JPH02208042A - 断熱パネルの製造装置 - Google Patents
断熱パネルの製造装置Info
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- JPH02208042A JPH02208042A JP1028011A JP2801189A JPH02208042A JP H02208042 A JPH02208042 A JP H02208042A JP 1028011 A JP1028011 A JP 1028011A JP 2801189 A JP2801189 A JP 2801189A JP H02208042 A JPH02208042 A JP H02208042A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１
本発明は金属板間に発泡樹脂層を充填させた断熱パネル
の製造装置に関する。 【従来の技術】 従来より、着色亜鉛鉄板、カラーアルミニウム板、着色
アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板、ステンレス鋼板、チ
タン鋼板などのような金属フープ材間に発泡性樹脂材料
を注入してダブルコンベア内に搬入し、金属フープ材を
加熱することにより発泡性樹脂材料を発泡硬化させて金
属フープ材間に発泡性樹脂層を充填させることにより断
熱パネルが製造されている。この場合、ＬＰＧ、プロパ
ン〃ス、燈油又は都市〃ス等を燃焼させた燃焼〃スをダ
ブルコンベアに送ったり、遠赤外線ヒータによりダブル
コンベアを加熱することにより金属フープ材を加熱して
発泡性樹脂材料を発泡硬化させている。
の製造装置に関する。 【従来の技術】 従来より、着色亜鉛鉄板、カラーアルミニウム板、着色
アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板、ステンレス鋼板、チ
タン鋼板などのような金属フープ材間に発泡性樹脂材料
を注入してダブルコンベア内に搬入し、金属フープ材を
加熱することにより発泡性樹脂材料を発泡硬化させて金
属フープ材間に発泡性樹脂層を充填させることにより断
熱パネルが製造されている。この場合、ＬＰＧ、プロパ
ン〃ス、燈油又は都市〃ス等を燃焼させた燃焼〃スをダ
ブルコンベアに送ったり、遠赤外線ヒータによりダブル
コンベアを加熱することにより金属フープ材を加熱して
発泡性樹脂材料を発泡硬化させている。
発泡性樹脂材料には発泡剤として通常フレオンが配合さ
れている０通常使用されえるフレオンＲ−１１の分解温
度は４１５℃、フレオンＲ−１２は３７０℃、Ｒ−２２
は２９０℃、Ｒ−１１３は３００℃である。更に、金属
と接触したり、金属と油と共存する場合、長時間連続的
にフレオン〃スが接触する場合などには分解温度はさら
に低下する。従って、従来の直火方式では高温（燃焼ガ
スでは部分的に３００℃以上）であるためダブルコンベ
ア周辺に充満するフレオン〃スが熱分解され、７フ化水
素ガス（ＨＦ）、塩酸〃ス（ＨＣｌ）、ホスゲン（ＣＯ
Ｃｌ２）が発生し、更に、燃料の炭化水素が燃焼すると
きに多量の水蒸気が発生する。 これら７フ化水素ガス、塩酸がス、ホスゲン、水蒸気に
よりダブルフンベアの鋼製品を腐食させてしまっていた
。 又、発泡性樹脂材料をインシアヌレート７オームから硬
質フレタン７オームに切り替える場合、イソシアヌレー
ト７オームのときは金属７−ブ材の温度を６０〜７０℃
に加熱しているが、硬質ウレタン７オームのときは、金
属フープ材の温度は３０〜４５℃で実施されている。従
って、従来にあっては、ダブルコンベアの冷却１ｆｌ能
は具備していないので、切り替え時間に夏場では、３〜
４時間必要になってしまい、生産性が者しく低下してし
まっていた。 本発明は上記課題を解決するために為されたものであり
、その目的とするところは、ダブルコンベアに錆が発生
することがなく、しかも発泡性樹脂材料の切り替えにも
迅速に対応でき、生産性を向上させることができる断熱
パネルの製造装置を提供することにある。
れている０通常使用されえるフレオンＲ−１１の分解温
度は４１５℃、フレオンＲ−１２は３７０℃、Ｒ−２２
