンプルを
同様にＰＥＧ４０００溶液で処理した。
２００の３０％水溶液で１４日間前処理したサンプルを
同様にＰＥＧ４０００溶液で処理した。
各々の場合について、前処理日数、各濃度ＰＥＧ溶液浸
漬に要した日数を第１表に、アカガシ材サンプルの前処
理なしでＰＥＧ４０００のみによる処理間およびＰＥＧ
２００で前処理した場合のＰＥＧ４０００処理間におけ
る木口面接線方向の収縮率(％)の経時変化を第２図に、
アカガシ材サンプルの陽イオン界面活性剤で前処理した
場合のその後のＰＥＧ４０００での処理間における木口
面接線方向の収縮率(％)の経時変化を第３図に示す。な
お、第２図および第３図において、横軸の経日はＰＥＧ
４０００処理開始からの日数を表す。また、第３図にお
いて、「終」とあるは、その時点で、サンプルをＰＥＧ融
液からひき上げたことを示す。
漬に要した日数を第１表に、アカガシ材サンプルの前処
理なしでＰＥＧ４０００のみによる処理間およびＰＥＧ
２００で前処理した場合のＰＥＧ４０００処理間におけ
る木口面接線方向の収縮率(％)の経時変化を第２図に、
アカガシ材サンプルの陽イオン界面活性剤で前処理した
場合のその後のＰＥＧ４０００での処理間における木口
面接線方向の収縮率(％)の経時変化を第３図に示す。な
お、第２図および第３図において、横軸の経日はＰＥＧ
４０００処理開始からの日数を表す。また、第３図にお
いて、「終」とあるは、その時点で、サンプルをＰＥＧ融
液からひき上げたことを示す。
第１表から明らかな如く、陽イオン界面活性剤水溶液で
前処理を行う本発明の保存処理法を用いることにより、
処理に要する日数は従来のＰＥＧ４０００含浸法と比べ
て約１／２に短縮される。
前処理を行う本発明の保存処理法を用いることにより、
処理に要する日数は従来のＰＥＧ４０００含浸法と比べ
て約１／２に短縮される。
また、第２図および第３図より、前処理をほどこさない
サンプルでは収縮が著しいのに対し、陽イオン界面活性
剤で前処理したサンプル材はすべでほとんど収縮するこ
となく正常にＰＥＧ４０００が含浸されることがわか
る。
サンプルでは収縮が著しいのに対し、陽イオン界面活性
剤で前処理したサンプル材はすべでほとんど収縮するこ
となく正常にＰＥＧ４０００が含浸されることがわか
る。
発明の効果 本発明の出土木材保存処理法により、従来のＰＥＧ４０
００含浸法で要した日数の約１／２の日数で保存処理が
可能となり、また、従来のＰＥＧ４０００含浸法では収
縮が著しい種類の木材についてもほとんど収縮を起こさ
せずに処理することが可能となった。
００含浸法で要した日数の約１／２の日数で保存処理が
可能となり、また、従来のＰＥＧ４０００含浸法では収
縮が著しい種類の木材についてもほとんど収縮を起こさ
せずに処理することが可能となった。
第１図はコナラ材サンプルの処理間における木口面接線
方向の収縮率の経時変化を示すグラフであり、第２図は
アカガシ材サンプルの前処理なしでＰＥＧ４０００のみ
による処理間およびＰＥＧ２００で前処理した場合のＰ
ＥＧ４０００処理間における木口面接線方向の収縮率の
経時変化を示すグラフであり、第３図はアカガシ材サン
プルの陽イオン界面活性剤で前処理した場合のその後の
ＰＥＧ４０００での処理間における木口面接線方向の収
縮率の経時変化を示すグラフである。
方向の収縮率の経時変化を示すグラフであり、第２図は
アカガシ材サンプルの前処理なしでＰＥＧ４０００のみ
による処理間およびＰＥＧ２００で前処理した場合のＰ
ＥＧ４０００処理間における木口面接線方向の収縮率の
経時変化を示すグラフであり、第３図はアカガシ材サン
プルの陽イオン界面活性剤で前処理した場合のその後の
ＰＥＧ４０００での処理間における木口面接線方向の収
縮率の経時変化を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】出土木材を濃度１重量％以上の陽イオン界
面活性剤水溶液に浸漬し、次いで分子量３０００以上の
ポリエチレングリコールの順次濃度を上昇させた水溶液
に浸漬してポリエチレングリコールを含浸させることを
特徴とする出土木材の保存処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63172451A JPH0617001B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 出土木材の保存処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63172451A JPH0617001B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 出土木材の保存処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222004A JPH0222004A (ja) | 1990-01-24 |
| JPH0617001B2 true JPH0617001B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=15942231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63172451A Expired - Lifetime JPH0617001B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 出土木材の保存処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617001B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2724047B2 (ja) * | 1991-02-15 | 1998-03-09 | 秀男 吉田 | 出土文化遺物及びその保存方法 |
| KR100343537B1 (ko) * | 2000-06-15 | 2002-07-20 | 한국과학기술연구원 | 목재용 보존처리제 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148207A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | 松下電工株式会社 | 木材の染色方法 |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP63172451A patent/JPH0617001B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222004A (ja) | 1990-01-24 |
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