JPH0218968B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0218968B2 JPH0218968B2 JP60163564A JP16356485A JPH0218968B2 JP H0218968 B2 JPH0218968 B2 JP H0218968B2 JP 60163564 A JP60163564 A JP 60163564A JP 16356485 A JP16356485 A JP 16356485A JP H0218968 B2 JPH0218968 B2 JP H0218968B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mixer
- extruder
- rotating shaft
- barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 51
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 51
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 22
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 13
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 18
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 description 1
- 239000003264 margarine Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/51—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
- B29C48/515—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material for auxiliary fluids, e.g. foaming agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/834—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/84—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders by heating or cooling the feeding screws
- B29C48/85—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
本発明は、熱可塑性樹脂発泡体の製造装置に関
するものである。 (従来の技術) 熱可塑性樹脂発泡体は押出方法によつて製造さ
れることが多い。従つて、熱可塑性樹脂発泡体の
製造装置としては、押出機がそのまま使用される
ことが多かつた。もつとも、発泡体を作るには、
押出にあたつての樹脂温度の管理が重要なことが
知られており、このために押出機の先に樹脂の温
度調節装置を付設することが行なわれた。しか
し、このような装置を用いても、断面積の大きな
均一発泡体を製造することは困難であつた。そこ
で、さらに装置としての改良が望まれた。 他方、合成樹脂を均一に混合するための混合機
として、押出混合機が知られている。それは、特
開昭57―87344号公報に記載されている。この押
出混合機は、固定筒内に回転軸を一端がわで支持
したものであつて、固定筒と回転軸との間を樹脂
の通路とし、固定筒の内面及びこれに対向する回
転軸の外面に弧立した多数の窪みを形成してお
り、固定筒の内面上で隣接列をなす窪みが円周方
向にずらされ、回転軸の外面上で隣接列をなす窪
みが円周方向にずらされ、固定筒と回転軸との上
で列をなす窪みが軸方向にずらされて構成されて
いる。この押出混合機は、溶融樹脂のほかに、ゴ
ム、石鹸、練粉、白土及びマーガリンの混合に利
用できるとされる。また、この押出混合機は、押
出機の押出口に付設され、押出混合機の回転軸は
押出機のスクリユ先端に固定されてスクリユと一
