JPH02202334A - 巻線リード成端方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の分野〉 本発明は、一般に電気機器の製造に関し、特に、回転電
気機械の固定子組立体の巻線と一体のリードの成端方法
に関する。

〈発明の背景〉 従来、例えば、気密型電動機のような回転電気機械の製
造には、電動機の固定子組立体の巻線と一体の一組のリ
ードを成端（ｔｅｒｍｉｎａｔｅ　）するために、種々
の異なった機器及び方法が使用されていた。従来の幾つ
かの気密型電動機の製造においては、巻線及びそのリー
ドは、誘電体材料の被覆を絶縁状態で導体の外周に接着
したマグネットワイヤすなわち電磁石用ワイヤから形成
されている。

便宜を考慮して、巻線のリードは、巻線の一部のほぼ予
め選定された範囲、例えば、固定子組立体の両端面の一
方を越えて延びるほぼ円環状の両端部ターン群の一方に
おいて巻線から引出されていた。このような巻線のリー
ドは、該リードの自由端が誘電体材料のチューブの自由
端を越えて延長するように該チューブの中に通されてお
り、またチューブの固定端は、巻線の端部ターン群の間
に配置されていた。したがって、巻線の端部ターン群を
形成しサイジングする押戻し操作の間、チューブの固定
端は、１つの押戻し端部ターン群の内の端部ターン間に
ズレ防止係合状態で固定されていた。

従来、チューブの先端部を除去し、リードの自由端から
誘電体材料の被覆を剥取って、個々の端子または周知の
構成を有する端子ブロックを使用して成端の準備有する
ために各種の装置が使用された。例えば、チューブの先
端部を除去し、かつリードの自由端から誘電体材料の被
覆を剥取るためにレーザシステムが従来使用された。し
かし、レーザシステムの従来の使用に伴う１つの不利益
または望ましくない特徴は、チューブの除去した先端部
の誘電体材料の残留物がリードの自由端において被覆を
剥取られた導体上に残り、この残留物により、端子が被
覆を剥取られたリードの導体と係合するように把持され
た時、不満足な接続を生じることである。また、レーザ
システムの従来の使用に伴う他の不利益または望ましく
ない特徴は、レーザシステムの購入及び設備費が高価で
あるばかりでなく製造ラインでの運転費も高価なことで
ある。

現在利用可能な種々の型の端子は、巻線のリードから誘
電体材料を剥取ることなく、該巻線のり一と導電状態で
満足に接続することができるものがある。被覆を剥取ら
れていないリードに接続するとき端子の一部分が、巻線
のリードの誘電体材料の被覆を実利して、リード内の導
体と導電係合する。また、現在では、チューブの先端部
を切離すための装置も入手可能である。しかし、このよ
うなチューブ切離し装置の不利益または望ましくない特
徴の１つは、これらの装置も、生産に使用するには不適
当な状態で巻線のリードの誘電体材料の被覆上に残留物
を残すことである。

〈発明の概要〉 本発明の目的は、従来技術の上述した不利益または望ま
しくない特徴等を克服する、回転電気機械固定子組立体
に設けられた電磁石用ワイヤから成る巻線と一体の一組
のリードを成端する改良方法を提供することであり、ま
た、リードの周りに延びる誘電体材料のチューブの先端
部が誘電体材料の残留物をリードの誘電体材料の被覆上
に残さずに上記チューブから切離されるようにした改良
方法を提供することであり、更に、各チューブに溶断ま
たは焼切りを施すことにより各チューブから先端部を切
離されるようにした改良方法を提供することであり、ま
た更に、リードの誘電体被覆の絶縁の完全さを維持する
、すなわち、チューブの先端部の切離しの際に妨害した
りまたは溶融したりしない改良方法を提供することであ
り、また、チューブの先端部の切離し前にリードを予め
選定された長さにトリミングし、上記切離しがトリミン
グしたリードの長さよりも短い予め選定された長さまで
チューブをトリミングするのに役立つようにした改良方
法を提供することであり、更にまた、上記改良方法を実
施するのに利用される構成部材が簡単な構造を有し、容
易に組立てられ、かつ安価に製造されるようにした改良
方法を提供することである。本発明のこれらの目的及び
その他の目的、ならびに有利な特徴は、一部は以下の説
明より明らかであり、一部は以下の説明中で指摘される
。

全体として、本発明の一面では、回転電気機械の固定子
組立体に設けられた巻線と一体の一組のリードを成端す
る方法を提供する。巻線およびリードは導体に誘電体材
料の被覆を絶縁状態で接着したものから成り、各リード
は自由端を有する。

一組の誘電体材料のチューブがそれぞれリードの周りで
延びており、各チューブはほぼ対向した一対の端部を有
する。本方法の実施において、チューブは予め選定され
た位置に配列されて、リードの自由端がチューブの一方
の端部を越えて延びた状態にする。各チューブは、該チ
ューブの一方の端部近くで該チューブの先端部を切離す
ために溶断され、その際に誘電体材料の残留物がチュー
ブからリードへ移ることがな（、また、リード上の誘電
体材料の被覆の絶縁の完全さは、チューブの溶融中も維
持される。

