JPH02201887A - 電気的に加熱可能な透明体 - Google Patents
電気的に加熱可能な透明体Info
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- JPH02201887A JPH02201887A JP1289853A JP28985389A JPH02201887A JP H02201887 A JPH02201887 A JP H02201887A JP 1289853 A JP1289853 A JP 1289853A JP 28985389 A JP28985389 A JP 28985389A JP H02201887 A JPH02201887 A JP H02201887A
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Classifications
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- B32B17/10348—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted comprising an obscuration band
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/013—Heaters using resistive films or coatings
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｌ１ユＪすＩＪ ｍ立１
本発明は、電気的に加熱可能な透明体、とりわけ外部か
らは見えない母線・リード線構造体を備えた電気的に加
熱可能な風防ガラスに係る。
らは見えない母線・リード線構造体を備えた電気的に加
熱可能な風防ガラスに係る。
従来の技術、および発明が解決しようとする課題透明体
の表面に設けた透明な電導コーティング層に電流を流し
て透明体の温度を上昇させることは周知となっている。
の表面に設けた透明な電導コーティング層に電流を流し
て透明体の温度を上昇させることは周知となっている。
一般には、一対の母線を通じて電源がコーティング層に
接続されている。これら母線の各々は、加熱される透明
体の両側部に沿って配置されている。母線は金属製のホ
イルストリップから構成することもできるが、透明なガ
ラスの場合には、これら母線は透明体の表面に溶着した
金属製のセラミックフリット（ｃｅｒａｇｉｉｃｒｒｉ
ｔ）材料から構成することが好ましい。透明体の表面に
沿って電導性リード線が配置され、母線と電源を相互に
接続している。
接続されている。これら母線の各々は、加熱される透明
体の両側部に沿って配置されている。母線は金属製のホ
イルストリップから構成することもできるが、透明なガ
ラスの場合には、これら母線は透明体の表面に溶着した
金属製のセラミックフリット（ｃｅｒａｇｉｉｃｒｒｉ
ｔ）材料から構成することが好ましい。透明体の表面に
沿って電導性リード線が配置され、母線と電源を相互に
接続している。
加熱可能な透明体、とりわけ加熱可能な風防ガラスを製
作する場合には、母線および／またはリード線の一部も
しくは全部をセラミック製のエナメルバンドによって覆
い、車外から風防ガラスを見た場合にも、これら母線と
リード線が見えないように隠すことが行なわれている。
作する場合には、母線および／またはリード線の一部も
しくは全部をセラミック製のエナメルバンドによって覆
い、車外から風防ガラスを見た場合にも、これら母線と
リード線が見えないように隠すことが行なわれている。
しかしながら、母線とリード線材料がセラミック製のエ
ナメルバンドに混ざり合うため、母線とリード線はセラ
ミックバンドの変色部分として外部から識別することが
できる。
ナメルバンドに混ざり合うため、母線とリード線はセラ
ミックバンドの変色部分として外部から識別することが
できる。
母線とリード線を完全にセラミック製のエナメルバンド
上に配置してこれら部材を隠すのに伴って、新たな問題
が生じている。電導性コーティング層を用いて透明体を
加熱するには、母線どガラ５ス板の表面との間にセラミ
ックバンド部分を介在させなくてはならない。電導性コ
ーティング層に用いた材料によりこの区域の表面抵抗が
大きくなり、その結果バンドの温度が上昇し、風防ガラ
ス内部を加熱してプラスチック製の中間層を損傷するこ
とがある。［４の程度が激しいとラミネートｍ防ガラス
の破損が起こり、複層ガラスとしての役割を果し得なく
なることも判明している。
上に配置してこれら部材を隠すのに伴って、新たな問題
が生じている。電導性コーティング層を用いて透明体を
加熱するには、母線どガラ５ス板の表面との間にセラミ
ックバンド部分を介在させなくてはならない。電導性コ
ーティング層に用いた材料によりこの区域の表面抵抗が
大きくなり、その結果バンドの温度が上昇し、風防ガラ
ス内部を加熱してプラスチック製の中間層を損傷するこ
とがある。［４の程度が激しいとラミネートｍ防ガラス
の破損が起こり、複層ガラスとしての役割を果し得なく
なることも判明している。
本発明によれば、車の外部からリード線および／または
母線を完全に隠すことのできる加熱可能な風防ガラスを
提供し、ざらにセラミックバンドの部分を覆って位置す
る電導性コーティング層により、風防ガラス内部が過熱
することのない構造を提供できる利点がある。
母線を完全に隠すことのできる加熱可能な風防ガラスを
提供し、ざらにセラミックバンドの部分を覆って位置す
る電導性コーティング層により、風防ガラス内部が過熱
することのない構造を提供できる利点がある。
デイカソン氏（Ｄｉｃｋａｓｏｎ）その他の名による米
国特許筒３，７５２，３４８号；ラムス氏（Ｒａｍｕｓ
）による第４，５４３，４６６号、第４゜６６８．２
７０号および第４．７４３，７４１号：ラムス氏その他
の者による第４．６５４．０６７号；ファームス氏（Ｐ
ｈａｒｗ＋ｓ）による第４，７１８゜９３２号：ハース
ト氏（Ｉｌｕｒｓｔ ）による第４，７４４．８４４号
は、加熱可能な風防ガラスとこの風防ガラスの製造方法
を明らかにしている。これら特許では、風防ガラスの母
線と電導性コーティング層は、風防ガラス組立体内の内
側表面に設けられている。また米国特許筒４．５４３，
４６６号、第４．６５４．０６７号および第４．７４４
゜８４４号は、ガラス板の周囲に付着させであるセラミ
ック製のペイントバンド上に母線の部分で正確に配置し
た母線構造を明らかにしている。
国特許筒３，７５２，３４８号；ラムス氏（Ｒａｍｕｓ
）による第４，５４３，４６６号、第４゜６６８．２
７０号および第４．７４３，７４１号：ラムス氏その他
の者による第４．６５４．０６７号；ファームス氏（Ｐ
ｈａｒｗ＋ｓ）による第４，７１８゜９３２号：ハース
ト氏（Ｉｌｕｒｓｔ ）による第４，７４４．８４４号
は、加熱可能な風防ガラスとこの風防ガラスの製造方法
を明らかにしている。これら特許では、風防ガラスの母
線と電導性コーティング層は、風防ガラス組立体内の内
側表面に設けられている。また米国特許筒４．５４３，
４６６号、第４．６５４．０６７号および第４．７４４
゜８４４号は、ガラス板の周囲に付着させであるセラミ
ック製のペイントバンド上に母線の部分で正確に配置し
た母線構造を明らかにしている。
クリス氏（Ｃｒｉｓｓ ）その他の者による米国特許筒
４，３２３．７２６号および第４，３６１，７５１号は
、電導性ラミネート窓ガラス用の母線組立体を明らかに
している。この母線組立体は比較的小さい電気抵抗を備
え、また電導性パターン部分に均一に電流を分配する能
力を備えている。
４，３２３．７２６号および第４，３６１，７５１号は
、電導性ラミネート窓ガラス用の母線組立体を明らかに
している。この母線組立体は比較的小さい電気抵抗を備
え、また電導性パターン部分に均一に電流を分配する能
力を備えている。
ボース氏（Ｂｏａｒ）米国特許第４．３８８．５２２号
および第４．４０７，８４７号は、間隔を置き接続して
設けた電気抵抗加熱線を備えた、ガラス板を加熱する電
気加熱バックライト（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ）構造を明ら
