JPH02217445A - 油井分野チューブ製品向けの改善されたオーステナイト型Fe―Cr―Ni合金 - Google Patents
油井分野チューブ製品向けの改善されたオーステナイト型Fe―Cr―Ni合金Info
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- JPH02217445A JPH02217445A JP1292540A JP29254089A JPH02217445A JP H02217445 A JPH02217445 A JP H02217445A JP 1292540 A JP1292540 A JP 1292540A JP 29254089 A JP29254089 A JP 29254089A JP H02217445 A JPH02217445 A JP H02217445A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
-
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高強度・耐食性合金に関するものであり、特
には臨界量のニッケル、クロム、珪素、銅、モリブデン
及びマンガンを含有し、残部が鉄及び随伴不純物である
新規にして有用なオーステナイト型合金に関する。
には臨界量のニッケル、クロム、珪素、銅、モリブデン
及びマンガンを含有し、残部が鉄及び随伴不純物である
新規にして有用なオーステナイト型合金に関する。
本合金は、高強度、ゴーリング耐性及び応力下での耐食
性を有し、油井チェーブ製品等の用途に適する。
性を有し、油井チェーブ製品等の用途に適する。
l亘立11
深いサワー油(硫黄分等が多い油)油井の苛酷な環境に
おいても完全性を保持するような高強度・耐食性合金へ
の必要性が、容易に得られるスィート油(硫黄分が少な
い油)埋蔵量の減少に伴い新たに必要とされている。サ
ワー油油井は高温高圧において相当量の硫化水素、二酸
化炭素及び塩化物溶液を含有している可能性があるから
、応力及び腐食条件下でも一層優れた破損耐性を有する
合金が所望される。
おいても完全性を保持するような高強度・耐食性合金へ
の必要性が、容易に得られるスィート油(硫黄分が少な
い油)埋蔵量の減少に伴い新たに必要とされている。サ
ワー油油井は高温高圧において相当量の硫化水素、二酸
化炭素及び塩化物溶液を含有している可能性があるから
、応力及び腐食条件下でも一層優れた破損耐性を有する
合金が所望される。
え米ユl
腐食を最小限にする為に、別の用途に対して様々の高合
金ステンレス鋼及びニッケル合金が現在使用されている
。しかしながら、これら合金の大半に伴う欠点は、合金
元素含有量の増大及び製造が比較的複雑なことに由りコ
ストが比較的高いこと並びにこれら合金が未だ尚応力腐
食割れを受けるとの事実である。多くの冶金学的因子が
これら合金の機械的及び腐食挙動に影響を与える。これ
ら因子としては、ミクロ組織、組成及び強度が含まれる
。これら因子のすべてが相互に関連し、従ってサワー油
油井用途に関してはこれらが厳密に制御されそして最適
化されねばならない。
金ステンレス鋼及びニッケル合金が現在使用されている
。しかしながら、これら合金の大半に伴う欠点は、合金
元素含有量の増大及び製造が比較的複雑なことに由りコ
ストが比較的高いこと並びにこれら合金が未だ尚応力腐
食割れを受けるとの事実である。多くの冶金学的因子が
これら合金の機械的及び腐食挙動に影響を与える。これ
ら因子としては、ミクロ組織、組成及び強度が含まれる
。これら因子のすべてが相互に関連し、従ってサワー油
油井用途に関してはこれらが厳密に制御されそして最適
化されねばならない。
米国特許第4.400,209 、4,400,210
。
。
4.400,211 、4,400.349及び4゜4
21,571号は、深い油井ケーシング、チューブ及び
ドリルバイブ用に特に有用な高強度合金を開示し、これ
はニッケル、クロム、マンガン及びモリブデンを含む組
成を使用する。これら特許はまた、クロム及びモリブデ
ンの存在量と特定の関係を満たすタングステンの添加を
必要とし、全体としてこれらは合金中のかなりの比率を
構成する。
21,571号は、深い油井ケーシング、チューブ及び
ドリルバイブ用に特に有用な高強度合金を開示し、これ
はニッケル、クロム、マンガン及びモリブデンを含む組
成を使用する。これら特許はまた、クロム及びモリブデ
ンの存在量と特定の関係を満たすタングステンの添加を
必要とし、全体としてこれらは合金中のかなりの比率を
構成する。
米国特許第4.489.040号もまた、ニッケル及び
クロム+タングステンを含む耐食性合金を開示する。
クロム+タングステンを含む耐食性合金を開示する。
米国特許第4.409.025及び4,419.129
号並びに同4.385.933号に開示されるような耐
食性ニッケルークロム合金に対する添加材としてチタン
もまた使用されている。
号並びに同4.385.933号に開示されるような耐
