JPH02201868A - 鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造法Info
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- JPH02201868A JPH02201868A JP1021397A JP2139789A JPH02201868A JP H02201868 A JPH02201868 A JP H02201868A JP 1021397 A JP1021397 A JP 1021397A JP 2139789 A JP2139789 A JP 2139789A JP H02201868 A JPH02201868 A JP H02201868A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池、特にシール形鉛蓄電池の製造法に関
するものである。
するものである。
従来の技術
従来、鉛蓄電池、とりわけシール形鉛蓄電池の憧柱部は
第４図に示すような構成であった。図において、１は中
フタ、２は極柱であり１′の中フタの端子用穴を貫通後
３の端子板にハンダ付けしである。また１′の中フタの
端子用穴部は第５図の中フタ２の加工前部分断面図に示
す形状から、２の極柱とのすきまを溶融成形して目止め
をしている。接着剤４は極柱２と端子用穴部１′ との
すきまが埋まることによって端子板３側から充填しても
電池内部に流れ落ちないため、極柱部を封口できるよう
構成されていた。
第４図に示すような構成であった。図において、１は中
フタ、２は極柱であり１′の中フタの端子用穴を貫通後
３の端子板にハンダ付けしである。また１′の中フタの
端子用穴部は第５図の中フタ２の加工前部分断面図に示
す形状から、２の極柱とのすきまを溶融成形して目止め
をしている。接着剤４は極柱２と端子用穴部１′ との
すきまが埋まることによって端子板３側から充填しても
電池内部に流れ落ちないため、極柱部を封口できるよう
構成されていた。
発明が解決しようとする課題
しかし、このような従来の構成では次のような問題があ
った。極柱２を中フタ１の端子用穴１′に位置させた後
、端子用穴１′と極柱２からできるすきまを埋める場合
、１′の周囲向を溶融させて、その溶融しろ亀を極柱２
の周囲へ埋める目止め方法であるため、溶融させる治具
に溶融しるの一部が取られ目止めが不十分になったシ、
端子板３と極柱２のハンダ付は作業時に極柱２を動かす
力が加わり目止めが不十分になり、接着剤４を充填して
も、接着剤４が電池内部に流れ落ち、陽極板。
った。極柱２を中フタ１の端子用穴１′に位置させた後
、端子用穴１′と極柱２からできるすきまを埋める場合
、１′の周囲向を溶融させて、その溶融しろ亀を極柱２
の周囲へ埋める目止め方法であるため、溶融させる治具
に溶融しるの一部が取られ目止めが不十分になったシ、
端子板３と極柱２のハンダ付は作業時に極柱２を動かす
力が加わり目止めが不十分になり、接着剤４を充填して
も、接着剤４が電池内部に流れ落ち、陽極板。
陰極板、セパレータに接着剤が吸収され、必要な電池特
性を取り出せない重大な欠陥を発生させる問題があった
。
性を取り出せない重大な欠陥を発生させる問題があった
。
課題を解決するための手段
この問題を解決するために、本発明は、接着剤ポット部
を有し端子用穴を設けた中フタの端子用穴に、鉛あるい
は鉛合金からなる極柱を位置させた状態で、前記極柱の
径を太める方向にカシメて、端子用穴に極柱を機械的に
固定させた後、接着剤ポット部に接着剤を充填して極柱
部を構成する方法を講じる。
を有し端子用穴を設けた中フタの端子用穴に、鉛あるい
は鉛合金からなる極柱を位置させた状態で、前記極柱の
径を太める方向にカシメて、端子用穴に極柱を機械的に
固定させた後、接着剤ポット部に接着剤を充填して極柱
部を構成する方法を講じる。
作 用
端子用穴に鉛あるいは鉛合金からなる極柱を位置させて
、極柱径を太める方向にカシメると、端子用穴と極柱と
の間にできるすきまは極柱の圧縮による座屈で完全に埋
まると共に中フタと極柱は機械的に固定されることにな
る。したがって、接着剤を充填してもカシメ部から電池
内部に接着剤が流れ落ちて電池特性を取り出せなくする
問題は解決する。
、極柱径を太める方向にカシメると、端子用穴と極柱と
の間にできるすきまは極柱の圧縮による座屈で完全に埋
まると共に中フタと極柱は機械的に固定されることにな
る。したがって、接着剤を充填してもカシメ部から電池
内部に接着剤が流れ落ちて電池特性を取り出せなくする
問題は解決する。
実施例
本発明の実施例について図を用いて説明する。
第１図は本発明の実施例におけるカシメ作業前の部分断
面を示すものである。第１図において１は中フタ、２は
鉛あるいは鉛合金からなる極柱、１′は中フタ１に設け
られた端子用穴である。６と６はカシメ治具でありｗ柱
２のカシメ後の形状を成形するための凹形状としである
。６はカシメ治具の受は側である。
面を示すものである。第１図において１は中フタ、２は
鉛あるいは鉛合金からなる極柱、１′は中フタ１に設け
られた端子用穴である。６と６はカシメ治具でありｗ柱
２のカシメ後の形状を成形するための凹形状としである
。６はカシメ治具の受は側である。
第２図は本発明の実施例におけるカシメ作業終了時の部
分ＷｆＴ面を示すものである。第２図において極柱２は
端子用穴１′ と極柱２の間にあったすきまを埋めるよ
うに座屈変形すると共に接着剤ポット内においては端子
用穴１′の径よりも大きい極柱径に座屈変形することに