かにしている。米国特許第４．３８８゜５２２号は、母
線がバックライト上の不透明なセラミックバンドに完全
に揃えて配置されている加熱用グリッド（ｇｒｉｄ）構
造を明らかにしている。
および第４．４０７，８４７号は、間隔を置き接続して
設けた電気抵抗加熱線を備えた、ガラス板を加熱する電
気加熱バックライト（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ）構造を明ら
かにしている。米国特許第４．３８８゜５２２号は、母
線がバックライト上の不透明なセラミックバンドに完全
に揃えて配置されている加熱用グリッド（ｇｒｉｄ）構
造を明らかにしている。
課題を解決するための手段
本発明は、外から見えないように隨された母線構造を持
つ電気的に加熱可能な積層透明体に関係している。不透
明なセラミック材料からなる縁取りは透明体の周辺に沿
ってこの透明体の内側表面に接着され、またセラミック
材料には相対する関係に電導性母線が接着されている。
つ電気的に加熱可能な積層透明体に関係している。不透
明なセラミック材料からなる縁取りは透明体の周辺に沿
ってこの透明体の内側表面に接着され、またセラミック
材料には相対する関係に電導性母線が接着されている。
母線の内側縁は全長にわたりセラミック材料の一部分の
上に設置され、縁取りの内側縁から間隔を間けられ、母
線とこの母線で覆われていない透明体の表面の間に縁取
りの中間部分を形成している。母線を互いに連結するた
めに、透明体には電導性コーティング層が付着されてい
る。コーティング層は、透明体の内側表面、母線および
セラミック材料の縁取りの中間部分を覆っており、母線
の間を流れる電流は、縁取りの中間部分を覆うコーティ
ング層の部分を流れなくてはならない。透明体の表面に
付着したコーティング層の表面抵抗に比べて、縁取りの
中間部分を覆うコーティング層の表面抵抗の測定値は増
加するが、透明体の表面上で測定したコーティング層の
表面抵抗に等しいかまたはこの表面抵抗の約５０％以下
に保たれている。本発明の特殊な一実施例では、縁取り
材料にはエナメルが使われている。このエナメルは、透
明体の光学的特性に悪影響を及ぼさない温度および加熱
時間の条件下で、透明体の表面に加熱接着される一方、
縁取り材料を覆うコーティング層の表面抵抗の増加量が
許容範囲に収まるだ番プの表面の平滑さを保つようにし
ている。またエナメルは、母線に含まれる銀が混ざって
も変色することがない。母線はフリットの含有間の少な
い銀を含むセラミック材料からなり、母線の材料とセラ
ミック縁取りおよびガラスの熱膨張率の差により透明体
に応力が加わるのを防いでいる。
上に設置され、縁取りの内側縁から間隔を間けられ、母
線とこの母線で覆われていない透明体の表面の間に縁取
りの中間部分を形成している。母線を互いに連結するた
めに、透明体には電導性コーティング層が付着されてい
る。コーティング層は、透明体の内側表面、母線および
セラミック材料の縁取りの中間部分を覆っており、母線
の間を流れる電流は、縁取りの中間部分を覆うコーティ
ング層の部分を流れなくてはならない。透明体の表面に
付着したコーティング層の表面抵抗に比べて、縁取りの
中間部分を覆うコーティング層の表面抵抗の測定値は増
加するが、透明体の表面上で測定したコーティング層の
表面抵抗に等しいかまたはこの表面抵抗の約５０％以下
に保たれている。本発明の特殊な一実施例では、縁取り
材料にはエナメルが使われている。このエナメルは、透
明体の光学的特性に悪影響を及ぼさない温度および加熱
時間の条件下で、透明体の表面に加熱接着される一方、
縁取り材料を覆うコーティング層の表面抵抗の増加量が
許容範囲に収まるだ番プの表面の平滑さを保つようにし
ている。またエナメルは、母線に含まれる銀が混ざって
も変色することがない。母線はフリットの含有間の少な
い銀を含むセラミック材料からなり、母線の材料とセラ
ミック縁取りおよびガラスの熱膨張率の差により透明体
に応力が加わるのを防いでいる。
実施例
本発明は、プラスチックの中間層を介して２枚のガラス
を互いに加熱積層して作られた透明体に関連して説明さ
れている。こうした透明体の代表的なものには風防ガラ
ス構造体がある。ただし本発明は、１枚のガラスまたは
プラスチックからなるもの、あるいは数枚のガラスおよ
び／またはプラスチックを適宜組み合わせてなる加熱可
能な透明体にも応用することができる。こうして透明体
の用途としては、自動車の風防ガラス以外にも、様々な
形式のランドビークル（１ａｎｄ ｖｅｈｉｃｌｅ）、
エアービークル（ａｉｒ ｖｅｈｉｃｌｅ ）またはウ
ォータービークル（Ｗａｔｅｒ ｖｅｈｉｃｌｅ ）
、あるいは加熱操作を必要とするその他の乗物の透明体
にも使用することができる。
を互いに加熱積層して作られた透明体に関連して説明さ
れている。こうした透明体の代表的なものには風防ガラ
ス構造体がある。ただし本発明は、１枚のガラスまたは
プラスチックからなるもの、あるいは数枚のガラスおよ
び／またはプラスチックを適宜組み合わせてなる加熱可
能な透明体にも応用することができる。こうして透明体
の用途としては、自動車の風防ガラス以外にも、様々な
形式のランドビークル（１ａｎｄ ｖｅｈｉｃｌｅ）、
エアービークル（ａｉｒ ｖｅｈｉｃｌｅ ）またはウ
ォータービークル（Ｗａｔｅｒ ｖｅｈｉｃｌｅ ）
、あるいは加熱操作を必要とするその他の乗物の透明体
にも使用することができる。
第１図、第２図および第３図は透明体２０を示している
。この透明体２０は、外側ガラス板２２、プラスチック
中間層２４（第２図と第３図にのみ示されている）およ
び内側ガラス板２６（第２図と第３図にのみ示されてい
る）を備えている。前記プラスチック中間１２４には、
ラミネート風防ガラスやその他の適当な中間層材料に広
く用いられているポリ塩化プチラルを使用することがで
きる。電導性コーティング層２８は、露出させない状態
で透明体２０の表面に張り付けておくことが好ましい。
。この透明体２０は、外側ガラス板２２、プラスチック
中間層２４（第２図と第３図にのみ示されている）およ
び内側ガラス板２６（第２図と第３図にのみ示されてい
る）を備えている。前記プラスチック中間１２４には、
ラミネート風防ガラスやその他の適当な中間層材料に広
く用いられているポリ塩化プチラルを使用することがで
きる。電導性コーティング層２８は、露出させない状態
で透明体２０の表面に張り付けておくことが好ましい。
このコーティング層２８は、外側ガラスシート２２内側
表面３０に張り付けておくのが最も好ましい。透明体２
０とこの透明体の加熱用エレメントとして機能する電導
性コーティング層の組合わせには様々なものが用いられ
る。こうしたコーティング層の好ましいものにはジレリ
イ氏（Ｇｉｌｌｅｒｙ ）の米ｌ特許第４，６１０．７
７０号に記載されたようなものがある。この米国特許の
内容については、ここで特許番号を引用することにより
その説明に換えるものとする。コーティング層は、一対
（７）ス、Ｉｔ塩亜鉛（ｌｅａｄ ｂｏｒｏｓｉｌｉｃ
ａｔｅ）フィルム層の間に銀フィルムを備え、フィルム
層の間には銅プライマが介在している。これら箇々のフ
ィルム層は、マグネトロン・スパッタリング法により一
層ずつ付着させることができる。銀は電導層として機能
し、またスズ酸塩亜鉛フィルムは銀の反射率をマスキン
グする働きをする。銀層。
表面３０に張り付けておくのが最も好ましい。透明体２
０とこの透明体の加熱用エレメントとして機能する電導
性コーティング層の組合わせには様々なものが用いられ
る。こうしたコーティング層の好ましいものにはジレリ
イ氏（Ｇｉｌｌｅｒｙ ）の米ｌ特許第４，６１０．７
７０号に記載されたようなものがある。この米国特許の
内容については、ここで特許番号を引用することにより
その説明に換えるものとする。コーティング層は、一対
（７）ス、Ｉｔ塩亜鉛（ｌｅａｄ ｂｏｒｏｓｉｌｉｃ
ａｔｅ）フィルム層の間に銀フィルムを備え、フィルム
層の間には銅プライマが介在している。これら箇々のフ
ィルム層は、マグネトロン・スパッタリング法により一
層ずつ付着させることができる。銀は電導層として機能
し、またスズ酸塩亜鉛フィルムは銀の反射率をマスキン
グする働きをする。銀層。
がほぼ１１０オングストロームのＩｇみを備えている場