また、本発明の一面では、回転電気機械に使用するのに
適した固定子組立体に設けられた巻線と一体の一組のリ
ードを成端する方法を提供し、該巻線およびリードは誘
電体材料の被覆が絶縁関係に配設された導体を有する電
磁石用ワイヤから成り、各リードは巻線の一部から延び
て自由端を有する。それぞれのリードの周りに配置され
た一組の誘電体材料のチューブは、全体的に対向する一
対の端部を有する。対向端部の一方は少なくとも巻線の
一部分に隣接して配置され、対向端部の他方はリードの
自由端の近くにそれから隔たるように配置される。本方
法の実施において、チューブはそれぞれ少なくとも部分
的に互いに対して予め選定された位置関係で配置され、
リードはチューブの中にそれぞれ通される。リードのみ
をその自由端の部分でトリミングすることにより、チュ
ーブをそれぞれの予め選定された位置に維持しながら、
各リードがそのトリミングされた自由端と巻線の一部分
との間に予め選定された長さを有するようにする。各チ
ューブの一方の端部付近の先端部を溶断によって切離す
ことにより、該チューブがその切断端と巻線の一部分と
の間に予め選定された長さを有するようにする。チュー
ブの予め選定された長さは、リードの予め選定された長
さよりも所定の長さ短い。また、リード上の誘電体材料
の被覆の絶縁の完全さは、チューブの先端部の切離しの
間、維持される。

く好適な実施例の詳細な説明〉 第１図には、後述するように、本発明によるリード成端
方法の実施に使用しうる装置２１が概略的に示されてい
る。装置２１は、少なくとも装荷作業ステーション２３
、リード切断またはトリミング作業ステーション２５、
チューブ切離し作業ステーション２７およびリード成端
作業ステーション２９を有する。また、パレット位置決
め装置３１が少な（ともリード切断作業ステーション２
５およびチューブ切離し作業ステーション２７と予め定
められた位置関係で設けられており、更に、例えば複数
本のすべり条片３３のような搬送手段としてのすべりコ
ンベアが作業ステーション２３゜２５．２７．２９と関
連して設けられている。明細書中、上述の装置２１は、
箱体の上部３５に配置されたものとして示されているが
、本発明の範囲内で、作業ステーション２３，２５，２
７．２９は、少なくとも本発明の目的の幾つかを達成す
るように全作業ステーションと関連する他の適当な搬送
手段および／または移送手段を含む生産ラインに沿って
隔置されてもよいことが判る。また、装荷作業ステーシ
ョン２３および成端作業ステーション２９が箱体の上部
３５上でリード切断作業ステーション２５およびチュー
ブ切離し作業ステーション２７と隣合わせに配置された
ものとして示されているが、本発明の範囲内で、装荷作
業ステーションおよび成端作業ステーションは、本発明
の目的の少なくとも幾つかを達成するように箱体の上部
から離れていてもよいことが判る。

装荷作業ステーション２３において、運転員は、第２図
および第３図に最も良く示されているように、回転電気
機械（図示せず）に使用するのに適した固定子組立体３
７を手動でパレット装置またはパレット手段３９」−へ
装荷することができる。

また、このようなパレットは、後で詳述するように、運
転員が作業ステーション２３，２５，２７゜２９間で運
搬手段３３上を手動で移動または移送してもよい。

パレット３９は、周囲に縁４３を有するほぼ矩形の基台
４１を有し、上面４５がこれら縁４３間に形成されてい
る。はぼ円柱状のボスト４７が基台４１のほぼ中央に固
定され、基台の上面４５からほぼ垂直に突出している。

固定子組立体３７に対する取付は心棒４９がボスト４７
のまわりに調節可能に旋回または回動自在に基台４１上
に取付けられ、この取付は心棒４９は例えば溶接または
その他の手段（図示せず）のような適当な手段によって
手動調節可能なレバー５１に固着されている。レバー５
１は、基台４１に設けられた複数個の孔５３によって定
められた複数個の予め選定された回動または旋回位置の
間を基台４１の上面４５上で旋回または回動自在に摺動
する。レバー５１に支持されたロックビン５５が１つの
孔５３に取外し自在に挿入され、取付は心棒４９および
レバー５１を予め選定された回転位置の１つに保持する
。取付は心棒４９は、はぼ環状または円周状の座面５７
を有し、はぼ対向位置にある少なくとも一対のキー５９
および５９ａが座面５７からほぼ垂直に延びている。パ
レット３９について説明を完全にすると、一組のリード
ホルダ６１，６１ａ、６３ａが予め選定された位置にお
いて基台４１の１つの縁４３の近くで基台４１の上面４
５に固定されている。

固定子組立体３７は、はぼ半径方向内方へ突出してボア
６７の一部を画成する複数本の歯６５を有する強磁性材
料のコア６３を含む。ボア６７は、コア６３の中を軸方
向に延びて、コア６３の一対の対向する端面６９，６９
ａとそれぞれ交差する。

巻線または巻線手段７１は、コア６３に配置または配列
されて、部分的にコアの歯６５間を延びて、コアの端面
６９，６９ａ近くに間隔を置いて配置された一対の対向
するほぼ環状の端部ターン群７３．７３ａを形成する。

一組の巻線リード７５゜７５ａ、７５ｂが、巻線７１の
端部ターン群７３の予め選定されたほぼ同一部分または
個所から延びる。各リードは自由端７７を有する。リー
ドは、少なくとも部分的に、全体的に細長の誘電体材料
の一組のチューブ７９．７９ａ、７９ｂで囲まれる。各
チューブは一対の対向する端部８１，８３を有する。リ
ードの自由端７７がチューブの自由端部８１を越えて延
びている。従来技術において周知のように、および第２
図に最も良く示されているように、チューブ？９．７９
ａ、７９ｂの反対側の端部８３は、端部ターン群７３の
幾つかの端部ターンの間にずれ防止係合状態で固定また
は収容されるものとして図示されている。しかし、チュ
ーブの端部８３は、本発明の範囲内において、本発明の
少なくとも幾つかの目的を達成するように端部ターン群
の近くに隔てて配置するか、または当接させても良い。

