JPH0220809Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0220809Y2 JPH0220809Y2 JP7345484U JP7345484U JPH0220809Y2 JP H0220809 Y2 JPH0220809 Y2 JP H0220809Y2 JP 7345484 U JP7345484 U JP 7345484U JP 7345484 U JP7345484 U JP 7345484U JP H0220809 Y2 JPH0220809 Y2 JP H0220809Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- foil
- terminal
- coil
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 17
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
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Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
この考案は、変圧器等の静止誘導機器の箔巻コ
イル、特にその巻始めおよび巻終りに接合される
板状端子導体のうず電流損失を低下させることに
関する。
イル、特にその巻始めおよび巻終りに接合される
板状端子導体のうず電流損失を低下させることに
関する。
従来のこの種の、変圧器用の箔巻コイルを第５
図乃至第７図について説明する。図において、１
は鉄心、２はこの鉄心１の外周に巻回された箔状
導体、３，４は箔状導体２の巻始めおよび巻終り
に接合され、コイルの軸方向に延びた板状の端子
導体である。
図乃至第７図について説明する。図において、１
は鉄心、２はこの鉄心１の外周に巻回された箔状
導体、３，４は箔状導体２の巻始めおよび巻終り
に接合され、コイルの軸方向に延びた板状の端子
導体である。
第６図に示すように、端子導体３，４は箔状導
体２の断面積と同程度の断面積を有する板状のも
のであつて、箔状導体２の巻回方向と直角、即ち
コイルの軸方向に配置し、箔状導体２と端子導体
３，４をロウ付け、電気溶接等にて接合すること
により箔巻コイルの引出し部を構成している。ま
た、箔状導体２はコイル外径寸法を小さくするた
め厚さを薄く、幅を広くしており、反対に端子導
体３，４はコイルと他の電気回路とを接続する目
的から幅を小さくするため、厚さが厚くなる傾向
にある。また、第７図に示されている如く、低圧
コイルＬの外側の端子導体４および高圧コイルＨ
の内側端子導体（図示しないが通常は低圧コイル
Ｌの端子導体３，４とは180゜反対側に設けられ
る）は同心円状に配置されたコイルＬ，Ｈ間に分
布する最大漏れ磁束の中にさらされている。
体２の断面積と同程度の断面積を有する板状のも
のであつて、箔状導体２の巻回方向と直角、即ち
コイルの軸方向に配置し、箔状導体２と端子導体
３，４をロウ付け、電気溶接等にて接合すること
により箔巻コイルの引出し部を構成している。ま
た、箔状導体２はコイル外径寸法を小さくするた
め厚さを薄く、幅を広くしており、反対に端子導
体３，４はコイルと他の電気回路とを接続する目
的から幅を小さくするため、厚さが厚くなる傾向
にある。また、第７図に示されている如く、低圧
コイルＬの外側の端子導体４および高圧コイルＨ
の内側端子導体（図示しないが通常は低圧コイル
Ｌの端子導体３，４とは180゜反対側に設けられ
る）は同心円状に配置されたコイルＬ，Ｈ間に分
布する最大漏れ磁束の中にさらされている。
以上のように、従来の箔巻コイルの端子引出し
部の構成では、低圧コイルＬの外側に配置された
端子導体および高圧コイルＨの内側に配置された
端子導体の内部には最大漏れ磁束の通過により、
厚さの約２乗に比例した大きなうず電流損失が発
生し、局部加熱を起こす欠点があつた。
部の構成では、低圧コイルＬの外側に配置された
端子導体および高圧コイルＨの内側に配置された
端子導体の内部には最大漏れ磁束の通過により、
厚さの約２乗に比例した大きなうず電流損失が発
生し、局部加熱を起こす欠点があつた。
〔考案の概要〕
この考案は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたもので、端子導体をその厚
さ方向に複数の層に分割することにより、端子導
体のうず電流損失の発生を抑制するようにした箔
巻コイルを提供することを目的とするものであ
る。
去するためになされたもので、端子導体をその厚