合には、コーティング層はガラス表面３０上の表面抵抗
が単位平方当たりほぼ７〜８オームとなり、電流を通ゼ
ば透明体２０を加熱するようになる。
合には、コーティング層はガラス表面３０上の表面抵抗
が単位平方当たりほぼ７〜８オームとなり、電流を通ゼ
ば透明体２０を加熱するようになる。
不透明な縁取り３２には、例えばセラミックエナメルや
その他の材料が使われる。この縁取り３２は透明体２０
の端縁に沿って位置し、透明体２０を車外から加熱用回
路の母線やその他のエレメントが見えないようにこれら
を隠すことができる。
その他の材料が使われる。この縁取り３２は透明体２０
の端縁に沿って位置し、透明体２０を車外から加熱用回
路の母線やその他のエレメントが見えないようにこれら
を隠すことができる。
この縁取りは、以下に説明するようにガラス層２２に取
り付けられており、好ましくはガラス層２２の表面３ｏ
上にＭｄされている。本発明を別設限定するわけではな
いが、第１図、第２図および第３図に示した本発明の特
殊な実施例では、母線３４．３６とリード１１４８．５
０を介してコーチインク層２８に電気が供給される。こ
れに似た構造が、１９８７年１２月２８日付は提出のジ
レリイ氏（Ｇｉｌｌｅｒｙ ）による米国特許出願５ｅ
ｒｉａｌ 順１３８．００８号にも記載されている。
り付けられており、好ましくはガラス層２２の表面３ｏ
上にＭｄされている。本発明を別設限定するわけではな
いが、第１図、第２図および第３図に示した本発明の特
殊な実施例では、母線３４．３６とリード１１４８．５
０を介してコーチインク層２８に電気が供給される。こ
れに似た構造が、１９８７年１２月２８日付は提出のジ
レリイ氏（Ｇｉｌｌｅｒｙ ）による米国特許出願５ｅ
ｒｉａｌ 順１３８．００８号にも記載されている。
この米国特許の内容については、ここで特許番号を引用
することによりその説明に換えるものとする。下側母線
３４と上側母線３６はガラス板２２の縁取り３２上に設
置されている。これら母線３４．３６の内側［３８，４
０は縁取り３２の範囲内に納まっていて、縁取りの内側
縁４２から間隔を開けられている。従って、コーティン
グ層２８は縁取りの内側縁４２と縁取り部分４４を第２
図に示すように覆って設けられ、母線とコーティング層
が電気的に接触するようにしなくてはならない。別設本
発明を限定するわけではないが、母線の材料には銀含有
セラミック材料が好ましい。
することによりその説明に換えるものとする。下側母線
３４と上側母線３６はガラス板２２の縁取り３２上に設
置されている。これら母線３４．３６の内側［３８，４
０は縁取り３２の範囲内に納まっていて、縁取りの内側
縁４２から間隔を開けられている。従って、コーティン
グ層２８は縁取りの内側縁４２と縁取り部分４４を第２
図に示すように覆って設けられ、母線とコーティング層
が電気的に接触するようにしなくてはならない。別設本
発明を限定するわけではないが、母線の材料には銀含有
セラミック材料が好ましい。
電源４６から上側母線３６への電気接続はり−ドｊ！１
１４８．５０により行なわれる。第１図、第２図および
第３図に示す本発明の特殊な実施例では、リード１９４
８．５０は縁取り３２に沿って配置され、それぞれが電
導ストリップ５４．５６と、側部ストリップ６０．６２
を備えている。前記電導ストリップ５４．５６は（第１
図にのみ示す）ターミナル部分５８から透明体２０の下
側縁に沿って反対方向に延びている。また前記側部スト
リップ６０．６２は透明体２０の両側の部分に沿って延
び、それぞれがストリップ５４．５６に連結されている
。ストリップ６０の端部６４とストリップ６２の端部６
６は、上側母１ｉ！３６の両端に電気的に接続されてい
る。下側母線３４への電気接続リード線６８を通じて同
じようにして行なわれている。例えば、境界区域５２の
内側にあるガラス層２２の表面３０の部分にコーティン
グ層２８を取り付けないようにする等して、リードｌ１
１４８゜５０を適当にコーティング層２８および下側母
線３４から電気的に絶縁している。第２図を参照する。
１４８．５０により行なわれる。第１図、第２図および
第３図に示す本発明の特殊な実施例では、リード１９４
８．５０は縁取り３２に沿って配置され、それぞれが電
導ストリップ５４．５６と、側部ストリップ６０．６２
を備えている。前記電導ストリップ５４．５６は（第１
図にのみ示す）ターミナル部分５８から透明体２０の下
側縁に沿って反対方向に延びている。また前記側部スト
リップ６０．６２は透明体２０の両側の部分に沿って延
び、それぞれがストリップ５４．５６に連結されている
。ストリップ６０の端部６４とストリップ６２の端部６
６は、上側母１ｉ！３６の両端に電気的に接続されてい
る。下側母線３４への電気接続リード線６８を通じて同
じようにして行なわれている。例えば、境界区域５２の
内側にあるガラス層２２の表面３０の部分にコーティン
グ層２８を取り付けないようにする等して、リードｌ１
１４８゜５０を適当にコーティング層２８および下側母
線３４から電気的に絶縁している。第２図を参照する。
コーティング層２８は下側母線３４を覆って延びている
が、リード線４８から間隔を開けられている。同様に、
第３図を参照すると、コーティングＭ２８は縁取り３２
の一部に被さって位置しているが、リード［１４８から
は間隔を開けられている。
が、リード線４８から間隔を開けられている。同様に、
第３図を参照すると、コーティングＭ２８は縁取り３２
の一部に被さって位置しているが、リード［１４８から
は間隔を開けられている。
電源４６と加熱可能な風防ガラスの電気接続は、縁の任
意の位置あるいは縁に沿った適当な位置で行なえるが、
（第１図にのみ示すように）ターミナル区域５８の下側
縁に沿って行なうことが好ましい。電気リード線７０は
下側母線リード線６８を電源４６の一方の゛電極に連結
し、また母線３６に連絡したリード線４８と５０は、例
えばジャンパ線（ｊｕｍｐｅｒ ｗｉｒｅ ） ７２と
リード線７４を通じて同じく反対側の電極に配線接続す
ることができる。
意の位置あるいは縁に沿った適当な位置で行なえるが、
（第１図にのみ示すように）ターミナル区域５８の下側
縁に沿って行なうことが好ましい。電気リード線７０は
下側母線リード線６８を電源４６の一方の゛電極に連結
し、また母線３６に連絡したリード線４８と５０は、例
えばジャンパ線（ｊｕｍｐｅｒ ｗｉｒｅ ） ７２と
リード線７４を通じて同じく反対側の電極に配線接続す
ることができる。
前述したように、コーティング層２８は縁取り３２の一
部を覆っていなくてはならないため、発熱の生じる状況
にある。縁取り材料を加熱し表面３０に溶着すなわち焼
き付（ブだ後の縁取り材料の平滑さは、縁取り３２に被
さるコーティング層２８の表面抵抗に直接影響を及ぼし
ている。コーティング層２８は、縁取り３２を通じコー
ティング層２８の他の部分に効果的に電流を流して透明
体２０の中央部分を加熱するが、同時に縁取り３２に被
さったコーティング層の温度も上昇するようになる。表
面の平滑さは表面の不規則性でもあり、例えば走査エレ
クトロン・マイクロスコープにより拡大して観察するこ
とができる。第２図を参照する。コーティング１２８は
、母線３４．３６とガラス板表面３０の間にある縁取り
３２の一部分４４を覆って取り付けられている。粗い縁
取りの表面は部分４４を覆うコーティング層２８の表面
抵抗を増加させている。すなわち、縁取り３２の部分４
４を覆うコーティング層２８の表面抵抗は、ガラス表面
３０のコーティング１１２８の表面抵抗よりも大きい。
部を覆っていなくてはならないため、発熱の生じる状況
にある。縁取り材料を加熱し表面３０に溶着すなわち焼
き付（ブだ後の縁取り材料の平滑さは、縁取り３２に被
さるコーティング層２８の表面抵抗に直接影響を及ぼし
ている。コーティング層２８は、縁取り３２を通じコー
ティング層２８の他の部分に効果的に電流を流して透明
体２０の中央部分を加熱するが、同時に縁取り３２に被
さったコーティング層の温度も上昇するようになる。表
面の平滑さは表面の不規則性でもあり、例えば走査エレ
クトロン・マイクロスコープにより拡大して観察するこ
とができる。第２図を参照する。コーティング１２８は
、母線３４．３６とガラス板表面３０の間にある縁取り
