JPH02204743A

JPH02204743A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH02204743A
Application number: JP2508389A
Authority: JP
Inventors: Katsuji Fujita; 勝司藤田; Shinichi Otani; 大谷　新一; Kouji Kemizaki; 検見崎　浩児
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1989-02-03
Filing date: 1989-02-03
Publication date: 1990-08-14
Anticipated expiration: 2014-11-15
Also published as: JP2979005B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は感光材料を現像処理する感光材料処理装置に
関する。

［従来の技術］感光材料処理装置には、露光されたフィルム等の感光材
料を、その装置本体内に搬入して、現像から乾燥までの
処理を自動的に行なうものかある。この感光材料の処理
において、処理液の温度や乾燥温度は製品の品質に影響
を及ぼすため、これらの温度管理が重要である。

このため、例えば現像液槽、定着”液槽等の処理液を、
熱交換器や循環ポンプの作動で循環させて、所定の処理
温度に維持し、また処理槽をカバーで覆い蒸発を防止す
るようになっている。また、乾燥部ではヒータ、ファン
等を駆動して、所定の乾燥温度で処理されるようになっ
ており、この乾燥部もカバーで覆フて外気の影響を受け
ないようにしている。

［発明が解決しようとする課Ｂ］このように、感光材料の処理部では処理温度の管理が行
なわれているが、装置本体を覆う天板や底板等の外装板
は、金属板（ＳＵＳ、５ＰＣＣ）に塗装したもの、或い
は樹脂で射出成形か真空成形したものが使用されており
、これらの外装板は耐熱性や外気の影響を考慮した構成
とな９てぃない。

即ち、金属外装板を用いると、乾燥部が外装板に近い場
合には、外装部が乾燥温度（４０〜６０℃程度）まで上
昇して熱くなるため危険である。

また、金属外装板では塗装が必要であり、製造コストが
高い等の不具合がある。

また、樹脂外装板の場合は、塗装が不要で製造コストが
削減されるが、外装がかなり熱くなり、しかも強度が劣
る等の問題点があり、十分なものではない。

さらに、処理液の蒸発を防止するカバーや乾燥部のカバ
ー、また熱交換器や循環ポンプ等を取付ける部品は別部
品であり、備品点数が増えコスト高である。このため、
これらの部品を樹脂で外装板と一体成形させることが考
えられるが、−装板で形成されるため、一方の部品側を
複雑な形状にすると、他方の外装部側が凹凸になったり
、ひけるため不可能であった。

この発明はかかる実情に鑑みてなされたもので、装置本
体の処理部の温度管理が容易で、しかも外装温度を低下
させ、さらに外装板との他の機能部品を一体化させるこ
とが可能な感光材料処理装置を提供することを目的とし
ている。

［課題を解決するための手段］前記課題を解決するために、この発明は感光材料を装置
本体内に搬入して、現像して乾燥処理する感光材料処理
装置において、前記装置本体を、樹脂でブロー成形し断
熱層を有する外装板で覆うことを特徴としている。

また、外装板は、他の機能部品を一体に形成することが
できる。

［作用］この発明では、装置本体を断熱層を有する外装板で覆っ
ており、装置の外装部が熱くならないし、処理部の温度
が外気で影響されることが防止される。

また、樹脂でブロー成形して外装板を形成しているから
、一方側を複雑な形状にしても他方側がひけたり凹凸形
状にならないから、他の機能部品を一体に形成すること
が可能で、製作コストを削減できる。

［実施例］以下、この発明の一実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は感光材料処理装置の斜視図、第２図はその概略
構成図、第３図はその外装部の温度を示す図である。

図において符号１は外光を遮閉する感光材料処理装置の
装置本体で、この装置本体１の一側には供給台２が備え
られている。この供給台２から装置本体ｉ内に、画像を
露光した例えばロールフィルム等の感光材料が供給され
る。装置本体１の他側には捕集ラック３が設けられ、こ
の捕集ラック３から現像処理された感光材料が取り出さ
れる。

この装置本体１は基台４に載置され、この基台４には補
充液タンク５等が収納可能になっている。

装置本体１の内部には、順次隣合わせて現像槽６、定着
槽７、水洗槽８及び乾燥部９が配設され、これらの処理
槽には所定量の現像液、定着液、水洗液等の処理液が貯
溜されている。これらの処理槽には、図示しない駆動装
置により等速で駆動される多数の搬送ローラ１０が配設
され、これにより蛇行した搬送路が形成されている。

この現像槽６の現像液は、熱交換器１１と循環ポンプ１
２の作動で循環させて、所定の処理温度に維持している
。定着４！７の定着液も同様に図示しない熱交換器と循
環ポンプの作動で循環させて、所定の処理温度に維持し
ている。

