JPH0221810A - 物品処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は物品処理装置に関し、より詳しくは不良物品を
正常な処理ラインから外部に排出するりジェクト機構を
備えた物品処理装置に関する。

「従来の技術」 不良物品を正常な処理ラインから外部に排出するりジェ
クト機構としては、従来既に種々の構成のものが提案さ
れている。

また従来、複数の回転体を同期回転させ、被処理物品を
第１回転体から第２回転体へ順次受渡すようにするとと
もに、上記第１回転体に設けた第１処理手段で上記被処
理物品に所要の処理を施し、次に第２回転体に設けた第
２処理手段で、上記第１処理手段による処理の終了した
被処理物品に所定の処理を施すことがおこなわれている
。

より具体的には、例えば第１回転体の第１キャッピング
手段で容器に中栓をキャッピングし、次に第２回転体の
第２キャッピング手段で上記容器に中栓を覆わせて外部
をキャッピングすることがある。

また他の例として、口紅やリップクリーム或いは糊等を
棒状体に成形し、その棒状体を筒状の容器内に出没可能
に収容した物品についての処理が考えられる。

すなわちこの物品は、口紅等の棒状体を収容した筒状の
容器と、この容器の底部に回転可能に設けた回転部材と
、該回転部材の回転に応じて上記棒状体を容器の上方口
部から出没させるねじ手段とを備えており、上記回転部
材を回転させることによって上記口紅等の棒状体を容器
の上方口部から出没させるようになっている。

そして上記棒状体は、通常、容器の口部から最も突出さ
れた状態で該容器内に収容され、その後に上記回転部材
を回転させて該棒状体を容器内に引込ませたら、該物品
にキャップを取付けるようにしている。

したがって上記物品の処理装置として、第１回転体に設
けた第１処理手段で上記棒状体を容器内に引込ませるよ
うにし、次に第２回転体に設けた第２処理手段で上記物
品にキ讐ツブを被せることが考えられる。

「発明が解決しようとする課題」 ところで、前者の例では、中栓がキャッピングされてい
ないのにその外側に外部をキャッピングすると、その後
に中栓の有無を検出することができなくなり、また後者
の例では、棒状体が突出したままだと、これにキャップ
を被せることができなくなりたり、被せることができて
もその後に正常なキャッピングが不可能となる。

したがってそのような物品処理装置の場合、いずれも第
１処理が終了した時点でその処理が正常に行なわれたか
否かを検出し、リジェクト機構によフて不良物品は正常
な処理ラインから排除する必要がある。

しかるに従来、上記リジェクト機構は回転体から物品を
排出する出口スターホイールに設けるか、或いは出口ス
ターホイールよりも下流側の排出コンベヤに設けるよう
にしており、上記第１回転体から第２回転体へ被処理物
品を順次受渡す場合には、両回転体の間に排出用回転体
を設けてこれにリジェクト機構を組込んでいた。或いは
、第１回転体と第２回転体との間にコンベヤを設け、こ
のコンベヤを介して第１回転体から第２回転体へ被処理
物品を搬送するようにし、かつそのコンベヤにリジェク
ト機構を設けるようにしていたため、いずれにしても構
成が複雑となっていた。

「課題を解決するための手段」 本発明はそのような事情に鑑み、相互に隣接配置されて
同期回転され、被処理物品を順次受渡す第１回転体と第
２回転体と、上記第１回転体に設けられ、上記被処理物
品に所定の処理を施す第１処理手段と、上記第２回転体
に設けられ、上記第１処理手段による処理の終了した被
処理物品に所定の処理を施す第２処理手段と、さらに上
記第１回転体に設けられ、上記第１処理手段による処理
の終了した被処理物品の良否を検出し、不良物品を第１
回転体から外部に排出するりジェクト機構とを設けた物
品処理装置を提供するものである。

「作用」 上記構成によれば、第１回転体に設けたりジエクト機構
により、第１回転体の第１処理手段による処理が不完全
な不良物品を該第１回転体から外部に排出することがで
きるため、正常な、物品を該第１回転体から第２処理手
段を有する第２回転体へ直接受渡すことができ、したが
ってリジェクト機構を設けるための専用の回転体、或い
は第１回転体と第２回転体とを接続するコンベヤを設け
ていた従来に比較して、構成を簡素化することができる
。

