JPH02190296A - ウインナ・フランク切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ウインナ・フランク切断装置に関するもので
ある。

（従来の技術） ウインナ・フランクのつなぎ部を切断する切断装置とし
ては、ドラム型の切断装置が知られている。この切断装
置は、ドラムの内周面に鉤状のカッタを多数配設したも
ので、ドラムの中に連続したウインナ・フランクを投入
した後ドラムを回転させ、ウインナ・フランクのつなぎ
部を前記鉤状のカッタに引っ掛けて切断するようにして
いる。

（発明が解決しようとＪ−る課題） しかしながら、上記ドラム型の切断装置においては、全
てのつなぎ部を切断するまでには時間がかかったり、つ
なぎ部が切断されないまま二、三個つながったウインナ
・フランクが残ってしまう問題点があった。なお、ウィ
ンナ・ソーセージについては、上記の開運点を解決した
切断装置が提案されているが、この搬送手段は弓型の形
状のウインナ・フランクに適合せず、無理に搬送させた
場合には破損することがあった。

そこで、本発明は、弓型の形状のウインナ・フランクを
無理なく確実に搬送することができ、かつ、ウインナ・
フランクに損傷を与えることなくつなぎ部を確実に切り
落とすことのできるウインナ・フランク切断装置を提供
することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明のウインナ・フランク
切断装置は、 連続したウィンナ・７ランクのつなぎ部を切断するウイ
ンナ・フランク切断装置において、前記ウインナ・フラ
ンクを対向状に配設された複数のローラ部材の間を連続
して搬送する搬送手段と、 前記ウインナ・フランクのつなぎ部を感知する感知手段
と、 前記感知手段によって起動されて前記ウインナ・フラン
クのつなぎ部を切断する切断手段と、からなるものであ
る。

また、前記感知手段に近接した位置に配置される一対の
軸方向の移動が阻止されたローラ部材と、その前後に配
置される複数の軸方向に可動なローラ部材とを備えるこ
とができる。

また、前記ウインナ・フランクのつなぎ部の長さを検出
し、該つなぎ部が所定の設定値以上の場合には該つなぎ
部の前後端部を切断し、該つなぎ部が前記所定の設定値
以下の場合には該つなぎ部の前端部のみを切断するよう
にしてもよい。

（作用） 斯かる構成を有する本発明のウインナ・フランク切断装
置においては、ウインナ・フランクが対向する複数のロ
ーラ部材によって挟まれた状態で確実に搬送され、所定
位置においてウインナ・フランクのつなぎ部が感知され
ると共に、そのつなぎ部が切断手段によって確実に切断
される。

ここで、前記ローラ部材は、ウインナ・フランクの弓型
の形状に対応して適宜軸方向に移動し、ウィンナ・フ、
ランクを破損することなく搬送を行うことができる。

また、ウインナ・フランクのつなぎ部の長さを検出し、
その長さが一定値以上であればつなぎ部の前後端部を切
断し、一方、一定値以下の時は前端部のみを切断するこ
とによって、食用時には不要となるつなぎ部を確実に除
去し、かつ、ウィンナ・７ランク本体に切断手段による
損傷が生じることを防止している。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。

本発明のウインナ・フランク切断装置（以下、「装置」
という。）１は、歯車列５によって同時に駆動される複
数のローラ部材６を対向状に配設し、それらの間でウイ
ンナ・フランク７を搬送する搬送手段２と、ウインナ・
フランク７のつなぎ部７ａを感知する感知手段３と、感
知手段３からの信号を受けてウィンナ・７ランク７のつ
なぎ部７ａを切断する切断手段４とを主たる構成要素と
する。

搬送手段２は、第１図ないし第３図に示すように、平行
して設けられた上部支持板８と下部支持板９との間に、
ローラ部材６が一列かつほぼ等間隔で垂直に配設された
ローラ組立体１０を一対にして構成されている。このロ
ーラ部材６には、軸方向の移動が阻止された一対の固定
ローラ部材６ａと、軸方向に移動可能な複数組の可動ロ
ーラ部材６ｂとがある。ここで、固定ローラ部材６ａは
、後述する感知手段３及び切断手段４の近接位置に配置
され、ウィンナ・７ランク７のつなぎ部７ａの検出及び
切断が一定位置で確実に行われるために設けられ、一方
、可動ローラ部材６ｂは、適宜移動して弓型のウインナ
・フランク７の形状に対応できるように設けられている
。