乾燥部９にはファン３の駆動で図示しないヒータで暖め
られた空気を送り、乾燥部９で写真感光材料を所定の温
度で乾燥するようになっている。

前記現像槽６、定着槽フ、水洗槽８及び乾燥部９はそれ
ぞれ上方が開口しており、これらに天板１４で覆われて
いる。この天板１４は樹脂でブロー成形され、外側が装
置本体１の外装部４ａを形成しており、内側が現像槽６
、定着槽７、水洗４１８及び乾燥部９を覆うカバ一部１
４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅが形成されている。この
天板１４の中空部は断熱層１４ｆが形成され、この断熱
層１４ｆは空気で形成されている。この断熱層１４ｆは
ウレタン発泡等で形成することもてきこの天板１４のカ
バ一部１４ｂ〜１４ｄで、現像液、定着液及び水洗液が
蒸発することを防止し、蒸発した現像液及び定着液が処
理装置１の内側に露結し、これらが処理槽に混入するが
ないようにしている。また、天板１４のカバ一部１４ｂ
〜１４ｄは断熱層１４ｆで、処理部の温度が外気で影響
されることを規制している。

天板１４のカバ一部１４ｅは乾燥部９を覆っており、乾
燥部９を密閉することで放熱を防止し、効果的に所定の
乾燥温度になるようにしている。

また、天板１４は断熱層１４ｆで、乾燥部９を覆う部分
が熱くなることが軽減され、乾燥部９が外装に近くとも
外装温度があまり熱くならない。

第３図に天板による断熱効果を示す。

天板１４をブロー成形で形成して断熱層を有するものが
、従来の樹脂成形したものや金属板で形成したものより
、天板外側の温度上昇を抑えることができ、安全性が向
上する。

このブロー成形は、中空成形でＥＢＭ成形というエンプ
ラを使用しブローによる複雑で強度のある成形品を可能
とした成形方法であり、従来ブロー成形だとポリビン、
ポリタンク等が多く複雑で強度のある形状はできなかっ
た。

さらに、処理液の温度調節を行なう熱交換器１１や循環
ポンプ１２、さらに乾燥部９へ熱風を送るファン１３は
、処理部の底板１５に取付けられている。この底板１５
も天板１４と同様に樹脂でブロー成形され、その外側が
外装部５ａが形成され、その内側にはそれぞれ取付部１
５ｂ〜１５ｄが形成され、この取付部１５ｂ〜１５ｄに
熱交換器１１、循環ポンプ１２及び乾燥部９のファン１
３が取付けられている。

この底板１５も天板１４と同様に、中空部は断熱層１５
ｅが形成され、この断熱層１５ｅは空気で形成されてい
るが、ウレタン発泡等で形成することもできる。この底
板１５はその断熱層１５ａで、処理部が外気の影響を受
ることが防止され、また熱交換器１１等放熱機器が取付
けられる部分が、熱くなることが軽減される。

さらに、天板１４や底板１５はブロー成形であるため、
外側と内側とで異なる形状に形成でき、例えば内側にカ
バ一部１４ｂ〜１４ｅや取付部１５ｂ〜１５ｄ等の複雑
な形状に成形しても、外側にひけかない、従って、これ
らのカバ一部１４ｂ〜１４ｅや取付部１５ｂ〜１５ｄを
一体成形することができ、製造コストを低減でき、しか
も強度があり、軽量な外装板を製作できる。

第４図は天板の他の実施例の断面図であり、天板１６の
外側の外装部６ａには取手１８ｂが形成され、この内側
の内壁１６ｃにはこの取手ｔａｂと対向する部分に突部
１６ｄが形成されている。

そして、この天板１６の内側の内壁１８ｃの内面には、
円筒状のボス１８ｅが等間隔で外側の外装部６ａの内面
に当接するように形成され、天板１６の補強となってい
る。この天板１６の中空部には空気の断熱層１６ｆが形
成されている。

第５図は底板の他の実施例の断面図であり、底板１７の
外側の外装部７ａの内面には、円筒状のボス１７ｂが等
間隔で、内側の内壁１７ｃの内面に当接するように形成
され、底板１７の補強となっている。

内側の内壁１７ｃには取付部１７ｄ、１７ｅが形成され
、この内側の内壁１７ｃの取付部ｆ７ｅと対向する外装
部７ａの部分には、凹部１７ｆが形成されている。この
底板１７の中空部には空気の断熱層１７ｇが形成されて
いる。

［発明の効果］この発明は前記のように、装置本体を断熱層を有する外
装板で覆っているから、装置の外装部が熱くならないし
、処理部の温度が外気で影響されることが防止される。

また、樹脂でブロー成形して外装板を形成しているから
、一方側を複雑な形状にしても他方側がひけたり凹凸形
状にならず、他の機能部品を一体に形成することが可能
で、製作コストを削減で包る。

【図面の簡単な説明】

第１図は感光材料処理装置の斜視図、第２図はその概略
構成図、第３図はその外装部の温度を示す図、第４図は
天板の他の実施例の断面図、第５図は底板の他の実施例
の断面図である。図中符号１は装置本体、６は現像槽、７は定着槽、８は
水洗槽、９は乾燥部、１１は熱交換器、１２は循環ポン
プ、１３はファン、１４．１６は天板、１５．１７は底
板である。特　許　出　願　人　　　コニカ株式会社第図

Claims

【特許請求の範囲】１、感光材料を装置本体内に搬入して、現像して乾燥処
理する感光材料処理装置において、前記装置本体を、樹
脂でブロー成形し断熱層を有する外装板で覆うことを特
徴とする感光材料処理装置。２、前記外装板に、他の機能部品を一体に形成すること
を特徴とする請求項１記載の感光材料処理装置。