JPH02211280A - 管路内壁面のライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、所謂液相法による管路内壁面のライニング方
法の改良に係り、埋設ガス管や水道管等の更生に利用さ
れるものである。

〔従来の技術〕

液相法による管路内壁面のライニング工法としては、第
３図に示す如く、管路Ａ内へ比較的高粘度のライニング
材Ｂを畜層状に充填すると共に。

その後方に２個の弾性材製のピグＣａ、Ｃｂを連結した
ものを挿入し、ピグｃｂの後方より圧縮空気りを供給し
てライニング材Ｂを前方へ移動させることにより、管路
内壁面にピグＣｂによって整形されたライニング塗膜Ｅ
を形成するようにした工法が開発されている（特開昭６
３−４８８５号等）。

証して、前記第３図の工法に於いては、ライニング塗膜
Ｅの厚さの調整を、両ピグＣａ、Ｃｂを外径の異なるも
のに取替えるか、或いは、圧縮空気りの流量を調整して
ライニング材の流動速度を変えピグＣａ、Ｃｂにかかる
圧縮力を変えてピグの変形量を調整することにより行な
っている。

しかし、ピグＣａ、Ｃｂを取替えて塗膜Ｅの厚さを調整
するためには、多種類のピグを準備しなければならず１
手数や費用の点に多くの問題がある。

また、ライニング材の流動速度を調整する方法にあって
も、流動速度を＝定に保持してピグＣａ。

Ｃｂに所定量の圧縮変形を与えることは著しく困難なこ
とであり、管路毎に塗膜の厚さＥが大きく変動すると更
に１両ビグＣａ、Ｃｂを可撓性の紐等で連結して管路曲
部の通過性を高めるようにしているため、管路内を進行
中にピグＣａ、Ｃｂの回動や追突が発生し、これが原因
で塗膜に凹凸や縦筋が生じるという問題がある。

一方、上述の如き問題を解決するため、出願人は先に、
第４図に示す如き軟質弾性材製の鉋弾形ガイド体Ｆの後
方に、軟質弾性材製の比較的厚いディスク形の整形体Ｇ
を取付け、押え板Ｈによる圧縮力を変えて前記整形体Ｇ
の外径を変化させることにより、塗膜Ｅの厚さを調整す
るようにしたライニング工法を開発した。

しかし乍ら、押え板Ｈの圧縮力を変えることにより、デ
ィスク形の整形体Ｇの外径を均等に拡径（若しくは縮径
）させることは著しく困難なことであり、実際には整形
体Ｇが真円状に拡径せず。

複雑に歪んだ形状となる。その結果、整形体Ｇによって
整形された塗膜Ｅの厚さが、管路の内周面に亘って均一
とならず、塗膜の厚さに大きな斑が発生する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、従前の所謂塗膜の形成と形成した塗膜の整形
とを同時に行う様にした液相式ライニングに於ける上述
の如き問題、即ち、■ライニング塗膜厚さの調整が著し
く困難で、任意の厚さを有し且つ厚み斑のない塗膜の形
成が不可能なこと、■塗膜に凹凸や条痕が残り易く、均
一な厚みで外表面の平滑なライニング塗膜の形成が困難
なこと等の問題を解決せんとするものであり、手数をか
けることなく極く簡単且つ経済的にライニング塗膜厚さ
の調整が出来ると共に、管路内壁の全周面に亘って、均
一な厚みで平滑な外表面を有するライニング塗膜を形成
できるようにした、管路内壁面のライニング方法を提供
するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、被処理管路へへ畜層状に注入した塗料２をラ
イニング用ピグ３を介して流体圧により前方へ流動させ
るようにした管路内壁面のライニング方法に於いて、前
記ライニング用ビグ３を硬質弾性材製のガイド体３ａと
その後方に取替自在に配設した軟質弾性材製の円板形整
形体３ｂとの組み合せにより形成すると共に、前記円板
形整形体３ｂを適宜に外径の異なる円板形３ｂに取替え
ることにより、ライニング塗膜厚さを調整することを発
明の基本構成とするものである。

