JPH0219429A - 金属融成物の熱処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、　産業上の利用分野 本発明は、融成物を収容する冶金容器と、融成物の上方
に設けられた少なくとも１つの電極および融成物に接触
する少な（とも１つの対電極を備え、分離してまたは構
成要素として作動する直流アーク加熱装置を有する、金
属融成物の熱処理装置に関する。

ｂ、　従来の技術 西ドイツ特許出願公開第３１０７４５４号公報から、容
器底部の近くに底部電極用の接触点を有する直流用の装
置が知られている。この特許出願は坩堝およびなべ炉の
スペースの問題を除去することを基本的な目的としてい
る。これは、底部電極へのエネルギー供給の問題の対策
にはふれていない。

西ドイツ特許出願公開第３５３５６９０号公報から、電
流および冷却剤を送るための着脱可能に結合された端子
が知られている。この結合はねじ結合、キー結合または
クランプ結合とすることができる。

接触電極を交換する場合、電流ケーブルおよび冷却剤管
路を接触電極から分離するため、端子における接触点が
、操作員によって分解される。したがって、接触電極を
締付ける動作または外す動作には、人間工学的に困難な
条件において人間が動作を行う必要があるという欠点が
付随する。

Ｃ１発明が解決しようとする課題 本発明の基本的な目的は、電流の供給時に対電極をエネ
ルギー源に自動的かつ確実に接続することが可能な、監
視を必要とせず容器に交換可能な装置を提供することで
ある。

ｄ、　課題を解決するための手段 この目的を達成するため、本発明によって特許請求の範
囲第１項の特徴部分に記載の構成を有する、冒頭に述べ
た形式の金属融成物の熱処理装置が提案されている。

本発明による装置によって、坩堝または分配器のような
冶金容器を、それぞれの処理スタンドに下降したときに
、操作員の操作を必要とせずに、底部電極に対する電気
接点が形成されるようになる。

特に真空装置において、回転塔または精錬ゲレンデに精
錬用運搬車によって達し得るところにある処理スタンド
に、エネルギー源と接続された接触面が設けられている
。この面は、処理スタンドにおける垂直および水平な配
置において、容器に設けられた底部電極用の電流供給要
素の接触面に適合される。その場合、通常、例えば懸垂
環のような容器脚部または容器支持要素、あるいはハウ
ジング壁に対するスペーサのような支持腕が考えられる
。

その場合、接触面は冶金容器の底部の近くに設けられる
。容器の大きな使用可能性は、これに適合した支持要素
が回転塔または真空装置のような種々の処理スタンドに
設けられ、そこに設置することが簡単に保証されるため
、冶金容器の外被に伝達要素を設けることによって達成
される。

接触面は、エネルギーの確実な伝達を保証する大きさを
有している。容器の周囲に、数個の接点を設けることが
できる。

接触材料として、機械的に、耐摩耗性、耐圧性および耐
熱性を有し、電気エネルギーを僅少な損失量で伝達する
能力を有する、グラファイトが使用される。接触要素は
、保守に適した方法で容易に交換し得るように構成され
る。

起り得る汚染に対しては、表面の特殊な構成によって対
処されている。エネルギーを伝達する少なくとも１つの
要素の支持面が、好適な方法でセグメント状に分割され
ている。セグメントが、押圧方向の僅少な行程変化を補
償し得る個々のグラファイト物体から構成されている場
合、外面の最大の密接効果が得られる。

本発明の別の好適な実施態様において、相対要素がポケ
ット状に形成され、グラファイト粉末で充填されている
。このようにすることによって、接触面が平らでない場
合でも密接し得るようになる。

本発明によれば、粗暴な操作でも全体の面の確実な接触
を保証するため、はぼ垂直および水平な補償が施されて
いる。このようにするため、エネルギー源に接続される
構成要素がばねに支承されるか、または縦軸方向に動き
得るように圧力蓄積ユニットに接続されている。この対
策によって、接点の一定な押圧力が保証され、この押圧
力は必要に応じて調整することも可能である。さらに、
接触面は、垂直および水平な面に対して傾斜し得るよう
に構成される。