体に回転される。 (問題を解決するための手段) この発明者は、上記押出混合機を樹脂発泡体の
製造に使用することを思い付いた。その際、押出
混合機の回転軸を押出機のスクリユから切り離し
て独立に回転可能とすることとした。また、この
ために、押出混合機の固定筒の一側に入口を設け
て、その入口を押出機の押出口に連設することと
した。また、発泡体とするために、発泡剤圧入口
を押出混合機に入る以前の通路上に設けることと
した。このようにすると、発泡剤を圧入された樹
脂が押出混合機内でよく混合され、とくに回転軸
がスクリユとは別に回転できるので、均一に混合
され、従つて良好な発泡体となることを見出し
た。この発明は、このような知見に基づいて完成
されたものである。 この発明は、バレル内にスクリユを片持式で回
転可能に支持し、バレルのスクリユ遊離端がわを
樹脂の押出口とした押出機において、押出口がわ
に混合機を付設し、混合機は固定筒内に回転軸を
支持したものであつて、固定筒と回転軸との間を
樹脂の通路とし、固定筒の一側に入口を設けて、
その入口を押出機の押出口に連通させ、固定筒の
内面及びこれに対向する回転軸の外面に弧立した
多数の窪みを形成し、固定筒の内面上にある窪み
を回転軸面上にある窪みの間に跨つて位置させ、
回転軸をスクリユと別個に回転可能とし、押出機
のバレル上又は混合機に入る以前の通路上に発泡
剤圧入口を設けてなる、熱可塑性樹脂発泡体の製
造装置に関するものである。 (作 用) この発明の装置は、上記のような構成であるか
ら、樹脂を押出機内に供給し、発泡剤圧入口から
発泡剤を圧入すると、樹脂は押出機内で加熱溶融
され、溶融された樹脂に発泡剤が添加され、発泡
剤含有樹脂が混合機内に圧送され、回転する回転
軸の窪みと固定筒の窪みとにより混合撹拌され、
発泡剤が樹脂内に均等に分散され、こうして発泡
剤を均一に含有するに至つた樹脂が混合機から押
出されることになるので、均一に発泡した発泡体
が容易に得られることとなる。 (実施例) 以下、本発明の第1の実施例を第1図に基づい
て説明する。1は主押出機、2は冷却押出機であ
つて、主押出機1と平行に配列されるとともにそ
の主押出機1とは芯がずれている。3は両押出機
1,2の間に配設された混合機である。 上記主押出機1は、次のものから構成されてい
る。4は第1バレル、5は第1バレル4内に回転
自在に挿入された片持式の第1スクリユ、6は第
1スクリユ5の先端に設けられた第1混練部であ
つて、スクリユ軸の先端に設けられた円柱7と、
その円柱7の外周面に多数突設されたピン8とか
ら構成されている。9は第1バレル4の第1スク
リユ5と第1混練部6との境界に対向する箇所に
設けられた発泡剤圧入口、11は第1バレル4の
スクリユ遊離端に形成された排出口、12は第1
バレル4のスクリユ支持がわの端に形成された原
料投入口、13はその投入口12に設けられた原
料ホツパ、14は第1バレル4の外周面に設けら
れたヒータである。 前記冷却押出機2は、次のものから構成されて
いる。16は第2バレルであつて、螺旋状の冷媒
通路17を有する。18,19はその冷媒通路1
7の入口と出口である。20は第2バレル16内
に回転自在に挿入された片持式の第2スクリユ、
21は第2バレル16のスクリユ遊離端がわに固
着された口金であつて、樹脂の排出口22を有す
る。23は第2スクリユ20の基端を回転自在に
支持する軸受、24はパツキン、25はパツキン
押え、26はパツキン冷却用の冷媒流通路、27
は第2バレル16のスクリユ支持がわの端に形成
された樹脂注入口、28は第2スクリユ20内に
冷媒を供給するための冷媒供給パイプである。 前記混合機3は、次のものから構成されてい
る。30は固定筒、31は固定筒30内に回転自
在に挿入された片持式の回転軸であつて、その軸
心は、第1、第2のスクリユ5,20の軸心と直
交している。固定筒30の回転軸支持がわの一側
に形成された入口32は主押出機1の排出口11
に連通させられ、また固定筒30の回転軸遊離端
がわの他側に形成された出口33は冷却押出機2
の樹脂注入口27に連通させられている。34は
固定筒30の内面に設けたステータ、35,36
はステータ34の内面との回転軸31の外周面と
に形成された多数の弧立した半球状の窪みであつ
て、ステータ34の内面上にある窪み35を回転
軸31の外周面上にある窪み36の間に跨つて位