チューブ７９．　７９ａ、　　７９ｂは、例えば、米国
プラウエア州、ウィルミントンに所在のイー・アイ・デ
ュポン・デネモアズ１アンドやカンパニー（Ｅ、１．Ｄ
ｕＰｏｎｔ　ＤｅＮｅｍｏｕｒｓ　＆Ｃｏｍｐａｎｙ）
から人手できるマ・ｒラー（Ｍｙｌａｒ　）材等のよう
な気密環境に適合し、所望の物理的および絶縁特性を有
する適当な誘電体材料から作ることができる。しかし、
本発明の範囲内において、異なった材料で作られた他の
チューブを本発明の少なくとも幾つかの目的を達成する
ように使用しても良い。また、リード？５．７５ａ、７
５ｂは巻線７１と一体であり、従来技術において周知の
ように、巻線およびリードは、気密環境に適合しうる誘
電体材料の被覆が接着された導体を有する電磁石用ワイ
ヤから作られている。リード７５゜７５ａ、７５ｂおよ
びチューブ７９．７９ａ、７９ｂは、それぞれ、まず、
巻線７１の端部ターン群７３と、チューブの対向する端
部８１およびリドの自由端７７との間でＭ１定される長
さが予め選定された長さよりも大きくなるように用意す
る。

装荷作業ステーション２３において、固定子組立体３７
が運転者によってパレット３９に装荷されるとき、固定
子組立体のボア６７は、固定子コア６３の隣合う歯６５
間に整合または案内関係で延びる対向するキー５９およ
び５９ａによって取付は心棒４９の周囲に位置決めまた
は整合関係または係合状態で受容される。固定子コアの
端面６９は、取付は心棒の環状座面５７に当接する。し
たがって、上述したように、固定子組立体３７がパレッ
ト３９の１■付は心棒４９上に予め選定された組立位置
に位置決めされたとき、落綿７１の端部ターン群７３は
、パレットの基台４１の上面４５に而して配置され、リ
ード７５，７５ａ、７５ｂが挿通するチューブ７９．　
７９　ａ、　　７９　ｂは、パレット３９上のホルダ６
１，６１ａ、６１ｂと係合するために予め定められた通
りに位置決めされる。上述したように、取付は心棒４９
およびしバー５１は、固定子組立体３７について必要と
なることがある異なった長さのリード？５，７５ａ。

７５ｂに対処するためパレット３９上の予め選定された
旋回位置間で旋回自在である。

この場合、運動員は、手で巻線７１の端部ターン群７３
からリード７５，７５ａ、７５ｂおよびチューブ７９．
７９ａ、７９ｂを延ばし、チューブをパレット３９上の
ホルダ６１．６１ａ、６１ｂに対して取外し自在に保持
または固定係合するように配置することにより、リード
およびチューブをパレット上の予め選定された位置に配
置する。

リードおよびチューブを上述の通り予め選定された位置
に配置したとき、チューブ？９，７９ａ。

７９ｂの自由端８１は、パレットの基台４１の縁４３の
外に延びるとともに、リード７５．　７５　ａ。

７５ｂの自由端７７もチューブの対応する自由端より更
に遠くへ延びることが判る。

上述の通り、装荷作業ステーション２３において固定子
組立体３７がパレット３９に装荷された場合、装荷済パ
レット（第１図において破線の輪廓線で示されている）
は、運転員が手で箱体の上部３５上の搬送手段３３を横
切って切断作業ステーション２５の方へ移動させること
ができるとともに、パレットの隣合う縁４３を切断作業
ステーションにおいてパレット位置決め装置３１と係合
させることにより、切断作業ステーションに対して予め
定められた位置にパレットおよび該パレット上の固定子
組立体を配置できる。

第４図に最も良く示されているように、リード切断また
はトリミング手段または装置８５が、切断作業ステーシ
ョン２５において箱体の上部３５に取付けられた支持フ
レーム８７を備えている。

支持フレーム８７は、支持フレーム上の上板９３および
下板９５に隣接してそれぞれ配置された上側対および下
側対の対向ガイドまたはガイドレール８９，８９ａおよ
び９１．９１ａを有する。下側スライド９７は、第４図
および第５図に示された後退または休止位置と、第６図
に最も良く示された進出またはリード支持位置との間で
往復的に移動または摺動自在である。切断金型９９がス
ライド９７の上端近くでスライド９７に固定され、リー
ド受け溝または切欠１０１，１０１ａ、１０１ｂが切断
金型に設けられている。下板９５は例えば復動空気圧モ
ータ等のような当業界には周知のタイプの流体圧モータ
１０３を支持し、該流体圧モータはブツシュロッドおよ
びＵリンク組立体１０５によってスライド９７と駆動連
結されている。したがって、上述の通り、パレット３９
が切断作業ステーション２５において予め定められた位
置にあるとき、流体圧モータ１０３は、スライド９７を
その後退位置から進出位置まで駆動し、スライド９７が
進出位置にあるとき、切断金型９９の溝１０１．１０１
ａ、１０１ｂは、第６図に最も良く示されている通り、
リード７５，７５ａ。

