JPH02200851A

JPH02200851A - 環状強化材

Info

Publication number: JPH02200851A
Application number: JP1889189A
Authority: JP
Inventors: Yoshi Tanaka; 好田中; Shigeru Okadaka; 岡高　茂
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 1989-01-26
Filing date: 1989-01-26
Publication date: 1990-08-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、強化材用複合糸条と補強用糸条及び溶融性糸
条を夫々適宜編成して該溶融性糸条を溶融、接着並びに
分離して環状強化材を得るようにしたものに関する。

（従来技術）従来の環状強化材としては、例えば強化材用糸条を適宜
の筒状体に捲回して合成黴脂液やゴム液などを塗布して
成形した後、所要幅にて輪状に切断して環状強化材を製
造する方法がある。

しかし、この場合所要幅にて輪状に切断する際、強化材
糸条を円周方向に１木のみ切断することは、技術的に困
難であり、また幅方向の寸法が正確に得がたいなどの欠
点があった。

またゴムや合成樹脂液による強化材の補強では、強化材
がバラは易い欠点があった。

（問題を解決するための手段）本発明は、このような従来の問題点を解決するものであ
って、そのための具体的な手段として、補強用糸条９を
介して袋状編部２を編成すると共に該袋状編部２内に強
化材用糸条３を挿通することを１レピートとして、所要
レビート数編成した後、更に溶融性糸条５にて溶融性編
部ＭをｗＡ成し、更に補強用糸条９の生地全体に占める
体積比率が０．５〜９０％で、且つ強化材用糸条３の生
地全体に占める体積比率が１０〜９９．５％となるよう
に構成したもので、これによって強化材用糸条が袋状編
部で完全に被覆され、しかも環状強化材の筒状端縁部に
おいて強化材用糸条が２本以上切断することがないので
強度に偏りがなく、また幅方向の寸法が正確で且つ強化
材用糸条は屈曲することなく直線状に挿入編成される更
に編終りから糸条が解は易いという編生地の欠点が解消
される、即ち編補強用糸条が解けないので、強度や取扱
い等に優れ、且つ信頼性に富んだ環状強化材が得られよ
うにしたものである。

以下本発明を同側に基づいて説明する。

第１図は環状強化材１の編部カット、断面による斜視図
で、２は袋編メリヤス生地などによる袋状編部、３．３
・・は夫々袋状編部２内に挿入編成した強化材用糸条、
４は溶融性糸条５による熱溶融部である。

第２図〜第４図はフライス丸編機により、第５図の如き
筒状生地６をＪｌ或する編成図（フライス変化編組織）
を示したもので、７．８は夫々上針、下針である。

先ず第２図（１）の第１給糸口においては、補強用糸条
９を夫々上針７、下針８偏に、給糸してニットし、第２
図（２）の第２給糸口においては強化材用糸条３を上針
７、下針８間に挿通、編成するもので、以下上記の第１
給糸口及び第２給糸口による編成をルビートとして同様
なａｉｔ動作を所要レビート数繰返す、即ち４〜１００
レビート（丸編機４〜１００図１０に相当）の範囲で繰
返し編成して、Ｉ８５図の如く長さ文に相当する部分を
編成した後、更に第３図〜第４図の如きｍ戒を行なうの
である。

先ず第３図（１）の第１給糸口においては、補強用糸条
９と溶融性糸条５による引揃え糸条若しくは撚糸糸条１
０を夫々上針７、下針８側に給糸してニットし、更に第
３図（２）の第２給糸口においては強化材用糸条３Ａを
上針７．下針８間に挿通、ＩＩＡ成することをルビート
として編成し、更に第４図（１）の第１給糸口において
は、溶融性糸条５を夫々上針７．下針８側に給糸して二
ｙ　）し、次いで第４図（２）の第２給糸口においては
強化材用糸条３Ｂを上針７．下針８間に挿通、ｌａ成す
葛ことをルピートとして編成するもので、第３図及び１
ｉｌＡ図による編成により、第５図の如く溶融性編部Ｍ
を編成するものである。