さ方向に複数の層に分割することにより、端子導
体のうず電流損失の発生を抑制するようにした箔
巻コイルを提供することを目的とするものであ
る。
以下、この考案の一実施例を第１図および第２
図について説明する。図において、４１，４２は
それぞれ端子導体４の半分の厚さを有する導体層
であり、しかしてこの実施例では端子導体４はそ
の厚さ方向に二つの層４１，４２に分割されてい
ることになる。２１はこの端子導体４に接合すべ
き箔状導体２の端部に切り込まれたスリツトであ
つて、箔状導体２を層４１，４２の数に等しい二
つの箔状導体片２２，２３に分割している。導体
層４１はほぼ導体片２３の幅に等しい長さだけ導
体層４２より短くなされて、階段状をなしてい
る。かくして、導体層４１には対応する導体片２
２、導体層４２には導体片２３というように各段
に対応する導体片を接合する。各導体層４１，４
２の断面積はそれぞれ対応する導体片２２，２３
の断面積と同程度になるようにする。また、各導
体層４１，４２の間には絶縁紙を挿入するなどし
て電気的に絶縁する。
図について説明する。図において、４１，４２は
それぞれ端子導体４の半分の厚さを有する導体層
であり、しかしてこの実施例では端子導体４はそ
の厚さ方向に二つの層４１，４２に分割されてい
ることになる。２１はこの端子導体４に接合すべ
き箔状導体２の端部に切り込まれたスリツトであ
つて、箔状導体２を層４１，４２の数に等しい二
つの箔状導体片２２，２３に分割している。導体
層４１はほぼ導体片２３の幅に等しい長さだけ導
体層４２より短くなされて、階段状をなしてい
る。かくして、導体層４１には対応する導体片２
２、導体層４２には導体片２３というように各段
に対応する導体片を接合する。各導体層４１，４
２の断面積はそれぞれ対応する導体片２２，２３
の断面積と同程度になるようにする。また、各導
体層４１，４２の間には絶縁紙を挿入するなどし
て電気的に絶縁する。
端子導体をこのようにその厚さ方向に複数の層
に分割することにより、各導体層の厚さは１／分
割数に薄くなるため、端子導体内に発生するうず
電流損失は一体的な端子導体と比較して約１／
（分割数）2に低下し、これによる発熱も相応して
低くなる。また、導体層の厚さは従来の一体的な
ものより薄くなるため、折り曲げ等の加工が容易
になり、熱容量も小さくなるため端子導体と箔状
導体との接合作業も容易で製作しやすくなる。ま
た導体層を上述のように階段状に構成すると各々
部分的に短くなるため、端子導体の重量低減にも
なる。
に分割することにより、各導体層の厚さは１／分
割数に薄くなるため、端子導体内に発生するうず
電流損失は一体的な端子導体と比較して約１／
（分割数）2に低下し、これによる発熱も相応して
低くなる。また、導体層の厚さは従来の一体的な
ものより薄くなるため、折り曲げ等の加工が容易
になり、熱容量も小さくなるため端子導体と箔状
導体との接合作業も容易で製作しやすくなる。ま
た導体層を上述のように階段状に構成すると各々
部分的に短くなるため、端子導体の重量低減にも
なる。
この考案の他の実施例が第３図に示されてい
る。この実施例では端子導体４を三つの導体層４
１，４２，４３に分割し、その長さは全て等しく
してある。そして箔状導体２はスリツトを入れる
ことなくそのまま導体層４１に接合してある。そ
して、箔状導体２の電流を三つの導体層４１，４
２，４３にほぼ等しく分流させるために、導体層
４１と４２の間および導体層４２と４３との間を
４４，４５で示すように縁部に沿つてそれぞれ適
当な肉厚（接触面積）で溶接してある。
る。この実施例では端子導体４を三つの導体層４
１，４２，４３に分割し、その長さは全て等しく
してある。そして箔状導体２はスリツトを入れる
ことなくそのまま導体層４１に接合してある。そ
して、箔状導体２の電流を三つの導体層４１，４
２，４３にほぼ等しく分流させるために、導体層
４１と４２の間および導体層４２と４３との間を
４４，４５で示すように縁部に沿つてそれぞれ適
当な肉厚（接触面積）で溶接してある。
この考案の更に他の実施例が第４図に示されて
いる。この実施例では箔状導体２を端子導体４の
分割数に等しく三つの導体片２２，２３，２４に
分割しそれをそれぞれ対応する導体層４３，４
２，４１に接合してある。
いる。この実施例では箔状導体２を端子導体４の
分割数に等しく三つの導体片２２，２３，２４に
分割しそれをそれぞれ対応する導体層４３，４
２，４１に接合してある。
なお、前記実施例は低圧コイルＬの外側端子導
体４について示したが内側の端子導体３にも、そ
して高圧コイルＨの端子導体にも同様に適用しう
る。また、端子導体３の分割数も二あるいは三に