７５ｂの自由端７５を受けるように配置されている。

上側スライド１０７は、第４図および第５図に示された
後退位置または休止位置と後述する進出位置またはリー
ド切断位置との間において、対向位置にある上側ガイド
８９．８９ａの中を往復的に移動または摺動自在である
。各々がリード切断溝または切欠を有する一組の切断刃
１０９，１０９ａ、１０９ｂがスライド１０７の下端近
くで該スライド１０７に固定されているとともに、これ
ら切断刃の切断溝１１１がほぼ垂直に、かつ切断金型９
９の溝１０１．１０１ａ、１０１ｂに対して心違いに配
置されている。ストリッパまたはストリッパ板１１３が
スライド９７の上方に配置されている。ストリッパ１１
３は、該ストリッパとスライド１０７との間に設けられ
、かつ該ストリッパに形成された一組の細長いガイド孔
１１７に摺動自在に挿通された一組の肩ネジ１１５によ
って、スライド１０７から外れないように保持されてい
る。第４図に最も良く示されているように、一組のばね
１１９がストリッパ１１３とスライド１０７に固着され
たブロック１２１との間に配置されており、該ばねの圧
縮力によって、細長いガイド孔１１７の端部が肩ネジ１
１５と当接するように付勢されることにより、一組の突
起１２３すなわちストリッパ板が切断刃１０９，１０９
ａ。

１０９ｂの切断溝１１１の上方に重なるようにそれぞれ
位置決めされる。

上板９３は、例えば複動空気圧モータのように当業界に
周知のタイプの流体圧モータ１２５を支持する。流体圧
モータは、ブツシュロッドおよびＵリンク組立体１２７
によって上側スライド１０７に駆動連結されている。し
たがって、上述の通り、予め選定された位置決め位置に
あるリード７５．７５ａ、７５ｂが切断金型９９の溝１
０１゜１０１ａ、１０１ｂ内に支持され受入れられた時
、流体圧モータ１２３は、スライド１０７を上側ガイド
レール８９．８９ａに沿って下方へ駆動するように作動
されて、スライドをその後退位置から進出位置へ移動さ
せることができる。スライド１０７のこの下方すなわち
進出位置への移動の間、ストリッパ１１３の突起１２３
は、切断金型９９の溝１０１，１０１ａ、１０１ｂ内に
支持されたリード７５，７５ａ、７５ｂの自由端８１と
それぞれ係合して、リードを溝内の予め選定された位置
から外れないように保持する。上述の通り、突起１２３
がリード７５．　７５　ａ、　　７５　ｂと係合した時
、ストリッパ１１３に対してスライド１０７が更に進出
することに対応して、切断刃１０９゜１０９ａ、１０９
ｂの切断溝１１１は、それぞれリードと係合することに
よりリードの自由端７７から先端部を切断またはトリミ
ングする。この際、リードは当然に予め選定された長さ
にトリミングされる。リード７５．　７５　ａ、　　７
５　ｂの上述のトリミングに続いて、空気圧モータ１０
３，１２５は、それぞれ、更に作動するか、または作動
停止して、後退すなわち休止位置に復帰するようにする
。

−Ｌ述の通り、上記固定子組立体３７のリード７５．７
５ａ、７５ｂが切断作業ステーション２５において予め
選定された長さにトリミングまたは切断された時、固定
子組立体を装荷したパレット３９（第１図において破線
の輪廓線で示されている）は、運転員が手で箱体の上部
３５上の搬送手段３３を横切ってチューブ切離し作業ス
テーション２７の方へ移送させることができる。またパ
レットの隣合う縁４３は、チューブ切離し作業ステジョ
ンにおいてパレット位置決め装置３１と係合することに
より、パレットおよびパレット上の固定子組立体をチュ
ーブ切離し作業ステーションに対して予め定められた位
置に位置決めすることができる。

第７図に最もよく示されているように、チューブ切離し
手段または装置１３１が、チューブ切離し作業ステーシ
ョン２７において、例えば複数本の取付はボルトのよう
な適当な手段によって箱体のｔ部３５に取付けられた支
持フレーム１３３を備えている。支持フレーム１３３は
、例えば複数本のボルト１３９のような適当な手段によ
って支持フレームに整列して間隔をおいて固定された上
側および下側ガイド１３５，１３７を有する。上側およ
び下側ガイド１３５．１３７は、それぞれ、はぼダブテ
ール形の形状を有する一対のほぼ垂直に整列した溝また
は溝手段１４１，１４３を含み、一対の上側および下側
スライド１４５または１４７が上記ガイドの溝の中に案
内および摺動関係で受け入れられている。スライド１４
５，１４７は、第７乃至第９図に示された後退位置すな
わち休止位置と後に詳述する進出位置との間でガイド溝
１４１．１４３内を往復的に移動または摺動自在である
。

