JPH11169440A - 液体原料を貯蔵する貯蔵タンクの殺菌方法及び殺菌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 界面活性剤、水溶性高分子含有液体などの液
体原料を貯蔵する貯蔵タンクの殺菌方法及びその殺菌装
置を提供する。 【解決手段】 液体原料１０を貯蔵するタンク１１と、
該タンク１１の内壁面１１ａ及び液体表面１０ａに紫外
線を照射する紫外線照射手段２０と、紫外線の照射強度
を制御する制御手段３０と、液体表面の高さを検出する
検出手段４０とを備え、該検出手段４０と上記制御手段
３０とにより液体表面の高さに応じて上記液体表面にお
ける紫外線照射の紫外線照射強度を１．５〜５０μＷ／
ｃｍ²とすることを特徴とする液体原料を貯蔵する貯蔵
タンクの殺菌装置Ａ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、界面活性剤、水溶
性高分子含有液体などの液体原料を貯蔵する貯蔵タンク
の殺菌方法及び殺菌装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、シャンプー、リンス、香粧品
関係の液体原料、特に、界面活性剤、水溶性高分子含有
水溶液原料においては、原料メーカー出荷時及び原料納
入時には菌等の微生物汚染は認められていないものであ
るが、防腐剤等を添加した水溶液原料等においても経時
で菌等の微生物が増殖するものがあり、最終製品の防腐
力アップだけでは、汚染リスク回避が、難しいことが分
かってきている。

【０００３】例えば、保管時に微生物的注意を要する原
料としては、〔テトラデセンスルホン酸ナトリウム（３
５％溶液）：ＡＯＳ−Ｎａ〕、〔塩化ジメチルジアリル
アンモニウム・アクリルアミド共重合体（５．５％溶
液）：カヤクリルレジン〕、〔アルカンスルホン酸ソー
ダ（３０％）：ＰＳ−Ｎａ〕、〔ラウロイルメチル−β
−アラニントリエタノールアミン液（３０％）：エナジ
コール Ｌ−３０ＡＮＴ〕、〔Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル
−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン（３０％）：
アミソフトＣＴ−１２Ｓ〕、〔シリコンエマルジョン
（４０％）〕などが挙げられる。従って、これらの原料
等に対しては、品質低下等を防止する観点から原料保管
時の除菌・殺菌方法の探索と、適応出来る条件を検討す
る必要がある。

【０００４】上記シャンプー、リンス、香粧品関係の液
体原料の汚染原因ついて、原料保管時、特に、貯蔵タン
ク保管時に経時で菌等の微生物が増殖する場合について
調査を行ったところ、タンク上部壁面に液滴・浮遊塵等
が付着し汚染されるケースが多いことが最近分かってき
た。すなわち、図８（ａ）に示すように、貯蔵タンク１
に液体原料〔塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アク
リルアミド共重合体(５．５％溶液)〕２を貯蔵した場合
の菌ｋを測定した結果、タンク天面１ｂでは、一般生菌
数は１０⁶個／ｇ以上であり、タンク上部１ａでは１０⁵
個／ｇ、水滴・浮遊塵（露結）状態では、１０⁶個／ｇ
以上であった。このような条件下では、図８（ｂ）に示
すように、菌ｋが増殖して、液体原料２を汚染すること
となり、液体原料の殺菌の必要性が生じることとなり、
貯蔵タンク１保管時に菌等の微生物の汚染・増殖を防ぐ
必要がある。

【０００５】上記液体原料等を殺菌する方法としては、
例えば、下記表１に示すように、熱処理により殺菌す
る方法、オゾン殺菌方法、紫外線殺菌方法、ろ過
除菌方法などを挙げることができるが、夫々下記表１に
記載のデメリットを有している。また、薬剤使用による
殺菌方法では、殺菌後、薬剤が液体原料に残留し、液体
原料が劣化するという課題があり、また、耐性菌の出現
が生じ、好ましくないものである。