は２９０℃、Ｒ−１１３は３００℃である。更に、金属
と接触したり、金属と油と共存する場合、長時間連続的
にフレオン〃スが接触する場合などには分解温度はさら
に低下する。従って、従来の直火方式では高温（燃焼ガ
スでは部分的に３００℃以上）であるためダブルコンベ
ア周辺に充満するフレオン〃スが熱分解され、７フ化水
素ガス（ＨＦ）、塩酸〃ス（ＨＣｌ）、ホスゲン（ＣＯ
Ｃｌ２）が発生し、更に、燃料の炭化水素が燃焼すると
きに多量の水蒸気が発生する。 これら７フ化水素ガス、塩酸がス、ホスゲン、水蒸気に
よりダブルフンベアの鋼製品を腐食させてしまっていた
。 又、発泡性樹脂材料をインシアヌレート７オームから硬
質フレタン７オームに切り替える場合、イソシアヌレー
ト７オームのときは金属７−ブ材の温度を６０〜７０℃
に加熱しているが、硬質ウレタン７オームのときは、金
属フープ材の温度は３０〜４５℃で実施されている。従
って、従来にあっては、ダブルコンベアの冷却１ｆｌ能
は具備していないので、切り替え時間に夏場では、３〜
４時間必要になってしまい、生産性が者しく低下してし
まっていた。 本発明は上記課題を解決するために為されたものであり
、その目的とするところは、ダブルコンベアに錆が発生
することがなく、しかも発泡性樹脂材料の切り替えにも
迅速に対応でき、生産性を向上させることができる断熱
パネルの製造装置を提供することにある。
本発明は、上下で相対向させて一対の金属フープ材１．
２を供給する供給手段３と、金属フープ材１．２が搬入
され金属フープ材１．２開に注入された発泡性樹脂材料
を加熱発泡硬化させることにより金属フープ材１．２開
に発泡樹脂層４を充填させて断熱長尺板材５を形成する
ダブルコンベア６と、この断熱長尺板材５を所定寸法に
切断する切断ｆｉ７をＡ＠した断熱パネルの製造装置で
あって、熱交換１９１１４を介して温度が２００℃以下
に設定された熱風を噴出さ電てダブルコンベア６を加熱
させるグクト８を設置して成るものであり、又、グクト
８から冷凍ｆｉ１５を介して冷却された冷却空気を噴出
させてダブルコンベア６を冷却させるようにして成るも
のであり、この構成により上記課題が解決されたもので
ある。 ［作用１ ダブルコンベア６をグクト８から熱交換１１１１４を介
して温度２００℃以下に設定された熱風を噴出させてい
わゆる間接加熱方式で加熱するので、従来のように７ツ
化水素〃ス、塩酸〃ス、ホスゲンが発生することがなく
、燃料の炭化水素の燃焼による水蒸気により、ダブルコ
ンベア６が錆びることなどないものであり、又、グクト
８から冷却空気を噴出させてダブルコンベア６を冷却で
きるので、発泡硬化温度の低い発泡性樹脂材料への切り
替えも迅速にできるものである。 以下本発明を添付の図面に示す実施例に基づいて説明す
る。 金属７−ブ材１．２としては、亜鉛鉄板、アルミニウム
板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板
、ステンレス鋼板、チタン鋼板等、あるいは、これら金
属板に一般の塗料で着色したものとか、塩ビ樹脂、アク
リルフィルム、フッ素樹脂などを被覆したものが採用さ
れる。 金属７−ブ材１．２はそれぞれ供給手段３であるペイオ
フリール３ａ、３ｂに巻取られている。ペイオフ １７
−ル３ａ、３ｂから金属７−ブ材１．２が上下で一定の
間隔を置いて供給され、成形ロール９．１０により、両
端部が屈曲成形される。次に、金属フープ材１．２は予
熱室１１で２３〜４５℃に予熱され、この後、注入装置
１２により金属フープ材１．２間にポリオール、インシ
アネート、触媒、発泡剤としてフレオンなどが配合され
た硬質ウレタン７オームやインシアヌレート７オーム、
フェノール７オームのような発泡性樹脂材料が注入され
る。この後、金属フープ材１．２がダブルコンベア６間
で移動する閏に発泡性樹脂材料が発泡硬化して金属フー
プ材１．２闇に発泡樹脂層４が充填されて断熱長尺板材
５が形成されるのである。ダブルコンベア６は第３図に
示すように難燃性発泡樹脂層あるいはガラス７アイパー
を芯材としたサンドイッチパネルにより形成された炉体
１３により覆われており、上コンペア６ｍの上面及び下