例えば電気的に加熱されるブレード１４９，１４９ａ、
１４９ｂおよび１５１，１５１ａ、１５１ｂのような一
組のチューブ切離し手段が、上側および下側スライド１
４５，１４７と一緒に移動しうるように、それぞれこれ
らの上側および下側スライドに取付けられている。ブレ
ード１４９゜１４９ａ、１４９ｂは、他のブレード１５
１，１５１ａ、１５１ｂとほぼ垂直に整列するように配
置されている。上述の通り、パレット３９がチューブ切
離し作業ステーション２７において予め選定された位置
に位置決めされたとき、固定子組立体３７のリード７５
．７５ａ、７５ｂ上のチューブ７９．　７９　ａ、　　
７９　ｂは、ブレード間に配置される。ブレード１４９
，１４９ａ、１４９ｂおよび１５１．１５１ａ、１５１
ｂは、ここでは電気的に加熱されるものとして開示され
ているが、ブレードの電気的加熱を行う装置および接続
手段は、開示の簡潔化および図面の簡単化のため省略さ
れている。第７図、第１０図および第１１図に最も良く
示されているように、各加熱式ブレード１４９．１４９
ａ、１４９ｂは、各加熱式ブレード１５１．１５１ａ、
１５１ｂに形成されたリード受け用凹部１５５とほぼ垂
直に整列するリード受け用凹部１５３を備えている。チ
ューブ切離し装置１３１の説明を完全にすると、例えば
複動空気圧モータのような一対の流体圧モータ１５７，
１５９が、例えば戊数本のボルト１６１のような適当な
手段によって支持フレーム１３３に取付けられている。

これらのモータは、それぞれ、一対のブツシュロッドお
よび自動調心カブラ組立体１６３゜１６５によってスラ
イド１４５，１４７に駆動連結されている。したがって
、上述の通り、パレット３９がチューブ切離し作業ステ
ーション２７において予め定められた位置にあるとき、
流体圧モータ１５７．１５９はほぼ同時に作動されてス
ライド１４５，１４７を後退位置から進出位置へ駆動し
、これにより加熱式ブレード１４９．１４９ａ、１４９
ｂおよび１５１，１５１ａ、１５１ｂは、第１０図およ
び第１１図に最も良く示されている通り、パレット３９
上の固定子組立体３７のリード７５．　７５　ａ、　　
７５　ｂ上のチューブ７９゜７９ａ、７９ｂと係合する
チューブ切離し位置へスライドと共に移動する。ブレー
ド１４９，１４９ａ、１４９ｂおよび１５１，１５１ａ
、１５１ｂのチューブ切離し位置において、対向するブ
レードの自由端すなわち先端は、互いに極めて接近して
いるが、係合していない。加熱式ブレード１４９．１４
９ａ、１４９ｂおよび１５１．１５１ａ、１５１ｂの全
てがチューブ７９．７９ａ、７９ｂに対してチューブ切
離し位置へ移動されるが、図を簡単にするため、一組の
加熱式フレードのみが第１０図および第１１図に示され
ている。

上述の通り、加熱式ブレード１４９，１４９ａ。

１４９ｂおよび１５１，１５１ａ、１５１ｂは、チュー
ブ切離し位置に移動された時、チューブ７９．７９ａ、
７９ｂに係合して、チューブに円周方向の開口１６７を
溶融または燃焼により形成し、もって各チューブの対向
端部８１から先端部１７１を切離す。また、加熱式ブレ
ード１４９，１４９ａ、１４９ｂおよび１５１，１５１
ａ、１５１ｂがチューブ切離し位置に移動されたとき、
リード７５．７５ａ、７５ｂのトリミングされた自由端
７７は、加熱式ブレードの対向凹部１５３，１５５内に
該対向凹部から隔たるように受入れられ、これによりリ
ード上の誘電体材料の被覆の絶縁の完全さを保全するよ
うに該誘電体材料の被覆の加熱または溶融を防止する。

したがって、上述の通りチューブ７９．　７９　ａ、　
　７９　ｂ上の先端部１７１が切離されたとき、リード
７５．７５ａ、７５ｂ上の誘電体材料の被覆の絶縁の完
全さは、この被覆が切離されないように加熱式ブレード
１４９゜１４９ａ、１４９ｂおよび１５１，１５１ａ、
１５１ｂの対向凹部１５３，１５５内にリードを受け入
れることにより中断されることがなく、誘電体材料の被
覆の絶縁の完全さは維持される。また、先端部１７１が
チューブから切離される際に、チューブ７９．７９ａ、
７９ｂの誘電体材料のいかなる残留物もリード７５，７
５ａ、７５ｂ上へ移動しない。

１−述の通り、チューブ７９．７９ａ、７９ｂの対向自
由端８１から先端部１７１が切離されたとき、流体圧モ
ータ１５７，１５９はそれぞれ更に駆動されまたは駆動
停止されて、上側および下側ガイド１３５，１３７の溝
１４１，１４３に沿って上側および下側スライド１４５
，１４７をスライドの進出位置から後退位置へ後退させ
る。その後、固定子組立体を装荷したパレット３９は、
運動員により手で箱体の上部３５上の搬送手段３３を横
断してチューブ切離し作業ステーション２７から移動さ
せることができる。また、運転員は、第１４図に最も良
く示されているように、手で先端部１７１をそれぞれリ
ード７５．７５ａ、７５ｂのトリミングされた自由端１
７１から摺動または移動させることにより、先端部１７
１を除去することができる。したがって、チューブ７９
．７９ａ、７９ｂから先端部１７１を除去したことによ
り、各チューブはその一方の端部８３と他方の自由端部
８１との間で測定した長さが予め選定された長さに整え
られる。チューブの予め選定された長さは、リード７５
．　７５　ａ、　　７５　ｂの予め選定された長さより
も所定の長さが短い。