「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図に
おいて、被処理物品１は、口紅等の棒状体２を収容した
筒状の容器３と、この容器３の底部に回転可能に設けた
回転部材４と、該回転部材４の回転に応じて上記棒状体
２を容器の上方口部から出没させる図示しないねじ手段
とを備えている。

上記被処理物品１は、上記棒状体２を容器３の口部から
突出させ、かつ上記回転部材４をホルダ５内に収容した
状態で、第２図に示すように、該ホルダ５と共に供給コ
ンベヤ８によって連続的に搬送されるようになっている
。

上記供給コンベヤ８によって連続的に搬送されてきた物
品１は、タイミングスクリュウ９によって入口スターホ
イール１０の回転に同期さね、該人口スターホイール１
０を介して第１回転体ｌｌ内に搬入される。この第１回
転体１１は、上記容器３を回転部材４に対して回転させ
て上記棒状体２を容器３内に引込ませるためのもので、
第３図に示すように、主軸１２と、これに取付けられて
上記入口スターホイールｌＯからの物品１が搬入載置さ
れる下部テーブル１３とを備えている。

上記下部テーブル１３の外周部には、円周方向等間隔位
置に上記ホルダ５を収容可能な半円形状のポケット１６
を形成してあり（第４図）、上記入口スターホイール１
０から各ポケット１６へのホルダ５の受渡し位置から第
１回転体１１の回転方向前方側に、上記ポケット１６内
に収容したホルダ５がそのポケット１６から脱落するの
を防止する円弧状のガイド部材１７（第２図参照）を配
設固定している。

また上記下部テーブル１３には、上記各ポケット１６内
のホルダ５内に収容された被処理物品１が後述するよう
に僅かに上昇された際に、該被処理物品１の回転部材４
を把持し、該回転部材４を回転体１１に対して固定する
第１クランプ機構２０を設けている。

上記各第１クランプ機構２０は、第３図、第４図に示す
ように、それぞれ上記下部テーブル１３に軸支した一対
の回転軸２１と、各回転軸２１に取付けた一対のクラン
プ部材２２と、各回転軸２１に取付けられて相互に噛合
し、両回転軸２１を互いに逆方向に回転するように連動
させる一対のギヤ２３とを備えている。そして両クラン
プ部材２２は、図示しないばねにより相互に近接する方
向に付勢され、自然状態では両クランプ部材２２間で上
記該回転部材４を把持することができるようになってい
る。

また第３図に示すように、一対の回転軸２１のうち、一
方の回転軸２１の下端部にはレバー２４を取付けてあり
、該レバー２４の先端部に設けたカムフォロワ２５をフ
レーム２Ｂに固定した固定カム２７に係合させることに
′より、上記一対のクランプ部材２２を上記ばねに抗し
て所定の位置で開拡させることができるようにしている
。

さらに、上記第１回転体１１は下部テーブル１３の上方
に２枚の平行な円板３１を備えており、該円板３１に被
処理物品１の容器３を把持し、かつ該容器３を回転させ
て上記棒状体２を容器３内に引込ませる第２クランプ機
構３２を設けている。

上記各クランプ機構３２は、それぞれ円板３１に昇降自
在に設けた昇降駆動軸３３と、各昇降駆動軸３３の下端
部に設けたエアチャック手段３４とを備えており、この
エアチャック手段３４は、第５図に示すように、シリン
ダ３５の圧力室３６内に圧縮エアが供給されてピストン
３７が押下げられた際に、リング状の弾性部材３８の内
径を縮径させて一対のクランプ部材３９を閉じさせ、そ
れによって上記容器３を把持することができるようにな
っている。

他方、上記圧力室３６内から圧縮エアが排出された際に
は、上記リング状の弾性部材３８の内径を自己の弾性に
よフて拡径させるとともに、上記一対のクランプ部材３
９を０リング４０の弾性によって開拡させ、それによっ
て容器３の把持を解放することができるようになフてい
る。

また第３図において、隣接する昇降駆動軸３３の中間位
置には、それぞわ鉛直にガイドロッド４３を配設して円
板３１に固定してあり、このガイドロッド４３に昇降自
在に取付けたブラケット４４を上記昇降駆動軸３３に回
転自在に軸支するとともに、該ブラケット４４にカムフ
ォロワ４５を取付けている。そして、該カムフォロワ４
５を上記主軸１２の外周に設けた固定部材４６に取付け
た固定カム４７に係合させ、該固定カム４７のカム曲線
に従って上記昇降駆動軸３３を昇降させることができる
ようにしている。