より、中フタ１と極柱２が機械的に接合状態となる。極
板群と中フタとを先に接合後電槽に挿入する。
分ＷｆＴ面を示すものである。第２図において極柱２は
端子用穴１′ と極柱２の間にあったすきまを埋めるよ
うに座屈変形すると共に接着剤ポット内においては端子
用穴１′の径よりも大きい極柱径に座屈変形することに
より、中フタ１と極柱２が機械的に接合状態となる。極
板群と中フタとを先に接合後電槽に挿入する。
第３図は本発明の実施例における接着剤の充填を終了し
た極柱封口部分断面を示すものである。
た極柱封口部分断面を示すものである。
第３図においては、３は端子板であり極柱２とハンダ付
けされており、４は接着剤である。
けされており、４は接着剤である。
極柱２はカシメと云う機械加工により安定した条件で作
業が行えると共に、鉛あるいは鉛合金を使用した極柱２
であるので延性、展性がきわめて高く、カシメによる座
屈加工においては何ら支障がないものである。またカシ
メによ）中フタ１と極柱２は機械的に接合したと同様の
効果が生まれ、端子板を極柱にハンダ付けする際に加わ
る力程度では接着剤が通過するようなすきまはできない
。
業が行えると共に、鉛あるいは鉛合金を使用した極柱２
であるので延性、展性がきわめて高く、カシメによる座
屈加工においては何ら支障がないものである。またカシ
メによ）中フタ１と極柱２は機械的に接合したと同様の
効果が生まれ、端子板を極柱にハンダ付けする際に加わ
る力程度では接着剤が通過するようなすきまはできない
。
以上のように本実施例によれば、接着剤の目出めを極柱
の機械加工であるカシメ作業で行うので信頼性の高い接
着剤封止ができる。
の機械加工であるカシメ作業で行うので信頼性の高い接
着剤封止ができる。
発明の効果
本発明は中フタに設けた端子用穴に、鉛あるいは鉛合金
からなる極柱を位置させた状態で、極柱の径を太くする
方向にカシメで接着剤の目止めを行う方法なので、電池
内部へ接着剤が流れ落ちて電池特性を失うという重大な
欠陥を断続的になくすことができる信頼性の高い鉛蓄電
池の製造法を実現できるものである。
からなる極柱を位置させた状態で、極柱の径を太くする
方向にカシメで接着剤の目止めを行う方法なので、電池
内部へ接着剤が流れ落ちて電池特性を失うという重大な
欠陥を断続的になくすことができる信頼性の高い鉛蓄電
池の製造法を実現できるものである。
第１図は本発明実施例の鉛蓄電池のカシメ作業前部分断
面図、第２図は同じくカシメ作業終了時の部分断面図、
第３図は同じく極柱部の部分断面図、第４図は従来例の
鉛蓄電池の極柱部の部分断面図、第５図は同じく中フタ
の部分断面図である。 １・・・・・・中フタ、２・・・・・・極柱、３・・・
・・・端子板、４・・・・・・ｌｊ剤、５・・・・・・
カシメ治具、ｅ・・・・・・カシメ治具、７・・・・・
・接着剤ポット部。
面図、第２図は同じくカシメ作業終了時の部分断面図、
第３図は同じく極柱部の部分断面図、第４図は従来例の
鉛蓄電池の極柱部の部分断面図、第５図は同じく中フタ
の部分断面図である。 １・・・・・・中フタ、２・・・・・・極柱、３・・・
・・・端子板、４・・・・・・ｌｊ剤、５・・・・・・
カシメ治具、ｅ・・・・・・カシメ治具、７・・・・・
・接着剤ポット部。
Claims (1)
- 接着剤ポット部を有し、端子用穴を設けた中フタの端子
用穴に、鉛あるいは鉛合金からなる極柱を位置させた状
態で、前記極柱の径を太める方向にカシメて、端子用穴
に極柱を機械的に固定させた後、接着剤ポット部に接着
剤を充填して極柱部を構成することを特徴とする鉛蓄電
池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1021397A JPH02201868A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1021397A JPH02201868A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02201868A true JPH02201868A (ja) | 1990-08-10 |
Family
ID=12053921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1021397A Pending JPH02201868A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02201868A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1453118A3 (en) * | 2002-09-03 | 2008-08-06 | Nissan Motor Co., Ltd. | Laminate packaging for flat cells |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1021397A patent/JPH02201868A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1453118A3 (en) * | 2002-09-03 | 2008-08-06 | Nissan Motor Co., Ltd. | Laminate packaging for flat cells |
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