JPH02197043A - 導電性蛍光体面の形成方法 - Google Patents
導電性蛍光体面の形成方法Info
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- JPH02197043A JPH02197043A JP32694188A JP32694188A JPH02197043A JP H02197043 A JPH02197043 A JP H02197043A JP 32694188 A JP32694188 A JP 32694188A JP 32694188 A JP32694188 A JP 32694188A JP H02197043 A JPH02197043 A JP H02197043A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、画像表示用蛍光表示管など陰極線管等に用い
られる電子線励起用の導電性蛍光体面の形成方法に関す
るものである。
られる電子線励起用の導電性蛍光体面の形成方法に関す
るものである。
電子＃ｌ励起用の蛍光体面は、導電性を持たせることで
チャーノアツブを防ぎ、加速電圧を低くするために導電
性蛍光体膜面であることが必要とされている。 この導電性蛍光体面を形成するにあたっては、特公昭５
７−５５１７２号公報において提供されているような、
導電性の蛍光体ＺｎＯ：Ｚｎ（蛍光ピーク波長５０５
ｎｍ、 Ｇｒｅｅｎｉｓｈ Ｗｈｉｔｅの導電性のある
蛍光体）等を基体の表面に電着させる方法や、蛍光体粉
体に導電性粉体を添加した粉体を基体の表面に塗布する
方法が知られている。
チャーノアツブを防ぎ、加速電圧を低くするために導電
性蛍光体膜面であることが必要とされている。 この導電性蛍光体面を形成するにあたっては、特公昭５
７−５５１７２号公報において提供されているような、
導電性の蛍光体ＺｎＯ：Ｚｎ（蛍光ピーク波長５０５
ｎｍ、 Ｇｒｅｅｎｉｓｈ Ｗｈｉｔｅの導電性のある
蛍光体）等を基体の表面に電着させる方法や、蛍光体粉
体に導電性粉体を添加した粉体を基体の表面に塗布する
方法が知られている。
しかし、前者の導電性蛍光体を基体の表面に電着させる
方法では、導電性蛍光体は種類が極めて限られており、
蛍光色が限定されるという問題がある（主として緑色系
のみ）。また後者の蛍光体粉体に導電性粉体を添加した
粉体を基体の表面に塗布する方法は、塗布であるために
膜面が平滑にならず、虫たち密な膜面を形成するのが困
難であって、輝度を十分に高めることが難しいという問
題がある。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、蛍光色
が限定されるようなことがないと共に、膜面を平滑に且
つち密に形成して輝度を高めることができる導電性蛍光
体面の形成方法を提供することを目的とするものである
。
方法では、導電性蛍光体は種類が極めて限られており、
蛍光色が限定されるという問題がある（主として緑色系
のみ）。また後者の蛍光体粉体に導電性粉体を添加した
粉体を基体の表面に塗布する方法は、塗布であるために
膜面が平滑にならず、虫たち密な膜面を形成するのが困
難であって、輝度を十分に高めることが難しいという問
題がある。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、蛍光色
が限定されるようなことがないと共に、膜面を平滑に且
つち密に形成して輝度を高めることができる導電性蛍光
体面の形成方法を提供することを目的とするものである
。
本発明に係る導電性蛍光体面の形成方法は、蛍光体粉体
と蛍光体粉体より平均粒径の小さい導電性粉体とを有機
分散媒中に分散させ、電着によって基体の表面に蛍光体
粉体と導電性粉体からなる導電性蛍光体面を形成するこ
とを特徴とするものである。 以下本発明の詳細な説明する。 蛍光体粉体としては、ＺｎＳ：Ａｇ１など任意の蛍光体
の粉体を用いることができるものであり、特に限定され
るものではない。また導電性粉体としても、Ｉ ｎｔｏ
３の粉体やＳｎＯ２の粉体などを用いることができ、
特に限定されるものではない。 特にＩｎ、０３は蛍光体粉体のＭ囲に付着し易く好まし