コンペア６ｂの下面に沿わせでダクト８が設置されてい
る。ダブルコンベア６は熱交換型温調機である熱交換８
！１４から送られた２００℃以下の熱風をダクト８から
噴出させて加熱され、これにより金属フープ材１．２が
加熱され、発泡性樹脂材料が発泡硬化される。熱風は、
ＬＰＧ１プロパンガス、燈油又は都市ガスを燃焼させた
燃焼ガスを使用して熱交換機１４により加温された熱風
か、蒸気を使用して熱交換１ｆｌ１４にて発生する熱風
が使用される０例えば、大気を〃スパーナ室内を通過さ
せることにより加熱された熱風を大気と混合して熱風の
温度が２００℃以下に設定される。 又、発泡性樹脂材料を切り替える場合には、冷凍Ｗ１１
５からダクト８へ冷却空気を送って、ダクト８から冷却
空気を噴出させることによりダブルコンベアが冷却され
る。ダブルコンベア６のＩＮＩＱには第２図に示すよう
にサイドシールコンベア１６が設置され、アルミニウム
箔紙、アルミニウム箔、プラスチックフィルム等のフィ
ルム、ＥＰＴ１発泡ネオプレンゴム等のパッキなどのサ
イドシール材１７により金属フープ材１．２の両側面を
押さえて、発泡性樹脂材料が漏れないようにされる。 図中、１８はサイドシールコンベア格納１１１．１９は
サイドシールコンベア１６を金属フープ材１．２の側部
へ押圧させる押圧〃イド体、２０は支持材、２１はダブ
ルコンベア６のがイドレールである。このようにして形
成された断熱長尺板材５は徐冷され、バンドソーのよう
な切断８！１７により所定寸法に切断されて第４図に示
すような断熱材Ａが製造されるのである。この断熱パネ
ルＡは搬送コンベア２３により順次搬送され所定の場所
に積載される。
２を供給する供給手段３と、金属フープ材１．２が搬入
され金属フープ材１．２開に注入された発泡性樹脂材料
を加熱発泡硬化させることにより金属フープ材１．２開
に発泡樹脂層４を充填させて断熱長尺板材５を形成する
ダブルコンベア６と、この断熱長尺板材５を所定寸法に
切断する切断ｆｉ７をＡ＠した断熱パネルの製造装置で
あって、熱交換１９１１４を介して温度が２００℃以下
に設定された熱風を噴出さ電てダブルコンベア６を加熱
させるグクト８を設置して成るものであり、又、グクト
８から冷凍ｆｉ１５を介して冷却された冷却空気を噴出
させてダブルコンベア６を冷却させるようにして成るも
のであり、この構成により上記課題が解決されたもので
ある。 ［作用１ ダブルコンベア６をグクト８から熱交換１１１１４を介
して温度２００℃以下に設定された熱風を噴出させてい
わゆる間接加熱方式で加熱するので、従来のように７ツ
化水素〃ス、塩酸〃ス、ホスゲンが発生することがなく
、燃料の炭化水素の燃焼による水蒸気により、ダブルコ
ンベア６が錆びることなどないものであり、又、グクト
８から冷却空気を噴出させてダブルコンベア６を冷却で
きるので、発泡硬化温度の低い発泡性樹脂材料への切り
替えも迅速にできるものである。 以下本発明を添付の図面に示す実施例に基づいて説明す
る。 金属７−ブ材１．２としては、亜鉛鉄板、アルミニウム
板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板
、ステンレス鋼板、チタン鋼板等、あるいは、これら金
属板に一般の塗料で着色したものとか、塩ビ樹脂、アク
リルフィルム、フッ素樹脂などを被覆したものが採用さ
れる。 金属７−ブ材１．２はそれぞれ供給手段３であるペイオ
フリール３ａ、３ｂに巻取られている。ペイオフ １７
−ル３ａ、３ｂから金属７−ブ材１．２が上下で一定の
間隔を置いて供給され、成形ロール９．１０により、両
端部が屈曲成形される。次に、金属フープ材１．２は予
熱室１１で２３〜４５℃に予熱され、この後、注入装置
１２により金属フープ材１．２間にポリオール、インシ
アネート、触媒、発泡剤としてフレオンなどが配合され
た硬質ウレタン７オームやインシアヌレート７オーム、
フェノール７オームのような発泡性樹脂材料が注入され
る。この後、金属フープ材１．２がダブルコンベア６間
で移動する閏に発泡性樹脂材料が発泡硬化して金属フー
プ材１．２闇に発泡樹脂層４が充填されて断熱長尺板材
５が形成されるのである。ダブルコンベア６は第３図に
