JPH0218968B2 - - Google Patents
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は、熱可塑性樹脂発泡体の製造装置に関
するものである。 （従来の技術） 熱可塑性樹脂発泡体は押出方法によつて製造さ
れることが多い。従つて、熱可塑性樹脂発泡体の
製造装置としては、押出機がそのまま使用される
ことが多かつた。もつとも、発泡体を作るには、
押出にあたつての樹脂温度の管理が重要なことが
知られており、このために押出機の先に樹脂の温
度調節装置を付設することが行なわれた。しか
し、このような装置を用いても、断面積の大きな
均一発泡体を製造することは困難であつた。そこ
で、さらに装置としての改良が望まれた。 他方、合成樹脂を均一に混合するための混合機
として、押出混合機が知られている。それは、特
開昭57―87344号公報に記載されている。この押
出混合機は、固定筒内に回転軸を一端がわで支持
したものであつて、固定筒と回転軸との間を樹脂
の通路とし、固定筒の内面及びこれに対向する回
転軸の外面に弧立した多数の窪みを形成してお
り、固定筒の内面上で隣接列をなす窪みが円周方
向にずらされ、回転軸の外面上で隣接列をなす窪
みが円周方向にずらされ、固定筒と回転軸との上
で列をなす窪みが軸方向にずらされて構成されて
いる。この押出混合機は、溶融樹脂のほかに、ゴ
ム、石鹸、練粉、白土及びマーガリンの混合に利
用できるとされる。また、この押出混合機は、押
出機の押出口に付設され、押出混合機の回転軸は
押出機のスクリユ先端に固定されてスクリユと一
体に回転される。 （問題を解決するための手段） この発明者は、上記押出混合機を樹脂発泡体の
製造に使用することを思い付いた。その際、押出
混合機の回転軸を押出機のスクリユから切り離し
て独立に回転可能とすることとした。また、この
ために、押出混合機の固定筒の一側に入口を設け
て、その入口を押出機の押出口に連設することと
した。また、発泡体とするために、発泡剤圧入口
を押出混合機に入る以前の通路上に設けることと
した。このようにすると、発泡剤を圧入された樹
脂が押出混合機内でよく混合され、とくに回転軸
がスクリユとは別に回転できるので、均一に混合
され、従つて良好な発泡体となることを見出し
た。この発明は、このような知見に基づいて完成
されたものである。 この発明は、バレル内にスクリユを片持式で回
転可能に支持し、バレルのスクリユ遊離端がわを
樹脂の押出口とした押出機において、押出口がわ
に混合機を付設し、混合機は固定筒内に回転軸を
支持したものであつて、固定筒と回転軸との間を
樹脂の通路とし、固定筒の一側に入口を設けて、
その入口を押出機の押出口に連通させ、固定筒の
内面及びこれに対向する回転軸の外面に弧立した
多数の窪みを形成し、固定筒の内面上にある窪み
を回転軸面上にある窪みの間に跨つて位置させ、
回転軸をスクリユと別個に回転可能とし、押出機
のバレル上又は混合機に入る以前の通路上に発泡
剤圧入口を設けてなる、熱可塑性樹脂発泡体の製
造装置に関するものである。 （作 用） この発明の装置は、上記のような構成であるか
ら、樹脂を押出機内に供給し、発泡剤圧入口から
発泡剤を圧入すると、樹脂は押出機内で加熱溶融
され、溶融された樹脂に発泡剤が添加され、発泡
剤含有樹脂が混合機内に圧送され、回転する回転
軸の窪みと固定筒の窪みとにより混合撹拌され、
発泡剤が樹脂内に均等に分散され、こうして発泡
剤を均一に含有するに至つた樹脂が混合機から押
出されることになるので、均一に発泡した発泡体
が容易に得られることとなる。 （実施例） 以下、本発明の第１の実施例を第１図に基づい
て説明する。１は主押出機、２は冷却押出機であ
つて、主押出機１と平行に配列されるとともにそ
の主押出機１とは芯がずれている。３は両押出機
１，２の間に配設された混合機である。 上記主押出機１は、次のものから構成されてい
る。４は第１バレル、５は第１バレル４内に回転
自在に挿入された片持式の第１スクリユ、６は第
１スクリユ５の先端に設けられた第１混練部であ
つて、スクリユ軸の先端に設けられた円柱７と、
その円柱７の外周面に多数突設されたピン８とか
ら構成されている。９は第１バレル４の第１スク
リユ５と第１混練部６との境界に対向する箇所に
設けられた発泡剤圧入口、１１は第１バレル４の
スクリユ遊離端に形成された排出口、１２は第１
バレル４のスクリユ支持がわの端に形成された原
料投入口、１３はその投入口１２に設けられた原
料ホツパ、１４は第１バレル４の外周面に設けら
れたヒータである。 前記冷却押出機２は、次のものから構成されて