い６また蛍光体粉体や導電性粉体の粒子径は待に限定さ
れるものではないが、本発明では導電性粉体の平均粒子
径が蛍光体粉体の平均粒子径よりも小さくなるように、
両者の相対的粒子径の大小を設定するようにしである。 そしてこの蛍光体粉体と導電性粉体とを有機分散媒中に
分散させ、さらに硝酸アルミニウムなどの４ｔ！ＩＩ塩
を電解質として添加することによって粉体を帯電させる
。有機分散媒としてはアルコール系のものや、ケトン系
のものなど任意であるが、例えばイソプロピルアルコー
ル（ＩＰＡ）、ＩＰＡとア七トンとの混合分散媒、ＩＰ
ＡとＭＥＫの混合分散媒などを用いることができる。 このようにして得た電着液中に、導電性蛍光体面を形成
すべき基体と対向電極とを浸漬し、基体力？負極、対向
電極が正極となるように両極間に直流電流を印加するこ
とによって、蛍光体粉体と導電性粉体とを基体の表面に
電着させ、導電性蛍光体面を基体の表面に形成すること
ができるものである。導電性蛍光体面は電着で形１＆さ
れるために、膜面を平滑にすることがでｇると共に、ま
た膜面をち密にすることができ、蛍光面の輝度を高くす
ることができるものである。ここで、蛍光体粉体は相対
的に大粒子径のものを用いることができるために、導電
性蛍光体面の発光効率を高くすることができるものであ
り、また導電性粉体は相対的に小粒子径の微粒子のもの
を用いることができるために、微粒子による接着効果を
引き出すことかで慇、電着性を高めることができるもの
である。 ちなみに、基体１への蛍光体粉体２と導電性粉体３との
電着の状態を模型的に示すと第４図のようになり、導電
性粉体３は導電性蛍光体面４に導電性を付与する他に、
大粒径の蛍光体粉体２と基体１との間の結合材として働
くものである。そして蛍光体粉体としては導電性蛍光体
を用いる必要がないために蛍光体の種類が限定されず、
任意の色に発色する蛍光体面を形成することができる。 従って、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）
の蛍光体をマトリックス状にパターン化して電着するこ
とによって、デイスプレィ用の蛍光体面を形成すること
が可能になるものである。
と蛍光体粉体より平均粒径の小さい導電性粉体とを有機
分散媒中に分散させ、電着によって基体の表面に蛍光体
粉体と導電性粉体からなる導電性蛍光体面を形成するこ
とを特徴とするものである。 以下本発明の詳細な説明する。 蛍光体粉体としては、ＺｎＳ：Ａｇ１など任意の蛍光体
の粉体を用いることができるものであり、特に限定され
るものではない。また導電性粉体としても、Ｉ ｎｔｏ
３の粉体やＳｎＯ２の粉体などを用いることができ、
特に限定されるものではない。 特にＩｎ、０３は蛍光体粉体のＭ囲に付着し易く好まし
い６また蛍光体粉体や導電性粉体の粒子径は待に限定さ
れるものではないが、本発明では導電性粉体の平均粒子
径が蛍光体粉体の平均粒子径よりも小さくなるように、
両者の相対的粒子径の大小を設定するようにしである。 そしてこの蛍光体粉体と導電性粉体とを有機分散媒中に
分散させ、さらに硝酸アルミニウムなどの４ｔ！ＩＩ塩
を電解質として添加することによって粉体を帯電させる
。有機分散媒としてはアルコール系のものや、ケトン系
のものなど任意であるが、例えばイソプロピルアルコー
ル（ＩＰＡ）、ＩＰＡとア七トンとの混合分散媒、ＩＰ
ＡとＭＥＫの混合分散媒などを用いることができる。 このようにして得た電着液中に、導電性蛍光体面を形成
すべき基体と対向電極とを浸漬し、基体力？負極、対向
電極が正極となるように両極間に直流電流を印加するこ
とによって、蛍光体粉体と導電性粉体とを基体の表面に
電着させ、導電性蛍光体面を基体の表面に形成すること
ができるものである。導電性蛍光体面は電着で形１＆さ
れるために、膜面を平滑にすることがでｇると共に、ま
た膜面をち密にすることができ、蛍光面の輝度を高くす
ることができるものである。ここで、蛍光体粉体は相対
的に大粒子径のものを用いることができるために、導電
性蛍光体面の発光効率を高くすることができるものであ
り、また導電性粉体は相対的に小粒子径の微粒子のもの
を用いることができるために、微粒子による接着効果を