さらに、上記昇降駆動軸３３の上部外周にはギヤ４９を
設けてあり、各ギヤ４９を円板３１に回転自在に軸支し
たギヤ５０にそれぞれ噛合させている。上記各ギヤ５０
には摩擦ローラ５１を一体に設けてあり、各摩擦ローラ
５１は円板３１の回転により、上記固定部材４６に取付
けた固定摩擦板５２に当接した際に、該摩擦板５２によ
って回転駆動されるようになっている。

この摩擦板５２は、上記一対のクランプ部材３９が容器
３を把持した後に摩擦ローラ５１に当接し、該摩擦ロー
ラ５１、ギヤ５０．４９、昇降駆動軸３３およびエアチ
ャック手段３４を介して容器３を回転させた際に、上記
棒状体２を容器３内に引込ませるのに充分なだけ該容器
３を回転部材４に対して回転させることができるような
範囲に渡って設けている。

上記構成において、被処理物品１の底部を収容したホル
ダ５が上記入口スターホイールＩＯから第１回転体１１
の各ポケット１６内へ順次受渡される際には、第１クラ
ンプ機構２０のクランプ部材２２は開拡している。そし
て上記ホルダ５がポケット１６内に収容されると、該ホ
ルダ５は第１回転体１１の回転によってその外周部が円
弧状のガイド部材１７によって支持され、各ポケット１
６から脱落することなく第１回転体１１の回転に伴って
搬送される。

上記第１回転体１１によってホルダ５および被処理物品
１が搬送されると、先ず固定カム４７によって第２クラ
ンプ機構３２の昇降駆動軸３３が降下され、開拡されて
いる一対のクランプ部材３９間に相対的に容器３を挿入
する。そしてクランプ部材３９間に容器３が挿入される
と、図示しない流路切換弁の流路が切換えられてエアチ
ャック手段３４の圧力室３６に圧縮エアが供給され、そ
れによってクランプ部材３９が閉じられて容器３を把持
する。この際には、上記摩擦ローラ５１は摩擦板５２に
は当接しておらず、昇降駆動軸３３の回転は停止されて
いる。

上記クランプ部材３９が容器３を把持すると、上記固定
カム４７によって昇降駆動軸３３が僅かに上昇され、上
記被処理物品１の回転部材４を第１クランプ機構２０の
クランプ部材２２間に位置させる。すると固定カム４７
によってクランプ部材２２が閉じられ、その回転部材４
を把持する。

このとき、上記被処理物品１は、回転部材４の下端部が
ホルダ５内から離脱することがない範囲で上昇させるよ
うに設定してあり、後に被処理物品１を降下させた際に
これを確実にホルダ５内に戻すことができるようにして
いる。

上記第１クランプ機構２０が回転部材４を把持すると、
摩擦ローラ５１が摩擦板５２に当接するようになり、そ
の摩擦力によって昇降駆動軸３３およびエアチャック手
段３４が回転して容器３を回転部材４に対して回転させ
ると、図示しないねじ手段によって棒状体２が容器３内
に引込まれる。

このようにして棒状体２が容器３内に引込まれると、上
記摩擦ローラ５１が摩擦板５２から離脱するようになり
、この状態となると第１クランプ機構２０による回転部
材４の把持が解放される。そして次に、昇降駆動軸３３
が僅かに降下して被処理物品１を再びホルダ５内に収容
すると、図示しない流路切換弁の流路が切換えられて圧
力室３６から圧縮エアが排出され、それによって第２ク
ランプ機構３２のクランプ部材３９が開拡されて容器３
の把持を解放する。

この後、上記昇降駆動軸３３は元の高さ位置まで上昇さ
れ、以後上述した作動が繰返されて順次被処理物品１の
棒状体２を容器３内に引込ませる。

次に、何等かの原因で上記棒状体２を容器３内に引込ま
せることができなかった際には、第４図に示すリジェク
ト機構５５によって当該不良物品を第１回転体１１によ
る正常な物品処理ラインから外部に排出することができ
るようにしている。

このリジェクト機構５５は、第２図に示すように、上記
第１クランプ機構２０と第２クランプ機構３２とによる
棒状体２の容器３内への引込み作業が終了した位置より
も下流側で、かつ第１回転体１１から第２回転体６３へ
の被処理物品１の受渡し位置よりも上流側に配置してあ
り、その位置では、上記ホルダ５をガイドするガイド部
材１７に切欠き部１７ａを形成している。