いる。１６は第２バレルであつて、螺旋状の冷媒
通路１７を有する。１８，１９はその冷媒通路１
７の入口と出口である。２０は第２バレル１６内
に回転自在に挿入された片持式の第２スクリユ、
２１は第２バレル１６のスクリユ遊離端がわに固
着された口金であつて、樹脂の排出口２２を有す
る。２３は第２スクリユ２０の基端を回転自在に
支持する軸受、２４はパツキン、２５はパツキン
押え、２６はパツキン冷却用の冷媒流通路、２７
は第２バレル１６のスクリユ支持がわの端に形成
された樹脂注入口、２８は第２スクリユ２０内に
冷媒を供給するための冷媒供給パイプである。 前記混合機３は、次のものから構成されてい
る。３０は固定筒、３１は固定筒３０内に回転自
在に挿入された片持式の回転軸であつて、その軸
心は、第１、第２のスクリユ５，２０の軸心と直
交している。固定筒３０の回転軸支持がわの一側
に形成された入口３２は主押出機１の排出口１１
に連通させられ、また固定筒３０の回転軸遊離端
がわの他側に形成された出口３３は冷却押出機２
の樹脂注入口２７に連通させられている。３４は
固定筒３０の内面に設けたステータ、３５，３６
はステータ３４の内面との回転軸３１の外周面と
に形成された多数の弧立した半球状の窪みであつ
て、ステータ３４の内面上にある窪み３５を回転
軸３１の外周面上にある窪み３６の間に跨つて位
置させてある。３７は回転軸３１を回転自在に支
持する軸受、３８はパツキン、３９はパツキン押
え、４０はパツキン冷却用の冷媒流通路、４１は
固定筒３０の外周面に配設されたヒータ、４２は
回転軸３１内に冷媒を供給するための冷媒供給パ
イプである。 以下、上記構成の作用を説明する。第１、第２
のスクリユ５，２０をそれぞれ矢印Ａ，Ｂ方向へ
回転させ、また回転軸３１を第１、第２のスクリ
ユ５，２０とは別個に矢印Ｃ方向へ回転させ、原
料をホツパ１３から第１バレル４内に供給する。
すると、原料、すなわち樹脂は第１スクリユ５に
よつて矢印Ｄ方向へ送られ、その間にヒータ１４
により加熱され、溶融される。溶融された樹脂に
発泡剤圧入口９から発泡剤が圧入され、添加され
た発泡剤が第１混練部６のピン８により溶融され
た樹脂と予備的に混合させられる。次にその発泡
剤含有樹脂は排出口１１および入口３２を通つて
混合機３の固定筒３０内に送り込まれる。この混
合機３では、回転する回転軸３１の窪み３６とス
テータ３４の窪み３５とにより混合撹拌され、発
泡剤が樹脂内に均等に分散させられる。その混合
撹拌の原理を第２図ａないしｈに示す模式図によ
り線条を使つて説明する。まず、同図ａの左側の
窪み３５の底から出てきた線条はその窪み３５の
内周面に沿つて延び、同図ｂに示すごとく、線条
の先端は、矢印Ｃ方向へ回転する回転軸３１の窪
み３６の縁イに引つ張られて方向を変え、同図ｃ
に示す状態になり、同図ｄに示すごとく、縁ロに
より線条の先端が折り曲げられ、同図ｅに示すご
とく、縁ロとステータ３４とで線条の先端が切断
され、同図ｆに示すごとく、縁ハにより線条の先
端が折り曲げられ、同図ｇに示すごとく、縁ハと
ステータ３４とで線条の先端が切断され、同図ｈ
に示すごとく、縁ニにより線状の先端が折り曲げ
られる。以後、同じ動作がくり返えされて、線条
の先端が次々と切断され、その切断された線条部
分は窪み３５内に溜つていく。従つて、この原理
により、樹脂は上記線条のように薄く延ばされ
て、小さく切り刻まれ、発泡剤が樹脂内に均等に
分散させられるものである。次に、発泡剤が均等
に分散させられた樹脂は、出口３３および樹脂注
入口２７を通つて冷却押出機２の第２バレル１６
内に送り込まれる。第２バレル１６内の発泡剤含
有樹脂は、第２スクリユ２０の回転によつて矢印
Ｅ方向へ送られ、その送られている間に、冷媒通
路１７内を通る冷媒によつて適度に冷却され、排
出口２２から外部へ押出され、発泡せしめられ
る。 本発明の第２の実施例を第３図に基づいて説明
する。第３図では、第１図に示すものと同一部品
は同一番号を付して説明を省略する。４４は冷却
装置であつて、混合機３のステータ３４の出口側
に連結された連結体４５と、その連結体４５に連
結された中間体４６と、その中間体４６の側面中
央に設けられた内芯４７と、その内芯４７に同芯
状に外嵌するとともに一端が中間体４６に連結さ
れた外筒４８と、その外筒４８の他端に固着され
た口金４９とを有している。内芯４７と外筒４８
との間に形成された樹脂通路５０は、連結体４５
及び中間体４６に形成された連結路５１を介して
混合機３内に連通させられている。５２は内芯４
７内に形成された冷却空間、５３，５４は中間体
４６の外周面からこの中間体４６を貫通して冷却
空間５２に達する冷媒の入口と出口、５５は外筒