〔作用〕

作動用流体によりピグ３を前方へ押出すことにより、塗
料２は管路内壁面を濡らしつつ前方へ流動する。

ピグ３及び塗料２の移動により、管壁には先ずピグ３の
ガイド体３ａによって比較的厚目の塗膜２′が形成され
る１次に、この先に形成された荒塗り塗膜２′は、後続
する整形体３ｂによって整形作用を受け、所定の膜厚と
平滑な外表面を有する仕上げ塗膜２′が形成される。

塗膜厚さの調整は、前記整形体３ｂを取替えてその外径
を変えることにより行われ、整形体３ｂの外周面と管内
壁面との間隙Ｇ′にほぼ等しい厚さの仕上げ塗膜２＃が
形成される。

ピグ３及び塗料２の流動速度は管路の状態に応じて若干
変動する。しかし、整形体３ｂは当板７によってカバー
されているため、流体圧が変っても圧縮により整形体３
ｂの外径が変化することは無く、常に所定の厚みの塗膜
２′が形成される。

〔実施例〕

以下、第１図及び第２図に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第１図は本件方法発明の第１実施例を示す縦断面図であ
り１図に於いて１は被処理管路、２はエポキシ樹脂等の
高粘性の塗料、３はピグ、Ｄは作動用流体（圧縮空気）
である。

前記ピグ３は、鉋弾形若しくは半球形のガイド体３ａと
円板形の整形体３ｂとから形成されており、整形体３ｂ
はボルト・ナツト６及び当板７等によりガイド体３ａの
後端面へ取替自在に固着されている。

前記ガイド体３ａは弾力性を有する硬質ウレタンや硬質
ゴム等により一体的に成形されており。

その外径は、被処理管路１の内壁面との間ＭＧ’が４〜
８ｍ程度となるように選定されている。

また、前記円板形の整形体３ｂは弾力性を有する軟質材
１例えば厚さ５〜１５ｍｍ程度の軟質ウレタンやゴム等
の板材より形成されており、その外径は形成すべき塗膜
２′の厚さに応じて適宜に選定されている１例えば厚さ
４ｍの塗膜２′を形成する場合には、整形体３ｂの外周
面と管路内壁面との間隙Ｇ”が４ｍとなる整形体３ｂが
使用される。尚、前記整形体３ｂは１作動用流体りによ
って圧縮されないように前記当板７によってカバーされ
ており、流体圧による圧縮によって、その外径が変るこ
とは無い。

管路内壁面のライニングに際しては、先ず管路１の一端
開口よりピグ３を挿入し、その前方に高粘度塗料２（タ
レ限界が５−以上のエポキシ樹脂等）を畜層状に注入す
る０次に、ピグ３の後方より作動用流体りを供給して、
ピグ３を前進させ。

これにより塗料２を前方へ流動させる。尚、塗料２の前
方への流れ込みを防止するため、ピグ３の前方に流れ込
み防止用のピグ（図示省略）を配設するようにしても良
い。

塗料２が前方へ流動することにより、管路内壁面には先
ずガイド体３ａによって前記間隙Ｇ′に相当する比較的
厚目の荒塗り塗膜２′が形成される。この先に形成され
た荒塗り塗膜２′は、引き続き後続する整形体３ｂによ
って仕上げ整形され、前記間隙Ｇに相当する厚みの、外
表面が平滑に整形された仕上げ塗膜２′が形成されて行
く。

ピグ３の進行中、その進行速度に多少変化が生じても、
ガイド体３ａが比較的硬質の弾力性を有する材料により
形成されているため、ガイド体３ａには殆んど変形が生
じない、また、整形体３ｂは８〜１５−程度の比較的薄
い板材から形成されており且つ当板７によってカバーさ
れているため。

前記進行速度に変動が生じて流体圧が変わっても、整形
体３ｂそのものの外径が大きく変動することは無い、そ
の結果、管路の状態に拘らず、常に一定厚みのライニン
グ塗膜２′が形成されて行く。

形成すべきライニング塗膜２′の厚さを変える場合には
、円板形の整形体３ｂをガイド体３ａから取り外し、適
宜の間隙Ｇ′を与える整形体３ｂと交換する。これによ
り、所望の厚みＧ′を有する仕上げ塗膜２′を得ること
が出来る。