次いで前記と同様に第２図（１）　、　（２）の第１〜
第２給糸口の編成動作をｌレビートとして同様な編成動
作を４〜ｌｏＯレビート（丸編機４〜１００図１０に相
当）の範囲で繰返し編成して、第５図の如く長さ見に相
当する部分を編成し、更に第３図（１）　、　（２）の
第１〜第２給糸口の編成動作をルピート、第４図（１）
　、　（２）の第１〜第２給糸口の編成動作をルビート
夫々編成して、第５図の如く溶融性編部Ｍをａｔ成する
ものである。

以下上記の編成動作を繰返すことにより、第５図の如き
長尺の筒状生地６が得られるのである。

次いでｆｓＳ図の如き筒状生地６において、溶融性糸条
５の編込まれた部分に熱風を噴射することにより、該糸
条５による編目が溶融して溶融部４が形成され、且つ長
さ見の各環状生地６Ａ、６Ａ・・を夫々引張ることによ
り、第６図の如く溶融分離された環状生地６Ａが得られ
る。

に第３図（２）　　　び第４図（２）で編込まれた強化
材用糸条３Ａ、３Ｂが夫々遊離し且つ各環状生地６Ａ、
６Ａ・・間に連結された状態にあり、遊離状の強化材用
糸条３Ａ、３Ｂを夫々環状生地６Ａ、６Ａ・・から切断
除去することにより、第１図の如く環状強化材ｌが得ら
れるのである。

尚、上記実施例の場合、第３図（１）　、　（２）の第
１〜第２給糸口の編成動作をルピートとして同様な編成
動作を４〜１００レビート（丸編機４〜１００図１０に
相当）の範囲で繰返し編成して、第５図の如く長さ見に
相当する部分を編成し、更に第４図（１）　、　（２）
の第１〜第２給糸口の編成動作をルビート夫々編成して
、第５図の如く溶融性編部Ｍを編成するようにしてもよ
い。

第７図〜第８図は他の実施例によるもので、両面丸編機
により前記同様に筒状生地６を編成する編成図（両面変
化編組織）を示したもので、°先ず第７図（１）　（２
）の第１〜第２給糸口においては、補強用糸条９を夫々
上針７及び下針８側に給糸しで°ニー／　）し、第７図
（３）　（４）の第３〜第４給糸口においては、補強用
糸条９を夫々上針７、下針８偶に給糸してニットし、更
に第７図（５）の第５給糸口においては強化材用糸条３
を上針７．下針８間に挿通、編成するもので、以下上記
の第１給糸口〜第５給糸口による編成を１レピートとし
て同様なａＩ成動作を所要レビート数繰返す、即ち４〜
１００レビート（丸編機４〜１００回転分に相当）の範
囲で繰返し編成して、第５図の如く長さ文に相当する部
分を編成した後、更に第８図の如き編成を行なうのであ
る。

即ち第８図（１）　（２）の第１〜第２給糸口において
は、補強用糸条９と溶融性糸条５による引揃え糸条１０
を夫々上針７及び下針８偏に給糸してニットし、更に第
８図（３）　（４）の第３〜４給糸口においては溶融性
用糸条５を夫々上針７、下針８に給糸してニットし、更
にｗＳ８図（５）の第５給糸口においては、強化材用糸
条３を上針７、下針８間に挿通、ａｌ成することを１レ
ピートとして編成し、第５図の如く溶融性一部Ｍを編成
するものである。

次いで前記同様に第７図（１）〜（５）の第１〜第５給
糸口の編成動作を１レピートとして同様な編成動作を４
〜１００レピート（丸編機４〜１００回転分に相当）の
範囲で繰返しａｌｌｔして、第５図の如く長さ文に相当
する部分を編成し、更に第８図（１）〜（５）の第１〜
第５給糸口の編成動作をルピート編成し、第８図による
編成により、第５図の如く溶融性編部Ｍｔ−ａｌ成する
ものである６以下上記の編成動作を繰返すことにより、
第５図の如き長尺の筒状生地６が得られるのである。