ｅ、　実施例 本発明の実施例が図に一層詳細に示されている。

第１図はハウジング５１を備えた処理ステーション５０
を示しており、この内部の精錬用運搬車５２の上に冶金
容器１０がある。

電源２０から電流が電流供給導線２３を通して電極２１
および対電極２２に導かれる。その場合、対電極２２は
、特に冶金容器１０の底１３の部分に設けられている。

容器１０は担持装置１４を備えた外被１１と不燃性内張
り１２とからなっている。

電気エネルギーを伝達するエネルギー供給要素３０が、
コンソール３３によって外被１１に取り付けられている
。

補整要素４５によってエネルギー供給要素３０に対して
動くことが可能な相対要素４０が、それぞれのエネルギ
ー供給要素３０に対して設けられている。

補整要素４５は、図の右部分では、ばね４６として構成
され、図の左部分では、アキュムレータ４８を備えたピ
ストン・シリンダユニット４７として構成されている。

冶金容器１０は、支持リング１８によるか、または脚部
１９によって底部において支持されている。

第２図は、エネルギー伝達要素４２と、継手４４を備え
た連結金具とからなる、相対要素４０を示している。こ
の継手４４に支持要素４３が係合し、支持要素が補整要
素４５この場合はピストン・シリンダユニット４７と連
結されている。

エネルギー伝達要素４２は、セグメント４９、この場合
は面４１を有する、グラファイトの円筒体からなってい
る。この場合、セグメント４９は押圧方向に移動可能に
構成されている。

第３図は、電気エネルギーを伝達するエネルギー供給要
素３０を示している。この場合、エネルギー伝達構成要
素３２は、コンソール３３によって冶金容器１０の外被
１１に固定された仮として構成されている。この板３２
は支持面３１を有している。

支持面３１に、相対要素４０の面４１が当接している。

この面４１は、エネルギー伝達構成要素４２に設けられ
た粉末状グラファイト７０からなり、エネルギー伝達構
成要素４２は、継手４４を備えた連結金具を有している
。継手４４に支持要素４３が係合し、この支持要素４３
が、精錬用運搬車５２、坩堝回転塔５３または分配溝５
４に結合されている。支持要素４３と同軸に、ばね４６
が設けられ、このばね４６によってエネルギー伝達構成
要素４２が要素３０の方向に動くことが可能であり、し
たがって面３１および４１が接触する。

