JPH02192859A - 連続鋳造における清浄鋼の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は連続鋳造鋳片内の非金属介在物を低減した清浄
鋼の製造方法に関するものである。

従来の技術 従来、連続鋳造における取鍋からタンディツシュへの溶
鋼注入による清浄鋼の製造方法については、特開昭８０
−９２０５４号公報に示されたように、タンディツシュ
内に、上堰、下部を設け、タンディツシュ固溶＃４流を
上下に偏流させ、不純物である非金属介在物を浮上させ
る方法が一般的である。

しかし上記の方法では、取鍋交換昨に、後鍋からの溶鋼
を注入する際、タンディツシュ内溶鋼のににスラグがあ
り、このスラグは同一タンディツシュで連々鋳する程厚
みが大きくなり（５〜１０連鋳で５〜１０ｃ１１程度）
、シかも取鍋内溶鋼ヘッドは３２０ｔｏｎ鍋の場合的５
ｍであるので、初期の溶鋼流は約１０ｍ／ｓｅｅ　（Φ
Ｃコ（丁］−ヌ”ｌｉ’−ｍ／５ｅｅ）と高流速で、曲
調までのタンディツシュ内スラグをタンディツシュ下部
までたたきつけ、溶鋼内に分散させてしまう、そのため
に、上堰、下部を設けたタンディツシュも清浄鋼の製造
には充分でない。

又、特公昭５９−４８８９Ｅ１号公報で示すように、「
ロングノズルにスラグブレーカ−を装着し、該スラグブ
レーカーの筒部下端をタンディツシュ湯面下２０騰ｍ以
上溶湯内に位置するよう浸漬させて注入を行う連続鋳造
における清浄鋼の製造方法」がある。

すなわち、第８図にト記特公昭５９−４８６９８号の実
施例を示す、１は取鍋で、２はロングノズルである。ロ
ングノズルの形状はストレート型であって、−に部、下
部の内径は、はぼ回等である０円筒３はロングノズル２
の下端に浸漬するまでの時間１分以上は溶けない厚みを
もつアスベストを用いている。棚４は丸棒でつくられて
おり、円筒３を係１１二している。薄鉄板５は、厚み０
．３〜２．Ｏｌで、スラグ６が混入しないための密閉型
薄鉄板である。

しかしながら、この方法においてもロングノズルはスト
レート型で初期の溶鋼流は高流速で、密閉型の薄鉄板５
に溶鋼流が当たった後、上方に逆流して溶鋼流の突沸現
象が生じることがあり、その結果取鍋１とロングノズル
２との間より溶鋼が流出し、溶鋼の空気酸化、取鍋とロ
ングノズルとの接続部の損傷によってその後の注入が不
可能となることがある。

又、実開昭８１−８９８７号公報にはロングノズル−１
−部に比べ下部の内径が大きい漸次拡大型ロングノズル
が開示されている。これは溶湯の再酸化を防止するもの
であるが、ノズル下部が開放状態であるため、ノズル浸
漬の際、ロングノズル下部内部にタンディツシュ内溶鋼
上に浮遊しているスラグが混入するおそれがある。

発明が解決しようとする課題 本発明は従来技術の問題点を改良するもので、連続鋳造
鋳片内の非金属介在物を低減した清浄鋼の製造法を提供
するものである。

課題を解決するための手段 本発明は、溶鋼の連続鋳造において、前回取鍋に引き続
き次回取鍋内溶鋼をタンディツシュに供給するにあたり
、ロングノズルを上端より下端に向けて漸次拡大せしめ
、下部開口部の内径を本体の内径の１．５倍以上とし、
該ロングノズルの下部に、逆錐体形状の内部が中空状態
で、頂部に２〜２０１１層φ相当の溶鋼注出孔を有する
スケールブレーカ−を挿着した後、ロングノズルの下端
がタンプイー２シユ内下堰の上端より下方に位置するよ
うロングノズルをタンディツシュ溶鋼内に浸漬し、その
後次回取鍋内溶鋼をタンディツシュに供給することを特
徴とする連続鋳造における清浄鋼の製造方法である。