【０００６】

【表１】

【０００７】上記表１に記載の熱処理による殺菌方
法、オゾン殺菌方法、紫外線殺菌方法、ろ過除菌
方法、並びに、上述の薬剤殺菌方法について検討すると
共に、更に、耐性菌の出現が生じないこと、薬剤が残留
しないこと、使用方法が簡便・容易で設置費用及びラン
ニングコストなどの点を勘案して総合的に検討したとこ
ろ、種・属の異なる微生物に対して殺菌効果がある紫外
線殺菌方法が一番有用であることが判明したが、上記表
１に記載の課題があるのも現状である。

【０００８】一方、紫外線殺菌方法は、これまで各種産
業分野において数多くの技術が知られている。例えば、
特開平７−９５３号公報には、天然水貯水槽と、天然水
貯水槽内の天然水中に没入されて配設される紫外線殺菌
灯と、前記天然水貯水槽中の紫外線殺菌灯付近の天然水
とその他の天然水とを常時循環させる循環手段と、紫外
線殺菌済み天然水の導出口から構成されてなることを特
徴とする天然水貯蔵・供給装置が開示されており、ま
た、特開平７−３０８１１７号公報には、穀物の乾燥と
貯蔵とを同一の槽内で行うようにされた穀物乾燥貯蔵装
置の前記槽の上方部に殺菌殺虫作用のある紫外線放射装
置を取り付けたことを特徴とする穀物乾燥貯蔵装置が開
示されており、更に、特開平８−２２９５５０号公報に
は、紫外線殺菌槽内の水中に紫外線ランプが配置されて
いる紫外線殺菌装置において、紫外線殺菌槽内が複数の
区画に分画され、最大必要紫外線量に見合う数の複数の
紫外線ランプが、被処理水が導入される流入側に近い区
画内では紫外線量が多く、処理済の処理水が排出される
放流側に近い区画に行くに従って紫外線量が少なくなる
ように、各区画に分散して配置されていることを特徴と
する紫外線殺菌装置が開示されている。

【０００９】これらの公報に開示される紫外線殺菌方法
等は、シャンプー、リンス、香粧品関係等の液体原料の
殺菌方法に適用できるものではなく、技術思想も相違す
るものである。すなわち、上記特開平７−９５３号公報
に開示の天然水貯蔵・供給装置は、飲食用の天然水等を
殺菌するものであるので、紫外線照射強度が高く、ま
た、紫外線殺菌灯が天然水貯水槽内の天然水中に没入さ
れて配設される構造であるので、当該装置を本発明の液
体原料の殺菌に適用した場合は液体原料の品質劣化を招
く場合があり、更に、粘度の高い液体原料を対象とする
場合は、紫外線殺菌灯の周囲に液体原料等が付着し、紫
外線照射が効率よく行われないという課題を有するもの
である。また、上記特開平７−３０８１１７号公報に開
示の穀物乾燥貯蔵装置の紫外線放射装置は、燻蒸剤又は
殺虫剤を用いることなく貯槽穀物に対する殺菌殺虫処理
を行うものであるので、紫外線照射強度が高く、当該装
置を本発明の液体原料の殺菌に適用した場合には液体原
料の品質劣化を招くという課題を有するものであり、し
かも、当該殺菌殺虫処理は微生物学的見地からの処理を
行うものではないものである。更に、上記特開平８−２
２９５５０号公報に開示の紫外線殺菌装置も紫外線殺菌
槽内の水中に紫外線ランプが配置されている構造となる
ので、上記特開平７−９５３号公報に記載のものと同様
の課題を有するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の課
題に鑑み、これを解消しようとするものであり、微生物
学的見地からシャンプー、リンス、香粧品関係等の貯蔵
液体原料の品質を劣化させずに、かつ、使用方法が簡便
・容易で設置費用及びランニングコストが低く、しか
も、効率的に確実な殺菌ができる液体原料を貯蔵する貯
蔵タンクの殺菌方法及び殺菌装置を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
の課題を解消しようとするものであり、微生物学的見地
からシャンプー、リンス、香粧品関係等の液体原料の殺
菌方法及び殺菌装置について鋭意検討した結果、液体原
料の品質を劣化させずに、菌等の微生物汚染の原因とな
る貯蔵タンク内壁面の付着物への雑菌繁殖等を防止する
ために、貯蔵タンク内壁面及び液体原料の液体表面に特
定範囲となる照射強度の紫外線を照射して殺菌すること
で、液体原料中への菌等の微生物の混入を防止できる上
記目的の液体原料を貯蔵する貯蔵タンクの殺菌方法及び
殺菌装置を得ることに成功し、本発明を完成するに至っ
たのである。