食性ニッケルークロム合金に対する添加材としてチタン
もまた使用されている。
米国特許第4.505,232.4,487.744及
び4.444.589号に開示されるような耐食整合金
に対してはニオブが添加材である。
び4.444.589号に開示されるような耐食整合金
に対してはニオブが添加材である。
比較的低含有量のクロム及びニッケルを提唱する耐酸化
性オーステナイト鋼が米国特許第4.530、720号
に開示される。
性オーステナイト鋼が米国特許第4.530、720号
に開示される。
米国特許第4,421.557号に開示されるようにオ
ーステナイト型ステンレス鋼に対してランタンを添加材
として使用出来る。
ーステナイト型ステンレス鋼に対してランタンを添加材
として使用出来る。
が よ と る
主として油チューブ製品において使用されることを意図
する合金においては、コストが重要な考慮事項である。
する合金においては、コストが重要な考慮事項である。
従来からの市販合金は38〜46重量%の高価なニッケ
ルを含有する。タングステン、チタン、ニオブ及びラン
タンを含むこともコスト増加につながる、また比較的高
いクロム含有分を含む上記文献の幾つかに示されるよう
に、窒素の存在が所望されている。窒素添加材は安定し
たオーステナイト組織を維持するためにクロムと置換す
るべく幾つかの合金において使用された。
ルを含有する。タングステン、チタン、ニオブ及びラン
タンを含むこともコスト増加につながる、また比較的高
いクロム含有分を含む上記文献の幾つかに示されるよう
に、窒素の存在が所望されている。窒素添加材は安定し
たオーステナイト組織を維持するためにクロムと置換す
るべく幾つかの合金において使用された。
クロムは通常フェライト形態で存在する。しかしながら
、窒素等の不純物は、こうした苛酷な用途では耐食性等
に有害な影響を及ぼす。
、窒素等の不純物は、こうした苛酷な用途では耐食性等
に有害な影響を及ぼす。
本発明の課題は、コスト効果を保持したまま、高強度、
延性、応力下での耐食性及び冶金学的安定性の良好な組
合せを達成し、熱間或いは冷間いずれでも容易に作製出
来、苛酷な環境条件下で応力腐食割れに対して優れた耐
性を有するとともに改善されたピッチング(孔食)及び
ゴーリング耐性を有する合金を開発することである。コ
スト節減のために、高価な元素、特にニッケルを合金の
望ましい特性を犠牲にすることなく比較的低い水準に低
減することを課題とする。
延性、応力下での耐食性及び冶金学的安定性の良好な組
合せを達成し、熱間或いは冷間いずれでも容易に作製出
来、苛酷な環境条件下で応力腐食割れに対して優れた耐
性を有するとともに改善されたピッチング(孔食)及び
ゴーリング耐性を有する合金を開発することである。コ
スト節減のために、高価な元素、特にニッケルを合金の
望ましい特性を犠牲にすることなく比較的低い水準に低
減することを課題とする。
゛ るた の
本発明合金は、油チューブ製品において主として使用さ
れることを意図するから、コストが重要な考慮事項であ
る。従って、コスト効果を保持したまま、高強度、延性
、応力下での耐食性及び冶全学的安定性の良好な組合せ
を達成することが必要である。
れることを意図するから、コストが重要な考慮事項であ
る。従って、コスト効果を保持したまま、高強度、延性
、応力下での耐食性及び冶全学的安定性の良好な組合せ
を達成することが必要である。
本発明は、含有元素の総合効果によって、非常に望まし
い機械的性質及び耐食性の組合せを与える、完全にオー
ステナイト質組織の合金を開発することに成功した。
い機械的性質及び耐食性の組合せを与える、完全にオー
ステナイト質組織の合金を開発することに成功した。
本発明に従えば、重量%で表わして、27〜32%Ni
;24〜28%Cr; 1.25〜3.0%Cu;1、
O〜3.0%Mo; 1.5〜2.75%5ill、
O〜2.0%Mnを含有し、0.015%N1各0.1
0%B、V及びC,,0,30%AI、0.03%P並
びに0.02%S以下に規制され、残部がFe及び随伴
不純物から実質土酸る、高強度及び応力下での耐食性を
有する特に油井チューブ製品用オーステナイト合金が提
供される。
;24〜28%Cr; 1.25〜3.0%Cu;1、
O〜3.0%Mo; 1.5〜2.75%5ill、
O〜2.0%Mnを含有し、0.015%N1各0.1
0%B、V及びC,,0,30%AI、0.03%P並
びに0.02%S以下に規制され、残部がFe及び随伴
不純物から実質土酸る、高強度及び応力下での耐食性を
有する特に油井チューブ製品用オーステナイト合金が提
供される。
本発明は、熱間或いは冷間いずれでも容易に作製出来る
合金を提供する0本発明高強度合金は、合金が実際に遭
遇する環境条件に均等或いはもっと苛酷な試験条件下で
応力腐食割れに対して優れた耐性を有する。本合金はま
た、改善されたピッチング(孔食)及びゴーリング耐性
を有する。コスト節減のために、高価な元素、特にニッ
ケルは合金の望ましい特性を犠牲にすることなく比較的
低い水準に低減されている。