引き出すことかで慇、電着性を高めることができるもの
である。 ちなみに、基体１への蛍光体粉体２と導電性粉体３との
電着の状態を模型的に示すと第４図のようになり、導電
性粉体３は導電性蛍光体面４に導電性を付与する他に、
大粒径の蛍光体粉体２と基体１との間の結合材として働
くものである。そして蛍光体粉体としては導電性蛍光体
を用いる必要がないために蛍光体の種類が限定されず、
任意の色に発色する蛍光体面を形成することができる。 従って、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）
の蛍光体をマトリックス状にパターン化して電着するこ
とによって、デイスプレィ用の蛍光体面を形成すること
が可能になるものである。
次に、本発明を実施例によって詳述する。
Ｋ監匠
イソプロピルアルコール（Ｉ ＰＡ）１４８ｃｃに硝酸
アルミニウム水溶液を２ｃｃ加えて分散媒とした。 また蛍光体粉体として平均粒径が７μのＺｎＳ：Ａｇ系
蛍光体粉体（蛍光波長４６０ ｎ＋ａ：Ｂ １ｕｅ）を
用いると共に導電性粉体として平均粒径が０．１μのＩ
ｎ２Ｏ３微粉体を用い、蛍光体粉体に１５重１％の配合
量で導電性粉体を添加した粉体を、上記分散媒中に０．
４５．加えて良く攪拌することによって、電着液を調製
した。 次に第１図に示すように、透明導電膜（Ｉ Ｔｏ：酸化
インジウム錫）５を表面に被覆したプラス板を基体１と
して用いて電着液６に浸漬すると共に対向電極７を電着
液６に浸漬し、攪拌子８で攪拌しながら基体１の導電膜
５が負極、対向電極７が正極となるように両極間に１０
０■を印加し、これを５分間保持して電着をおこなった
。 この結果、基体であるがラス板の導電膜表面に厚み約２
０μのち密で平滑な導電性蛍光体面が形成された。導電
性蛍光体の膜面の抵抗値は５００Ω／ａｍ”以下であり
、高い導電性を示した。このようにして電着された導電
性蛍光体面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を第２図
に示す。また、電着時間を変えることによって、第３図
に示すように電着量を変えることができると共に、これ
に伴って輝度（ＵＶ励起）も変えることができるもので
あり、輝度が６０％を超える導電性蛍光体面を得ること
ができるものである。 比較のために、ｒｎ２０３微粉体を用いず、他は実施例
と同様にして電着の操作をおこなったところ、はとんど
電着されず導電性蛍光体面を形成することがで外なかっ
た。またＺｎＳ：Ａｇ系蛍光体粉体とＩｎ２Ｏ３微粉体
とを塗布して導電性蛍光体面を形成した場合は、膜を均
一に塗布して形成することが難しいと共に膜厚の制御が
困難であり、さらに膜のち密性も低いものであった。 【発明の効果１ 上述のように本発明にあっては、蛍光体粉体と蛍光体粉
体より平均粒径の小さい導電性粉体とを有機分散媒中に
分散させ、電着によって基体の表面に蛍光体粉体と導電
性粉体からなる導電性蛍光体面を形成するようにしたの
で、電着によって平滑でち密な導電性蛍光体面を形成す
ることができ、導電性蛍光体面の輝度を高めることがで
きるものであり、また粒子径の小さな導電性粉体を用い
ることによって蛍光体粉体として導電性蛍光体に限定さ
れず制限がないものであって、任意の色の蛍光体面を形
成することができるものである。
アルミニウム水溶液を２ｃｃ加えて分散媒とした。 また蛍光体粉体として平均粒径が７μのＺｎＳ：Ａｇ系
蛍光体粉体（蛍光波長４６０ ｎ＋ａ：Ｂ １ｕｅ）を
用いると共に導電性粉体として平均粒径が０．１μのＩ
ｎ２Ｏ３微粉体を用い、蛍光体粉体に１５重１％の配合
量で導電性粉体を添加した粉体を、上記分散媒中に０．
４５．加えて良く攪拌することによって、電着液を調製
した。 次に第１図に示すように、透明導電膜（Ｉ Ｔｏ：酸化
インジウム錫）５を表面に被覆したプラス板を基体１と
して用いて電着液６に浸漬すると共に対向電極７を電着
液６に浸漬し、攪拌子８で攪拌しながら基体１の導電膜
５が負極、対向電極７が正極となるように両極間に１０
０■を印加し、これを５分間保持して電着をおこなった
。 この結果、基体であるがラス板の導電膜表面に厚み約２