３２の一部分４４を覆って取り付けられている。粗い縁
取りの表面は部分４４を覆うコーティング層２８の表面
抵抗を増加させている。すなわち、縁取り３２の部分４
４を覆うコーティング層２８の表面抵抗は、ガラス表面
３０のコーティング１１２８の表面抵抗よりも大きい。
その結果、電流が母線からコーティング１１１２８に流
れると、部分４４を覆うコーティング層２８の部分が電
流に対する抵抗部となり、他のコーティング層２８の他
の部分よりも温痘が高くなり、過熱して透明体２０が損
傷することもある。これに対し、電流を少なくすれば縁
取り３２に被さったコーティングＦｒ！Ｊ２８の発熱作
用による影響も小さくなる。こうした粗い表面による表
面抵抗の増加は、塗装作業中に縁取りの粗い表面に被せ
てコーティング層を付着させることに原因している。こ
うした状況は、複数のコーティング層をＶ４層する際に
＠著に認められる。透明体２０のガラス層を互いに圧縮
すると、こうした積層コ−ティング層は部分４４に被さ
った部分が剪断され、積層コーティング層が押さえられ
て縁取り部分４４の表面に一致するようになる。その結
果、縁取り３２を覆うコーティング層２８の表面抵抗が
殆ど増加しない程度まで、縁取り３２の平滑さは改善さ
れる。試験によれば、縁取り部分４４に被さったコーテ
ィング層２８の表面抵抗の増加量が、表面３０を覆うコ
ーティング！！２８の表面抵抗の約５０％またはそれ以
下であれば透明体２０の加熱にとって支障のないことが
判明している。
れると、部分４４を覆うコーティング層２８の部分が電
流に対する抵抗部となり、他のコーティング層２８の他
の部分よりも温痘が高くなり、過熱して透明体２０が損
傷することもある。これに対し、電流を少なくすれば縁
取り３２に被さったコーティングＦｒ！Ｊ２８の発熱作
用による影響も小さくなる。こうした粗い表面による表
面抵抗の増加は、塗装作業中に縁取りの粗い表面に被せ
てコーティング層を付着させることに原因している。こ
うした状況は、複数のコーティング層をＶ４層する際に
＠著に認められる。透明体２０のガラス層を互いに圧縮
すると、こうした積層コ−ティング層は部分４４に被さ
った部分が剪断され、積層コーティング層が押さえられ
て縁取り部分４４の表面に一致するようになる。その結
果、縁取り３２を覆うコーティング層２８の表面抵抗が
殆ど増加しない程度まで、縁取り３２の平滑さは改善さ
れる。試験によれば、縁取り部分４４に被さったコーテ
ィング層２８の表面抵抗の増加量が、表面３０を覆うコ
ーティング！！２８の表面抵抗の約５０％またはそれ以
下であれば透明体２０の加熱にとって支障のないことが
判明している。
本発明の好ましい実施例によれば、表面抵抗の増加量は
前記０％またはそれ以下であり、透明体２０をさらに均
一に加熱することができる。すなわち、セラミック縁取
り３２に沿って「局部的に」高温になることがな（、過
熱によって破損することもない。
前記０％またはそれ以下であり、透明体２０をさらに均
一に加熱することができる。すなわち、セラミック縁取
り３２に沿って「局部的に」高温になることがな（、過
熱によって破損することもない。
縁取り３２０表面は、縁取り材料を充分な時間にわたり
必要な高温に晒して材料の全てを適切に溶解させること
により、その平滑さを高めることができる。しかしなが
ら、過度の熱に晒しすぎるとガラス板に光学的な歪み、
例えば湾曲変形が生じてしまい、車のガラス窓に使用で
きなくなる。
必要な高温に晒して材料の全てを適切に溶解させること
により、その平滑さを高めることができる。しかしなが
ら、過度の熱に晒しすぎるとガラス板に光学的な歪み、
例えば湾曲変形が生じてしまい、車のガラス窓に使用で
きなくなる。
従って、透明体２０に適した縁取り材料を選択する際に
は、コーティング層２８を付着する以前に、縁取り材料
が充分な平滑さを備えていて、縁取り部分４４に被さる
コーティング層の表面抵抗が大きくならないようにし、
縁取り３２に被さったコーティング層の過熱を防止し、
コーティング層２８に適切な電流を流せるものを選択で
ることが重要である。同時に、ガラス板の光学的特性に
悪い影響を及ぼさない温度と加熱時間のパラメータの下
で焼付けによって必要な平滑さの得られる縁取り材料を
使用することも重要である。焼付は時間を長くすれば、
焼付は温度を下げられることは当業者には自明である。
は、コーティング層２８を付着する以前に、縁取り材料
が充分な平滑さを備えていて、縁取り部分４４に被さる
コーティング層の表面抵抗が大きくならないようにし、
縁取り３２に被さったコーティング層の過熱を防止し、
コーティング層２８に適切な電流を流せるものを選択で
ることが重要である。同時に、ガラス板の光学的特性に
悪い影響を及ぼさない温度と加熱時間のパラメータの下
で焼付けによって必要な平滑さの得られる縁取り材料を
使用することも重要である。焼付は時間を長くすれば、
焼付は温度を下げられることは当業者には自明である。
しかしながら、生産面からは、加熱時間をできるだけ短
縮して生産量を増やす方が利益が大きい。
縮して生産量を増やす方が利益が大きい。
表面の平滑さを表すには様々な表示方法が用いられる。
表示方法の一例として、グロスメータ（（ＪＩＯ３Ｓｌ
ｅｔｅｒ）を用いて表面の反射率すなわちクロスを測定
する方法がある。このグロスメータは、表面からの反射
光の反射率を測定し、これを標準基線反射レベルと比較
するためのものである。クロスを基にして表面の平滑さ
を測定する形式のグロスメータには、米国、メリーラン
ド州のＧａｒｄｎｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｄｉｖ
ｉｓｉｏｎ ｏｆ ＰａｃｉｆｉｃＳｃｉｅｎｔｉｆｉ
ｃから販売されているグロスガード（登録商標）グロス
メータがある。このグロスメータは、ＡＳＴ１４ Ｄ
５２３試験方法および試Ｍ基準に基づいてクロス値を測
定する機器である。
ｅｔｅｒ）を用いて表面の反射率すなわちクロスを測定
する方法がある。このグロスメータは、表面からの反射
光の反射率を測定し、これを標準基線反射レベルと比較
するためのものである。クロスを基にして表面の平滑さ
を測定する形式のグロスメータには、米国、メリーラン
ド州のＧａｒｄｎｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｄｉｖ
ｉｓｉｏｎ ｏｆ ＰａｃｉｆｉｃＳｃｉｅｎｔｉｆｉ
ｃから販売されているグロスガード（登録商標）グロス
メータがある。このグロスメータは、ＡＳＴ１４ Ｄ
５２３試験方法および試Ｍ基準に基づいてクロス値を測
定する機器である。
母線の材料を縁取り３２に被せる場合、「染出し」と呼
ばれている現象の起きる問題もある。この染出しは、母
線の材料に含まれる銀イオンが加熱に伴ってセラミック
エナメルの縁取り３２および／またはガラス板２２内に
移動、ずなわち染みの付くことがある。こうした染みは
、ガラス板２２を通して外部から透明体２ｏを見ると変
色した箇所として見える。このような変色は、縁取り３
２がガラス板２６の表面７６に付着している従来形式の
風防ガラスの縁取りエナメルであれば非常に目立ってし
まう。従来の風防ガラスのエナメルをガラス板２２の内
側表面３０に使用し、このエナメルの上に銀を含有する
母線の材料を被覆し、母線の材料の焼付けおよび／また
はガラス板の曲げ作業に伴い、例えば約１０５０’Ｆ〜
１２５０下（５６６℃〜６７７℃）の範囲内の高温に晒
せば、再加熱されたエナメルは軟化して流動するように
なり、引き続いて着色加工が行なわれる。ざらにエナメ
ルは粘着状態になり、以下に説明するガラス板の成形過
程に伴い、縁取りは圧着面または重ね合わすガラス板に
付着するようになる。ａ潟、とりわ【プガラス板の変形
温度に晒しても変質せず、しかも母線の焼付けまたはガ
ラス層の曲げ加工に際し余り軟化したり流動することの
ない硬質エナメルを使用すれば、先に説明した染出しを
防げることが判明している。母線の材料を付着した直後
に縁取り材料を乾燥させたり、および／または母線の材
料を付着させるＪ：Ｊ、前にセラミック縁取りを焼付け
して材料間に硬質のセラミックバリアを形成しても、こ
うした染出しは防ぐことができる。
ばれている現象の起きる問題もある。この染出しは、母
