JPH02212597A - 金属加工油剤の放射線殺菌方法 - Google Patents
金属加工油剤の放射線殺菌方法Info
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- JPH02212597A JPH02212597A JP3261389A JP3261389A JPH02212597A JP H02212597 A JPH02212597 A JP H02212597A JP 3261389 A JP3261389 A JP 3261389A JP 3261389 A JP3261389 A JP 3261389A JP H02212597 A JPH02212597 A JP H02212597A
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野）
本発明は、金属加工油剤中に発生する微生物を放射線を
照射して殺菌する方法に関するものである。
照射して殺菌する方法に関するものである。
従来技術）
金属の切削、圧延、研磨及び熱処理等の金属加工をする
際に、潤滑や冷却等の目的で金属加工油剤（以下クーラ
ントという、）が用いられており、当該クーラントとし
ては、エマルジョン系、ソリプル系及びソリューション
系等の水溶性油剤が多く用いられている。又上記クーラ
ントにあっては、水や有機物である油分及び金属加工時
の発生熱や夏期等の温度上昇による適度な温度等の微生
物が増殖するに適した条件が整っているため悪臭の発生
、金属加工障害及び金属の腐食等の問題が生起する。従
来上記問題を防止する対策としては、空気を吹き込んで
嫌気性菌の増殖を抑えるエアレーション法、オゾン含有
空気の吹き込みによるオゾン殺菌法、スチームや電熱を
用いて加熱する加熱殺菌法及び防腐防黴剤を添加する薬
剤添加法等が用いられている。
際に、潤滑や冷却等の目的で金属加工油剤（以下クーラ
ントという、）が用いられており、当該クーラントとし
ては、エマルジョン系、ソリプル系及びソリューション
系等の水溶性油剤が多く用いられている。又上記クーラ
ントにあっては、水や有機物である油分及び金属加工時
の発生熱や夏期等の温度上昇による適度な温度等の微生
物が増殖するに適した条件が整っているため悪臭の発生
、金属加工障害及び金属の腐食等の問題が生起する。従
来上記問題を防止する対策としては、空気を吹き込んで
嫌気性菌の増殖を抑えるエアレーション法、オゾン含有
空気の吹き込みによるオゾン殺菌法、スチームや電熱を
用いて加熱する加熱殺菌法及び防腐防黴剤を添加する薬
剤添加法等が用いられている。
発明が解決しようとする課題）
上記従来のクーラントの殺菌方法にあって、工アレーレ
ジン法、オゾン殺菌法及び加熱殺菌法においては、設備
費や運転経費が嵩むことや菌の増殖抑制効果及び効果持
続性等が低い欠点があり、又加熱殺菌法ではエマルジョ
ン系クーラントにおいてエマルジョンを破壊する恐れも
ある。薬剤添加法においては、クーラント中の界面活性
剤等の添加剤と反応し易い事、特定の薬剤は特定の菌に
のみしか増殖抑制効果がない事及び効果持続性が短い等
の欠点があり、又薬剤の蒸発や飛散による作業環境の汚
染もある０本発明は上記従来方法の欠点を解消すべくな
されたもので、微生物の種類にかかわらず殺菌及び増殖
抑制効果が得られ、又安定した効果持続性があり、クー
ラント自体が変性、変質することがないクーラント中に
発生する微生物の殺菌方法を提供することを目的として
成されたものである。
ジン法、オゾン殺菌法及び加熱殺菌法においては、設備
費や運転経費が嵩むことや菌の増殖抑制効果及び効果持
続性等が低い欠点があり、又加熱殺菌法ではエマルジョ
ン系クーラントにおいてエマルジョンを破壊する恐れも
ある。薬剤添加法においては、クーラント中の界面活性
剤等の添加剤と反応し易い事、特定の薬剤は特定の菌に
のみしか増殖抑制効果がない事及び効果持続性が短い等
の欠点があり、又薬剤の蒸発や飛散による作業環境の汚
染もある０本発明は上記従来方法の欠点を解消すべくな
されたもので、微生物の種類にかかわらず殺菌及び増殖
抑制効果が得られ、又安定した効果持続性があり、クー
ラント自体が変性、変質することがないクーラント中に
発生する微生物の殺菌方法を提供することを目的として
成されたものである。
課題を解決するための手段）
本発明は、クーラント中に発生する微生物を放射線を照
射して殺菌する方法において、照射線量率４０〜１０．
０００キロレントゲン／時（ＫＲ／Ｈｒ） 、全吸収線
量１０〜５，０００キロラド（Ｋｒａｄ ）の殺菌条件
で処理することを特徴としている。尚、上記において、
照射線量率とは、線源の単位時間当りの照射線量、全吸
収線量とは、クーラントが照射部で１回に吸収した吸収
線量の累加吸収線量をいう。