置させてある。37は回転軸31を回転自在に支
持する軸受、38はパツキン、39はパツキン押
え、40はパツキン冷却用の冷媒流通路、41は
固定筒30の外周面に配設されたヒータ、42は
回転軸31内に冷媒を供給するための冷媒供給パ
イプである。 以下、上記構成の作用を説明する。第1、第2
のスクリユ5,20をそれぞれ矢印A,B方向へ
回転させ、また回転軸31を第1、第2のスクリ
ユ5,20とは別個に矢印C方向へ回転させ、原
料をホツパ13から第1バレル4内に供給する。
すると、原料、すなわち樹脂は第1スクリユ5に
よつて矢印D方向へ送られ、その間にヒータ14
により加熱され、溶融される。溶融された樹脂に
発泡剤圧入口9から発泡剤が圧入され、添加され
た発泡剤が第1混練部6のピン8により溶融され
た樹脂と予備的に混合させられる。次にその発泡
剤含有樹脂は排出口11および入口32を通つて
混合機3の固定筒30内に送り込まれる。この混
合機3では、回転する回転軸31の窪み36とス
テータ34の窪み35とにより混合撹拌され、発
泡剤が樹脂内に均等に分散させられる。その混合
撹拌の原理を第2図aないしhに示す模式図によ
り線条を使つて説明する。まず、同図aの左側の
窪み35の底から出てきた線条はその窪み35の
内周面に沿つて延び、同図bに示すごとく、線条
の先端は、矢印C方向へ回転する回転軸31の窪
み36の縁イに引つ張られて方向を変え、同図c
に示す状態になり、同図dに示すごとく、縁ロに
より線条の先端が折り曲げられ、同図eに示すご
とく、縁ロとステータ34とで線条の先端が切断
され、同図fに示すごとく、縁ハにより線条の先
端が折り曲げられ、同図gに示すごとく、縁ハと
ステータ34とで線条の先端が切断され、同図h
に示すごとく、縁ニにより線状の先端が折り曲げ
られる。以後、同じ動作がくり返えされて、線条
の先端が次々と切断され、その切断された線条部
分は窪み35内に溜つていく。従つて、この原理
により、樹脂は上記線条のように薄く延ばされ
て、小さく切り刻まれ、発泡剤が樹脂内に均等に
分散させられるものである。次に、発泡剤が均等
に分散させられた樹脂は、出口33および樹脂注
入口27を通つて冷却押出機2の第2バレル16
内に送り込まれる。第2バレル16内の発泡剤含
有樹脂は、第2スクリユ20の回転によつて矢印
E方向へ送られ、その送られている間に、冷媒通
路17内を通る冷媒によつて適度に冷却され、排
出口22から外部へ押出され、発泡せしめられ
る。 本発明の第2の実施例を第3図に基づいて説明
する。第3図では、第1図に示すものと同一部品
は同一番号を付して説明を省略する。44は冷却
装置であつて、混合機3のステータ34の出口側
に連結された連結体45と、その連結体45に連
結された中間体46と、その中間体46の側面中
央に設けられた内芯47と、その内芯47に同芯
状に外嵌するとともに一端が中間体46に連結さ
れた外筒48と、その外筒48の他端に固着され
た口金49とを有している。内芯47と外筒48
との間に形成された樹脂通路50は、連結体45
及び中間体46に形成された連結路51を介して
混合機3内に連通させられている。52は内芯4
7内に形成された冷却空間、53,54は中間体
46の外周面からこの中間体46を貫通して冷却
空間52に達する冷媒の入口と出口、55は外筒
48に形成された螺旋状の冷媒通路、56は口金
49に形成された押出口である。58は主押出機
1の排出口11と混合機3の入口32とをつなぐ
L字形連通管、59は連通管58の混合機がわ端
部内に配設されたスタテイツクミキサ、60は連
通管58の主押出機がわ端部内に配設された絞り
ノズル、61は連通管58の外周面に配設された
ヒータである。 以下、上記構成の作用を説明する。主押出機1
の排出口11から押出された溶融状態の樹脂は、
絞りノズル60で流速を早められる。その流速を
早められた樹脂には発泡剤圧入口9から圧入され
た発泡剤が添加される。その発泡剤を添加された
樹脂はスタテイツクミキサ59内に送り込まれ、
樹脂と発泡剤とが予備的に混合させられる。次
に、スタテイツクミキサ59を出た発泡剤含有樹
脂は混合機3内に送り込まれ、第1の実施例の場
合と同じ作用がなされて樹脂と発泡剤とがよく混
練され、発泡剤が均等に分散させられた樹脂が冷
却装置44の樹脂通路50内に送り込まれる。樹
脂通路50内の発泡剤含有樹脂は、矢印E方向へ