第４図は、外被１１および不燃性内張り１２を備えた冶
金容器１０の詳細を示している。外被１１にコンソール
３３が固定されている。外被１１および不燃性内張り１
２は、コンソール３３を貫通して、対電極２２が通され
る穴を有している。電気エネルギーを伝達するエネルギ
ー供給要素３０の構成要素３２は、電気絶縁物６０によ
って、金属要素（外被１１およびコンソール３３）に対
して分離されている０図示されていない相対要素４０は
、エネルギー伝達構成要素３２の面３１に対して面４１
によって当接する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図に示す装置を構成するエネルギー伝達要素を詳細に示
す断面図、第３図は第１図に示す装置を構成する電気エ
ネルギー伝達要素を詳細に示す断面図、第４図は第１図
に示す装置を構成する対電極の電気絶縁構造を詳細に示
す断面図である。 １０・・・冶金容器、 １８・・・支持リング、 ２０・・・電源、 ３０・・・エネルギー供給要素、 ３１・・・支持面、 １１・・・外被、 １９・・・脚部、 ２２・・・対電極、 ３２・・・エネルギー伝達構成要素、 ３９・・・セグメント、　　　　４０・・・相対要素、
４１・・・面、 ４２・・・エネルギー伝達構成要素、 ４３・・・支持要素、　　　　　４４・・・継手、４５
・・・補整要素、　　　　　４６・・・ばね、４７・・
・ピストン・シリンダユニット、４８・・・圧力蓄積ユ
ニット（アキュムレータ）４９・・・セグメント、　　
　　５１・・・ハウジング、５２・・・精錬用運搬車、
　　　５３・・・坩堝回転塔、５４・・・分配溝、　　
　　　　６０・・・電気絶縁物、７０・・・粉末材料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）金属融成物の熱処理装置であって、該装置は、融成
   物を収容する冶金容器と、融成物の上方に設けられた少
   なくとも１つの電極および融成物に接触する少なくとも
   １つの対電極を備え、分離してまたは構成要素として作
   動する直流アーク加熱装置とを、有する形式のものにお
   いて、 電気エネルギーを対電極（２２）に伝達する少なくとも
   １つのエネルギー供給要素（３０）が、冶金容器（１０
   ）の外被（１１）に設けられ、電源（２０）に接続され
   機械的な手段（４５）によって位置決め可能な相対要素
   （４０）の面に、加熱過程において当接する面（３１）
   を有することを特徴とする、金属融成物の熱処理装置。 ２）エネルギー供給要素（３０）が、冶金容器（１０）
   の支持リング（１８）に設けられるようにした、請求項
   １記載の金属融成物の熱処理装置。 ３）エネルギー供給要素（３０）が、冶金容器（１０）
   の脚部（１９）に設けられるようにした、請求項１記載
   の金属融成物の熱処理装置。 ４）エネルギー供給要素（３０）、相対要素（４０）に
   エネルギーを伝達するため、不燃性の通電材料、例えば
   グラファイトからなるエネルギー伝達構成要素（３２、
   ４２）が設けられるようにした、請求項１ないし３のい
   ずれかに記載の金属融成物の熱処理装置。 ５）エネルギー伝達構成要素（３２、４２）に、互いに
   離間されたセグメント（３９、４９）に分割された支持
   面（３１）、面（４１）が設けられるようにした、請求
   項４記載の金属融成物の熱処理装置。 ６）個々のセグメント（３９、４９）が、互いに無関係
   に支持方向に動き得るようにした、請求項５記載の金属
   融成物の熱処理装置。 ７）相対要素（４０）のエネルギー伝達構成要素（４２
   ）がポケット状に形成され、ポケットが粉末状の材料（
   ７０）によって充填されるようにした、請求項４記載の
   金属融成物の熱処理装置。 ８）エネルギー伝達構成要素（４２）が支持要素（４３
   ）に分解可能に固定されるようにした、請求項５ないし
   ７のいずれかに記載の金属融成物の熱処理装置。 ９）支持要素（４３）に継手（４４）が設けられ、該継
   手（４４）によって、無負荷状態において面（４１）が
   その静止位置に対して角運動を行うことができるように
   した、請求項８記載の金属融成物の熱処理装置。 １０）面（４１）を押圧方向に移動するため、継手（４
   ４）が補整要素（４５）と結合されるようにした、請求
   項９記載の金属融成物の熱処理装置。 １１）補整要素（４５）がばね（４６）である、請求項
   １０記載の金属融成物の熱処理装置。 １２）補整要素（４５）がピストン・シリンダユニット
   （４７）である、請求項１０記載の金属融成物の熱処理
   装置。 １３）ピストン・シリンダユニット（４７）がアキュム
   レータ（４８）に接続されるようにした、請求項１２記
   載の金属融成物の熱処理装置。 １４）アキュムレータ（４８）が、支持面（３１）と相
   対要素（４０）の面（４１）との間の押圧力に依存して
   調整可能であるようにした、請求項１３記載の金属融成
   物の熱処理装置。 １５）対電極（２２）が、要素（３０）の構成要素と結
   合されるようにした、請求項１ないし１４のいずれかに
   記載の金属融成物の熱処理装置。 １６）エネルギー伝達構成要素（３２）および対電極（
   ２２）と冶金容器（１０）の外被（１１）との間に、電
   気絶縁物（６０）が設けられるようにした、請求項１５
   記載の金属融成物の熱処理装置。 １７）冶金容器（１０）を収容するため移動可能であり
   熱処理を行うため基本位置に固定可能な精錬用運搬車（
   ５２）に、補整要素（４５）が設けられるようにした、
   請求項１０記載の金属融成物の熱処理装置。 １８）補整要素（４５）が、坩堝回転塔（５３）に設け
   られるようにした、請求項１０記載の金属融成物の熱処
   理装置。 １９）補整要素（４５）が、分配溝（５４）に設けられ
   るようにした、請求項１０記載の金属融成物の熱処理装
   置。 ２０）相対要素（４０）が真空装置のハウジング（５１
   ）内に設けられるようにした、請求項１記載の金属融成
   物の熱処理装置。