合金を提供する0本発明高強度合金は、合金が実際に遭
遇する環境条件に均等或いはもっと苛酷な試験条件下で
応力腐食割れに対して優れた耐性を有する。本合金はま
た、改善されたピッチング(孔食)及びゴーリング耐性
を有する。コスト節減のために、高価な元素、特にニッ
ケルは合金の望ましい特性を犠牲にすることなく比較的
低い水準に低減されている。
本合金は実質上タングステン、チタン、ニオブ及びラン
タンを含まず、そして先行技術において慣用されてきた
よりもはるかに少ない窒素しか使用しない。
タンを含まず、そして先行技術において慣用されてきた
よりもはるかに少ない窒素しか使用しない。
良1医二上l
臨界的な成分の組合せを見出すのに46種の合金につい
て比較選別試験を行なった。試験した合金のうち市販合
金は、38〜46重量%ニッケルを含有するrアロ(8
25J として表示されるものであった。本発明合金は
約17%製造費を低減することに成功した1本発明合金
は[アロ(825J と実質同じそして幾つかの場合も
っと良好な性能を示した。
て比較選別試験を行なった。試験した合金のうち市販合
金は、38〜46重量%ニッケルを含有するrアロ(8
25J として表示されるものであった。本発明合金は
約17%製造費を低減することに成功した1本発明合金
は[アロ(825J と実質同じそして幾つかの場合も
っと良好な性能を示した。
試験された他の合金は他の様々の点で不充分であった。
例えば、マンガンを例にとると、その含有量が低過ぎた
り或いは高すぎると、合金の鍛造が非常に困難となる。
り或いは高すぎると、合金の鍛造が非常に困難となる。
これは特に、合金がエレクトロスラグ溶解(ESR)に
より製造されたときにそうであった。
より製造されたときにそうであった。
本発明合金はコンピュータ設計手法を採用して多くの試
験合金の中から高強度及び耐食性を含めて上述した課題
を実現するよう選定された。
験合金の中から高強度及び耐食性を含めて上述した課題
を実現するよう選定された。
表1は、本発明合金の各成分の研究室サンプルと好まし
い範囲及び許容範囲とを、重量%に基づいて、示すもの
である。
い範囲及び許容範囲とを、重量%に基づいて、示すもの
である。
0、Ol
1.42
2.20
0.009
0.004
25.3
30.3
1.53
1.88
0.17
0.001未満
0.014
0.0053
3ppm
征滅ユ」【1墨
0.01−0.03
1.25−1.75
1.75−2.25
0.02 Max。
0.009 Max。
25.5−26.5
29.5−30.5
1.4−1.6
1.75−2.25
0.05 Max。
0.006 Max
0.1.OMax。
1.0−2.0
1.5−2.75
0.03 Max。
0.02 Max。
1.0−3.0
1.25−3.0
0.30 Max。
0.10 Max。
0.10 Max。
0、O15Max。
本発明合金はオーステナイト組織であるから、そして炭
素及び窒素は強力なオーステナイト安定化剤であるけれ
ども、炭素或いは窒素はいずれも本組成において必須で
はない、むしろ、指定値以下に低減することが安定した
性質を得る為に好ましい。
素及び窒素は強力なオーステナイト安定化剤であるけれ
ども、炭素或いは窒素はいずれも本組成において必須で
はない、むしろ、指定値以下に低減することが安定した
性質を得る為に好ましい。
ニッケルが、合金のオーステナイトバランス及びその所
望の性質、特に熱間加工性及び耐食性を保証する。この
ためには下限以上のニッケル添加が必要である。上限を
超えてのニッケルの添加は、合金の有用性に相応に寄与
することなくコストを賦課する。即ち、コスト増に見合
うだけ性能が改善されない、有益には、30.5重量%
以下のニッケルしか必要とされない。これは、38〜4
0重量%ニッケルを含有する「アロイ825」に比べて
対照的に低い。
望の性質、特に熱間加工性及び耐食性を保証する。この
ためには下限以上のニッケル添加が必要である。上限を
超えてのニッケルの添加は、合金の有用性に相応に寄与
することなくコストを賦課する。即ち、コスト増に見合
うだけ性能が改善されない、有益には、30.5重量%
以下のニッケルしか必要とされない。これは、38〜4
0重量%ニッケルを含有する「アロイ825」に比べて
対照的に低い。
クロムは合金に耐食性を付与するための主添加元素であ
り、好ましくは25,3、より好ましくは25.5重量
%以上添加さ・れる、上限を超えての多量のクロム添加
はフェライト及びシグマ相の析出を生じる危険がある。
り、好ましくは25,3、より好ましくは25.5重量
%以上添加さ・れる、上限を超えての多量のクロム添加
はフェライト及びシグマ相の析出を生じる危険がある。
燐及び硫黄は、耐食性及び鍛造性に及ぼすそれらの所望
されざる影響を回避するために意図的に指定値以下に低
く維持される。
されざる影響を回避するために意図的に指定値以下に低
く維持される。
珪素は、応力腐食割れ性を向上するために下限以上添加
される。上限を超えての添加は加工性等に悪影響を及ぼ
