JPH0221908B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0221908B2 JPH0221908B2 JP56133321A JP13332181A JPH0221908B2 JP H0221908 B2 JPH0221908 B2 JP H0221908B2 JP 56133321 A JP56133321 A JP 56133321A JP 13332181 A JP13332181 A JP 13332181A JP H0221908 B2 JPH0221908 B2 JP H0221908B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- box
- water
- welding
- conical surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は管の周自動溶接装置、特にその冷却
装置に関する。
装置に関する。
従来のこの種の装置としては特公昭51−33066
号公報の発明にかかるものがある。その構造を第
１図、第２図により説明する。溶接ヘツド１ａ，
１ｂは半割の筒状体で図示しない蝶番で接続され
管を囲み溶接ヘツドを管に着脱できる。その固定
に際しては図示しない管について蝶番と対向する
側に設けたボルトを使用し着脱をする。スライド
リング３ａ，３ｂは半割り筒状体で、これに溶接
トーチ４、ワイヤリール７、ワイヤ給送装置６が
取付けされ管の周自動溶接をする。溶接に際して
は溶接部より伝達される熱量が相当大である。こ
の熱から溶接装置を保護するため冷却水をニツプ
ル１０ａより供給し、１０ｂより排出する芯出し
兼用冷却ボツクス９ａ，９ｂが使用されている。
号公報の発明にかかるものがある。その構造を第
１図、第２図により説明する。溶接ヘツド１ａ，
１ｂは半割の筒状体で図示しない蝶番で接続され
管を囲み溶接ヘツドを管に着脱できる。その固定
に際しては図示しない管について蝶番と対向する
側に設けたボルトを使用し着脱をする。スライド
リング３ａ，３ｂは半割り筒状体で、これに溶接
トーチ４、ワイヤリール７、ワイヤ給送装置６が
取付けされ管の周自動溶接をする。溶接に際して
は溶接部より伝達される熱量が相当大である。こ
の熱から溶接装置を保護するため冷却水をニツプ
ル１０ａより供給し、１０ｂより排出する芯出し
兼用冷却ボツクス９ａ，９ｂが使用されている。
しかしこのような装置では冷却ボツクス内径は
管径に応じその都度それに応じ変更したものを使
用せねばならず、また管の外径の製造誤差（規格
で許容される）があり、管、冷却ボツクス、溶接
ヘツドの接触面の密着は必ずしも充分にされない
という問題がある。
管径に応じその都度それに応じ変更したものを使
用せねばならず、また管の外径の製造誤差（規格
で許容される）があり、管、冷却ボツクス、溶接
ヘツドの接触面の密着は必ずしも充分にされない
という問題がある。
この発明はこのような欠点を除くもので、管の
径の相異に対応でき、かつ前記管径の誤差があつ
ても管外面への密着が充分にされる冷却も充分に
される装置の提案を目的とする。
径の相異に対応でき、かつ前記管径の誤差があつ
ても管外面への密着が充分にされる冷却も充分に
される装置の提案を目的とする。
要するにこの発明は水冷ボツクスの管対向面を
円錐面とし、この水冷ボツクスと管外面との間に
外側に円錐面をもつ複数個の管径対応調節部材を
設け位置させた管の周自動溶接装置であることを
特徴とする。
円錐面とし、この水冷ボツクスと管外面との間に
外側に円錐面をもつ複数個の管径対応調節部材を
設け位置させた管の周自動溶接装置であることを
特徴とする。
この発明の実施にかかる装置を第３図で説明す
る。符号は第１図に対応して示す。水冷ボツクス
１１ａ，１１ｂは筒状体を二つ割りにしたような
形状とする。ただしこの発明では管に対応する面
１３ａ，１３ｂは円錐状の面とする。この水冷ボ
ツクス１１ａ，１１ｂの内面と管１４の外面との
間に管径対応調節部材１５ａ，１５ｂ（以下単に
部材１５ａ，１５ｂと称す）を挿入する。その外
面は水冷ボツクスの面１３ａ，１３ｂに対応し円
錐状の面とする。
る。符号は第１図に対応して示す。水冷ボツクス
１１ａ，１１ｂは筒状体を二つ割りにしたような
形状とする。ただしこの発明では管に対応する面
１３ａ，１３ｂは円錐状の面とする。この水冷ボ
ツクス１１ａ，１１ｂの内面と管１４の外面との
間に管径対応調節部材１５ａ，１５ｂ（以下単に
部材１５ａ，１５ｂと称す）を挿入する。その外
面は水冷ボツクスの面１３ａ，１３ｂに対応し円
錐状の面とする。
従つて部材１５ａ，１５ｂを図面右方に打込み
管の外面に密着させることにより管の外径誤差を
吸収し、その外面に密着し管からの伝熱に対し装
置の冷却を充分にすることができる。従つてこの
部材１５ａ，１５ｂは熱伝達率の良い鋼材、アル
ミ材、銅系材料を使用するとよい。
管の外面に密着させることにより管の外径誤差を
吸収し、その外面に密着し管からの伝熱に対し装
置の冷却を充分にすることができる。従つてこの
部材１５ａ，１５ｂは熱伝達率の良い鋼材、アル
ミ材、銅系材料を使用するとよい。
なお管径がD2等大きく変化する場合には端面
厚みt2の部材１５a′，１５b′を用いることができ