上述したように、チューブ７９．７９ａ、７９ｂから先
端部１７１を除去した後、固定子組立体３７を装荷した
パレット３９は、手動で成端作業ステーション２９へ移
動することができる。成端作業ステーションにおいて、
一組の端子または端子手段１７３が、第１５図に示され
ているように、少なくともチューブ７９．　７９　ａ、
　　７９　ｂの自由端部８１に隣接したリード７５．　
７５　ａ、　　７５　ｂのトリミングされた自由端７７
と電気的に接触係合するように把持される。端子１７３
は、それぞれリード？５，７５ａ、７５ｂと導電関係に
係合するように該リード上の誘電体材料の被覆を貫通す
る。成端作業ステーションにおいては、本発明の範囲内
で、当業界に周知の種々のタイプの成端装置を使用して
、本発明の目的の少なくとも幾つかを達成するように、
はぼ同時にまたは個別に端子１７３をリード７５．　７
５　ａ、　　７５　ｂに導電的に取付けることができる
。しかし、開示の簡潔化および図面の簡単化のため、上
記成端装置の説明を省略する。

上述の説明から明らかなように、上述の目的および他の
目的を達成する新規の成端方法が提供され、また、上記
方法の実施に使用される構成部品の正確な構造、形状、
細部および連結並びに方法の工程の正確な順序に関する
変更は、当該技術分野の当業者が特許請求の範囲に記載
のような発明の精神または範囲から逸脱することなくな
し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による回転電気機械の固定子組立体の
巻線と一体の一組のリードを成端する方法を実施するた
めに使用することのできる、複数の作業ステーションお
よびこれらの作業ステーションと関連する複数の搬送手
段を含む装置の概略図である。第２図は、パレット装置
に取付けられ、かつ各リードが誘電体材料のチューブに
通されてパレット装置上の予め選定された位置に配置さ
れている固定子組立体を断面で示した、パレット装置の
正面図である。第３図は、第２図の３−３線に沿う断面
図である。第４図は第１図に示されたリード切断作業ス
テーションに配置されたリード切断装置の正面図である
。第５図は、第４図のリード切断装置の側面図である。 第６図は、第５図の６−６線に沿う断面図であり、切断
金型に対して予め選定された位置に配置された固定子組
立体のリードを支持するように操作された切断金型を示
す。第７図は、第１図に示されたチューブ切離し作業ス
テーションに配置されたチューブ切離し装置の正面図で
ある。第８図は、第７図のチューブ切離し装置の側面図
である。第９図は、第７図の９−９線に沿う断面図であ
り、チューブ切離し装置の下側の加熱式ブレードに対し
て予め選定された位置に配置された固定子組立体のリー
ド上のチューブを示す。第１０図は、第７図のうちの一
部の拡大図であり、１つのチューブの先端部を切離す進
出位置にある上側および下側の加熱式ブレードを示す。 第１１図は、第１０図の１１−１１線に沿う断面図であ
る。第１２図は、１つのリード上のチューブの拡大側面
図であり、チューブの先端部の部分的切離しを示す。第
１３図は、第１２図に示されたリードおよびチューブの
一部分の斜視図である。第１４図は、チューブの先端部
をチューブから除去する様子を示す斜視図である。 第１５図は、固定子組立体の１つのリードと係合状態で
連結された端子を示す部分断面図である。 ［主な符号の説明］ ３７：固定子組立体 ３９：パレット装置 ７５．７５ａ、７５ｂ：巻線のリード ７７：リードの自由端 ？９．７９ａ、７９ｂ：チューブ ８１：チューブの自由端部 １７１：チューブの先端部 １７３：端子 図面の浄書（内容に変更なし） ＩＧ９ 手続補正書防式）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転電気機械の固定子組立体に設けられた巻線と一
   体の一組のリードを成端する方法であって、巻線および
   リードが導体と該導体に絶縁関係で接着された誘電体材
   料の被覆とから形成され、各リードが巻線の一部から延
   びて自由端を有し、一組の誘電体材料のチューブがそれ
   ぞれリードを囲んで配置され、各チューブは巻線の一部
   において固定された部分と、それぞれの対応する１つの
   リードの自由端の近くにあってそれから隔たる自由端部
   とを有し、更に、一組のリード用の端子手段、固定子組
   立体用のパレット手段、複数の作業ステーションの内の
   １つの作業ステーションで動作するための切断手段およ
   び別の１つの作業ステーションで動作するための切離し
   装置が用意され、切離し装置は複数組の対向加熱式ブレ
   ードを含み、各組の対向加熱式ブレードには一対の対向
   凹部が形成されている場合における方法において、装荷
   作業ステーションにおいて、パレット手段上の予め選定
   された位置に固定子組立体を装荷する工程、 固定子組立体が予め選定された位置にあるとき、各チュ
   ーブをパレット手段のそれぞれの対応する部品上の予め
   選定された位置に配置する工程、上記配置工程に応じて
   、チューブの自由端部およびリードの自由端をそれぞれ
   パレット手段の外へ延び出させる工程、 装荷作業ステーションから上記１つの作業ステーション
   の予め定められた位置へパレット手段を移動させる工程
   、 パレット手段が上記１つの作業ステーションの予め定め
   られた位置にあるとき、リードの自由端を切断手段に対
   して予め選定された位置に位置決めする工程、 上記１つの作業ステーションにおいて、切断手段を作動
   する工程、 上記作動工程に応答して、各リードから該リードの自由
   端付近の先端部を切断して除去して、各リードの巻線の
   一部から該切断後の自由端までの長さを予め選定された