射して殺菌する方法において、照射線量率４０〜１０．
０００キロレントゲン／時（ＫＲ／Ｈｒ） 、全吸収線
量１０〜５，０００キロラド（Ｋｒａｄ ）の殺菌条件
で処理することを特徴としている。尚、上記において、
照射線量率とは、線源の単位時間当りの照射線量、全吸
収線量とは、クーラントが照射部で１回に吸収した吸収
線量の累加吸収線量をいう。
上記において、クーラントを照射部へ連続的に循環通過
させて放射線を照射するのが放射線遮蔽や操作性から好
ましく、又放射線源として６°Ｃｏを用いるのがよい。
させて放射線を照射するのが放射線遮蔽や操作性から好
ましく、又放射線源として６°Ｃｏを用いるのがよい。
以下本発明の方法を図面に基づいて詳述する。第１図、
第２図は本発明の方法の一実施例に適用した装置の図で
あり、第１図は連続循環式装置の系統図、第２図は回分
式装置の断面図である。第３図は連続循環式に用いるに
好適な照射容器の断面図である。第１図において１はク
ーラントの原液Ａを一定温度に保って貯留する恒温槽、
当該恒温槽１は液温を均一にすべく温度コントローラ６
及び撹拌機７を具備している。２は上記恒温槽１がら原
液Ａを抜き出し供給流路８がら照射部へ供給する供給ポ
ンプであり、原液Ａの供給量は供給流１ｌＩ８に具備し
た流量調節弁３ａ及びバイパス流路９に具備した流量調
節弁３ｂにより調節される。
第２図は本発明の方法の一実施例に適用した装置の図で
あり、第１図は連続循環式装置の系統図、第２図は回分
式装置の断面図である。第３図は連続循環式に用いるに
好適な照射容器の断面図である。第１図において１はク
ーラントの原液Ａを一定温度に保って貯留する恒温槽、
当該恒温槽１は液温を均一にすべく温度コントローラ６
及び撹拌機７を具備している。２は上記恒温槽１がら原
液Ａを抜き出し供給流路８がら照射部へ供給する供給ポ
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た流量調節弁３ａ及びバイパス流路９に具備した流量調
節弁３ｂにより調節される。
４は鉛等の放射線遮蔽材で囲繞し原液Ａに放射線を照射
する照射容器であり、当該容器４内に螺旋状とされた供
給流路８と、当該供給流路８の外側から放射線を照射す
べく設けた線源５を具備している。 １０は照射処理さ
れた原液Ａを恒温槽１へ循環する循環流路である０回分
式の第２図において、４の照射容器内には原液Ａを充填
する原液容器１１と、当該原液容器１１の外側から放射
線を照射すべく設けられた線源５を具備している。第３
図は本出願人が先に出願した実願昭６３−８３０１９号
の一実施例の放射線処理容器であり、入口側流路１２及
び出口側流路１３とをそれぞれ複数回屈曲した原液Ａの
流通流路中間部に線源５を配設し、上記流通流路の外周
部及び線源５を鉛製の胴部及び蓋部で密閉囲繞した照射
容器である。上記照射容器４を本発明の実施に用いるこ
とにより、処理作業が簡素化され、且つ作業員の被曝を
大巾に低減でき安全性も充分確保することができるため
大変好適な照射容器である。クーラント中に発生する微
生物を放射線照射して殺菌処理する方法において、まず
連続循環式にあっては、恒温槽１中で一定温度に保たれ
た原液Ａは供給ポンプ２で照射容器４中に供給され一定
の滞留時間を持って線源５により放射線を照射されたの
ち循環流路１０から恒温槽１へ戻される。上記滞留時間
即ち原液Ａの流速調節は流路調節弁３ａ、 ３ｂを適宜
調節することにより行なうことができる。又回分式にあ
っては一定量の原液Ａを原液容器ｌｌ内に充填し、照射
容器４内の線源５と外側面が対向する定位置に配設する
ことにより行なわれる。上記において線源５としては線
源容量５〜５０キロキユリー（にｃｔ） 、好ましくは
１０〜３０Ｋｃ ｔの６ ＋１（： ｏ線源を用いるの
がよい、線源容量５Ｋｃｉ以下であると放射線か弱過ぎ
て殺菌効果が少なく、処理時間もかかる。又５０Ｋｃ
ｉ以上であると放射線の遮蔽が大規模となり照射容器の
運搬や設置も大規模となる。照射する放射線の照射線量
率は１時間当り４０〜１０．０ＯＯＫＲ１好ましくは５
００〜２．０ＯＯＫＲ１又原液Ａが照射部において吸収
する全吸収線量はｌθ〜５，０００Ｋｒａｄ、好ましく
は５０〜Ｉ、 ０００Ｋｒａｄとするのがよい、照射線
量率が４０ＫＲ／Ｈｒ以下又は全吸収線量が１０Ｋｒａ
ｄ以下であると殺菌効果が少なく、増殖抑制効果も持続
しにくい、照射線量率が１０．０００にＲ／Ｈｒ以上又
は全吸収線量が５，０００Ｋｒａｄ以上では殺菌効果は
上昇するが菌体の増殖抑制による悪臭防止、金属の加工
障害防止等の目的からすると無駄であり、又クーラント
自体の変性や変質を来す恐れがある。
する照射容器であり、当該容器４内に螺旋状とされた供
給流路８と、当該供給流路８の外側から放射線を照射す