【００１２】すなわち、本発明の液体原料を貯蔵する貯
蔵タンクの殺菌方法及び殺菌装置は、下記の(1)及び(2)
に存する。 (1) 液体原料を貯蔵する貯蔵タンクの殺菌方法におい
て、貯蔵タンク内壁面及び液体原料の液体表面に紫外線
を照射し、液体表面における紫外線照射強度が、１．５
〜５０μＷ／ｃｍ²となるように、液体表面の高さに応
じて、紫外線の照射強度を制御することを特徴とする液
体原料を貯蔵する貯蔵タンクの殺菌方法。 (2) 液体原料を貯蔵するタンクと、該タンク内壁面及び
液体表面に紫外線を照射する紫外線照射手段と、紫外線
の照射強度を制御する制御手段と、液体表面の高さを検
出する検出手段とを備え、該検出手段と上記制御手段と
により液体表面の高さに応じて上記液体表面における紫
外線照射の照射強度を１．５〜５０μＷ／ｃｍ²とする
ことを特徴とする液体原料を貯蔵する貯蔵タンクの殺菌
装置。

【００１３】なお、本発明で規定する「液体原料」と
は、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオ
ン界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤な
どの各種界面活性剤、シリコンエマルジョン、カチオン
化セルロースなどの水溶性高分子、その他有機物や無機
物を含有する水性の液体原料をいい、シャンプー、リン
スなどの洗浄剤及びその関連製品、香料、化粧品関係に
使用される液体原料をいう。また、本発明で殺菌できる
対象物としては、例えば、枯草菌（胞子）などの細菌胞
子類、黄色ブドウ球菌などの球菌類、大腸菌、緑膿菌等
の桿菌類、酵母類、リゾープスなどのカビ類等の微生物
が挙げられるが、上記特定範囲となる照射強度の紫外線
照射で死滅できるものであれば、上記微生物に限定され
るものではない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面などを参照して詳細に説明する。図１は、本発明の液
体原料を貯蔵する貯蔵タンクの殺菌装置の一実施形態を
示す概略図である。本実施形態の殺菌装置Ａは、液体原
料１０を貯蔵するタンク１１と、該タンク１１の内壁面
１１ａ及び液体表面１０ａに紫外線（以下、「ＵＶ」と
いう）を照射する紫外線照射手段２０と、ＵＶの照射強
度を制御する制御手段３０と、液体表面の高さを検出す
る検出手段４０とを備えたものである。

【００１５】タンク１１には、上部に液体原料導入口部
１２と下部に図示しない導出口部を有している。また、
紫外線照射手段２０は、タンク１１の上部に取り付けら
れた２基のＵＶランプ２１、２１を備え、該ＵＶランプ
２１、２１はタンク１１の内壁面１１ａ及び液体表面１
０ａにＵＶを照射するものとなっている。なお、ＵＶラ
ンプ２１、２１は、ＵＶをタンク１１の内壁面１１ａの
全面及び液体表面１０ａの全面に行きわたるように球面
状ＵＶランプ又はＵＶランプ周囲がレンズ面で構成され
ている。また、ＵＶの照射強度を制御する制御手段３０
は、ＵＶランプ２１、２１の出力等を制御、例えば、点
灯、消灯の制御又は出力数を制御することにより、ＵＶ
の照射強度を制御するものである。本実施形態では、２
基のＵＶランプ２１、２１を使用するものであるので、
使用用途等に応じて、１基のＵＶランプ２１を点灯し、
１基のＵＶランプ２１を消灯して使用することもでき
る。検出手段４０は、タンク１１内に貯蔵される液体原
料１０の液体表面１０ａの高さを検出するものであり、
液面感知レベル計から構成されたものである。