   長さにするトリミング工程、上記１つの作業ステーショ
   ンから上記別の１つの作業ステーションの予め定められ
   た位置へパレット手段を移動させる工程、 パレット手段が上記別の１つの作業ステーションの予め
   定められた位置にあるとき、切離し装置の対向加熱式ブ
   レード間の予め選定された位置にチューブをそれぞれ配
   置する工程、 対向加熱式ブレードをそれぞれを互いに接近する方へ作
   動する工程、 上記作動工程に応答して、対向加熱式ブレードをそれぞ
   れチューブと係合させ、この係合工程に応答して各チュ
   ーブの自由端部付近の先端部を各チューブから完全に切
   離すことにより、各チューブの固定端から該先端部切離
   し後の自由端までの長さを予め選定された長さにする工
   程、 上記切離し工程中に、リードを対向加熱式ブレードの対
   向凹部内に対向加熱式ブレードから隔たるようにそれぞ
   れ受入れることにより、対向加熱式ブレードによるリー
   ド上の誘電体材料の被覆の切離しを防止して、誘電体材
   料の被覆の絶縁の完全さを維持する工程、 パレット手段を少なくとも部分的に上記別の１つの作業
   ステーションから取去る工程、 チューブの切離された先端部をリードからそれぞれ摺動
   して除去する工程、 パレット手段を成端ステーションへ移動させる工程、お
   よび少なくとも上記トリミング後のリードの自由端付近
   の部分においてリードと導電関係で端子手段を相互接続
   する工程、 を含む巻線リード成端方法。 ２、回転電気機械の固定子組立体に設けられた巻線と一
   体の一組のリードを成端する方法であって、巻線および
   リードが導体と該導体に絶縁関係で接着された誘電体材
   料の被覆とから形成され、各リードは巻線の一部から延
   びて自由端を有し、一組の誘電体材料のチューブがそれ
   ぞれリードを囲んで配置され、各チューブは巻線の一部
   において固定された部分と、それぞれの対応する１つの
   リードの自由端の近くにあってそれから隔たる自由端部
   とを有し、更に、一組のリード用の端子手段、固定子組
   立体用のパレット手段、複数の作業ステーションの内の
   １つの作業ステーションで動作するための切断手段およ
   び別の１つの作業ステーションで動作するための切離し
   装置が用意され、切離し装置は複数組の対向加熱式ブレ
   ードおよび各組の加熱式ブレードに形成された一対の対
   向凹部を有している場合における方法において、装荷作
   業ステーションにおいて、パレット手段上の予め選定さ
   れた位置に固定子組立体を装荷し、チューブの自由端部
   およびリードの自由端がパレット手段の縁部を越えて延
   びるように、チューブを該縁部に対して予め選定された
   位置にそれぞれ配置する工程、 装荷作業ステーションから上記１つの作業ステーション
   へパレット手段を移動し、該１つの作業ステーションに
   おいて、リードの自由端を切断手段に対して予め定めら
   れた通りに配置する工程、切断手段を作動して、各リー
   ドの自由端付近の先端部を切断して除去することにより
   、各リードの巻線の一部から該切断後の自由端までの長
   さを予め選定された長さにするトリミング工程、上記１
   つの作業ステーションから上記別の１つの作業ステーシ
   ョンへパレット手段を移動し、切離し装置の対向加熱式
   ブレード間の予め定められた位置にチューブをそれぞれ
   配置する工程、上記別の１つの作業ステーションにおい
   て切離し装置を作動して、対向加熱式ブレードを互いに
   接近する方向にそれぞれ移動させる工程、 切離し装置の動作に応答して、対向加熱式ブレードをチ
   ューブに係合させて各チューブの自由端部付近の先端部
   を切離し、該係合工程中に、リード上の誘電体材料の被
   覆の絶縁の完全さを中断させることなく、対向加熱式ブ
   レードの凹部内にリードをそれぞれ受け入れる工程、 上記別の１つの作業ステーションに対して、少なくとも
   部分的にパレット手段を変位させ、リードから切離され
   た先端部をそれぞれ除去する工程、および パレット手段を成端ステーションへ移動し、少なくとも
   リードの上記トリミング後の自由端付近において端子手
   段を導電関係でリードに相互接続する工程、 を含む巻線リード成端方法。 ３、回転電気機械の固定子組立体に設けられた巻線と一
   体で該巻線の一部から延びる一組のリードを成端する方
   法であって、巻線およびリードが導体と該導体に絶縁関
   係で接着された誘電体材料とを有する電磁石用ワイヤか
   ら形成され、各リードは自由端を有し、一組の誘電体材
   料のチューブがそれぞれリードを囲んで延び、各チュー
   ブは一対の対向端部を有し、該対向端部の一方は少なく
   とも巻線の一部に隣接して配置され、対向端部の他方は
   対応するリードの自由端の近くにあってそれから隔たっ
   ており、更に、固定子組立体用のパレット手段、複数の
   作業ステーションのうちの１つの作業ステーションで動
   作するための切離し装置が用意されている場合における
   方法において、装荷作業ステーションにおいて、パレッ
   ト手段に固定子組立体を装荷し、チューブの少なくとも
   上記他方の対向端部がパレット手段の一部を越えて配置
   され、かつリードの自由端が上記他方の対向端部を越え
   て延びるように、チューブをパレット手段の上記一部に
   対して予め選定された位置にそれぞれ配置する工程、 パレット手段を上記１つの作業ステーションへ移動し、
   切離し装置に対して予め選定された位置に上記他の対向
   端部をそれぞれ配置する工程、切離し装置を作動して、
   リード上の誘電体材料の被覆の絶縁の完全さを妨害する