４８に形成された螺旋状の冷媒通路、５６は口金
４９に形成された押出口である。５８は主押出機
１の排出口１１と混合機３の入口３２とをつなぐ
Ｌ字形連通管、５９は連通管５８の混合機がわ端
部内に配設されたスタテイツクミキサ、６０は連
通管５８の主押出機がわ端部内に配設された絞り
ノズル、６１は連通管５８の外周面に配設された
ヒータである。 以下、上記構成の作用を説明する。主押出機１
の排出口１１から押出された溶融状態の樹脂は、
絞りノズル６０で流速を早められる。その流速を
早められた樹脂には発泡剤圧入口９から圧入され
た発泡剤が添加される。その発泡剤を添加された
樹脂はスタテイツクミキサ５９内に送り込まれ、
樹脂と発泡剤とが予備的に混合させられる。次
に、スタテイツクミキサ５９を出た発泡剤含有樹
脂は混合機３内に送り込まれ、第１の実施例の場
合と同じ作用がなされて樹脂と発泡剤とがよく混
練され、発泡剤が均等に分散させられた樹脂が冷
却装置４４の樹脂通路５０内に送り込まれる。樹
脂通路５０内の発泡剤含有樹脂は、矢印Ｅ方向へ
押し出されていく間に、冷媒通路５５内を通る冷
媒によつて適度に冷却され、押出口５６から外部
へ押出され、発泡するに至る。 本発明を実施する際には、第１図に示した冷却
押出機２又は第３図に示した冷却装置４４の代わ
りに、第４図に示した冷却機６３を用いることが
できる。第４図に示す冷却機６３は、第１、第２
の実施例において、混合機３の下流側に設けられ
るものである。 以下、その詳細を説明する。６４は外筒であつ
て、螺旋状の冷媒通路６５を有する。６６は外筒
６４内に回転自在に挿入された片持式の主軸、６
７は外筒６４の主軸支持がわの端部近傍を貫通し
て形成された樹脂入口、６８は排出口６９付き口
金、７０は主軸６６内に形成された冷却空間内に
冷媒を供給するための冷媒供給パイプである。主
軸６６は、外筒６４に軸受７１を介して回転自在
に支持された基端大径部６６Ａと、中央小径部６
６Ｂと、先端大径部６６Ｃとから構成され、中央
小径部６６Ｂの樹脂供給口６７に対向する箇所か
ら若干下流に寄つた箇所に環状突出部６６Ｄを設
けてある。７２は中央小径部６６Ｂの環状突出部
６６Ｄより下流側に多数突設されたハードル形の
混練棒である。 第４図の冷却機６３は上述のような構成を持つ
ので、混合機３から樹脂入口６７を通つて外筒６
４内に入つた発泡剤含有樹脂は、環状突出部６６
Ｄを越えて矢印Ｅ方向へ圧送され、矢印Ｆ方向へ
回転する主軸６６の混練棒７２により混練された
後、先端大径部６６Ｃと外筒６４との隙間を抜
け、排出口６９から押出されて発泡するに至る。 次に、具体的実施例の１を説明する。第１図に
示す装置において、主押出機１の第１バレル４の
内径を50mmとし、冷却押出機２の第２のバレル１
６の内径を65mmとし、混合機３のステータ３４の
内径を50mmとし、ステータ３４と回転軸３１との
間の隙間を0.4mmとし、ステータ３４及び回転軸
３１にそれぞれ円周方向に６個、軸方向に７列の
窪み３５，３６を設け、各窪み３５，３６の直径
をそれぞれ２３及び24.5mmとし、各窪み３５，３
６の深さをそれぞれ9.5及び８mmとし、窪み３５，
３６間の間隔をそれぞれ22mmとし、混合機３の回
転軸の回転数を106rpmとし、冷却押出機２内を
通る溶融物の温度を123℃に調整し、口金２１の
排出口２２の幅を100mm、その高さを１とした。 かかる構成において、ポリスチレン〔旭化成株
式会社製スタイロン679（Ｍ＝17）〕を基材樹脂と、
その基材樹脂100重量に対し、気泡調整剤として
タルク0.3重量部、難燃剤としてヘキサブロモン
クロドデカン2.0重量部を均一に混合したものを
原料として主押出機１に供給し、その主押出機１
を１時間あたり55Kgの割合で、原料が押出される
ように作動させた。また、発泡剤圧入口９から発
泡剤としてジクロロジフルオロメタンを基材樹脂
100重量部に対して12.5重量部圧入した、その結
果、口金２１に付設されたサイザーを通じて幅約
250mm、厚さ約25mm、密度40Kg／m3の板状発泡体
を得ることができた（別表を参照）。 また、発泡剤量、回転軸３１の回転数などを変
化させて同様のテストを行つたところ、別表の具
体的実施例２、３に示すような結果が得られた。
なお、別表の比較例は、第１図に示す状態から混
合機３を外した場合を示している。
するものである。 （従来の技術） 熱可塑性樹脂発泡体は押出方法によつて製造さ
れることが多い。従つて、熱可塑性樹脂発泡体の
製造装置としては、押出機がそのまま使用される
ことが多かつた。もつとも、発泡体を作るには、
押出にあたつての樹脂温度の管理が重要なことが
知られており、このために押出機の先に樹脂の温