す。
される。上限を超えての添加は加工性等に悪影響を及ぼ
す。
銅もまた、耐食性に、特に酸環境下で寄与するものと考
えられる。ニッケルと同じく、銅はオーステナイトバラ
ンスを安定化する作用を為す。
えられる。ニッケルと同じく、銅はオーステナイトバラ
ンスを安定化する作用を為す。
モリブデンは一般耐食性及び孔食耐性を改善するために
添加される。
添加される。
マンガンは指定された範囲において高温での加工性を改
善しそして適正な合金組織を得るのに有用である。
善しそして適正な合金組織を得るのに有用である。
硼素、バナジウム及びアルミニウムも指定値以下に規制
することが望ましいことが判明した。
することが望ましいことが判明した。
これらを総合的に勘案して上述の上限及び下限が設定さ
れた。
れた。
夫五五及旦上上皇
本発明合金の有益な性質を実証するために次の試験を行
なった。
なった。
表1に記載した押金から20ボンドのインゴットを鋳造
した。合金は真空誘導加熱により調製した。2200下
×1時間均熱化した後、インゴットを1800〜205
0’Fの温度範囲で鍛造して0、920”直径のバーに
加工した。バーを冷間スェージングにより43〜72%
減厚した。冷間加工状態で室温引張性質を測定した。
した。合金は真空誘導加熱により調製した。2200下
×1時間均熱化した後、インゴットを1800〜205
0’Fの温度範囲で鍛造して0、920”直径のバーに
加工した。バーを冷間スェージングにより43〜72%
減厚した。冷間加工状態で室温引張性質を測定した。
これらの測定結果を表2に呈示する(YS:降伏強さ、
UTS :最大引張強さ)。
UTS :最大引張強さ)。
本発明の合金は、各種腐食性媒体に対する耐性のユニー
クな組合せにより特性づけられる。スェージ加工された
バーから切り出されたサンプルを0、200”直径の平
滑な引張試験片に加工しそして応力腐食試験した。
クな組合せにより特性づけられる。スェージ加工された
バーから切り出されたサンプルを0、200”直径の平
滑な引張試験片に加工しそして応力腐食試験した。
試験結果を表3に示す。
艮ユ
1.24.0 (854) 133.6 (
921) 21.2140.6 (969
) 149.3 (1029) 18.
174.6 71.2 25%Nacl −1[1%oss 43% 124.0
111.7 72ONF90%CO□、CW
(854) (770)1000psi
g 500下 (注)降伏強さ0.2%歪みに対する応力NF:指示時
間で破損生ぜず CWニスエージによる冷間加工 優れた応力腐食割れを有するに加えて、本発明合金は、
「アロイ825」について行なわれた同様の試験結果に
比べて、塩化物環境(5%FeC15−10%NaC1
(75T )溶液)において孔食に対する改善された耐
性及び著しく改善されたゴーリング耐性を有する。
921) 21.2140.6 (969
) 149.3 (1029) 18.
174.6 71.2 25%Nacl −1[1%oss 43% 124.0
111.7 72ONF90%CO□、CW
(854) (770)1000psi
g 500下 (注)降伏強さ0.2%歪みに対する応力NF:指示時
間で破損生ぜず CWニスエージによる冷間加工 優れた応力腐食割れを有するに加えて、本発明合金は、
「アロイ825」について行なわれた同様の試験結果に
比べて、塩化物環境(5%FeC15−10%NaC1
(75T )溶液)において孔食に対する改善された耐
性及び著しく改善されたゴーリング耐性を有する。
本発明合金は主として、冷間加工されるとき、高強度チ
ューブ製品及び類似物品においての使用を意図する0本
合金は、熱間加工性、冷開成形性並びに特にMgC1g
溶液中での応力腐食割れ耐性において著しく良好であり
そして「アロイ825」のような他のもっと高価な合金
と比べて改善された孔食及びゴーリング耐性を示す。本
発明合金は主としてチューブ製品を意図して開発された
が、他の種賦形物や成形物にも使用出来る。
ューブ製品及び類似物品においての使用を意図する0本
合金は、熱間加工性、冷開成形性並びに特にMgC1g
溶液中での応力腐食割れ耐性において著しく良好であり
そして「アロイ825」のような他のもっと高価な合金
と比べて改善された孔食及びゴーリング耐性を示す。本
発明合金は主としてチューブ製品を意図して開発された
が、他の種賦形物や成形物にも使用出来る。
比較のため調製された合金の幾つかを表4に示される組
成を有する。
成を有する。
表5は、これら合金及び幾つか並びに市販合金に付いて
為されたゴーリング試験の結果をまとめたものである。
為されたゴーリング試験の結果をまとめたものである。
本発明合金も比較のため含まれている。
表6は、これら合金の幾つかの引張性質を1本発明合金
を使用しての4つの試験結果と併せて示す。
を使用しての4つの試験結果と併せて示す。
本発明
<0.01
1.42
0、009
2.20
25.27
30、31
1.53
!、88
0.17
<o、ooi
0、0053