押し出されていく間に、冷媒通路55内を通る冷
媒によつて適度に冷却され、押出口56から外部
へ押出され、発泡するに至る。 本発明を実施する際には、第1図に示した冷却
押出機2又は第3図に示した冷却装置44の代わ
りに、第4図に示した冷却機63を用いることが
できる。第4図に示す冷却機63は、第1、第2
の実施例において、混合機3の下流側に設けられ
るものである。 以下、その詳細を説明する。64は外筒であつ
て、螺旋状の冷媒通路65を有する。66は外筒
64内に回転自在に挿入された片持式の主軸、6
7は外筒64の主軸支持がわの端部近傍を貫通し
て形成された樹脂入口、68は排出口69付き口
金、70は主軸66内に形成された冷却空間内に
冷媒を供給するための冷媒供給パイプである。主
軸66は、外筒64に軸受71を介して回転自在
に支持された基端大径部66Aと、中央小径部6
6Bと、先端大径部66Cとから構成され、中央
小径部66Bの樹脂供給口67に対向する箇所か
ら若干下流に寄つた箇所に環状突出部66Dを設
けてある。72は中央小径部66Bの環状突出部
66Dより下流側に多数突設されたハードル形の
混練棒である。 第4図の冷却機63は上述のような構成を持つ
ので、混合機3から樹脂入口67を通つて外筒6
4内に入つた発泡剤含有樹脂は、環状突出部66
Dを越えて矢印E方向へ圧送され、矢印F方向へ
回転する主軸66の混練棒72により混練された
後、先端大径部66Cと外筒64との隙間を抜
け、排出口69から押出されて発泡するに至る。 次に、具体的実施例の1を説明する。第1図に
示す装置において、主押出機1の第1バレル4の
内径を50mmとし、冷却押出機2の第2のバレル1
6の内径を65mmとし、混合機3のステータ34の
内径を50mmとし、ステータ34と回転軸31との
間の隙間を0.4mmとし、ステータ34及び回転軸
31にそれぞれ円周方向に6個、軸方向に7列の
窪み35,36を設け、各窪み35,36の直径
をそれぞれ23及び24.5mmとし、各窪み35,3
6の深さをそれぞれ9.5及び8mmとし、窪み35,
36間の間隔をそれぞれ22mmとし、混合機3の回
転軸の回転数を106rpmとし、冷却押出機2内を
通る溶融物の温度を123℃に調整し、口金21の
排出口22の幅を100mm、その高さを1とした。 かかる構成において、ポリスチレン〔旭化成株
式会社製スタイロン679(M=17)〕を基材樹脂と、
その基材樹脂100重量に対し、気泡調整剤として
タルク0.3重量部、難燃剤としてヘキサブロモン
クロドデカン2.0重量部を均一に混合したものを
原料として主押出機1に供給し、その主押出機1
を1時間あたり55Kgの割合で、原料が押出される
ように作動させた。また、発泡剤圧入口9から発
泡剤としてジクロロジフルオロメタンを基材樹脂
100重量部に対して12.5重量部圧入した、その結
果、口金21に付設されたサイザーを通じて幅約
250mm、厚さ約25mm、密度40Kg/m3の板状発泡体
を得ることができた(別表を参照)。 また、発泡剤量、回転軸31の回転数などを変
化させて同様のテストを行つたところ、別表の具
体的実施例2、3に示すような結果が得られた。
なお、別表の比較例は、第1図に示す状態から混
合機3を外した場合を示している。
するものである。 (従来の技術) 熱可塑性樹脂発泡体は押出方法によつて製造さ
れることが多い。従つて、熱可塑性樹脂発泡体の
製造装置としては、押出機がそのまま使用される
ことが多かつた。もつとも、発泡体を作るには、
押出にあたつての樹脂温度の管理が重要なことが
知られており、このために押出機の先に樹脂の温
度調節装置を付設することが行なわれた。しか
し、このような装置を用いても、断面積の大きな
均一発泡体を製造することは困難であつた。そこ
で、さらに装置としての改良が望まれた。 他方、合成樹脂を均一に混合するための混合機
として、押出混合機が知られている。それは、特
開昭57―87344号公報に記載されている。この押
出混合機は、固定筒内に回転軸を一端がわで支持
したものであつて、固定筒と回転軸との間を樹脂
の通路とし、固定筒の内面及びこれに対向する回
転軸の外面に弧立した多数の窪みを形成してお
り、固定筒の内面上で隣接列をなす窪みが円周方
向にずらされ、回転軸の外面上で隣接列をなす窪
みが円周方向にずらされ、固定筒と回転軸との上