ローラ部材６のローラ１１は、ウインナ・フランク７を
受容するように中央部に向かって凹状に形成され、また
、軸部１２は上部支持板８と下部支持板９とに設けられ
た軸受１５に嵌合され、回転及び上下に移動可能となっ
ている。この軸部１２の上端には軸部１２より拡大され
た頭部１３が設けられ、下端には歯車１４が取り付けら
れている。そして、頭部１３と上部支持板８、及び歯車
１４と下部支持板９との間にはガスケット１６が介在さ
れ、それらの直接的な接触をなくして摩耗の発生や摺動
抵抗の増加を防止する。なお、可動ローラ部材６ｂの軸
部１２は、上部支持板８と下部支持板９との間隔より伸
長されていて、この間でローラ１１が軸方向に上下動自
在に支持されている。この上下動は頭部１３と歯車１４
とによって規制されている。

歯車列５は、ローラ一部材６の歯車１４と、下部支持板
９に取り付けられて隣り合う歯車１４間に介在される歯
車１７とからなり、図示しない駆動手段により定速で駆
動されるようになっている。

なお、歯車１４及び歯車１７の歯厚は、可動ローラ一部
材６ｂの上下の移動を考慮して、その範囲内において常
に充分な噛み合い幅が維持されるように設定されている
。

感知手段３は、固定ローラ部材６ａに近接して設置され
た光センサ等のセンサ１８（第２図参照）によりウイン
ナ・フランク７のつなぎ部７ａを検出し、その検出結果
を切断手段４の制御装置（図示せず）に入力する。

切断手段４は、第１図、第２図及び第４ｆｆｌ（Ａ）（
Ｂ）に示すように、両側に刃部１９ａ、１９ｂを備えた
一対のブレード２０ａ、２０ｂと、このブレード２０ａ
、２０ｂを交差開閉駆動するためのエアシリンダ２１と
で構成されている。一対のブレード２０ａ、２０ｂは固
定された支点ピン２２で共線めされると共に、支点ピン
２２を中心として回動自在とされている。ブレード２０
ａ、２０ｂの基端部はリンク部材２３によってエアシリ
ンダ２１のピストンロッド２１ａに連結され、ピストン
ロッド２１ａの往復動のストロークＳにより、ブレード
２０ａ、２０ｂの刃部１９ａ、１９ｂ及び１９ｂ、１９
ａが互いに交差開閉するように構成されている。この切
断手段４は、ブレード２０ａ、２０ｂが固定ローラ部材
６ａとウインナ・フランク７の進行方向側に隣接する可
動ローラ部材６ｂとの間に上方から垂直に挿入され、そ
のブレード２０ａ、２０ｂ相互間でウインナ・フランク
７のつなぎ部７ａを挟んで切断できるように配設されて
いる。

ここで、図面に基づいて装置１の作動について説明する
。連続したウインナ・フランク７を搬送手段２の入口端
２４から挿入すると、定速で駆動された複数組のローラ
１１に順次挟まれつつ搬送され、切断手段４によってつ
なぎ部７ａが切断された後、個々に分離されたウインナ
・フランク７はさらにローラ１１で搬送されて出口端２
５に至る。

ウインナ・フランク７の搬送について詳しく述べると、
ウインナ・フランク７は、中央に向かって凹状になった
ローラ１１が向かい合って形成した空間内に位置され、
そこからはみ出すことなく搬送される。また、ローラ１
１とウインナ・フランク７との接触部分が十分にあるた
め、すべり等を生じることなく一定速度で確実に搬送さ
れる。

さて、ウインナ・フランク７はその性質上弓型の形状を
なすが、搬送手段２内においては可動ローラ部材６ｂが
適宜上下に自由に移動してウインナ・フランク７の形状
に適合して搬送を行うことができる（第３図参照）。こ
れにより、搬送時にウインナ・フランク７には無理な力
がかかることがなく、袋が破けたりウィンナ・フランフ
ッ自体が折れたりするような破損の発生が防止される。

次に、ウインナ・フランク７の切断方法について詳説す
る。入口端２４から挿入された連続したウインナ・フラ
ンク７は、上記可動ローラ一部材６ｂで搬送され、固定
ローラ部材６ａに到達する。

この固定ローラ部材６ａはウインナ・フランク７を位置
規制して、感知手段３及び切断手段４の作動を確実にす
る（第５図４）照）。すなわち、連続した先頭のウイン
ナ・フランク７の後端（つなぎ部７ａの前端）がセンサ
１８により検出されると（第６図（Ａ））、このセンサ
１８からの信号を受けた切断手段４の制御装置がエアシ
リンダ２１を作動させ、ブレード２０ａ、２０ｂの交差
動作が行われ、先頭のウィンナ・７ランク７の後端が切
断される。