度調節装置を付設することが行なわれた。しか
し、このような装置を用いても、断面積の大きな
均一発泡体を製造することは困難であつた。そこ
で、さらに装置としての改良が望まれた。 他方、合成樹脂を均一に混合するための混合機
として、押出混合機が知られている。それは、特
開昭57―87344号公報に記載されている。この押
出混合機は、固定筒内に回転軸を一端がわで支持
したものであつて、固定筒と回転軸との間を樹脂
の通路とし、固定筒の内面及びこれに対向する回
転軸の外面に弧立した多数の窪みを形成してお
り、固定筒の内面上で隣接列をなす窪みが円周方
向にずらされ、回転軸の外面上で隣接列をなす窪
みが円周方向にずらされ、固定筒と回転軸との上
で列をなす窪みが軸方向にずらされて構成されて
いる。この押出混合機は、溶融樹脂のほかに、ゴ
ム、石鹸、練粉、白土及びマーガリンの混合に利
用できるとされる。また、この押出混合機は、押
出機の押出口に付設され、押出混合機の回転軸は
押出機のスクリユ先端に固定されてスクリユと一
体に回転される。 （問題を解決するための手段） この発明者は、上記押出混合機を樹脂発泡体の
製造に使用することを思い付いた。その際、押出
混合機の回転軸を押出機のスクリユから切り離し
て独立に回転可能とすることとした。また、この
ために、押出混合機の固定筒の一側に入口を設け
て、その入口を押出機の押出口に連設することと
した。また、発泡体とするために、発泡剤圧入口
を押出混合機に入る以前の通路上に設けることと
した。このようにすると、発泡剤を圧入された樹
脂が押出混合機内でよく混合され、とくに回転軸
がスクリユとは別に回転できるので、均一に混合
され、従つて良好な発泡体となることを見出し
た。この発明は、このような知見に基づいて完成
されたものである。 この発明は、バレル内にスクリユを片持式で回
転可能に支持し、バレルのスクリユ遊離端がわを
樹脂の押出口とした押出機において、押出口がわ
に混合機を付設し、混合機は固定筒内に回転軸を
支持したものであつて、固定筒と回転軸との間を
樹脂の通路とし、固定筒の一側に入口を設けて、
その入口を押出機の押出口に連通させ、固定筒の
内面及びこれに対向する回転軸の外面に弧立した
多数の窪みを形成し、固定筒の内面上にある窪み
を回転軸面上にある窪みの間に跨つて位置させ、
回転軸をスクリユと別個に回転可能とし、押出機
のバレル上又は混合機に入る以前の通路上に発泡
剤圧入口を設けてなる、熱可塑性樹脂発泡体の製
造装置に関するものである。 （作 用） この発明の装置は、上記のような構成であるか
ら、樹脂を押出機内に供給し、発泡剤圧入口から
発泡剤を圧入すると、樹脂は押出機内で加熱溶融
され、溶融された樹脂に発泡剤が添加され、発泡
剤含有樹脂が混合機内に圧送され、回転する回転
軸の窪みと固定筒の窪みとにより混合撹拌され、
発泡剤が樹脂内に均等に分散され、こうして発泡
剤を均一に含有するに至つた樹脂が混合機から押
出されることになるので、均一に発泡した発泡体
が容易に得られることとなる。 （実施例） 以下、本発明の第１の実施例を第１図に基づい
て説明する。１は主押出機、２は冷却押出機であ
つて、主押出機１と平行に配列されるとともにそ
の主押出機１とは芯がずれている。３は両押出機
１，２の間に配設された混合機である。 上記主押出機１は、次のものから構成されてい
る。４は第１バレル、５は第１バレル４内に回転
自在に挿入された片持式の第１スクリユ、６は第
１スクリユ５の先端に設けられた第１混練部であ
つて、スクリユ軸の先端に設けられた円柱７と、
その円柱７の外周面に多数突設されたピン８とか
ら構成されている。９は第１バレル４の第１スク
リユ５と第１混練部６との境界に対向する箇所に
設けられた発泡剤圧入口、１１は第１バレル４の
スクリユ遊離端に形成された排出口、１２は第１
バレル４のスクリユ支持がわの端に形成された原
料投入口、１３はその投入口１２に設けられた原
料ホツパ、１４は第１バレル４の外周面に設けら
れたヒータである。 前記冷却押出機２は、次のものから構成されて
いる。１６は第２バレルであつて、螺旋状の冷媒
通路１７を有する。１８，１９はその冷媒通路１
７の入口と出口である。２０は第２バレル１６内
に回転自在に挿入された片持式の第２スクリユ、
２１は第２バレル１６のスクリユ遊離端がわに固
着された口金であつて、樹脂の排出口２２を有す
る。２３は第２スクリユ２０の基端を回転自在に
支持する軸受、２４はパツキン、２５はパツキン
押え、２６はパツキン冷却用の冷媒流通路、２７
は第２バレル１６のスクリユ支持がわの端に形成
された樹脂注入口、２８は第２スクリユ２０内に