で列をなす窪みが軸方向にずらされて構成されて
いる。この押出混合機は、溶融樹脂のほかに、ゴ
ム、石鹸、練粉、白土及びマーガリンの混合に利
用できるとされる。また、この押出混合機は、押
出機の押出口に付設され、押出混合機の回転軸は
押出機のスクリユ先端に固定されてスクリユと一
体に回転される。 (問題を解決するための手段) この発明者は、上記押出混合機を樹脂発泡体の
製造に使用することを思い付いた。その際、押出
混合機の回転軸を押出機のスクリユから切り離し
て独立に回転可能とすることとした。また、この
ために、押出混合機の固定筒の一側に入口を設け
て、その入口を押出機の押出口に連設することと
した。また、発泡体とするために、発泡剤圧入口
を押出混合機に入る以前の通路上に設けることと
した。このようにすると、発泡剤を圧入された樹
脂が押出混合機内でよく混合され、とくに回転軸
がスクリユとは別に回転できるので、均一に混合
され、従つて良好な発泡体となることを見出し
た。この発明は、このような知見に基づいて完成
されたものである。 この発明は、バレル内にスクリユを片持式で回
転可能に支持し、バレルのスクリユ遊離端がわを
樹脂の押出口とした押出機において、押出口がわ
に混合機を付設し、混合機は固定筒内に回転軸を
支持したものであつて、固定筒と回転軸との間を
樹脂の通路とし、固定筒の一側に入口を設けて、
その入口を押出機の押出口に連通させ、固定筒の
内面及びこれに対向する回転軸の外面に弧立した
多数の窪みを形成し、固定筒の内面上にある窪み
を回転軸面上にある窪みの間に跨つて位置させ、
回転軸をスクリユと別個に回転可能とし、押出機
のバレル上又は混合機に入る以前の通路上に発泡
剤圧入口を設けてなる、熱可塑性樹脂発泡体の製
造装置に関するものである。 (作 用) この発明の装置は、上記のような構成であるか
ら、樹脂を押出機内に供給し、発泡剤圧入口から
発泡剤を圧入すると、樹脂は押出機内で加熱溶融
され、溶融された樹脂に発泡剤が添加され、発泡
剤含有樹脂が混合機内に圧送され、回転する回転
軸の窪みと固定筒の窪みとにより混合撹拌され、
発泡剤が樹脂内に均等に分散され、こうして発泡
剤を均一に含有するに至つた樹脂が混合機から押
出されることになるので、均一に発泡した発泡体
が容易に得られることとなる。 (実施例) 以下、本発明の第1の実施例を第1図に基づい
て説明する。1は主押出機、2は冷却押出機であ
つて、主押出機1と平行に配列されるとともにそ
の主押出機1とは芯がずれている。3は両押出機
1,2の間に配設された混合機である。 上記主押出機1は、次のものから構成されてい
る。4は第1バレル、5は第1バレル4内に回転
自在に挿入された片持式の第1スクリユ、6は第
1スクリユ5の先端に設けられた第1混練部であ
つて、スクリユ軸の先端に設けられた円柱7と、
その円柱7の外周面に多数突設されたピン8とか
ら構成されている。9は第1バレル4の第1スク
リユ5と第1混練部6との境界に対向する箇所に
設けられた発泡剤圧入口、11は第1バレル4の
スクリユ遊離端に形成された排出口、12は第1
バレル4のスクリユ支持がわの端に形成された原
料投入口、13はその投入口12に設けられた原
料ホツパ、14は第1バレル4の外周面に設けら
れたヒータである。 前記冷却押出機2は、次のものから構成されて
いる。16は第2バレルであつて、螺旋状の冷媒
通路17を有する。18,19はその冷媒通路1
7の入口と出口である。20は第2バレル16内
に回転自在に挿入された片持式の第2スクリユ、
21は第2バレル16のスクリユ遊離端がわに固
着された口金であつて、樹脂の排出口22を有す
る。23は第2スクリユ20の基端を回転自在に
支持する軸受、24はパツキン、25はパツキン
押え、26はパツキン冷却用の冷媒流通路、27
は第2バレル16のスクリユ支持がわの端に形成
された樹脂注入口、28は第2スクリユ20内に
冷媒を供給するための冷媒供給パイプである。 前記混合機3は、次のものから構成されてい
る。30は固定筒、31は固定筒30内に回転自
在に挿入された片持式の回転軸であつて、その軸
心は、第1、第2のスクリユ5,20の軸心と直
交している。固定筒30の回転軸支持がわの一側
に形成された入口32は主押出機1の排出口11
に連通させられ、また固定筒30の回転軸遊離端
がわの他側に形成された出口33は冷却押出機2