0、014
及朋四と肱呈
本発明合金は主として、冷間加工されるとき、油井用高
強度チューブ製品及び類似物品においての使用に有益で
ある。本合金は、熱間加工性、冷開成形性並びに特にM
gC1*溶液中での応力腐食割れ耐性において著しく良
好でありそして市販のもっと高価な合金と比べて改善さ
れた孔食及びゴーリング耐性を示す。本合金は実質上、
タングステン、チタン、ニオブ及びランタンを含まず、
そして先行技術において慣用されてきたよりもはるかに
少ない窒素しか使用しない。本合金は低水準のニッケル
しか含有せず、38〜46重量%ニッケルを含有するア
ロイ825のような市販合金に比較して製造費を約17
%も低減することに成功した。
強度チューブ製品及び類似物品においての使用に有益で
ある。本合金は、熱間加工性、冷開成形性並びに特にM
gC1*溶液中での応力腐食割れ耐性において著しく良
好でありそして市販のもっと高価な合金と比べて改善さ
れた孔食及びゴーリング耐性を示す。本合金は実質上、
タングステン、チタン、ニオブ及びランタンを含まず、
そして先行技術において慣用されてきたよりもはるかに
少ない窒素しか使用しない。本合金は低水準のニッケル
しか含有せず、38〜46重量%ニッケルを含有するア
ロイ825のような市販合金に比較して製造費を約17
%も低減することに成功した。
以上、本発明の具体例について説明したが、本発明の範
囲内で多くの変更を為しうることを銘記されたい。
囲内で多くの変更を為しうることを銘記されたい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)重量%で表わして、 27〜32% Ni 24〜28% Cr 1.25〜3.0% Cu 1.0〜3.0% Mo 1.5〜2.75% Si 1.0〜2.0% Mn を含有し、そして0.015%N、各0.10%B、V
及びC、0.30%Al、0.03%P並びに0.02
%S以下に規制し、残部がFe及び随伴不純物から実質
上成る、高強度、ゴーリング耐性及び応力下での耐食性
を有する油井チューブ製品用オーステナイト合金。 2) 29.5〜30.5% Ni 25.5〜26.5% Cr 1.75〜2.25% Cu 1.4〜1.6% Mo 1.75〜2.25% Si 1.25〜1.75% Mn を含有し、そして0.006%N、0.009%S及び
0.02%P以下に規制された特許請求の範囲第1項記
載の合金。 3)随伴不順物として53ppm酸素を含有する特許請
求の範囲第2項記載の合金。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/270,142 US4840768A (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Austenitic Fe-Cr-Ni alloy designed for oil country tubular products |
US270142 | 1988-11-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02217445A true JPH02217445A (ja) | 1990-08-30 |
JPH068478B2 JPH068478B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=23030087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1292540A Expired - Lifetime JPH068478B2 (ja) | 1988-11-14 | 1989-11-13 | 油井分野チューブ製品向けの改善されたオーステナイト型Fe―Cr―Ni合金 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4840768A (ja) |
JP (1) | JPH068478B2 (ja) |
KR (1) | KR900008053A (ja) |
CN (1) | CN1030721C (ja) |
CA (1) | CA1305877C (ja) |
DE (1) | DE3937857A1 (ja) |
SE (1) | SE8903778L (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4981646A (en) * | 1989-04-17 | 1991-01-01 | Carondelet Foundry Company | Corrosion resistant alloy |
DE4130139C1 (ja) * | 1991-09-11 | 1992-08-06 | Krupp-Vdm Ag, 5980 Werdohl, De | |
US5328529A (en) * | 1993-03-25 | 1994-07-12 | Armco Inc. | High strength austenitic stainless steel having excellent galling resistance |