冷媒を供給するための冷媒供給パイプである。 前記混合機３は、次のものから構成されてい
る。３０は固定筒、３１は固定筒３０内に回転自
在に挿入された片持式の回転軸であつて、その軸
心は、第１、第２のスクリユ５，２０の軸心と直
交している。固定筒３０の回転軸支持がわの一側
に形成された入口３２は主押出機１の排出口１１
に連通させられ、また固定筒３０の回転軸遊離端
がわの他側に形成された出口３３は冷却押出機２
の樹脂注入口２７に連通させられている。３４は
固定筒３０の内面に設けたステータ、３５，３６
はステータ３４の内面との回転軸３１の外周面と
に形成された多数の弧立した半球状の窪みであつ
て、ステータ３４の内面上にある窪み３５を回転
軸３１の外周面上にある窪み３６の間に跨つて位
置させてある。３７は回転軸３１を回転自在に支
持する軸受、３８はパツキン、３９はパツキン押
え、４０はパツキン冷却用の冷媒流通路、４１は
固定筒３０の外周面に配設されたヒータ、４２は
回転軸３１内に冷媒を供給するための冷媒供給パ
イプである。 以下、上記構成の作用を説明する。第１、第２
のスクリユ５，２０をそれぞれ矢印Ａ，Ｂ方向へ
回転させ、また回転軸３１を第１、第２のスクリ
ユ５，２０とは別個に矢印Ｃ方向へ回転させ、原
料をホツパ１３から第１バレル４内に供給する。
すると、原料、すなわち樹脂は第１スクリユ５に
よつて矢印Ｄ方向へ送られ、その間にヒータ１４
により加熱され、溶融される。溶融された樹脂に
発泡剤圧入口９から発泡剤が圧入され、添加され
た発泡剤が第１混練部６のピン８により溶融され
た樹脂と予備的に混合させられる。次にその発泡
剤含有樹脂は排出口１１および入口３２を通つて
混合機３の固定筒３０内に送り込まれる。この混
合機３では、回転する回転軸３１の窪み３６とス
テータ３４の窪み３５とにより混合撹拌され、発
泡剤が樹脂内に均等に分散させられる。その混合
撹拌の原理を第２図ａないしｈに示す模式図によ
り線条を使つて説明する。まず、同図ａの左側の
窪み３５の底から出てきた線条はその窪み３５の
内周面に沿つて延び、同図ｂに示すごとく、線条
の先端は、矢印Ｃ方向へ回転する回転軸３１の窪
み３６の縁イに引つ張られて方向を変え、同図ｃ
に示す状態になり、同図ｄに示すごとく、縁ロに
より線条の先端が折り曲げられ、同図ｅに示すご
とく、縁ロとステータ３４とで線条の先端が切断
され、同図ｆに示すごとく、縁ハにより線条の先
端が折り曲げられ、同図ｇに示すごとく、縁ハと
ステータ３４とで線条の先端が切断され、同図ｈ
に示すごとく、縁ニにより線状の先端が折り曲げ
られる。以後、同じ動作がくり返えされて、線条
の先端が次々と切断され、その切断された線条部
分は窪み３５内に溜つていく。従つて、この原理
により、樹脂は上記線条のように薄く延ばされ
て、小さく切り刻まれ、発泡剤が樹脂内に均等に
分散させられるものである。次に、発泡剤が均等
に分散させられた樹脂は、出口３３および樹脂注
入口２７を通つて冷却押出機２の第２バレル１６
内に送り込まれる。第２バレル１６内の発泡剤含
有樹脂は、第２スクリユ２０の回転によつて矢印
Ｅ方向へ送られ、その送られている間に、冷媒通
路１７内を通る冷媒によつて適度に冷却され、排
出口２２から外部へ押出され、発泡せしめられ
る。 本発明の第２の実施例を第３図に基づいて説明
する。第３図では、第１図に示すものと同一部品
は同一番号を付して説明を省略する。４４は冷却
装置であつて、混合機３のステータ３４の出口側
に連結された連結体４５と、その連結体４５に連
結された中間体４６と、その中間体４６の側面中
央に設けられた内芯４７と、その内芯４７に同芯
状に外嵌するとともに一端が中間体４６に連結さ
れた外筒４８と、その外筒４８の他端に固着され
た口金４９とを有している。内芯４７と外筒４８
との間に形成された樹脂通路５０は、連結体４５
及び中間体４６に形成された連結路５１を介して
混合機３内に連通させられている。５２は内芯４
７内に形成された冷却空間、５３，５４は中間体
４６の外周面からこの中間体４６を貫通して冷却
空間５２に達する冷媒の入口と出口、５５は外筒
４８に形成された螺旋状の冷媒通路、５６は口金
４９に形成された押出口である。５８は主押出機
１の排出口１１と混合機３の入口３２とをつなぐ
Ｌ字形連通管、５９は連通管５８の混合機がわ端
部内に配設されたスタテイツクミキサ、６０は連
通管５８の主押出機がわ端部内に配設された絞り
ノズル、６１は連通管５８の外周面に配設された
ヒータである。 以下、上記構成の作用を説明する。主押出機１
の排出口１１から押出された溶融状態の樹脂は、
絞りノズル６０で流速を早められる。その流速を
早められた樹脂には発泡剤圧入口９から圧入され