   ことなく、各リードからの上記他方の対向端部付近の先
   端部を完全に切離す工程、および 上記１つの作業ステーションに対して、少なくとも部分
   的にパレット手段を変位させ、その後、リードから上記
   切離された先端部をそれぞれ除去する工程、 を含む巻線リード成端方法。 ４、別の１つの作業ステーションにリードを切断するた
   めの切断手段が設けられている場合、更に、パレット手
   段を装荷作業ステーションから上記別の１つの作業ステ
   ーションへ移動させて、リードを切断手段に対して予め
   選定された位置に位置決めする中間工程を含んでいる請
   求項３記載の巻線リード成端方法。 ５、更に、切断手段を作動して、各リードからその自由
   端付近の先端部を切断することにより、各リードの巻線
   の一部から該切断後の自由端までの長さを予め選定され
   た長さにする中間のトリミング工程を含んでいる請求項
   ４記載の巻線リード成端方法。 ６、固定子組立体がさらにリード用の一組の端子手段を
   有する場合、更に、成端作業ステーションへパレット手
   段を移動させて、少なくともリードの上記トリミング後
   の自由端付近において端子を導電関係でリードにそれぞ
   れ相互接続する工程を含んでいる請求項５記載の巻線リ
   ード成端方法。 ７、切離し装置がそれぞれチューブに隣接して予め選定
   された位置配置される複数組の対向加熱式ブレードを有
   しており、上記の切離し装置の作動工程が、チューブを
   それぞれの対向加熱式ブレードに係合させてチューブを
   溶断することにより、チューブからの先端部の切離しを
   行うことから成る請求項３記載の巻線リード成端方法。 ８、回転電気機械に使用される固定子組立体に設けられ
   た巻線と一体の一組のリードを成端する方法であって、
   巻線およびリードが導体と該導体に絶縁関係で配置され
   た誘電体材料とを有する電磁石用ワイヤから形成され、
   各リードは巻線の一部から延びて自由端を有し、一組の
   誘電体材料のチューブがそれぞれリードを囲んで配置さ
   れて、対向位置にある一対の端部を有し、該対向端部の
   一方は少なくとも巻線の一部に隣接してそれぞれ配置さ
   れ、上記対向端部の他方はリードの自由端の近くにあっ
   てそれから隔たっている場合における方法において、 リードをチューブの中にそれぞれ通した状態で、チュー
   ブを少なくとも部分的に互いに対して予め選定された位
   置に配置する工程、 チューブを予め選定された位置に保持しながら、リード
   の自由端付近においてリードのみを切断して、各リード
   の該切断後の自由端から上記巻線の一部までの長さを予
   め選定された長さにするトリミング工程、 各チューブの他方の対向端部付近のチューブの先端部を
   切離し、該切離工程中、リード上のそれぞれの誘電体材
   料の被覆の絶縁の完全さを維持する工程、および リードから上記切離された先端部をそれぞれ除去する工
   程、 を含んでいる巻線リード成端方法。 ９、上記の先端部除去工程が、リードの上記トリミング
   後の自由端を越えて上記切離された先端部をリードに沿
   ってそれぞれ移動させることを含む請求項８記載の巻線
   リード成端方法。 １０、固定子組立体が一組の端子をも有している場合、
   更に、少なくともリードのトリミング後の自由端付近に
   おいて端子を導電関係でリードにそれぞれ相互接続する
   工程を含んでいる請求項８記載の巻線リード成端方法。 １１、上記相互接続工程が、各端子の一部を各リード中
   の導体と導電係合するように変形させ、端子の上記一部
   によって該リード上の誘電体材料の被覆を突刺すことを
   含む請求項１０記載の巻線リード成端方法。 １２、上記切離し工程が、各チューブを溶断することに
   より該チューブの切離すべき先端部を定めることを含む
   請求項８記載の巻線リード成形方法。 １３、回転電気機械に使用される固定子組立体に設けら
   れた巻線と一体の一組のリードを成端する方法であって
   、巻線およびリードが導体と該導体上に誘電体材料の被
   覆とを有する電磁石用ワイヤから形成され、各リードは
   巻線の一部から延びて自由端を有し、一組の誘電体材料
   のチューブがそれぞれリードを囲んで延びて、一対の対
   向端部を有する場合における方法において、 チューブの対向端部の少なくとも一方を、互いに対して
   予め選定された位置に配置して、リードの自由端が上記
   一方の対向端部を越えて延びるようにする工程、 各チューブを溶断して、該チューブの上記一方の対向端
   部付近の先端部を切離す工程、 上記溶断工程中、リード上の誘電体材料の被覆の絶縁の
   完全さを維持する工程、および チューブから上記切離された先端部をそれぞれ除去する
   工程、 を含む巻線リード成端方法。 １４、更に、リードをその自由端付近において切断して
   、各リードの巻線の一部から該切断後の自由端までの長
   さを予め選定された長さにする中間のトリミング工程を
   含んでいる請求項１３記載の巻線リード成端方法。 １５、固定子組立体が一組の端子を有する場合、更に、
   少なくともリードの上記トリミング後の自由端付近にお
   いて、各端子の一部が各リードの導体と導電関係で係合
   するように該リード上の誘電体材料の被覆を突刺すこと
   により、リードに端子をそれぞれ相互接続する工程を含
   んでいる請求項１４記載の巻線リード成端方法。 １６、上記の先端部除去工程が、リードの上記トリミン
   グ後の自由端を通過して抜け出るようにリードに沿って
   チューブの切離された先端部をそれぞれ滑らせることを
   含む請求項１４記載の巻線リード成端方法。