【００１６】紫外線照射手段２０によるＵＶ照射強度
は、１．５〜５０μＷ／ｃｍ²、好ましくは、２〜３０
μＷ／ｃｍ²であることが望ましい。ＵＶ照射は、５ｈ
ｒ以上で殺菌効果があり、１Ｗ照射しても原料の劣化は
ないものである。ＵＶ照射強度が１．５μＷ／ｃｍ²未
満であると、殺菌効果が不十分となり、ＵＶ照射強度が
５０μＷ／ｃｍ²を越えると、原料が劣化することがあ
り、好ましくない。なお、ＵＶ照射強度と照射距離
（Ｌ）は、一般に、強度∝１／Ｌ²であるが、タンク１
１内は壁面（反射もあるが）で仕切られており、距離の
２乗に比例して照射面積が増加しないので、強度は、上
式より大となる。

【００１７】また、上記紫外線照射手段２０によるＵＶ
照射量〔（ＵＶ照射強度）×（照射時間）〕は、０．５
〜５００ｍＷ・ｍｉｎ／ｃｍ²、好ましくは、１〜３０
０ｍＷ・ｍｉｎ／ｃｍ²とすることが望ましい。ＵＶ照
射量が０．５ｍＷ・ｍｉｎ／ｃｍ²未満であると、殺菌
不十分となり、また、５００ｍＷ・ｍｉｎ／ｃｍ²を越
えると、液体原料が劣化することがあり、好ましくな
い。従って、紫外線照射強度の上限値、すなわち、タン
ク内の液体表面が更新されずに１Ｗ紫外線の照射を受け
る場合の液体が変質しない紫外線強度の上限値（タンク
に新原料が導入されるので１Ｗ以上液体が滞留すること
はない）は、（５００ｍＷ・ｍｉｎ／ｃｍ²）／（７日
×２４ｈｒ×６０ｍｉｎ）＝４９．６μＷ／ｃｍ²であ
り、また、紫外線照射強度の下限値は、菌数が５時間で
１０個／ｇ以下（菌の増殖を抑制する程度）、すなわ
ち、（０．５ｍＷ・ｍｉｎ／ｃｍ²）／（５ｈｒ×６０
ｍｉｎ）＝１．７μＷ／ｃｍ²となる。この下限値及び
上限値の範囲（１．７〜４９．６μＷ／ｃｍ²）は計算
値であり、殺菌対象とする微生物の種類、温度、湿度等
により若干変動するものである。当該計算値の範囲、並
びに、各種試験等により、紫外線強度を１．５〜５０μ
Ｗ／ｃｍ²とすることにより本発明の目的を達成するこ
とができる。なお、上記紫外線照射強度１．５〜５０μ
Ｗ／ｃｍ²は、液中照射タイプの水の殺菌用紫外線ラン
プ、紫外線強度０．１Ｗ以上／ｃｍ²より、かなり小さ
いものである。