US5403479A (en) * | 1993-12-20 | 1995-04-04 | Zenon Environmental Inc. | In situ cleaning system for fouled membranes |
DE69623488T2 (de) * | 1996-06-17 | 2003-04-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Nickellegierung mit hohem chromgehalt mit hohem schwefelwasserstoffkorrosionswiderstand |
AU2005258506B2 (en) * | 2004-06-30 | 2008-11-20 | Nippon Steel Corporation | Raw pipe of Fe-Ni alloy and method for production thereof |
CN100357484C (zh) * | 2005-12-09 | 2007-12-26 | 北京工业大学 | 镍基耐蚀电弧喷涂粉芯丝材 |
US10675720B2 (en) * | 2011-02-01 | 2020-06-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | High Cr Ni-based alloy welding wire, shielded metal arc welding rod, and weld metal formed by shielded metal arc welding |
KR20230156447A (ko) * | 2015-10-19 | 2023-11-14 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 새로운 오스테나이트계 스테인리스 합금 |
CN107151756A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-12 | 宋广东 | 高温环境用轴套的耐热合金材料及其制造方法 |
Citations (2)
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---|---|---|---|---|
JPS60114554A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管用高Νiオ−ステナイト系ステンレス鋼 |
JPS60211054A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 熱間加工性が優れたオ−ステナイトステンレス鋼 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3020844C2 (de) * | 1980-06-02 | 1984-05-17 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verwendung hochwarmfester, gegen Korrosion resistenter, austenitischer Eisen-Nickel-Chrom-Legierungen mit hoher Langzeit-Stand-Festigkeit |
US4421557A (en) * | 1980-07-21 | 1983-12-20 | Colt Industries Operating Corp. | Austenitic stainless steel |
JPS596910B2 (ja) * | 1981-01-12 | 1984-02-15 | 株式会社クボタ | 耐熱鋳鋼 |
US4444589A (en) * | 1981-04-27 | 1984-04-24 | Kubota, Ltd. | Heat resistant alloy excellent in bending property and ductility after aging and its products |
US4400210A (en) * | 1981-06-10 | 1983-08-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Alloy for making high strength deep well casing and tubing having improved resistance to stress-corrosion cracking |