上記第２回転体６３は、棒状体２が引込めら九た容器３
にキャップ６４（第１図参照）を被せるキャップ供給機
構６５を備えているが、棒状体２が容器３から突出した
ままだとキャッピングが行なえないので、該第２回転体
６３へ被処理物品１を供給する前に、第１回転体ｉｔか
ら不良物品を排出することができるようにしている。

上記リジェクト機構５５は、第４図に示すように、軸５
６によって下部テーブル１３の上面に水平面内で揺動可
能に軸支した揺動アーム５７を備えており、各揺動アー
ム５７に上述した半円形状のポケット１６を形成してい
る。

上記各揺動アーム５７は図示しないリターンスプリング
によづて通常は所定の非作動位置に保持させてあり、こ
の状態では上記ポケット１６を第１回転体１１の半径方
向外方に向けて開口させ、それによって上記入口スター
ホイールｌＯから搬送されてきたホルダ５をそのポケッ
ト１６内に円滑に収容できるようにしている。

そして上記各揺動アーム５７を固定した軸５６に−は、
上記軸５６から第１回転体ｉｔの半径方向内方に伸びる
作動レバー５８を一体に取付け、かつ上記切欠き部１７
ａの位置で各作動レバー５８の先端部の移動軌跡上に、
上記フレーム２６に設けた図示しないシリンダ装置によ
フて出没されるカム部材５９を設けている。

上記カム部材５９は、通常は作動レバー５８と当接しな
い位置に保持されているが、図示しない光電管等のセン
サにより不良物品が検出された際には、上記シリンダ装
置によって作動レバー５Ｂと当接する位置に突出され、
上記揺動アーム５８を第４図時計方向に回転させて、上
記ポケット１６内のホルダ５を第１回転体ｉｔに隣接し
て設りた回転テーブル６０上に排出することができるよ
うになっている。

次に、上記第２回転体６３に設けたキャップ供給機構６
５について説明すると、第６図、第７図において、上記
第２回転体６３は、駆動軸６８の上部に取イ１けた回転
テーブル６９と、この回転テーブル６９に等間隔に形成
した放射方向のスリットからなるキャップ収納部７０と
を備えており、上記回転テーブル６９の下方に所要の回
転範囲に渡って、上記キャップ収納部７０内に収容した
キャップ６４が落下するのを防止する案内部材７１を配
設固定している。

上記キャップ６４は、シュート７３内に水平方向に相互
に平行に接触した状態で収納され、かつ自重によりシュ
ート７３内を落下するようになフている。そして該シュ
ート７３の下端開口部は上記回転テーブル６９の回転に
伴なって移動されるキャップ収納部７０の上方位置に開
口させてあり、上記シュート７３からキャップ６４の頭
部を半径方向外方に向けた状態で各キャップ収納部７０
へ１つずつ供給できるようになっている。

上記案内部材７１は、シュート７３からキャップ収納部
７０ヘキヤツプ６４が供給される位置ではそのキャップ
６４を水平状態で維持できるようになっているが、その
位置より回転テーブル６９の回転方向前方側に傾斜面７
４を形成してあり、該傾斜面７４によってキャップ６４
の開口部側を下方に傾斜案内することができるようにな
っている。

そして上記回転テーブル６９の下面には、キャップ収納
部７０の半径方向内方位置に、上記傾斜面７４により開
口部が下方となるように回転しながら落下するキャップ
６４を受止めてこれをほぼ直立させた状態で落下案内す
る半円筒状の案内部材７５を設けている。

さらに上記駆動軸６８には、上記回転テーブル６９の下
方に下部テーブル７６を取付けてあり、該下部テーブル
７６の外周部に、上記各案内部材７５の下方位置におい
て、上記ホルダ５を収納する半円形のポケット７７を形
成している。そして下部テーブル７６の周囲に、上記ポ
ケット７７に収容したホルダ５が脱落するのを防止する
ガイド部材７Ｂを配設固定している（第２図参照）。

したがって、上記傾斜面７４により開口部が下方となる
ように回転しながら落下するキャップ６４はその落下の
途中で案内部材７５により回転が停止されるとともに直
立され、さらにその状態まま落下して下方の容器３に被
せられるようになる。