【００１８】このように構成される本発明範囲となる殺
菌装置では、タンクの寸法、紫外線照射手段に用いる紫
外線ランプの出力数（Ｗ数）、その数（基）が判れば、
紫外線強度を算出することができるものとなる。例え
ば、図２は、タンク１０の内容積が３０KL、高さ７m、
直径２.４mで、紫外線ランプが１１０Ｗ、２基を使用す
る場合において、紫外線強度Ｘとしたときに、液体原料
の液面が天井面から４０cmのときの紫外線強度Ｘ₁、液
体原料の液面が１／２のときの紫外線強度Ｘ₂、液体原
料の液面がタンクの底のときの紫外線強度Ｘ₃は、夫々
次の強度となる。 液体表面の面積：（2.4/2）²×3.14＝4.52ｍ² 槽壁面の面積：2.4×3.14×1＝7.54ｍ²／高さ１m当たり 液表面が上から４０ｃｍのとき 紫外線照射面積（天井除く）：4.52＋7.54×0.4＝7.54
ｍ² 紫外線強度（ランプ１基）：Ｘ₁＝6μW/cm² なお、上記Ｘ₁＝6μW/cm²は、１カ月のＵＶ照射量を200
mW・min/cm²になるように設定した場合の値4.63μW/cm²
に、ランプの経日劣化等を考慮して、安全率１．３倍と
して計算した値（4.63×1.3=6.019）である。 液面がタンク高さの１／２のとき 紫外線照射面積（天井除く）：4.52＋7.54×3.5＝30.91
ｍ² 紫外線強度Ｘ₂（ランプ１基）：6×7.54／30.91＝1.46
μW/cm² 紫外線強度Ｘ₂（ランプ２基）：1.46×２＝2.92μW/cm² 液面がタンクの底のとき 紫外線照射面積（天井除く）：4.52＋7.54×7＝57.3ｍ² 紫外線強度Ｘ₃（ランプ１基）：6×7.54／57.3＝0.8μW
/cm² 紫外線強度Ｘ₃（ランプ２基）：0.8×２＝1.6μＷ／ｃ
ｍ^２ 従って、本発明において、紫外線照射強度を１．５〜５
０μＷ／ｃｍ^２とするためには、液面がタンク高さの１
／２のときは紫外線ランプを２基使用することが必要と
なり、また、液面がタンクの底のときは紫外線ランプを
２基使用すると、紫外線照射強度が約１．５μＷ／ｃｍ
²となることが判る。

【００１９】このように構成された殺菌装置Ａは、上記
検出手段４０と制御手段３０とにより液体表面１０ａの
高さに応じて上記液体表面１０ａにおける紫外線照射の
紫外線照射強度を１．５〜５０μＷ／ｃｍ²とすること
により、タンク１１内の液体原料１０の品質を劣化させ
ずに、タンク１１の内壁面１１ａの全面及び液体表面１
０ａの全面を殺菌し、菌等の微生物汚染の原因となるタ
ンク内内壁面１１ａの付着物への雑菌繁殖等を防止する
ものとなる。なお、本発明の殺菌装置は、上記実施形態
に限定されるものではなく、使用用途に応じて、ＵＶラ
ンプ２１の数を３基以上とすることもできる。

【００２０】本発明の殺菌方法は、例えば、上記実施形
態の殺菌装置Ａを使用して、タンク内壁面及び液体原料
の液体表面に紫外線を照射し、液体原料の液体表面にお
ける紫外線照射強度が、１．５〜５０μＷ／ｃｍ²とな
るように、液体表面の高さに応じて、紫外線の照射強度
を制御するものであり、これにより、タンク内の液体原
料の品質を劣化することなく、タンクの内壁面及び液体
表面の全体を殺菌して、菌等の微生物汚染の原因となる
タンク内壁等の付着物への雑菌繁殖等を防止することが
できるものとなる。なお、本発明の殺菌方法は、タンク
内壁面及び液体原料の液体表面に紫外線を照射し、液体
原料の液体表面における紫外線照射強度が、１．５〜５
０μＷ／ｃｍ²となるように、液体表面の高さに応じ
て、紫外線の照射強度を制御するものであれば、上記実
施形態の殺菌装置Ａに限定されるものではなく、どのよ
うな構造の殺菌装置であってもよいものである。