べく設けた線源５を具備している。 １０は照射処理さ
れた原液Ａを恒温槽１へ循環する循環流路である０回分
式の第２図において、４の照射容器内には原液Ａを充填
する原液容器１１と、当該原液容器１１の外側から放射
線を照射すべく設けられた線源５を具備している。第３
図は本出願人が先に出願した実願昭６３−８３０１９号
の一実施例の放射線処理容器であり、入口側流路１２及
び出口側流路１３とをそれぞれ複数回屈曲した原液Ａの
流通流路中間部に線源５を配設し、上記流通流路の外周
部及び線源５を鉛製の胴部及び蓋部で密閉囲繞した照射
容器である。上記照射容器４を本発明の実施に用いるこ
とにより、処理作業が簡素化され、且つ作業員の被曝を
大巾に低減でき安全性も充分確保することができるため
大変好適な照射容器である。クーラント中に発生する微
生物を放射線照射して殺菌処理する方法において、まず
連続循環式にあっては、恒温槽１中で一定温度に保たれ
た原液Ａは供給ポンプ２で照射容器４中に供給され一定
の滞留時間を持って線源５により放射線を照射されたの
ち循環流路１０から恒温槽１へ戻される。上記滞留時間
即ち原液Ａの流速調節は流路調節弁３ａ、 ３ｂを適宜
調節することにより行なうことができる。又回分式にあ
っては一定量の原液Ａを原液容器ｌｌ内に充填し、照射
容器４内の線源５と外側面が対向する定位置に配設する
ことにより行なわれる。上記において線源５としては線
源容量５〜５０キロキユリー（にｃｔ） 、好ましくは
１０〜３０Ｋｃ ｔの６ ＋１（： ｏ線源を用いるの
がよい、線源容量５Ｋｃｉ以下であると放射線か弱過ぎ
て殺菌効果が少なく、処理時間もかかる。又５０Ｋｃ
ｉ以上であると放射線の遮蔽が大規模となり照射容器の
運搬や設置も大規模となる。照射する放射線の照射線量
率は１時間当り４０〜１０．０ＯＯＫＲ１好ましくは５
００〜２．０ＯＯＫＲ１又原液Ａが照射部において吸収
する全吸収線量はｌθ〜５，０００Ｋｒａｄ、好ましく
は５０〜Ｉ、 ０００Ｋｒａｄとするのがよい、照射線
量率が４０ＫＲ／Ｈｒ以下又は全吸収線量が１０Ｋｒａ
ｄ以下であると殺菌効果が少なく、増殖抑制効果も持続
しにくい、照射線量率が１０．０００にＲ／Ｈｒ以上又
は全吸収線量が５，０００Ｋｒａｄ以上では殺菌効果は
上昇するが菌体の増殖抑制による悪臭防止、金属の加工
障害防止等の目的からすると無駄であり、又クーラント
自体の変性や変質を来す恐れがある。
（実施例１）
使用済クーラントを第１図の連続循環式装置を用いて殺
菌テストを行なった結果を第１表に示す、尚線源として
は線源容量２０Ｋｃ ｉの６０ Ｃｏ線源を用いた。生
菌数の測定、は下記条件による寒天平板塗抹法を用いた
。
菌テストを行なった結果を第１表に示す、尚線源として
は線源容量２０Ｋｃ ｉの６０ Ｃｏ線源を用いた。生
菌数の測定、は下記条件による寒天平板塗抹法を用いた
。
培養条件 好気的培養
（実施例２）
使用済クーラントを第２図の回分式装置を用いて殺菌テ
ストを行なった結果を第２表に示す。
ストを行なった結果を第２表に示す。
尚線源としては線源容量２０Ｋｃ ｉの′。Ｃｏ線源を
用いた。生菌の測定は実施例１に同じ。
用いた。生菌の測定は実施例１に同じ。
温度：３０〜３２℃
時間；１〜２日間
第１ＩＩ
第２表
上記衣から照射線量率が５０ＫＲ／Ｈｒ及び全吸収線量
が１０Ｋｒａｄ付近以上になると生菌数の減少、即ち殺
菌及び増殖抑制効果が有ることが判る。嫌気性直につい
ては測定していないが好気性菌よりも放射線に対し耐性
が低いため好気性菌と同様又はより以上の効果が得られ
る。
が１０Ｋｒａｄ付近以上になると生菌数の減少、即ち殺
菌及び増殖抑制効果が有ることが判る。嫌気性直につい
ては測定していないが好気性菌よりも放射線に対し耐性
が低いため好気性菌と同様又はより以上の効果が得られ
る。
効 果）
本発明の金属加工油剤の放射線殺菌方法は下記効果を奏
する。
する。
イ）微生物の種類にかかわらず殺菌及び増殖抑制効果が
得られ、且つ安定した効果持続性がある。
得られ、且つ安定した効果持続性がある。
口）充分な放射線遮蔽が容易に行なえるため、薬剤を用
いた殺菌方法と比較して、作業環境の汚染が少なく作業
員の健康上の害が防止できる。
いた殺菌方法と比較して、作業環境の汚染が少なく作業
員の健康上の害が防止できる。
ハ）使用される装置が簡易なため設備費が少なく、薬剤
コストも削減できる。
コストも削減できる。
二）安定した効果が得られるためクーラントの性状管理
が簡素化でき、又金属加工製品の歩留りを向上できる。
が簡素化でき、又金属加工製品の歩留りを向上できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法の一実施例に適用した連続循環式
装置の系統図、第２図は回分式装置の断面図である。第