０μのち密で平滑な導電性蛍光体面が形成された。導電
性蛍光体の膜面の抵抗値は５００Ω／ａｍ”以下であり
、高い導電性を示した。このようにして電着された導電
性蛍光体面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を第２図
に示す。また、電着時間を変えることによって、第３図
に示すように電着量を変えることができると共に、これ
に伴って輝度（ＵＶ励起）も変えることができるもので
あり、輝度が６０％を超える導電性蛍光体面を得ること
ができるものである。 比較のために、ｒｎ２０３微粉体を用いず、他は実施例
と同様にして電着の操作をおこなったところ、はとんど
電着されず導電性蛍光体面を形成することがで外なかっ
た。またＺｎＳ：Ａｇ系蛍光体粉体とＩｎ２Ｏ３微粉体
とを塗布して導電性蛍光体面を形成した場合は、膜を均
一に塗布して形成することが難しいと共に膜厚の制御が
困難であり、さらに膜のち密性も低いものであった。 【発明の効果１ 上述のように本発明にあっては、蛍光体粉体と蛍光体粉
体より平均粒径の小さい導電性粉体とを有機分散媒中に
分散させ、電着によって基体の表面に蛍光体粉体と導電
性粉体からなる導電性蛍光体面を形成するようにしたの
で、電着によって平滑でち密な導電性蛍光体面を形成す
ることができ、導電性蛍光体面の輝度を高めることがで
きるものであり、また粒子径の小さな導電性粉体を用い
ることによって蛍光体粉体として導電性蛍光体に限定さ
れず制限がないものであって、任意の色の蛍光体面を形
成することができるものである。
第１図は本発明における電着の工程の概略図、第２図は
本発明の一実施例における導電性蛍光体面の電子顕微鏡
写真（１０００倍）、第３図は同上実施例での電着時間
と電着量や輝度との関係を示すグラフ、＃＆４図は同上
の導電性蛍光体面を横型的に拡大して示した断面図であ
る。 １は基体、６は電着液である。
本発明の一実施例における導電性蛍光体面の電子顕微鏡
写真（１０００倍）、第３図は同上実施例での電着時間
と電着量や輝度との関係を示すグラフ、＃＆４図は同上
の導電性蛍光体面を横型的に拡大して示した断面図であ
る。 １は基体、６は電着液である。
Claims (1)
- （１）蛍光体粉体と蛍光体粉体より平均粒径の小さい導
電性粉体とを有機分散媒中に分散させ、電着によって基
体の表面に蛍光体粉体と導電性粉体からなる導電性蛍光
体面を形成することを特徴とする導電性蛍光体面の形成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32694188A JPH02197043A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 導電性蛍光体面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32694188A JPH02197043A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 導電性蛍光体面の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02197043A true JPH02197043A (ja) | 1990-08-03 |
Family
ID=18193486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32694188A Pending JPH02197043A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 導電性蛍光体面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02197043A (ja) |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP32694188A patent/JPH02197043A/ja active Pending
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