た発泡剤が添加される。その発泡剤を添加された
樹脂はスタテイツクミキサ５９内に送り込まれ、
樹脂と発泡剤とが予備的に混合させられる。次
に、スタテイツクミキサ５９を出た発泡剤含有樹
脂は混合機３内に送り込まれ、第１の実施例の場
合と同じ作用がなされて樹脂と発泡剤とがよく混
練され、発泡剤が均等に分散させられた樹脂が冷
却装置４４の樹脂通路５０内に送り込まれる。樹
脂通路５０内の発泡剤含有樹脂は、矢印Ｅ方向へ
押し出されていく間に、冷媒通路５５内を通る冷
媒によつて適度に冷却され、押出口５６から外部
へ押出され、発泡するに至る。 本発明を実施する際には、第１図に示した冷却
押出機２又は第３図に示した冷却装置４４の代わ
りに、第４図に示した冷却機６３を用いることが
できる。第４図に示す冷却機６３は、第１、第２
の実施例において、混合機３の下流側に設けられ
るものである。 以下、その詳細を説明する。６４は外筒であつ
て、螺旋状の冷媒通路６５を有する。６６は外筒
６４内に回転自在に挿入された片持式の主軸、６
７は外筒６４の主軸支持がわの端部近傍を貫通し
て形成された樹脂入口、６８は排出口６９付き口
金、７０は主軸６６内に形成された冷却空間内に
冷媒を供給するための冷媒供給パイプである。主
軸６６は、外筒６４に軸受７１を介して回転自在
に支持された基端大径部６６Ａと、中央小径部６
６Ｂと、先端大径部６６Ｃとから構成され、中央
小径部６６Ｂの樹脂供給口６７に対向する箇所か
ら若干下流に寄つた箇所に環状突出部６６Ｄを設
けてある。７２は中央小径部６６Ｂの環状突出部
６６Ｄより下流側に多数突設されたハードル形の
混練棒である。 第４図の冷却機６３は上述のような構成を持つ
ので、混合機３から樹脂入口６７を通つて外筒６
４内に入つた発泡剤含有樹脂は、環状突出部６６
Ｄを越えて矢印Ｅ方向へ圧送され、矢印Ｆ方向へ
回転する主軸６６の混練棒７２により混練された
後、先端大径部６６Ｃと外筒６４との隙間を抜
け、排出口６９から押出されて発泡するに至る。 次に、具体的実施例の１を説明する。第１図に
示す装置において、主押出機１の第１バレル４の
内径を50mmとし、冷却押出機２の第２のバレル１
６の内径を65mmとし、混合機３のステータ３４の
内径を50mmとし、ステータ３４と回転軸３１との
間の隙間を0.4mmとし、ステータ３４及び回転軸
３１にそれぞれ円周方向に６個、軸方向に７列の
窪み３５，３６を設け、各窪み３５，３６の直径
をそれぞれ２３及び24.5mmとし、各窪み３５，３
６の深さをそれぞれ9.5及び８mmとし、窪み３５，
３６間の間隔をそれぞれ22mmとし、混合機３の回
転軸の回転数を106rpmとし、冷却押出機２内を
通る溶融物の温度を123℃に調整し、口金２１の
排出口２２の幅を100mm、その高さを１とした。 かかる構成において、ポリスチレン〔旭化成株
式会社製スタイロン679（Ｍ＝17）〕を基材樹脂と、
その基材樹脂100重量に対し、気泡調整剤として
タルク0.3重量部、難燃剤としてヘキサブロモン
クロドデカン2.0重量部を均一に混合したものを
原料として主押出機１に供給し、その主押出機１
を１時間あたり55Kgの割合で、原料が押出される
ように作動させた。また、発泡剤圧入口９から発
泡剤としてジクロロジフルオロメタンを基材樹脂
100重量部に対して12.5重量部圧入した、その結
果、口金２１に付設されたサイザーを通じて幅約
250mm、厚さ約25mm、密度40Kg／m3の板状発泡体
を得ることができた（別表を参照）。 また、発泡剤量、回転軸３１の回転数などを変
化させて同様のテストを行つたところ、別表の具
体的実施例２、３に示すような結果が得られた。
なお、別表の比較例は、第１図に示す状態から混
合機３を外した場合を示している。
【表】
別表から明らかなように、本発明の具体的実施
例によれば、均一発泡体を得ることができた。 （発明の効果） 以上述べたごとく、本発明によれば混合機を押
出機とは別個に設け、しかもその混合機の回転軸
をスクリユと別個に回転可能としたから、樹脂及
び発泡剤の性質及び量に応じて回転軸の回転数を
適宜に設定することができ、これによつて均一発
泡の発泡体を得ることができるものである。ま
た、混合機の点検、補修時には、その混合機を押
出機から取り外して、任意の場所で混合機の点
検、補修をすることができ、便利である。
例によれば、均一発泡体を得ることができた。 （発明の効果） 以上述べたごとく、本発明によれば混合機を押
出機とは別個に設け、しかもその混合機の回転軸
をスクリユと別個に回転可能としたから、樹脂及
び発泡剤の性質及び量に応じて回転軸の回転数を
適宜に設定することができ、これによつて均一発