US4400209A (en) * | 1981-06-10 | 1983-08-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Alloy for making high strength deep well casing and tubing having improved resistance to stress-corrosion cracking |
US4400211A (en) * | 1981-06-10 | 1983-08-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Alloy for making high strength deep well casing and tubing having improved resistance to stress-corrosion cracking |
US4400349A (en) * | 1981-06-24 | 1983-08-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Alloy for making high strength deep well casing and tubing having improved resistance to stress-corrosion cracking |
US4421571A (en) * | 1981-07-03 | 1983-12-20 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for making high strength deep well casing and tubing having improved resistance to stress-corrosion cracking |
US4489040A (en) * | 1982-04-02 | 1984-12-18 | Cabot Corporation | Corrosion resistant nickel-iron alloy |
JPS59176501A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | 株式会社日立製作所 | ボイラチユ−ブ |
-
1988
- 1988-11-14 US US07/270,142 patent/US4840768A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-09-29 CA CA000614578A patent/CA1305877C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-10 SE SE8903778A patent/SE8903778L/ not_active Application Discontinuation
- 1989-11-13 JP JP1292540A patent/JPH068478B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-13 CN CN89108544A patent/CN1030721C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-14 KR KR1019890016492A patent/KR900008053A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-11-14 DE DE3937857A patent/DE3937857A1/de active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60114554A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管用高Νiオ−ステナイト系ステンレス鋼 |
JPS60211054A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 熱間加工性が優れたオ−ステナイトステンレス鋼 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3937857C2 (ja) | 1992-01-02 |
KR900008053A (ko) | 1990-06-02 |
CA1305877C (en) | 1992-08-04 |
SE8903778L (sv) | 1990-05-15 |
US4840768A (en) | 1989-06-20 |
CN1030721C (zh) | 1996-01-17 |
DE3937857A1 (de) | 1990-05-17 |
CN1043960A (zh) | 1990-07-18 |
SE8903778D0 (sv) | 1989-11-10 |
JPH068478B2 (ja) | 1994-02-02 |
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