【００２１】

【実施例】次に、実施例等により更に本発明を詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
ない。

【００２２】（実施例１）試料として、〔Ｎ−ヤシ油脂
肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン
（３０％）〕を液体原料とし、ＵＶ照射殺菌あり（サン
プル）とＵＶ照射殺菌なし（ブランク）とを比較して菌
の抑制の有無試験を行った。貯蔵タンクは、１４０Ｌス
ケールタンクでモデル機を作製し、下記の試験方法
（１）〜（３）（試験条件、装置図：図３）で試験し
た。

【００２３】（１）試験方法<試験条件> (a)ＵＶランプと液対表面１０ａまでの距離：４０ｃｍ (b)タンク内の試料の量：約４０Ｌ（φ５６ｃｍ、高さ
１６ｃｍ） (c)サンプリング場所：天井、タンク側面、液表面。 (d)サンプリング時間：０〜３０日 (e)初期菌数：枯草菌芽胞体（５×１０⁴個／メンブラン
フィルター） (f)培養方法：メンブランフィルター法により、３５℃
で３日間培養後、培地上に発生した菌数を測定する。 (g)ＵＶ照射量：２００ｍＷ・ｍｉｎ／ｃｍ²（１カ月間
の照射量） ＵＶ照射強度：４．６３μＷ／ｃｍ²

【００２４】（２）タンク上部紫外線殺菌テスト結果
（菌数）を下記表２に示す。微生物（菌数）の測定は、
一般生菌数測定（個／ｇ）で行った。 （３）ＵＶ照射量と菌の死滅と原料品質の関係を図４に
示す。なお、図４に示す原料性状変化：表面の評価基準
は、下記により行った。 （評価基準） ○：液表面に変化なく、においも変化なし。 △：液表面にごく微小の膜があるが、性状は変化なし。 ×：液表面が固化。

【００２５】

【表２】

【００２６】上記表２の結果から明らかなように、ＵＶ
照射殺菌なし（ブランク）の場合のタンク上部壁面は、
菌数が多過ぎてカウントできなかった。これに対して、
本発明範囲となるＵＶ照射殺菌あり（サンプル）は、Ｕ
Ｖ照射殺菌の効果が良好であることが確認できた。ま
た、図４の結果から明らかなように、ＵＶ照射量が０．
５６ｍＷ・ｍｉｎ／ｃｍ²を経過すると菌数が１０個／
ｇ以下となり、１．１１ｍＷ・ｍｉｎ／ｃｍ²付近で菌
が死滅し、３００ｍＷ・ｍｉｎ／ｃｍ²を越えると、液
体原料表面の性状に若干の変化が現れ、４５５ｍＷ・ｍ
ｉｎ／ｃｍ²、特に、５００ｍＷ・ｍｉｎ／ｃｍ²を越え
ると液体原料表面の性状の変化が大きくなることが判明
した。

【００２７】（試験例１） (1)殺菌テスト 下記試験条件及び図５の装置図により代表菌株による殺
菌効果についてテストを行った。 ＜試験条件＞ （ａ）ＵＶランプと液対表面までの距離：４０ｃｍ （ｂ）サンプリング場所：天井、タンク側面、液表面。 （ｃ）サンプリング時間：０，２，４，６，８，１２時
間 （ｄ）初期菌数：枯草菌芽胞体（５×１０⁴個／メンブ
ランフィルター） （ｅ）培養方法：メンブランフィルター法により、３５
℃で３日間培養後、培地上に発生した菌数を測定する。 （ｆ）ＵＶ照射強度：４．６３μＷ／ｃｍ² 上記試験により紫外線総照射量と菌の死滅について、図
６に示す結果が得られた。図６の結果から明らかなよう
に、ＵＶ照射量が０．５６ｍＷ・ｍｉｎ／ｃｍ²を経過
すると菌数が１０個／ｇ以下となり、１．１１ｍＷ・ｍ
ｉｎ／ｃｍ²を境に菌が著しく死滅することが判明し
た。