線の材料に含まれる銀イオンが加熱に伴ってセラミック
エナメルの縁取り３２および／またはガラス板２２内に
移動、ずなわち染みの付くことがある。こうした染みは
、ガラス板２２を通して外部から透明体２ｏを見ると変
色した箇所として見える。このような変色は、縁取り３
２がガラス板２６の表面７６に付着している従来形式の
風防ガラスの縁取りエナメルであれば非常に目立ってし
まう。従来の風防ガラスのエナメルをガラス板２２の内
側表面３０に使用し、このエナメルの上に銀を含有する
母線の材料を被覆し、母線の材料の焼付けおよび／また
はガラス板の曲げ作業に伴い、例えば約１０５０’Ｆ〜
１２５０下（５６６℃〜６７７℃）の範囲内の高温に晒
せば、再加熱されたエナメルは軟化して流動するように
なり、引き続いて着色加工が行なわれる。ざらにエナメ
ルは粘着状態になり、以下に説明するガラス板の成形過
程に伴い、縁取りは圧着面または重ね合わすガラス板に
付着するようになる。ａ潟、とりわ【プガラス板の変形
温度に晒しても変質せず、しかも母線の焼付けまたはガ
ラス層の曲げ加工に際し余り軟化したり流動することの
ない硬質エナメルを使用すれば、先に説明した染出しを
防げることが判明している。母線の材料を付着した直後
に縁取り材料を乾燥させたり、および／または母線の材
料を付着させるＪ：Ｊ、前にセラミック縁取りを焼付け
して材料間に硬質のセラミックバリアを形成しても、こ
うした染出しは防ぐことができる。
母線の材料の焼付けに伴って行なわれる縁取りエナメル
の加熱により、セラミック縁取りのクロス値は増加する
。しかしながら、透明体を繰り返して加熱すると、以下
に説明するように繰返し熱サイクルおよび母線とガラス
／セラミック層の間の膨張係数の不一致により、ガラス
／セラミック／母線は断面応力の増加する傾向がある。
の加熱により、セラミック縁取りのクロス値は増加する
。しかしながら、透明体を繰り返して加熱すると、以下
に説明するように繰返し熱サイクルおよび母線とガラス
／セラミック層の間の膨張係数の不一致により、ガラス
／セラミック／母線は断面応力の増加する傾向がある。
ガラス／セラミック／母線の断面応力に関連して、透明
体２ｏの加熱中に母線とガラス／セラミック層の間の境
界面に過剰な応力が生じると、ガラスの破損の起きるこ
とが判明している。こうした応力は、母線の材料（主に
銀）とガラス／セラミック層の熱膨張率の差によるもの
であり（ガラスとセラミック縁取りの膨張係数はほぼ同
じであるが、銀の膨張係数はガラス／セラミック層の膨
張係数の前記倍である）また母線とガラス／セラミック
層の接着強度も関係している。また接着強度は、母線に
含まれるフリットの看と焼付は条件が関係している。母
線のフリット含有量を増やすとガラス基材に溶着するフ
リット量も増加し、接着強度も大きくなる。焼付は温度
を高くすると母線の材料に含まれるフリットは完全に溶
融し、大きい接着強度が得られる。接着強度が高まれば
、膨張率の差による母線の境界面の応力も増加する。
体２ｏの加熱中に母線とガラス／セラミック層の間の境
界面に過剰な応力が生じると、ガラスの破損の起きるこ
とが判明している。こうした応力は、母線の材料（主に
銀）とガラス／セラミック層の熱膨張率の差によるもの
であり（ガラスとセラミック縁取りの膨張係数はほぼ同
じであるが、銀の膨張係数はガラス／セラミック層の膨
張係数の前記倍である）また母線とガラス／セラミック
層の接着強度も関係している。また接着強度は、母線に
含まれるフリットの看と焼付は条件が関係している。母
線のフリット含有量を増やすとガラス基材に溶着するフ
リット量も増加し、接着強度も大きくなる。焼付は温度
を高くすると母線の材料に含まれるフリットは完全に溶
融し、大きい接着強度が得られる。接着強度が高まれば
、膨張率の差による母線の境界面の応力も増加する。
接着力を小さくするには、フリットの量の少ない母線の
材料を使用するか、および／または母線の材料の加熱温
度を低くする方法がある。
材料を使用するか、および／または母線の材料の加熱温
度を低くする方法がある。
母線とガラス／セラミックの境界面における応力は、母
線の剛性によって決まる。母線の厚みを増やすか、およ
び／または母線の材料に含まれるフリットの聞を増やせ
ば、母線の構造強度は高まり、膨張率の差により境界面
の応力もさらに大きくなる。
線の剛性によって決まる。母線の厚みを増やすか、およ
び／または母線の材料に含まれるフリットの聞を増やせ
ば、母線の構造強度は高まり、膨張率の差により境界面
の応力もさらに大きくなる。
こうした熱膨張率の差による割れの問題点は、セラミッ
ク縁取り３２と母線３４．３６の付近のガラス強度が少
なくとも１２．０ＯＯｐｓｉ（８，３ＮＴ／（：ｌｌ２
） 、好ましくは少なくとも１４゜０００ＥＩＳｉ
（９，７ＭＴ／Ｑ１２）の値に保たれていれば支障のな
いことが判明している。
ク縁取り３２と母線３４．３６の付近のガラス強度が少
なくとも１２．０ＯＯｐｓｉ（８，３ＮＴ／（：ｌｌ２
） 、好ましくは少なくとも１４゜０００ＥＩＳｉ
（９，７ＭＴ／Ｑ１２）の値に保たれていれば支障のな
いことが判明している。
母線とリード線が完全に隠れていて光学的な品質にも問
題のない透明体２ｏを得るためには、縁取り３２のエナ
メルは、ガラス層２２の光学特性が過度の加熱または長
時間の加熱により品質低下を起こさない程度の短時間の
間にガラス層２２に接着できる種類のものでなくてはな
らない。しかも、こうしたエナメルは、後続の処理に伴
う高温に晒される場合、例えばガラス板の曲げ加工時の
高温により過度に軟化したり、および／または流れ出し
てしまわない程度の十分な耐熱温度を備えていなくては
ならない。またエナメルの表面は、コーティング層２８
の表面抵抗の増加口を前述した範囲内に保てるだけの平
滑さを備えたものでなくてはならない。さらにまた、エ
ナメルは母線の染出しによる変色の起きないものでなく
てはならない。透明体２０のガラス強度は、母線の材料
と縁取りエナメルおよびガラスの間の熱膨張率の差によ
り、透明体２０の割れの起きないだけの十分な強さを備
えていなくてはならない。
題のない透明体２ｏを得るためには、縁取り３２のエナ
メルは、ガラス層２２の光学特性が過度の加熱または長
時間の加熱により品質低下を起こさない程度の短時間の
間にガラス層２２に接着できる種類のものでなくてはな
らない。しかも、こうしたエナメルは、後続の処理に伴
う高温に晒される場合、例えばガラス板の曲げ加工時の
高温により過度に軟化したり、および／または流れ出し
てしまわない程度の十分な耐熱温度を備えていなくては
ならない。またエナメルの表面は、コーティング層２８
の表面抵抗の増加口を前述した範囲内に保てるだけの平
滑さを備えたものでなくてはならない。さらにまた、エ
ナメルは母線の染出しによる変色の起きないものでなく
てはならない。透明体２０のガラス強度は、母線の材料
と縁取りエナメルおよびガラスの間の熱膨張率の差によ
り、透明体２０の割れの起きないだけの十分な強さを備
えていなくてはならない。
本発明の好ましい実施例では、縁取り材料の例には、例
えば、米国、ペンシルベニア州の０、 ｔｌｏｍｉｅｌ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから販売されている０、 Ｈ
ｏｍｍｅｌ ４２−８４ｔおよび４３−０００エナメル
のようなスズ酸亜鉛耐熱エナメルがある。こうした縁取
り材料を、前述した表面３０上で単位平方当たりほぼ７
〜８オームの表面抵抗をもつコーティング層２８に組み
合わせて使用した場合、ブラック・スタンダードにキャ
リブレーション調整した６０度グロスガード（登録商標
）グロスメータを使用して測定してみて、これらエナメ
ルの縁取り部分４４Ｆのクロス測定値が約１０グロス単
位またはそれ以上であれば単位平方当たり１．４オーム
またはそれ以下の許容される表面抵抗の増加が認められ
、クロス値が大きくなればそれだけ表面抵抗の増加治も
少なくなる。母線の材料は、フリット含有量の少ない銀
を含むセラミック材料が好ましい。
えば、米国、ペンシルベニア州の０、 ｔｌｏｍｉｅｌ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから販売されている０、 Ｈ