限らない。更に、複数の箔状導体がコイル軸方向
に並設巻回され、各箔状導体に端子導体が接合さ
れるようなものにあつては、それぞれの端子導体
にこの考案を適用しうる。更にまた、箔状導体複
数枚を重ねて一組としたものを巻回してコイルを
形成するものにもこの考案は等しく適用しうる。
体４について示したが内側の端子導体３にも、そ
して高圧コイルＨの端子導体にも同様に適用しう
る。また、端子導体３の分割数も二あるいは三に
限らない。更に、複数の箔状導体がコイル軸方向
に並設巻回され、各箔状導体に端子導体が接合さ
れるようなものにあつては、それぞれの端子導体
にこの考案を適用しうる。更にまた、箔状導体複
数枚を重ねて一組としたものを巻回してコイルを
形成するものにもこの考案は等しく適用しうる。
以上のようにこの考案は端子導体をその厚さ方
向に複数の層に分割するようにしたので、うず電
流損失が大幅に低下し、これによる発熱も低下す
る効果が得られる。
向に複数の層に分割するようにしたので、うず電
流損失が大幅に低下し、これによる発熱も低下す
る効果が得られる。
第１図はこの考案の一実施例の斜視図、第２図
は第１図の線−に沿つた断面図、第３図およ
び第４図はそれぞれこの考案の他の実施例の斜視
図、第５図は従来の箔巻コイルの正面図、第６図
は第５図の一部分の拡大斜視図、第７図は従来の
ものの欠点を説明するための図であり、図中同一
符号は同一部または相当部を示す。なお、図中１
は鉄心、２は箔状導体、３，４は端子導体、４
１，４２は導体層である。
は第１図の線−に沿つた断面図、第３図およ
び第４図はそれぞれこの考案の他の実施例の斜視
図、第５図は従来の箔巻コイルの正面図、第６図
は第５図の一部分の拡大斜視図、第７図は従来の
ものの欠点を説明するための図であり、図中同一
符号は同一部または相当部を示す。なお、図中１
は鉄心、２は箔状導体、３，４は端子導体、４
１，４２は導体層である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 鉄心に巻回された箔状導体、およびこの箔状
導体の巻始めおよび巻終りに接合されコイルの
軸方向に延びた板状の端子導体を有する箔巻コ
イルにおいて、巻始めおよび巻終りの端子導体
の少なくともいずれか一方をその厚さ方向に複
数の層に分割した箔巻コイル。 ２ 箔状導体の端子導体に接合される端部に長手
方向の切り込みを入れて端子導体の分割数に等
しい数の箔状導体片に分割し、前記端子導体の
各層の長さを違えて前記箔状導体片に対応して
階段状に形成し、その各段に対応する箔状導体
片を接合した実用新案登録請求の範囲第１項記
載の箔巻コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7345484U JPS60185317U (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 箔巻コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7345484U JPS60185317U (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 箔巻コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60185317U JPS60185317U (ja) | 1985-12-09 |
| JPH0220809Y2 true JPH0220809Y2 (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=30612833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7345484U Granted JPS60185317U (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 箔巻コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60185317U (ja) |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP7345484U patent/JPS60185317U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60185317U (ja) | 1985-12-09 |
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