泡の発泡体を得ることができるものである。ま
た、混合機の点検、補修時には、その混合機を押
出機から取り外して、任意の場所で混合機の点
検、補修をすることができ、便利である。
第１図は、本発明の第１の実施例を示す縦断面
図、第２図ａ〜ｈは混合機の混合撹拌の原理を示
す概略説明図、第３図は、本発明の第２の実施例
を示す縦断面図、第４図は、本発明の第１、第２
の実施例を用いた付属装置の変形例を示す縦断面
図、第５図は第４図のＶ―Ｖ矢視図である。 各図において、１は主押出機、２は冷却押出
機、３は混合機、４は第１バレル、５は第１スク
リユ、９は発泡剤圧入口、１１は排出口、１８は
入口、３０は固定筒、３１は回転軸、３５，３６
は窪み、４４に冷却装置、６３は冷却機である。
図、第２図ａ〜ｈは混合機の混合撹拌の原理を示
す概略説明図、第３図は、本発明の第２の実施例
を示す縦断面図、第４図は、本発明の第１、第２
の実施例を用いた付属装置の変形例を示す縦断面
図、第５図は第４図のＶ―Ｖ矢視図である。 各図において、１は主押出機、２は冷却押出
機、３は混合機、４は第１バレル、５は第１スク
リユ、９は発泡剤圧入口、１１は排出口、１８は
入口、３０は固定筒、３１は回転軸、３５，３６
は窪み、４４に冷却装置、６３は冷却機である。
Claims (1)
- １ バレル内にスクリユを片持式で回転可能に支
持し、バレルのスクリユ遊離端がわを樹脂の押出
口とした押出機において、押出口がわに混合機を
付設し、混合機は固定筒内に回転軸を支持したも
のであつて、固定筒と回転軸との間を樹脂の通路
とし、固定筒の一側に入口を設けて、その入口を
押出機の押出口に連通させ、固定筒の内面及びこ
れに対向する回転軸の外面に弧立した多数の窪み
を形成し、固定筒の内面上にある窪みを回転軸面
上にある窪みの間に跨つて位置させ、回転軸をス
クリユと別個に回転可能とし、押出機のバレル上
又は混合機に入る以前の通路上に発泡剤圧入口を
設けてなる、熱可塑性樹脂発泡体の製造装置。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60163564A JPS6223725A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
| CA000514389A CA1255866A (en) | 1985-07-24 | 1986-07-22 | Method and apparatus for production of foamed thermoplastic material |
| PT83040A PT83040B (pt) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Processo e aparelho para a producao de material termoplastico de espuma |
| DE3624909A DE3624909C2 (de) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer geschäumten thermoplastischen Masse |
| KR1019860005964A KR900003735B1 (ko) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | 열가소성수지 발포체의 제조방법 및 그 장치 |
| US06/888,592 US4746478A (en) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Method and apparatus for production of foamed thermoplastic material |
| AT0199286A AT394518B (de) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Vorrichtung zum herstellen von geschaeumten thermoplastischem kunststoff |
| GB8618082A GB2179886B (en) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | Method and apparatus for production of foamed thermoplastics material |
| CN86105207A CN1007717B (zh) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | 生产泡沫热塑性材料的方法和装置 |