ｏｍｍｅｌ ４２−８４ｔおよび４３−０００エナメル
のようなスズ酸亜鉛耐熱エナメルがある。こうした縁取
り材料を、前述した表面３０上で単位平方当たりほぼ７
〜８オームの表面抵抗をもつコーティング層２８に組み
合わせて使用した場合、ブラック・スタンダードにキャ
リブレーション調整した６０度グロスガード（登録商標
）グロスメータを使用して測定してみて、これらエナメ
ルの縁取り部分４４Ｆのクロス測定値が約１０グロス単
位またはそれ以上であれば単位平方当たり１．４オーム
またはそれ以下の許容される表面抵抗の増加が認められ
、クロス値が大きくなればそれだけ表面抵抗の増加治も
少なくなる。母線の材料は、フリット含有量の少ない銀
を含むセラミック材料が好ましい。
このセラミック材料は、ｍｌ比でほぼ８０〜９０％の銀
と１・−３％のフリット、および適当なキ１７リア媒体
を含有している。本発明の特殊な一実施例では、ｆｉｌ
線の材料はｌｆｆ１比で８４％の銀と１．５％のフリッ
トを含んでいる。こうした母線と縁取り材料の組合わせ
によれば、母線３４，３６およびリード線４８．５０は
完全に隠れていて１、外部すなわち外側ガラス１１２２
を通して透明体２０からは見えない。しかも必要なガラ
ス強度が得られ、縁取り３２を覆うコーティング層２８
の表面抵抗も許容範囲内に保つことができる。
と１・−３％のフリット、および適当なキ１７リア媒体
を含有している。本発明の特殊な一実施例では、ｆｉｌ
線の材料はｌｆｆ１比で８４％の銀と１．５％のフリッ
トを含んでいる。こうした母線と縁取り材料の組合わせ
によれば、母線３４，３６およびリード線４８．５０は
完全に隠れていて１、外部すなわち外側ガラス１１２２
を通して透明体２０からは見えない。しかも必要なガラ
ス強度が得られ、縁取り３２を覆うコーティング層２８
の表面抵抗も許容範囲内に保つことができる。
本発明を限定する訳ではないが、本発明の特殊な一実施
例では、ガラス板２２を適当な形状に切断した後、例え
ばシルクスクリーン印刷のような従来方法を用いてガラ
ス板２２の表面３０に縁取り３２を張り付け、はぼ２〜
３分間にわたり１１００’Ｆ〜１１５０”Ｆ （５９３
℃〜６２１℃）の温度でガラスを加熱することによりガ
ラスの表面３０に溶着させている。この加熱後に母線の
材料は、例えばシルクスクリーン印刷のような従来方法
を用いて簡単に縁取り３２上に張り付けられる。またこ
の母線の材料は、乾燥の後にほぼ２〜３分間にわたって
約１１００下〜１１２５下（５９３℃〜６０７℃）の温
度で縁取り３２上に焼き付けられる。これら焼付【プ温
度とこの温度での加熱時間はエナメル内部のフリット材
料が溶けるように設定され、また必要なりロス値を得る
一方で、同時に、ガラス板２２の光学特性が許容￥準内
に保たれるように操作される。前述したように、母線を
再加熱処理すればセラミック縁取り３２のクロス値がさ
らに増すようになる。
例では、ガラス板２２を適当な形状に切断した後、例え
ばシルクスクリーン印刷のような従来方法を用いてガラ
ス板２２の表面３０に縁取り３２を張り付け、はぼ２〜
３分間にわたり１１００’Ｆ〜１１５０”Ｆ （５９３
℃〜６２１℃）の温度でガラスを加熱することによりガ
ラスの表面３０に溶着させている。この加熱後に母線の
材料は、例えばシルクスクリーン印刷のような従来方法
を用いて簡単に縁取り３２上に張り付けられる。またこ
の母線の材料は、乾燥の後にほぼ２〜３分間にわたって
約１１００下〜１１２５下（５９３℃〜６０７℃）の温
度で縁取り３２上に焼き付けられる。これら焼付【プ温
度とこの温度での加熱時間はエナメル内部のフリット材
料が溶けるように設定され、また必要なりロス値を得る
一方で、同時に、ガラス板２２の光学特性が許容￥準内
に保たれるように操作される。前述したように、母線を
再加熱処理すればセラミック縁取り３２のクロス値がさ
らに増すようになる。
ガラス板２２．２６は、従来周知の方法により適当な形
状に成形される。例えば、ガラス板はシモンズ氏（Ｔｈ
ｉｍｏｎｓ ）その他の者による米国特許用４．６６６
．４９２号に記載のプレス曲げ操作法により必要とする
形状に成形することができる。
状に成形される。例えば、ガラス板はシモンズ氏（Ｔｈ
ｉｍｏｎｓ ）その他の者による米国特許用４．６６６
．４９２号に記載のプレス曲げ操作法により必要とする
形状に成形することができる。
またガラス板は、リーゼ氏（Ｇｅｅｓｅ ）その他の者
による米国特許用４，２６５．６５０号に記載された重
力垂下式の曲げ加工法および／またはプレス加工法によ
り、曲げ加工アイロン（図示せず）上で互いに成形加工
することもできる。これら米国特許の内容については、
特許番号を引用することによりその説明に換えるものと
する。後者の米国特許の成形加工法では、ガラス板２２
をタルク等の除去可能な離型媒体で覆っておき、ガラス
板、セラミック縁取り、母線およびリード線が被せたガ
ラス板に付着してしまうのを防ぐようにしている。ガラ
ス板２２は相対するガラス板２６に合わせられる。この
合わせガラス板２６は外側のガラス板２２よりもわずか
に小さい輪郭形状を備えている。従って、ガラス板を成
形した掛には、透明体２０を構成する曲がったガラス板
同志の縁は一致するようになる。離型剤を母線材・リー
ド線構造に併用ずれば、ガラス板２２．２６が成形加工
時に張り付いてしまうのを防ぐことができる。とりわけ
、母線とリード線は、セラミックバンド付近のガラス表
面を離しておくスペーサとしての働きをしている。
による米国特許用４，２６５．６５０号に記載された重
力垂下式の曲げ加工法および／またはプレス加工法によ
り、曲げ加工アイロン（図示せず）上で互いに成形加工
することもできる。これら米国特許の内容については、
特許番号を引用することによりその説明に換えるものと
する。後者の米国特許の成形加工法では、ガラス板２２
をタルク等の除去可能な離型媒体で覆っておき、ガラス
板、セラミック縁取り、母線およびリード線が被せたガ
ラス板に付着してしまうのを防ぐようにしている。ガラ
ス板２２は相対するガラス板２６に合わせられる。この
合わせガラス板２６は外側のガラス板２２よりもわずか
に小さい輪郭形状を備えている。従って、ガラス板を成
形した掛には、透明体２０を構成する曲がったガラス板
同志の縁は一致するようになる。離型剤を母線材・リー
ド線構造に併用ずれば、ガラス板２２．２６が成形加工
時に張り付いてしまうのを防ぐことができる。とりわけ
、母線とリード線は、セラミックバンド付近のガラス表
面を離しておくスペーサとしての働きをしている。
成形後にガラス板は分離され、米因特許第４゜６１０．
７７０号に記載されているような技術的（周知の適当な
方法により離型剤は取り除かれ、ガラス板２２の表面３
０に］−ティングＭ２Ｂが接着される。
７７０号に記載されているような技術的（周知の適当な
方法により離型剤は取り除かれ、ガラス板２２の表面３
０に］−ティングＭ２Ｂが接着される。
コーティング層を接着した後、曲げられたガラス板２２
と２６の間に中間層シートを介在させて透明体２０を組
み立て、従来周知の適当な方法によりこの組立体を一体
構造のものにラミネート加工する作業が行なわれる。
と２６の間に中間層シートを介在させて透明体２０を組
み立て、従来周知の適当な方法によりこの組立体を一体
構造のものにラミネート加工する作業が行なわれる。
発明の効果
本発明によれば、加熱可能な透明体、とりわけ、母線と
リード線がセラミックエナメル縁取りの背後に完全に隠
れていて外側のガラス層を通して風防ガラスからは見え
ず、しかも必要な光学特性を備えている加熱可能な風防
ガラスを提供することにある。しかも、セラミックエナ
メル縁取りと母線に使用されている材料は、母線とガラ
ス／セラミック縁取りの境界面における熱膨張係数の違
いに原因した応力により、縁取りとその上に設けられた
母線の′Ａ域内でガラスが割れることのないように適切
なものが這択されている。セラミック縁取りを覆う電導
性コーティングの表面抵抗は、電流が加熱用コーティン
グ層を通る際に透明体を適当に加熱するレベルに保たれ
ている。
リード線がセラミックエナメル縁取りの背後に完全に隠
れていて外側のガラス層を通して風防ガラスからは見え
ず、しかも必要な光学特性を備えている加熱可能な風防