以下、図面にもとづいて本発明を具体的に説明する。

第１図は本発明の実施例を示す全体概要図で、取鍋ｌ中
の溶鋼はロングノズル６を経由して、スケールブレーカ
−７の頂部にある溶鋼注出孔５よリタンディツシュ１１
内に注入される。溶鋼はタンディツシュの下部９の上方
、Ｌ堰１０の下方を経由して、タンディツシュ１１の吐
出口２２より図外の鋳型へ注入される。

Ａ部へロングノズル６近傍の拡大図を第２図に示す、ロ
ングノズル６の下端部の内径は上端側に比べて１．５倍
以上となっており、鋼製のスケールブレーカ−は逆錐体
状で２〜２０鵬騰φの中空状態である。錐体としては円
錐又は角錐が代表的である。

見、Ｉｌ”は通常の取鍋交換時におけるタンディツシュ
ｌｌ内の溶鋼面高さを示す上限及び下限ラインであって
、例えば８０　ｔｏｎタンディツシュでは約３５ｔｏｎ
　、　２５ｔａｎのレベルに相当する。

第３図は本発明で用いるロングノズルの一実施例を示す
立面断面図である。たとえば、上部の内径（ａ）は１１
０Ｉφ、下部の内径（ｂ）は２２０ｍｍφであって、下
部の内径は上部に比べて２倍を有している。

第４図にはロングノズル下部に取付ける逆錐体形状のス
ケールブレーカ−７と、スケールブレーカ−とロングノ
ズル６とを係止するための止め具８を示した。止め具８
は９■層φの丸棒を４本取付けているものである。

第５図は、スケールブレーカ−７の斜視Ｍ要因である。

第６図は、ロングノズル６にスケールブレーカ−７をｌ
Ｌめ具８を介して係止したときの図であリ、第７図はタ
ンディツシュ１１内溶鋼１２の湯面に接触しているとき
の図である。スラグ１３が流れてきても既に鉄板が溶け
てノズル２内には溶鋼が充満しスラグは入ってこない。

作用 以下本発明の作用について説明する。

曲調の溶鋼がタンディツシュ内に約５０ｔｏｎ程度あっ
た状態から注入し、注入が完γした後、ターレットが１
−昇し曲調が−に昇する０次いでターレットが旋回して
後鍋がタンディツシュ上部に位置される。このときに、
ロングノズル下部に鋼製中空円錐状のスケールブレーカ
−７を取付けた状ｙ島で、後鍋とロングノズルが挿着さ
れ、浸漬鋳造位置まで下降して、後鍋の溶鋼がタンディ
ツシュ内に注入ネれる。

この際用いるロングノズルは、上部に比べ下部の内径を
　１．５倍以上とすることが必要である。

１．５倍未満であると溶鋼の流速はロングノズル下部で
０．７倍（〒Ｐ丁）以上となり、溶鋼流がタンディツシ
ュ湯面にたたきつける衝突エネルギーはストレート型ロ
ングノズルに比べて０．５倍（：０．７’　）以上とな
る。溶鋼ヘットが３ｍ以−Ｌあるとき、溶鋼流の衝突エ
ネルギーを０．５倍（最）以下に押えないと溶鋼の突沸
現象が生じるため、１．５倍を下限値とする０本発明の
実施例では、ロングノズルの１部の内径を上部に比べて
２倍とし衝突エネルギーを属以下として溶鋼ヘッドが５
ｍあっても突廓現象を完全に押えることができた。

次に、鋼製のスケールブレーカ−は、ロングノズルとと
もに下降する際、タンディツシュ固溶鋼面に浮いている
スラグを排除する役割を有する。

そのため形状は逆錐体状が有効である。

さらに錐体の頂部に２〜２０腸■φの溶鋼吐出孔を設け
たのは、２ｍｍφ未満だと後鍋の溶鋼が注入される初１
７１に、溶鋼の逆流現象が生じるため好ましくない。

２０ｆｆ１ｍφを越えると、溶＃１ｔＩＬはスムーズに
流ｔするが、タンディツシュ内湯面−Ｌのスラグが中空
穴より浸入してくるため、スラグ排除の目的が達せられ
ない。