このようにして容器３にキャップ６４が被せられると、
被処理物品１は第２回転体６３から第３回転体８１に受
渡される。

この第３回転体８１は、第８図に示すように、上記容器
３に被せらねたキャップ６４を押下げて該キャップ６４
の下端開口部を被処理物品１の回転部材４に圧入して（
第１図参照）キャッピングするキャッピング機構８２と
、上記キャップ６４がキャッピングされた被処理物品１
を上昇させて該被処理物品１をホルダ５から分離させる
分離機構８３とを備えている。

上記第３回転体８１は、主軸８５と、これに取付けられ
て第２回転体６３からの、物品１が搬入載置される下部
テーブル８６と、該下部テーブル８６より上方で上記主
軸８５に取付けた円板８７とを備えている。

そして上記下部テーブル８６の外周部に、円周方向等間
隔位置に上記ホルダ５を収容可能なポケット８６ａを形
成し、このポケット８６ａ内に収容したホルダ５を円弧
状のガイド部材８８（第２図参照）に沿って搬送できる
ようにしている。

上記被処理物品１をホルダ５に対して上昇させる分離機
構８３は、第８図、第９図に示すように、上記下部テー
ブル８６と円板８７とに貫通させて昇降かつ回転自在に
設けた各一対の昇降回転軸８９．９０を備えており、両
昇降回転軸８９．９０の下端部間にブラケット９１を回
転可能に設けている。

そして、このブラケット９１にカムフォロワ９２を取付
け、該カムフォロワ９２をフレーム９３に設けた昇降カ
ム９４に係合させることにより、該昇降カム９４のカム
曲線に従って昇降回転輪８９．９０を一体に昇降させる
ことができるようにしている。

また、上記各一対の昇降回転軸８９．９０には、上記被
処理物品１を把持する一対のクランプ部材９７（第１０
図参照）を取付けるとともに、相互に噛合するギヤ９８
を取付け、一方の昇降回転軸８９を正逆に回転させるこ
とにより上記ギヤ９８を介して一対のクランプ部材９７
を開閉作動させることができるようにしている。上記ク
ランプ部材９７は、図示しないばねにより相互に近接す
る方向に付勢され、自然状態では両クランプ部材９７間
で上記被処理物品１のキャップ６４を把持することがで
きるようになっている。

また、一方の昇降回転軸８９の下端部にスプライン９９
を形成するとともに、上記下部テーブル８６に取付けた
ブラケット１０（ｌに筒状部材１０１を回転自在に軸支
し、かつ上記スプライン９９をこの筒状部材１０１にス
プライン嵌合させている。

そして上記筒状部材１０１にレバー１０２を取付け、こ
のレバー１０２に設けたカムフォロワ１０３を上記フレ
ーム９３に取付けた固定カム１０４に保合可能とし、カ
ムフォロワ１０３が固定カム１０４に係合した際には上
記昇降回転軸８９．９０を回転させて一対のクランプ部
材９７を開拡させることができるようにしている。

さらに一方の昇降回転軸８９の外周には、上述し。

たキャッピング機構８２を構成する筒状のケーシング１
０７を回転自在に取付け、該ケーシング１０７の上端部
に設けたフォーク状部分１０７ａを他方の昇降回転輪９
０に昇降自在に係合させることにより、ケーシング１０
７が昇降回転軸８９の回転に伴って回転しないようにし
ている。

そして上記ケーシング１０７には、第３回転体８１の半
径方向外方に向けて突出部１０８を一体に形成しく第１
１図参照）、該突出部１０８の先端部に、キャッピング
ヘッド１０９を昇降自在に設けている。

このキャッピングヘッド１０９は、上記ポケット８６ａ
に収容したホルダ５内の被処理物品１の直上位置に位置
するように配置してあり、かっばね１１０によって下方
に付勢している。

上記構成において、一対のクランプ部材９７は５ホルダ
５が第２回転体６３から第３回転体８１に受渡される際
には開放されており、ホルダ５は上記ポケット８６ａに
収容されるとともにガイド部材８８によって案内される
ようになる。

上記ホルダ５がポケット８６ａに収容されて第３回転体
８１の回転に伴って搬送されるようになると、上記クラ
ンプ部材９７が開放されたまま、昇降カム９４によって
一対の昇降回転軸８９．９０が降下され、上記キャッピ
ングヘッド１０９を容器３に被されたキャップ６４上に
当接させるとともに、該キャッピングヘッド１０９や昇
降回転軸８９．９０等の自重によって上記キャップ６４
を押下げ、該キャップ６４の下端開口部を上記回転部材
４にキャッピングする。