【００２８】(2)ＵＶ照射による液体原料の性状変化の
有無のテスト 紫外線照射量と品質（液体原料の原料表面）についての
試験 図６の装置図及び下記表３〜表８に記載のＵＶ照射量、
経時により下記記載の各種液体原料の性状変化、すなわ
ち、外観、におい（ＯＫは変化なし）、主要性状（ＯＫ
は変化なし）のテストを行った。これらの結果を下記表
３〜表８及び図７に示す。 表３の液体原料：テトラデセンスルホン酸ナトリウム
（３５％溶液〕、 表４の液体原料：〔カヤクリルレジン：塩化ジメチルジ
アリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体（５．５
％溶液）〕 表５の液体原料：アルカンスルホン酸ソーダ（３０％） 表６の液体原料：ラウロイルメチル−β−アラニントリ
エタノールアミン液（３０％） 表７の液体原料：Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタ
ミン酸トリエタノールアミン（３０％） 表８の液体原料：〔シリコンエマルジョン（４０％）〕

【００２９】

【表３】

【００３０】

【表４】

【００３１】

【表５】

【００３２】

【表６】

【００３３】

【表７】

【００３４】

【表８】

【００３５】上記表３〜表８及び図７の結果から明らか
なように、ＵＶ照射量が５００ｍＷ・ｍｉｎ／ｃｍ²以
下、特に、４５５ｍＷ・ｍｉｎ／ｃｍ²以下であれば特
に問題ないことが判明した。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、微生物学的見地からシ
ャンプー、リンス、香粧品関係等の貯蔵液体原料の品質
を劣化させずに、かつ、使用方法が簡便・容易で設置費
用及びランニングコストが低く、しかも、耐性菌等の発
生を防ぎ、効率的に確実な殺菌ができ、かつ、より一層
衛生的な製造管理ができる液体原料を貯蔵する貯蔵タン
クの殺菌方法及び殺菌装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示す殺菌装置の概略
図である。

【図２】本発明の実施形態における殺菌装置の紫外線照
射強度を説明するための説明図である。

【図３】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施例に使用し
た殺菌装置の概略図と上面図である。

【図４】実施例１における紫外線照射量と菌の死滅と原
料品質の関係を示す特性図である。

【図５】試験例１において使用した概略図である。

【図６】試験例１における紫外線照射量と菌の死滅との
関係を示す特性図である。

【図７】試験例１における紫外線照射量と原料品質の関
係を示す特性図である。

【図８】（ａ）及び（ｂ）は、従来の液体原料の貯蔵タ
ンクの課題を説明するための説明図である。

【符号の説明】

Ａ 殺菌装置 １０ 液体原料 １０ａ 液体表面 １１ タンク １１ａ タンク内壁面 ２０ 紫外線照射手段 ３０ 制御手段 ４０ 検出手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体原料を貯蔵する貯蔵タンクの殺菌方
   法において、貯蔵タンク内壁面及び液体原料の液体表面
   に紫外線を照射し、液体表面における紫外線照射強度
   が、１．５〜５０μＷ／ｃｍ²となるように、液体表面
   の高さに応じて、紫外線の照射強度を制御することを特
   徴とする液体原料を貯蔵する貯蔵タンクの殺菌方法。
2. 【請求項２】 液体原料を貯蔵するタンクと、該タンク
   内壁面及び液体表面に紫外線を照射する紫外線照射手段
   と、紫外線の照射強度を制御する制御手段と、液体表面
   の高さを検出する検出手段とを備え、該検出手段と上記
   制御手段とにより液体表面の高さに応じて上記液体表面
   における紫外線照射の照射強度を１．５〜５０μＷ／ｃ
   ｍ²とすることを特徴とする液体原料を貯蔵する貯蔵タ
   ンクの殺菌装置。