一つの周自動溶接装置で複数種の管径の管の周自
動溶接をすることができる。
厚みt2の部材１５a′，１５b′を用いることができ
一つの周自動溶接装置で複数種の管径の管の周自
動溶接をすることができる。
この発明を実施することにより一つの装置で複
数種の管径の管を周自動溶接することができまた
一つの管径については管の外径に製造誤差があつ
てもこれを吸収し管との接触を充分なものとしか
つ装置の冷却をすることができるという効果を奏
するものである。
数種の管径の管を周自動溶接することができまた
一つの管径については管の外径に製造誤差があつ
てもこれを吸収し管との接触を充分なものとしか
つ装置の冷却をすることができるという効果を奏
するものである。
第１図は従来の装置の装置軸心を含む断面図、
第２図は水冷ボツクス９の斜視図、第３図はこの
発明にかかる装置の管軸心を含む断面図である。 １ａ，１ｂ……溶接ヘツド、３（３ａ，３ｂ）
……スライドリング、１１ａ，１１ｂ……水冷ボ
ツクス、１３ａ，１３ｂ……円錐面、１５ａ，１
５ｂ，１５a′，１５b′……管径対応調節部材。
第２図は水冷ボツクス９の斜視図、第３図はこの
発明にかかる装置の管軸心を含む断面図である。 １ａ，１ｂ……溶接ヘツド、３（３ａ，３ｂ）
……スライドリング、１１ａ，１１ｂ……水冷ボ
ツクス、１３ａ，１３ｂ……円錐面、１５ａ，１
５ｂ，１５a′，１５b′……管径対応調節部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 蝶番で接続される２つの半円筒面をもつ溶接
ヘツドを管の周溶接のため管に着脱可能にするも
のの管接触面側に水冷芯出しボツクスをもつもの
において、水冷ボツクスの管対向側の面を円錐面
とし、この水冷ボツクスと管外面との間に外面が
前記円錐面に密着する円錐面をもち管側が円筒面
の複数個の管径対応調節部材を設けたことを特徴
とする管の周自動溶接装置。 ２ 前記管径対応調節部材を熱伝達率の良い材料
で形成することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の管の周自動溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13332181A JPS5835076A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 管の周自動溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13332181A JPS5835076A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 管の周自動溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835076A JPS5835076A (ja) | 1983-03-01 |
| JPH0221908B2 true JPH0221908B2 (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=15101961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13332181A Granted JPS5835076A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 管の周自動溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835076A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7690553B2 (en) * | 2005-06-07 | 2010-04-06 | University Of Utah Research Foundation | Methods and systems for mitigating residual tensile stresses |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA974383A (en) * | 1972-06-05 | 1975-09-16 | Alfred H. Tessman | Method and apparatus for effecting molecular flow butt welded joints between ends of wires, rods and the like |
| JPS5911373B2 (ja) * | 1978-03-01 | 1984-03-15 | 三菱電機株式会社 | 溶接ヘッド心出し装置の製造方法 |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP13332181A patent/JPS5835076A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5835076A (ja) | 1983-03-01 |
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