３図は連続循環式装置における照射容器の一実施例の断
面図である。 １；恒温槽、２；供給ポンプ、３ａ、３ｂ；流量調節弁
、４；照射容器、５；線源、６；温度コントローラ、７
；撹拌機、８；供給流路、９；バイパス流路、１０；循
環流路、ｌｌ；原液容器、１２；入口側。 流路、１３；出口側流路。 特許出願人；三菱化工機株式会社
装置の系統図、第２図は回分式装置の断面図である。第
３図は連続循環式装置における照射容器の一実施例の断
面図である。 １；恒温槽、２；供給ポンプ、３ａ、３ｂ；流量調節弁
、４；照射容器、５；線源、６；温度コントローラ、７
；撹拌機、８；供給流路、９；バイパス流路、１０；循
環流路、ｌｌ；原液容器、１２；入口側。 流路、１３；出口側流路。 特許出願人；三菱化工機株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金属加工油剤中に発生する微生物を放射線を照射し
て殺菌する方法において、下記殺菌条件で処理すること
を特徴とする金属加工油剤の放射線殺菌方法。 （イ）照射線量率；４０〜１０，０００キロレントゲン
／時 （ロ）全吸収線量；１０〜５，０００キロラド ２）金属加工油剤を照射部へ連続的に循環流通させて放
射線を照射することを特徴とする請求項１）記載の殺菌
方法。 ３）放射線照射の線源として＾６＾０Ｃｏを用いること
を特徴とする請求項１）又は２）記載の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261389A JPH02212597A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 金属加工油剤の放射線殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261389A JPH02212597A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 金属加工油剤の放射線殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02212597A true JPH02212597A (ja) | 1990-08-23 |
| JPH0583117B2 JPH0583117B2 (ja) | 1993-11-24 |
Family
ID=12363703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3261389A Granted JPH02212597A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 金属加工油剤の放射線殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02212597A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0520757A2 (en) * | 1991-06-24 | 1992-12-30 | Becton, Dickinson and Company | Material for promoting growth of bacteria |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49135443A (ja) * | 1973-04-28 | 1974-12-26 | ||
| JPS56134152A (en) * | 1980-03-17 | 1981-10-20 | Nissan Motor Co Ltd | Automatic quality control for cutting fluid |
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1989
- 1989-02-14 JP JP3261389A patent/JPH02212597A/ja active Granted
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| EP0520757A2 (en) * | 1991-06-24 | 1992-12-30 | Becton, Dickinson and Company | Material for promoting growth of bacteria |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0583117B2 (ja) | 1993-11-24 |
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