続いて、次のウインナ・フランク７の前端（つなぎ部７
ａの後端）がセンサ１８により検出され（第６図（Ｂ）
）、この検出信号と先頭のウインナ・フランク７の後端
の検出信号との長さｔ（つなぎ部の長さ）が、タイマー
あるいはエンコーダによるパルスカウントにより計算さ
れる。この計算結果により、つなぎ部７ａの長さを表す
計算値が所定の設定値以上の場合には、二回目の切断と
して、さらにブレード２０ａ、２０ｂの交差動作が行わ
れ、次のウインナ・フランク７の前端が切断され、つな
ぎ部７ａが完全に切り落とされる。一方、計算値が設定
値以下の場合には、ブレード２０ａ。

２０ｂの動作は行われない。つまり、ウインナ・フラン
ク７の送り速度と、エアシリンダ２１やブレード２０ａ
、２０ｂ等の作動速度の性能との関係により、二回目の
切断が次のウインナ・フランク７本体に到達する時には
、その切断は行われないようになっている。このように
、それぞれのつなぎ部の長さに応じて切断が行われ、長
いつなぎ部がウインナ・フランク７に残ったり、ウイン
ナ・フランク７本体に損傷が生じることが防止されてい
る。

そして、ブレード２０ａ、２０ｂは両刃を有するので、
−回の交差開閉により二回の切断が可能となり処理速度
が極めて高いため、上述した短時間内の二回の切断には
特に有効に用いられる。

また、ブレード２０ａ、２０ｂを駆動するエアシリンダ
２１は、センサ１８からの信号とローラ１１の回転速度
情報とが制御手段で処理された結果に基づいて駆動され
ているので、ブレード２０ａ、２０ｂによる切断位置が
ずれる恐れはない。

なお、この装置１は、対向するロー２１１の間隔、すな
わち、ローラ組立体１０の間隔を調整することにより種
々大きさのウィンナ・７ランクに対応させることができ
るのはもちろん、直線状の形状をなすウィンナ・ソーセ
ージにも使用することができる。

（発明の効果） 以上説明しｔ；ように、本発明のウインナ・フランク切
断装置によれば、搬送手段の対向する複数のローラ間に
ウインナ・フランクを挟み込んで一定速度で切断手段に
送るようにしているので、ウインナ・フランクのつなぎ
部を連続的かつ確実に切断することができる。

また、弓型の形状をなすウインナ・フランクに対して、
可動ローラ部材が適宜上下に自由に移動してその形状に
適合するようになっているので、ウインナ・フランクの
破損を防止して搬送を行うことができる。

また、食用時に不要となるウインナ・フランクのつなぎ
部は、基本的にはそのつなぎ部の前後端部を切断して確
実に除去されるが、つなぎ部が短い場合には前端部のみ
を切断してウィンナ・７ランク本体に切断手段による損
傷が生じることが防止され、製品の質の向上が図られて
いる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明のウインナ・フランク切断装置の一実施
例を示すもので、 第１図は、切断手段付近から見た正面図、第２図は、第
１図のＩ−Ｉ線から見た断面図、第３図はウインナ・フ
ランクの搬送状態を示す説明図、 第４図（ＡＸＢ）は、切断手段の正面図、第５図は、固
定ローラ部材付近のウインナ・フランクの位置を示す説
明図、 第６図（ＡＸＢ）は、センサの作用を示す説明図である
。 １・・・ウインナ・フランク切断装置、２・・・搬送手
段、 ３・・・感知手段、 ４・・・切断手段、 ６・・・ローラ部材、 ６ａ・・・固定ローラ部材、 ６ｂ・・・可動ローラ部材、 ７・・・ウインナ・フランク、 ａ・・・ウィンナ・ フランクのつなぎ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続したウインナ・フランクのつなぎ部を切断する
   ウインナ・フランク切断装置において、前記ウインナ・
   フランクを対向状に配設された複数のローラ部材の間を
   連続して搬送する搬送手段と、 前記ウインナ・フランクのつなぎ部を感知する感知手段
   と、 前記感知手段によって起動されて前記ウインナ・フラン
   クのつなぎ部を切断する切断手段と、からなることを特
   徴とするウインナ・フランク切断装置。 ２、前記感知手段に近接した位置に配置される一対の軸
   方向の移動が阻止されたローラ部材と、その前後に配置
   される複数の軸方向に可動なローラ部材とを備えたこと
   を特徴とする請求項１記載のウインナ・フランク切断装
   置。 ３、前記ウインナ・フランクのつなぎ部の長さを検出し
   、該つなぎ部が所定の設定値以上の場合には該つなぎ部
   の前後端部を切断し、該つなぎ部が前記所定の設定値以
   下の場合には該つなぎ部の前端部のみを切断するように
   したことを特徴とする請求項１記載のウインナ・フラン
   ク切断装置。