第２図は本発明の第２実施例を示す縦断面図であり、連
結型のピグ３を使用するものである。即ち、本実施例に
於けるピグ３は、ガイド体３ａと整形体３ｂとが剛体製
の連結体３ｃによって一体的に連結されており、且つガ
イド体３ａの形状が。

球体の両側部を平行な平面に沿って切除した如き形状に
仕上げられている。

ガイド体３ａを前記形状とすることにより、ガイド体３
ａと整形体３ｂとを剛体製の連結体３ｃにより連結した
場合でも、ピグ３は管路の曲部を極めて円滑に通過する
ことが出来る。何故なら。

ガイド体３ａの外表面は常に管路内壁面と線接触の状態
で進行し、管路の曲部に於いては、断面視に於いて接触
位置ａが前・後何れかの方向へ僅かに変位するだけだか
らである。

ライニング塗膜２′の形成方法は、前記第１図の場合と
同じであり、ガイド体３ａと整形体３ｂとが一体となっ
て前方へ進行し、荒轟り塗膜２′及び仕上げ塗膜２′が
形成されて行く、又、塗膜２′の厚みを変える場合には
、整形体３ｂを所望の間隙Ｇ′を与えるものに取替える
。

尚、第２図に於いて、７，７は当板、８は連結用ソケッ
トである。

〔発明の効果〕

本発明に於いては、管路内へ硬質弾性材製のガイド体３
ａに軟質弾性材製の円板形整形体３ｂとを取替自在に組
合わせたピグ３を挿入し、ガイド体３ａにより管内壁面
に形成した荒塗り塗膜２′を後方の整形体３ｂによって
整形すると共に、前記整形体３ｂそのものを適宜の外径
を有するものと交換することにより、形成すべき塗膜２
″の厚さを制御する構成としている。

その結果、整形体３ｂを適宜に取替えることにより所望
の厚さの塗膜２′を容易に得ることが出来１作業用資材
の大幅な削減を図り得る。

また、管路の状態によってピグ３の進行速度が変わって
も、ガイド体３ａそのものは硬質材であるため大きく変
形しないうえ、整形体３ｂそのものの外径も流体圧とは
無関係に一定に保たれているため、常に厚みが均一で、
平滑な外表面を有する仕上げ塗膜２′を得ることが出来
る。

更に、整形体３ｂをガイド体３ａへ直接若しくは剛体製
の連結体３ｃを介設して固着しているため、従前のライ
ニング工法の如きピグの回動等に起因する塗膜外表面の
凹凸や線条痕の発生が皆無になる。

本発明は上述の通り優れた実用的効用を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明に係るライニング工法の第１実施例を
説明する縦断面図であり、第２図は本発明の第２実施例
の説明図である。 第３図は従前のピグによるライニング工法の説明図であ
る。 第４図は本件出願人が先に開発したライニング工法の説
明図である。 １　　被処理管 ２　　塗料 ２′　荒塗り塗膜 ２“　仕上げ塗膜 ３　　ピグ ３ａ　ガイド体 ３ｂ　整形体 ３ｃ　連結体 Ｄ　　作動用流体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被処理管路（１）内へ畜層状に注入した塗料（２
   ）をライニング用ピグ（３）を介して流体圧により前方
   へ流動させるようにした管路内壁面のライニング方法に
   於いて、前記ライニング用ピグ（３）を硬質弾性材製の
   ガイド体［３＿ａ］とその後方に取替自在に配設した軟
   質弾性材製の円板形整形体［３＿ｂ］との組み合わせに
   より形成すると共に、前記円板形整形体［３＿ｂ］を適
   宜に外径の異なる整形体［３＿ｂ］に取替えることによ
   り、ライニング塗膜［２″］の厚さを調整することを特
   徴とする管路内壁面のライニング方法。
2. （２）剛体製の連結体［３＿ｃ］を用いてガイド体［３
   ＿ａ］と当板（７）間に保持した整形体［３＿ｂ］とを
   連結して成るピグ（３）により、塗料（２）を流動させ
   るようにした特許請求の範囲第１項に記載の管路内壁面
   のライニング方法。