ガラスを提供することにある。しかも、セラミックエナ
メル縁取りと母線に使用されている材料は、母線とガラ
ス／セラミック縁取りの境界面における熱膨張係数の違
いに原因した応力により、縁取りとその上に設けられた
母線の′Ａ域内でガラスが割れることのないように適切
なものが這択されている。セラミック縁取りを覆う電導
性コーティングの表面抵抗は、電流が加熱用コーティン
グ層を通る際に透明体を適当に加熱するレベルに保たれ
ている。
本明細書に記載した発明の形態は、発明を具体的に説明
するための一例にすぎない。特許請求の範囲に特定した
発明の範囲から逸脱することなく、如何ようにも変更す
ることができる。
するための一例にすぎない。特許請求の範囲に特定した
発明の範囲から逸脱することなく、如何ようにも変更す
ることができる。
第１図は、本発明の特徴を取り入れた風防ガラスの概略
図である。 第２図は、第１図の２−２１１に沿った分解断面図であ
る。 第３図は、第１図の３−０３線に沿った分解断面図であ
る。 ２０・・・透明体；２２・・・外側ガラス板：２４・・
・プラスチック中間層＝２６・・・内側ガラス板；２８
・・・電導性コーティングｉ！：３０・・・ガラス表面
＝３２・・・縁取り８３４．３６・・・母線：３８．４
０・・・母線の内側縁：４２・・・縁取りの内側縁；４
４・・・縁取り部分：４６・・・Ｎ源：４８．５０・・
・リード線；５４゜５６・・・電導ストリップ：５８・
・・ターミナル部分＝６０．６２・・・側部ストリップ
。
図である。 第２図は、第１図の２−２１１に沿った分解断面図であ
る。 第３図は、第１図の３−０３線に沿った分解断面図であ
る。 ２０・・・透明体；２２・・・外側ガラス板：２４・・
・プラスチック中間層＝２６・・・内側ガラス板；２８
・・・電導性コーティングｉ！：３０・・・ガラス表面
＝３２・・・縁取り８３４．３６・・・母線：３８．４
０・・・母線の内側縁：４２・・・縁取りの内側縁；４
４・・・縁取り部分：４６・・・Ｎ源：４８．５０・・
・リード線；５４゜５６・・・電導ストリップ：５８・
・・ターミナル部分＝６０．６２・・・側部ストリップ
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）電気的に加熱可能な透明体にして、 剛性のある基材と、 当該基材の表面に接着され、この基材の少なくとも周辺
の一部分に沿つて位置している縁取りと、互いに間隔を
設けた電導性のある相対する一対の母線にして、当該母
線の内側縁が前記縁取りの全体にわたり配置され、また
この縁取りの内側部分をこの母線が覆わないように、母
線の少なくとも一方を縁取りの一部分に接着してあるよ
うな母線と、 所定の表面抵抗を備えている電導性コーティング層とを
有し、当該コーティング層は、このコーティング層の一
部分が前記基材表面、前記縁取りの内側部分および前記
母線を覆うようにして当該母線を互いに連結しており、
前記縁取りの内側部分を覆うコーティング層の表面抵抗
の増加量が、前記基材の表面を覆うコーティング層の表
面抵抗の約５０％またはそれ以下の範囲内にある、電気
的に加熱可能な透明体。 （２）請求項１に記載された電気的に加熱可能な透明体
にして、前記縁取りの内側部分を覆う前記コーティング
層の表面抵抗の前記増加量が、前記剛性のある基材表面
を覆うコーティング層の表面抵抗の約２０％またはそれ
以下の範囲内にある、電気的に加熱可能な透明体。 （３）請求項２に記載された電気的に加熱可能な透明体
にして、前記縁取りの内側部分が、縁取り区域の前記内
側部分を覆う前記コーティング層の表面抵抗を前記範囲
内に保つのに必要な平滑さを備えている電気的に加熱可
能な透明体。 （４）請求項３に記載された電気的に加熱可能な透明体
にして、前記母線がフリット含有量の少ない銀を含むセ
ラミック材料からなる電気的に加熱可能な透明体。 （５）請求項３に記載された電気的に加熱可能な透明体
にして、前記縁取りが鉛ホウケイ酸エナメル（ｌｅａｄ
ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ ｅｎａｍｅｌ）であり、
この縁取りを前記剛性のある基材を通して見た場合に、
縁取りのエナメルが母線の材料を隠すように、当該母線
の材料により縁取りのエナメルおよび／または剛性のあ
る基材が変色するのを防いでいる、電気的に加熱可能な
透明体。 （６）請求項５に記載された電気的に加熱可能な透明体
にして、前記縁取りが硬質エナメルである、電気的に加
熱可能な透明体。 （７）請求項５に記載された電気的に加熱可能な透明体
にして、前記縁取り区域の内側部分がほぼ１０グロス単
位（ｇｌｏｓｓ ｕｎｉｔｓ）またはそれ以上の等量グ
ロス（ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｇｌｏｓｓ）を備えてい
る、電気的に加熱可能な透明体。 （８）請求項５に記載された電気的に加熱可能な透明体
にして、前記縁取りは前記当該透明体の周辺に沿つて位
置し、また両方の前記母線はこの縁取りの上に位置して
おり、この縁取りは、さらに、透明体の側部に沿って前
記母線の一方から延びしかも縁取りの上に位置している
電導性のある少なくとも一つのリード線を備え、前記剛
性のある基材を通じて縁取りを見た場合、この前記縁取
りが母線とリード線の両者を隠しているような、電気的
に加熱可能な透明体。 （９）請求項８に記載された電気的に加熱可能な透明体
にして、前記透明体は、前記剛性のある基材に取り付け
て積層組立体を構成する別の透明な基材を備えている、
電気的に加熱可能な透明体。 （１０）請求項９に記載された電気的に加熱可能な透明
体にして、前記剛性のある基材は第１の剛性のある基材
であり、また前記別の基材は第１の剛性のある基材に取
り付けられる少なくとも一つの別の剛性のある基材を備
え、前記縁取り、母線およびコーティング層が前記第１
の剛性のある基材と別の剛性のある基材の間に位置して
いる、電気的に加熱可能な透明体。 （１１）請求項１０に記載された電気的に加熱可能な透
明体にして、前記透明体が風防ガラスである、電気的に
加熱可能な透明体。 （１２）請求項１１に記載された電気的に加熱可能な透
明体にして、前記剛性のある基材がガラスであり、また
前記縁取りおよびこの縁取りの上に母線の位置する付近
の前記ガラスの強度が、少なくとも１２，０００ｐｓｉ
（８４３．６Ｋｇ／ｃｍ＾２）あり、前記母線の材料と
前記縁取りのエナメルを被覆したガラスの間の熱膨張係
数の違いによつて前記ガラスが割れるのを防いでいる、
電気的に加熱可能な透明体。 （１３）電気的に加熱可能な透明体にして、剛性のある
基材と、 当該基材の表面に接着され、この基材の少なくとも周辺
の一部分に沿つて位置している縁取りと、互いに間隔を
設けた電導性のある相対する一対の母線にして、当該母
線の内側縁が前記縁取りの全体にわたり配置され、また
この縁取りの内側部分をこの母線が覆わないように、母
線の少なくとも一方を縁取りの一部分に接着してあり、
またこの縁取りを前記剛性のある基材を通して見た場合
に、縁取りが変色せず前記母線を隠すようにした母線と
、 所定の表面抵抗を備えている電導性コーティング層とを
有し、当該コーティング層は、このコーティング層の一
部分が前記基材表面、前記縁取りの内側部分および前記
母線を覆うようにして当該母線を互いに連結している、
電気的に加熱可能な透明体。 （１４）請求項１３に記載された電気的に加熱可能な透
明体にして、前記母線がフリット含有量の少ない銀を含
むセラミック材料であり、また前記縁取りが鉛ホウケイ
酸エナメルであるような、電気的に加熱可能な透明体。 （１５）請求項１４に記載された電気的に加熱可能な透
明体にして、コーティング層の表面抵抗の任意の増加量
が、前記剛性のある基材の表面を覆うコーティング層の
表面抵抗の約５０％またはそれ以下の範囲内にある、電
気的に加熱可能な透明体。 （１６）請求項１５に記載された電気的に加熱可能な透
明体にして、前記縁取りの内側部分を覆う前記コーティ
ング層の表面抵抗が、前記剛性のある基材表面を覆うコ
ーティング層の表面抵抗の約２０％またはそれ以下の範
囲内にある、電気的に加熱可能な透明体。 （１１）請求項１６に記載された電気的に加熱可能な透
明体にして、前記縁取りの内側部分が、縁取りの前記内