ロングノズルの長さは、注入時に、タンディツシュ内溶
鋼面高さ文°（下限）より−ド方で、下部の上端より下
方に位置させることによってスラグの混入が防止できる
。

ロングノズル下部とスケールブレーカ−下部との暇直距
離（ｃ）は、スラグ厚以−ヒが必要であり、スラグＪ’
ＸＩＱＯｍ程度とすると、タンデインシュ内湯面の変動
域を考慮すると　１００〜２０ｈ−程度が必要となる。

後鍋がタンディツシュ上部に致Ｒ後、漸次拡大型のロン
グノズル下部に鋼製中空のスケールブレーカ−を挿着後
、後鍋およびロングノズルが一体となってタンディツシ
ュ浸漬位置までド降する。

下降する際、スケールブレーカ−がタンディツシュ内ス
ラグを押し分けて排除する。

後鍋から溶鋼を注入する際、ロングノズルの下端部は上
端部に比べて１．５倍以上拡大しているため、溶鋼流は
ロングノズル上部に比べ下部では０．７倍以下の流速に
なるため、スケールブレーカ−に衝突する衝突エネルギ
ーは％以下に緩和される。しかもスケールブレーカ−は
中空になっているため、溶鋼流の逆流等が生じなく、ス
ムーズにクンデイツシュ内に注入されて、タンディツシ
ュ溶鋼上部のスラグをたたきつけることもないため、清
浄鋼の製造に極めて有利である。

発明の効果 本発明のロングノズルは漸次拡大型なので、後鍋からの
注入時の流速は緩和され、しかも鋼製中空の逆錐体状の
スケールブレーカ−を用いているため、緩和された溶鋼
流は逆流することもなく、タンディツシュ内溶鋼中に注
入される。又、スケールブレーカ−および止め具は鋼製
なので、注入中に溶けて溶鋼内に入るため、スラグ生成
を助長する欠点も解決されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による実施例を示す図、第２図は第１図
　　　Ａ部の拡大図、第３図は本発明で用いるロングノ
ズルの一実施例を示す図、第４図は本発明で用いるスケ
ールブレーカ−の一実施例を示す図、第５図は第４図　
　の斜視概要図、第６図は本発明で用いるロングノズル
とスケールブレーカ−との組合せ図で、第７図は第６図
　　をタンディツシュ内に挿入したときの図、第８図は
従来技術による実施例を示す図である。 １−φ・取鍋、２会・会ロングノズル（従来技術）、３
・・・円筒（従来技術）、４・・・棚（従来技術）、５
・◆・薄鉄板（従来技術）、６ｅ・・ロングノズルＣ本
発明）、７・拳・スケ−ルブレーカー（本発明）、８・
・・止め具（本発明）、９−−赤下部、１０１１拳・上
堰、１１・―・タンプイー、シュ、１２＃ｅ−溶鋼、１
３・・拳スラグ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　溶鋼の連続鋳造において、前回取鍋に引き続き次回取
   鍋内溶鋼をタンディッシュに供給するにあたり、ロング
   ノズルを上端より下端に向けて漸次拡大せしめ、下部開
   口部の内径を本体の内径の１．５倍以上とし、該ロング
   ノズルの下部に、逆錐体形状の内部が中空状態で、頂部
   に２〜２０ｍｍφ相当の溶鋼注出孔を有するスケールブ
   レーカーを挿着した後、ロングノズルの下端がタンディ
   ッシュ内下堰の上端より下方に位置するようロングノズ
   ルをタンディッシュ溶鋼内に浸漬し、その後次回取鍋内
   溶鋼をタンディッシュに供給することを特徴とする連続
   鋳造における清浄鋼の製造方法。