| ES8601339A ES2001581A6 (es) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | Metodo de producir materiales termpolasticos espumados y aparatos correspondiente |
| FR868610767A FR2585282B1 (fr) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | Procede et appareil de fabrication d'une mousse d'une matiere thermoplastique par melange de la matiere avec un agent porogene et extrusion continue |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60163564A JPS6223725A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223725A JPS6223725A (ja) | 1987-01-31 |
| JPH0218968B2 true JPH0218968B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=15776298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60163564A Granted JPS6223725A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6223725A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3712749C1 (de) * | 1987-04-15 | 1988-07-07 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Verwendung eines Sekundaerextruders einer Tandemanlage zum Kuehlen einer in einem Primaerextruder hergestellten Kunststoff-Treibmittelgemischschmelze |
| WO1998055493A1 (fr) | 1997-06-03 | 1998-12-10 | Mori, Takahide | Substances naturelles antitumorales ou antivirales et leur utilisation |
| US6015227A (en) * | 1998-05-26 | 2000-01-18 | Fogarty; James | Thermoplastic foam extrusion screw with circulation channels |
| JP2006205587A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Koohan:Kk | プラスチック廃材による厚手製品の成形方法 |
| PL3564005T3 (pl) * | 2018-05-02 | 2021-07-05 | Buss Ag | Maszyna mieszająco-ugniatająca oraz jej zastosowanie |
| JP7354691B2 (ja) * | 2019-08-29 | 2023-10-03 | セイコーエプソン株式会社 | 可塑化装置、三次元造形装置および射出成形装置 |
| DE102021002064A1 (de) * | 2021-04-20 | 2022-10-20 | Bb Engineering Gmbh | Extrudermischer |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP60163564A patent/JPS6223725A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6223725A (ja) | 1987-01-31 |
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