次いで前記同様に溶融性糸条５の編込まれた部分に熱風
を噴射することにより、該糸条５による編目が溶融し、
長さ文の各環状生地６Ａ、６Ａ・・を夫々引張ることに
より、第６図の如く溶融分離された環状生地６Ａが得ら
れるのである。

尚、第３〜４給糸図による編成図は、フライス丸編機以
外に両面丸編機で同様に編成してもよい。

同様に第７図〜第８図による編成図は、両面九繍゛機以
外にフライス丸編機で編成してもよい。

また補強用糸条９を編成するにあたり、同系条９が特に
細繊度でｍ虞動作が困難な場合は、例えば溶融性糸条を
補強用糸条９に添えてブレーティング編するようにして
もよい。

更に強化材用糸条３の形態としては、前記の単糸糸条で
使用するほか、２子撚〜３子撚した糸条３を芯にして合
成繊維や溶融性繊維などをダブルカバリング若しくはシ
ングルカバリングしたり、または強化材用糸条３と合成
繊維や溶融性繊維などと撚糸したり、引揃えたり、合撚
したものなどを用いるようにしてもよい。

また強化材用糸条３としては、例えばカーボン繊維やガ
ラス繊維、アラミドｍ１ｉｔｂ、アルミナ繊維、アモル
ファスｔａ！ｌや各種の天然繊維や合成繊維などのほか
スチールワイヤーなどを用いることが好ましい。

更に前記の強化材用糸条３のフィラメント数は１〜１０
００００本の範囲が好ましく、更にモノフィラメントや
マルチフィラメン（糸条の単繊維１本当りの太さが０．
１〜５０００．デニールの範囲で、糸条全体の太さは３
０〜１ｏｏｏｏｏデニールの範囲が好ましい。

また補強用糸条９としては、例えばポリエステル系合成
繊維、ナイロン系合成繊維などのほか各種の合ｆＩｔｍ
、＊、鉱物性繊維、天然繊維などの非接着性糸条のほか
下記に列記した接着性糸条を用いてもよい。

即ち補強用糸条９として好適な接着性糸条としては、例
えばナイロン６６（溶融温度２７５℃）、ポリカーボネ
ート（溶融温度２９５℃）、ポリアクリレート（溶融温
度３１５℃）、ポリエーテルスルホン（溶融温度３１５
℃）、ポリフェニレンスルフィド（溶［１度３１５℃）
、ポリアミドイミド（溶融温度３７０℃）、ポリエーテ
ルエーテルケトン（溶融温度３５０℃）、ポリエチレン
テレフタレート（溶融温度２９０℃）などの溶融性糸条
を用いることが好ましい。

尚、前記補強用糸条９の形態としては、非接着性糸条や
接着性糸条による単糸使い即ちモノ或いはマルチフィラ
メントによる単糸や嵩高加工糸、撚糸使いなどのほか、
非接着性糸条と接着性糸条との撚糸１合撚糸、引揃え糸
条などを用いることが好ましい。

更に前記補強用糸条９のフィラメント数は１〜１０００
０本の範囲が好ましく、更にモノフィラメントやマルチ
フィラメント糸条の単ａｍ１本当りの太さが０．１〜５
００デニールの範囲で、糸条全体の太さはｌ−１０００
０デニールの範囲が好ましい。

また、溶融性糸条５としては、例えば低融点ナイロンｍ
ｉａ、ポリエチレン、ポリプロピレンなど熱風などで容
易に溶融若しくは溶解する繊維が好ましく、且つ融点が
１１０℃〜２２０℃の範囲のものが好ましい。

尚１本発明の環状強化材において、補強用糸条９の含有
量が生地全体の０．５〜９０重量％の範囲が好ましく、
更に環状生地全体の中で強化材用糸条３Ａの占める体積
比率が１０〜９９．５％の範囲が好ましい。

更に本発明の内容を充分に説明するために、以下実施例
並びに比較例を記載するが、これらの実施例はただ内容
を説明するためのものであって、本発明を限定するもの
ではない。