示すように難燃性発泡樹脂層あるいはガラス７アイパー
を芯材としたサンドイッチパネルにより形成された炉体
１３により覆われており、上コンペア６ｍの上面及び下
コンペア６ｂの下面に沿わせでダクト８が設置されてい
る。ダブルコンベア６は熱交換型温調機である熱交換８
！１４から送られた２００℃以下の熱風をダクト８から
噴出させて加熱され、これにより金属フープ材１．２が
加熱され、発泡性樹脂材料が発泡硬化される。熱風は、
ＬＰＧ１プロパンガス、燈油又は都市ガスを燃焼させた
燃焼ガスを使用して熱交換機１４により加温された熱風
か、蒸気を使用して熱交換１ｆｌ１４にて発生する熱風
が使用される０例えば、大気を〃スパーナ室内を通過さ
せることにより加熱された熱風を大気と混合して熱風の
温度が２００℃以下に設定される。 又、発泡性樹脂材料を切り替える場合には、冷凍Ｗ１１
５からダクト８へ冷却空気を送って、ダクト８から冷却
空気を噴出させることによりダブルコンベアが冷却され
る。ダブルコンベア６のＩＮＩＱには第２図に示すよう
にサイドシールコンベア１６が設置され、アルミニウム
箔紙、アルミニウム箔、プラスチックフィルム等のフィ
ルム、ＥＰＴ１発泡ネオプレンゴム等のパッキなどのサ
イドシール材１７により金属フープ材１．２の両側面を
押さえて、発泡性樹脂材料が漏れないようにされる。 図中、１８はサイドシールコンベア格納１１１．１９は
サイドシールコンベア１６を金属フープ材１．２の側部
へ押圧させる押圧〃イド体、２０は支持材、２１はダブ
ルコンベア６のがイドレールである。このようにして形
成された断熱長尺板材５は徐冷され、バンドソーのよう
な切断８！１７により所定寸法に切断されて第４図に示
すような断熱材Ａが製造されるのである。この断熱パネ
ルＡは搬送コンベア２３により順次搬送され所定の場所
に積載される。
本発明は、上下で相対向させて一対の金属フープ材を供
給する供給手段と、金属フープ材が搬入され金属フープ
材間に注入された発泡性樹脂材料を加熱発泡硬化させる
ことにより金属フープ材間に発泡樹脂層を充填させて断
熱長尺板材を形成するダブルコンベアと、この断熱長尺
板材を所定寸法に切断する切断機を具備した断熱パネル
の製造装置であって、熱交換機を介して温度が、２００
℃以下に設定された熱風を噴出させてダブルコンベアを
加熱させるダクトを設置しているので、ダブルコンベア
をいわゆる間接加熱方式で加熱するので、従来のように
７ツ化水素〃ス、塩酸ガス、ホスゲンが発生することが
なく、又、熱交換機を介するので燃料の炭化水素の燃焼
による水蒸気により、ダブルコンベアが錆びることなど
ないものであり、又、ダクトから冷凍機を介して冷却さ
れた冷却空気を噴出させてダブルコンベアを冷却させる
ようにしているので、発泡硬化温度の低い発泡性樹脂材
料への切り替えも迅速にでき、生産性を向上させること
ができるものである。
給する供給手段と、金属フープ材が搬入され金属フープ
材間に注入された発泡性樹脂材料を加熱発泡硬化させる
ことにより金属フープ材間に発泡樹脂層を充填させて断
熱長尺板材を形成するダブルコンベアと、この断熱長尺
板材を所定寸法に切断する切断機を具備した断熱パネル
の製造装置であって、熱交換機を介して温度が、２００
℃以下に設定された熱風を噴出させてダブルコンベアを
加熱させるダクトを設置しているので、ダブルコンベア
をいわゆる間接加熱方式で加熱するので、従来のように
７ツ化水素〃ス、塩酸ガス、ホスゲンが発生することが
なく、又、熱交換機を介するので燃料の炭化水素の燃焼
による水蒸気により、ダブルコンベアが錆びることなど
ないものであり、又、ダクトから冷凍機を介して冷却さ
れた冷却空気を噴出させてダブルコンベアを冷却させる
ようにしているので、発泡硬化温度の低い発泡性樹脂材
料への切り替えも迅速にでき、生産性を向上させること
ができるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す概略側面図、第２図は
同上の概略平面図、第３図は同上におけるダブルコンベ
アを示す一部省略正断面図、第４図は同上により製造し
た断熱パネルの一例を示す断面図であって、Ａは断熱パ