側部分を覆う前記コーティング層の表面抵抗の任意の増
加量を前記範囲内に保つのに必要な平滑さを備えている
電気的に加熱可能な透明体。 （１８）請求項１５に記載された電気的に加熱可能な透
明体にして、前記縁取りは前記当該透明体の周辺に沿っ
て位置し、また両方の前記母線はこの縁取りの上に位置
しており、この縁取りは、さらに、透明体の側部に沿つ
て前記母線の一方から延びしかも縁取りの上に位置して
いる電導性のある少なくとも一つのリード線を備え、前
記剛性のある基材を通じて縁取りを見た場合、この前記
縁取りが母線とリード線の両者を隠しているような、電
気的に加熱可能な透明体。 （１９）請求項１８に記載された電気的に加熱可能な透
明体にして、前記透明体は、前記剛性のある基材に取り
付けて積層組立体を構成する別の剛性のある透明な基材
を備えている、電気的に加熱可能な透明体。 （２０）請求項１９に記載された電気的に加熱可能な透
明体にして、前記透明体が風防ガラスである、電気的に
加熱可能な透明体。 （２１）請求項２０に記載された電気的に加熱可能な透
明体にして、前記剛性のある基材がガラスであり、また
前記縁取りおよびこの縁取りの上に母線の位置する付近
の前記ガラスの強度が、少なくとも１２，０００ｐｓｉ
（８４３．６Ｋｇ／ｃｍ＾２）あり、前記母線の材料と
前記縁取りのエナメルを被覆したガラスの間の熱膨張係
数の違いによつて前記ガラスが割れるのを防いでいる、
電気的に加熱可能な透明体。 （２２）ガラス層に接着されたセラミック縁取りと、当
該縁取りに接着された電導性母線と、前記ガラス層に接
着され母線を互いに連絡している電導性コーティング層
とを備えた形式の電気的に加熱可能な透明体にして、 前記母線はフリット含有量の少ない銀を含む母線の材料
からなり、当該母線の材料とセラミック縁取りおよびガ
ラス層の熱膨張ケースの違いによって当該透明体内に応
力が生じるのを防いでいる電気的に加熱可能な透明体。 （２３）請求項２２に記載された電気的に加熱可能な透
明体にして、前記母線の材料は、前記セラミック縁取り
に接着される以前に、重量比でほぼ８０〜９０％の銀と
１〜３％のフリットを含有している、電気的に加熱可能
な透明体。 （２４）請求項２３に記載された電気的に加熱可能な透
明体にして、前記母線の材料は、重量比でほぼ８４％の
銀と１．５％のフリットを含有している、電気的に加熱
可能な透明体。 （２５）加熱可能な透明体の製作方法にして、剛性のあ
る基材を所望の形に切断する段階と、第１および第２の
部分を備えた不透明な縁取りを、基材の少なくとも周辺
部分に沿って当該基材の表面に接着する段階と、 第１の電導性母線を前記縁取りの第１の部分に接着し、
当該縁取りの第２の部分を前記第１の母線と前記表面の
間に配置する段階と、 第２の電導性母線を前記表面または前記縁取りに接着し
、当該第２の母線を前記第１の母線から間隔を設ける段
階と、 前記基材を所定の表面抵抗を備えた電導性コーティング
層で被覆して前記母線を電気的に互いに連結し、このコ
ーティング層の一部分が、前記基材表面、母線および前
記縁取りの第２の部分を覆うようにする段階と、 前記縁取りの第２の部分を覆うコーティング層の表面抵
抗の増加量を、前記基材表面を覆うコーティング層の所
定の表面抵抗の約５０％またはそれ以下の範囲内に維持
する段階とを有している、加熱可能な透明体の製作方法
。 （２６）請求項２５に記載された加熱可能な透明体の製
作方法にして、前記維持段階は、前記縁取りの第２の部
分に、当該縁取りの第２の部分を覆う前記コーティング
層の表面抵抗の増加量を前記範囲内に保つのに必要な平
滑な表面を形成する段階を備えている、加熱可能な透明
体の製作方法。 （２７）請求項２６に記載された加熱可能な透明体の製
作方法にして、前記維持段階は、前記縁取りの第２の部
分を覆う前記コーティング層の表面抵抗の増加量が、前
記基材表面を覆うコーティング層の前記所定の表面抵抗
の約２０％またはそれ以下の範囲内に保つ段階を備えて
いる、加熱可能な透明体の製作方法。 （２８）請求項２６に記載された加熱可能な透明体の製
作方法にして、前記維持段階は、前記縁取りの第２の部
分を約１０グロス単位またはそれ以上の等量表面グロス
にする段階を備えている、加熱可能な透明体の製作方法
。 （２９）請求項２６に記載された加熱可能な透明体の製
作方法にして、前記縁取りの接着段階は、前記透明体の
周辺に沿って前記表面に変色しない不透明なセラミック
エナメルを付着させ、縁取りに付着したエナメルを加熱
して基材表面に接着する一方で、基材の光学的な品質を
保つ段階を備えている、加熱可能な透明体の製作方法。 （３０）請求項２９に記載された加熱可能な透明体の製
作方法にして、前記母線の接着段階は、フリット含有量
の少ない銀を含むセラミック材料を前記縁取りのエナメ
ル上に付着させて前記母線を縁取りの第１の部分に設置
し、この母線の材料を加熱して前記縁取りのエナメルに
母線の材料を接着する一方で、基材の光学的な品質を保
つ段階を備えている、加熱可能な透明体の製作方法。 （３１）請求項３０に記載された加熱可能な透明体の製
作方法にして、さらに、前記基材を加熱し、当該基材を
所望の形状に形作る段階を備えている、加熱可能な透明
体の製作方法。 （３２）請求項３１に記載された加熱可能な透明体の製
作方法にして、さらに、新たな基材を前記基材の表面に
積層する段階を備えている、加熱可能な透明体の製作方
法。 （３３）請求項３２に記載された加熱可能な透明体の製
作方法にして、前記基材はガラス層であり、さらに、前
記縁取りと母線の付近に位置する前記ガラス層のガラス
強度を約１２，０００ｐｓｉ（８４３．６Ｋｇ／ｃｍ＾
２）のレベルに保つ段階を備えている、加熱可能な透明
体の製作方法。 （３４）ガラス層の主要面に接着されたセラミック縁取
りと、当該セラミック縁取りに接着された銀を含む母線
と、当該母線に前記セラミック縁取り、前記母線および
ガラス表面の被覆部分を互いに連結している所定の表面
抵抗を備えた電導コーティング層とを有する形式の加熱
装置を備えた電気的に加熱可能な風防ガラスの製作方法
にして、前記加熱装置の歪みが原因となつて、前記ガラ
ス表面を覆うコーティング層に比べてかなり大きい表面
抵抗を備えた前記縁取りの一部分を覆うコーティング層
の局部的な加熱、前記縁取りの上に位置している母線に
よる縁取りの変色、母線と前記縁取りおよびガラス層の
間の熱膨張率の違いにより当該ガラス層に割れが起きる
状況の下で、前記セラミック縁取り上に全体にわたり前
記母線を付着させる段階と、 少なくとも前記歪みの一部をなくすために前記セラミッ
ク縁取りおよび／または母線の特性を選択する段階とを
有する、電気的に加熱可能な風防ガラスの製作方法。 （３５）請求項３４に記載された電気的に加熱可能な風
防ガラスの製作方法にして、前記選択段階が、前記縁取
りを覆うコーティング層の表面抵抗の前記増加量が、前
記ガラス表面を覆うコーティング層の表面抵抗の約５０
％またはそれ以下の範囲内にあって、局部的な加熱がな
くなるように前記縁取りに必要な滑らかな表面を形成す
る段階を備えている、電気的に加熱可能な風防ガラスの
製作方法。 （３６）請求項３５に記載された電気的に加熱可能な風
防ガラスの製作方法にして、前記選択段階が、前記縁取
りを覆うコーティング層の表面抵抗の前記増加量が、前
記ガラス表面を覆うコーティング層の表面抵抗の約２０
％またはそれ以下の範囲内にあるように、前記縁取りに
必要な滑らかな表面を形成する段階を備えている、電気
的に加熱可能な風防ガラスの製作方法。 （３７）請求項３４に記載された電気的に加熱可能な風
防ガラスの製作方法にして、前記選択段階が、前記ガラ
ス層の割れをできるだけ防ぐために重量比で約８０〜９
０％の銀と１〜３％のフリットを含む母線の材料を用い
る段階を備えている、電気的に加熱可能な風防ガラスの
製作方法。 （３８）請求項３４に記載された電気的に加熱可能な風
防ガラスの製作方法にして、前記選択段階が、縁取りが
前記母線によって変色するのをできるだけ防ぐために、
前記縁取りとして硬質エナメルを用いる段階を備えてい
る、電気的に加熱可能な風防ガラスの製作方法。
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