（実施例）編機としては、谷径が４１２ｍｍのフライス丸ｊｉ機（
グンゼ株式会社製）を用い、更に強化材用糸条３として
は１９５デニール（フィラメント数が１３４本）のアラ
ミド繊、ｍｌ（デュポン社製、商品名ケブラー４９）を
用い、補強用糸条９として３０デニール（フィラメント
数が２６本）のナイロン６ＢｍｌａＣ旭化成工業株式会
社製・、商品名レオナ）を用い、溶融性糸条５としては
３０デニール（フィラメント数が１本）の低融点性ナイ
ロン繊＃ｌ（東し株式会社製、商品名エルダー）を用い
、第２図〜第４図の編成図（フライス変化編組織）に基
づいて筒状生地６をｉｍ＊した。

次いで溶融性糸条５の編込まれた溶融性編部Ｍに熱風（
熱風温度約１５０℃）を噴射して溶融性糸条５を溶融さ
せ、且つ長さ文の各環状生地６Ａ、８Ａ・・の端縁を夫
々引張ることにより、第６図の如く溶融分離された環状
生地６Ａ、６Ａ・・が得られると共に、第４図（２）で
編込まれた強化材用糸条３が遊離して各環状生地６Ａ、
６Ａ・・間に連結された状態にあり、遊離状の強化材用
糸条３を夫々環状生地６Ａ、６Ａ・・から切断除去する
ことにより、第１図の如く環状強化材ｌが得られ。

且つ生地目付が約１１５ｇ／ｍ″、補強用糸条９の生地
全体に占める含有量が約１７９６．強化材用糸条３の生
地全体に占める体積比率が約８３％で、且つＪＬ＝９ｍ
ｍ、円周長さ約７９０ｍｍの環状強化材ｌが得られた。

（効果）本発明は、上述の如く補強用糸条９を介して袋状編部２
を編成すると共に該袋状編部２内に強化材用糸条３を挿
通することをルピートとして。

所要レピート数編成した後、更に溶融性糸条５にて溶融
性編部Ｍを編成し、更に補強用糸条９の生地全体に占め
る体積比率が０．５〜９０９６で、且つ強化材用糸条３
の生地全体に占める体積比率が１０〜９９．５％となる
ように構成、したもの！、これによって強化材用糸材用
糸条３を挿通することをルビートとして、所要レビート
数編成した後、更に溶融性糸条５にて溶融性編部Ｍを編
成し、更に補強用糸条９の生地全体に占める体積比率が
０．５〜９０％で、且つ強化材用糸条３の生地全体に占
める体積比率が１０〜９９．５％となるように構成した
ことにより、強化材用糸条が屈曲することなく、直線状に挿入１編成
され、且つ袋状編部で完全に被覆されるので１強化材用
糸条が摩擦によってバラけたりすることがなく、耐摩擦
性や強度に優れ、しかも環状強化材の筒状端縁部におい
て強化材用糸条が２本以上切断することがないので強度
に偏りがなく、また幅方向の寸法が正確で且つ強化材用
糸条は屈曲することなく直線状に挿入編成され、しかも
編終り部分から補強糸条９が解けないので、強度や取扱
い等に優れ、且つ信頼性に富んだベルトなどの環状強化
材が得られようにしたものである。

【図面の簡単な説明】図面は本発明の実施例を示したもので、第１図は環状強
化材の一部断面による斜視図、第２図、第３図及び第４
図は夫々環状強化材を編成する編成図、第５図は筒状生
地の編成説明用斜視図、第６図１ま溶融、分離された筒
状生地の説明用斜視図、第７図及び第８図は夫々環状強
化材を編成する他の実施例による編成図である。２−ｍ−袋状編部３−ｍ−強化材用糸条５−一一溶融性糸条

Claims

【特許請求の範囲】

補強用糸条９を介して袋状編部２を編成すると共に該袋
状編部２内に強化材用糸条３を挿通することを１レピー
トとして、所要レピート数編成した後、更に溶融性糸条
５にて溶融性編部Ｍを編成し、更に補強用糸条９の生地
全体に占める体積比率が０．５〜９０％で、且つ強化材
用糸条３の生地全体に占める体積比率が１０〜９９．５
％となるように構成したことを特徴とする環状強化材。