そして、上記キャッピングヘッド１０９によるキャッピ
ングが終了すると、キャッピングヘッド１０９がキャッ
プ６４に当接した状態のまま固定カム１０４により一対
のクランプ部材９７が閉じられ、キャッピングされたキ
ャップ６４を把持して該被処理物品１を把持する。そし
てこの状態となると、上記昇降カム９４によって昇降回
転軸８９．９０が上昇され、被処理物品１がホルダ５か
ら上昇されて該被処理物品１とホルダ５とが分離される
。

そしてさらに該第３回転体８１は、第２図に示すように
、相互に分離した被処理物品１とホルダ５とをそれぞれ
別個に外部に排出する第１排出手段１１５と第２排出手
段１１６とを備えている。

上記ホルダ５を排出する第２排出手段１１６は、上記下
部テーブル８６上のホルダ５に係合してこれを外部に案
内するガイド部材１１７と、ホルダ５を収容するポケッ
ト１１８ａを形成したスターホイール１１８とを備えて
おり、上記被処理物品１が引抜かれたホルダ５は、それ
らスターホイール１１８とガイド部材１１７とによって
ホルダ排出コンベヤ１１９上に排出される。

他方、上記一対のクランプ部材９７に把持されて上昇さ
れた被処理物品１は、上記ガイド部材１１７の上方を越
えて搬送され、第１排出手段１１５を構成する出口スタ
ーホイール１２１のポケット１２１ａとガイド部材１２
２とによって物品排出コンベヤ１２３上へ排出される。

なお、上記棒状体２を容器３内に引込ませる場合、その
棒状体２の上端部が完全に容器３内に埋没する必要はな
く、キャップ６４の大きさに応じて僅かに突出していて
もよいことは勿論である。

また、図示しないが、第１回転体の第１キャッピング手
段で容器に中栓をキャッピングし、次に第２回転体の第
２キャッピング手段で上記容器に中栓を覆わせて外枠を
キャッピングするようにした物品処理装置に本発明を適
用できることは勿論である。

「発明の効果」 以上のように、本発明によれば、第１処理手段を有する
第１回転体にリジェクト機構を設け、該リジェクト機構
により上記第１処理手段による処理が不完全な不良物品
を該第１回転体から外部に排出することができる。

したがって、正常な物品については該第１回転体から第
２処理手段を有する第２回転体へ直接受渡すことができ
るため、従来のようにリジェクト機構を設けるための専
用の回転体を設け、或いは第１回転体と第２回転体とを
コンベヤを設けてこれにリジェクト機構を設けた場合に
比較して、構成を簡素化して安価に製造することができ
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の処理の対象となる被処理物品１の一例
を示し、かつホルダ５に収容した状態を示す部分断面正
面図、第２図は本発明の一実施例を示す概略平面図、第
３図は第１回転体１１の断面図、第４図は第２図のりジ
エクト機構５５の部分を拡大して示す拡大平面図、第５
図は第３図の第２クランプ機構３２の要部を示す拡大断
面図、第６図は第２回転体６３の拡大平面図、第７図は
第６図の■−■線に沿う断面図、第８図は第３回転体８
１の断面図、第９図は一対の回転軸８９．９０の部分断
面正面図、第１０図、第１１図はそれぞれ第９図のＸ−
Ｘ線、刈−℃線に沿う断面図である。 １・−被処理物品 ３−容器 ５・・・ホルダ ２０・−第１クランプ機構 ３２・−第２クランプ機構 ５５・−リジェクト機構 ６５・−キャップ供給機構 ２・・・棒状体 ４・・・回転部材 １１−第１回転体 （第１処理手段） （第１処理手段） ６３・−第２回転体 （第２処理手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　相互に隣接配置されて同期回転され、被処理物品を順
   次受渡す第１回転体と第２回転体と、上記第１回転体に
   設けられ、上記被処理物品に所定の処理を施す第１処理
   手段と、上記第２回転体に設けられ、上記第１処理手段
   による処理の終了した被処理物品に所定の処理を施す第
   ２処理手段と、さらに上記第１回転体に設けられ、上記
   第１処理手段による処理の終了した被処理物品の良否を
   検出し、不良物品を第１回転体から外部に排出するリジ
   ェクト機構とを備えることを特徴とする物品処理装置。