ネル、１．２は金属フープ材、３は供給手段、４は発泡
樹脂層、５は断熱長尺板材、６はダブルコンベア、７は
切断機、８はダクト、１４は熱交換機、１５は冷凍機で
ある。 代理人 弁理士 石 １）長 七
同上の概略平面図、第３図は同上におけるダブルコンベ
アを示す一部省略正断面図、第４図は同上により製造し
た断熱パネルの一例を示す断面図であって、Ａは断熱パ
ネル、１．２は金属フープ材、３は供給手段、４は発泡
樹脂層、５は断熱長尺板材、６はダブルコンベア、７は
切断機、８はダクト、１４は熱交換機、１５は冷凍機で
ある。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (3)
- （１）上下で相対向させて一対の金属フープ材を供給す
る供給手段と、金属フープ材が搬入され金属フープ材間
に注入された発泡性樹脂材料を加熱発泡硬化させること
により金属フープ材間に発泡樹脂層を充填させて断熱長
尺板材を形成するダブルコンベアと、この断熱長尺板材
を所定寸法に切断する切断機を具備した断熱パネルの製
造装置であって、熱交換機を介して温度が２００℃以下
に設定された熱風を噴出させてダブルコンベアを加熱さ
せるダクトを設置して成る断熱パネルの製造装置。 - （２）ダクトから冷凍機を介して冷却された冷却空気を
噴出させてダブルコンベアを冷却させるようにして成る
請求項１記載の断熱パネルの製造装置。 - （３）発泡性樹脂材料に発泡剤としてフレオンを配合さ
せて成る請求項１記載の断熱パネルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1028011A JPH0688273B2 (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 断熱パネルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1028011A JPH0688273B2 (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 断熱パネルの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02208042A true JPH02208042A (ja) | 1990-08-17 |
| JPH0688273B2 JPH0688273B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=12236842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1028011A Expired - Fee Related JPH0688273B2 (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 断熱パネルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688273B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101876381B1 (ko) * | 2017-10-16 | 2018-07-09 | 김유석 | 폴리우레탄 보드의 제조장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50123076A (ja) * | 1974-03-16 | 1975-09-27 |
-
1989
- 1989-02-07 JP JP1028011A patent/JPH0688273B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50123076A (ja) * | 1974-03-16 | 1975-09-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688273B2 (ja) | 1994-11-09 |
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