の樹脂注入口27に連通させられている。34は
固定筒30の内面に設けたステータ、35,36
はステータ34の内面との回転軸31の外周面と
に形成された多数の弧立した半球状の窪みであつ
て、ステータ34の内面上にある窪み35を回転
軸31の外周面上にある窪み36の間に跨つて位
置させてある。37は回転軸31を回転自在に支
持する軸受、38はパツキン、39はパツキン押
え、40はパツキン冷却用の冷媒流通路、41は
固定筒30の外周面に配設されたヒータ、42は
回転軸31内に冷媒を供給するための冷媒供給パ
イプである。 以下、上記構成の作用を説明する。第1、第2
のスクリユ5,20をそれぞれ矢印A,B方向へ
回転させ、また回転軸31を第1、第2のスクリ
ユ5,20とは別個に矢印C方向へ回転させ、原
料をホツパ13から第1バレル4内に供給する。
すると、原料、すなわち樹脂は第1スクリユ5に
よつて矢印D方向へ送られ、その間にヒータ14
により加熱され、溶融される。溶融された樹脂に
発泡剤圧入口9から発泡剤が圧入され、添加され
た発泡剤が第1混練部6のピン8により溶融され
た樹脂と予備的に混合させられる。次にその発泡
剤含有樹脂は排出口11および入口32を通つて
混合機3の固定筒30内に送り込まれる。この混
合機3では、回転する回転軸31の窪み36とス
テータ34の窪み35とにより混合撹拌され、発
泡剤が樹脂内に均等に分散させられる。その混合
撹拌の原理を第2図aないしhに示す模式図によ
り線条を使つて説明する。まず、同図aの左側の
窪み35の底から出てきた線条はその窪み35の
内周面に沿つて延び、同図bに示すごとく、線条
の先端は、矢印C方向へ回転する回転軸31の窪
み36の縁イに引つ張られて方向を変え、同図c
に示す状態になり、同図dに示すごとく、縁ロに
より線条の先端が折り曲げられ、同図eに示すご
とく、縁ロとステータ34とで線条の先端が切断
され、同図fに示すごとく、縁ハにより線条の先
端が折り曲げられ、同図gに示すごとく、縁ハと
ステータ34とで線条の先端が切断され、同図h
に示すごとく、縁ニにより線状の先端が折り曲げ
られる。以後、同じ動作がくり返えされて、線条
の先端が次々と切断され、その切断された線条部
分は窪み35内に溜つていく。従つて、この原理
により、樹脂は上記線条のように薄く延ばされ
て、小さく切り刻まれ、発泡剤が樹脂内に均等に
分散させられるものである。次に、発泡剤が均等
に分散させられた樹脂は、出口33および樹脂注
入口27を通つて冷却押出機2の第2バレル16
内に送り込まれる。第2バレル16内の発泡剤含
有樹脂は、第2スクリユ20の回転によつて矢印
E方向へ送られ、その送られている間に、冷媒通
路17内を通る冷媒によつて適度に冷却され、排
出口22から外部へ押出され、発泡せしめられ
る。 本発明の第2の実施例を第3図に基づいて説明
する。第3図では、第1図に示すものと同一部品
は同一番号を付して説明を省略する。44は冷却
装置であつて、混合機3のステータ34の出口側
に連結された連結体45と、その連結体45に連
結された中間体46と、その中間体46の側面中
央に設けられた内芯47と、その内芯47に同芯
状に外嵌するとともに一端が中間体46に連結さ
れた外筒48と、その外筒48の他端に固着され
た口金49とを有している。内芯47と外筒48
との間に形成された樹脂通路50は、連結体45
及び中間体46に形成された連結路51を介して
混合機3内に連通させられている。52は内芯4
7内に形成された冷却空間、53,54は中間体
46の外周面からこの中間体46を貫通して冷却
空間52に達する冷媒の入口と出口、55は外筒
48に形成された螺旋状の冷媒通路、56は口金
49に形成された押出口である。58は主押出機
1の排出口11と混合機3の入口32とをつなぐ
L字形連通管、59は連通管58の混合機がわ端
部内に配設されたスタテイツクミキサ、60は連
通管58の主押出機がわ端部内に配設された絞り
ノズル、61は連通管58の外周面に配設された
ヒータである。 以下、上記構成の作用を説明する。主押出機1
の排出口11から押出された溶融状態の樹脂は、
絞りノズル60で流速を早められる。その流速を
早められた樹脂には発泡剤圧入口9から圧入され
た発泡剤が添加される。その発泡剤を添加された
樹脂はスタテイツクミキサ59内に送り込まれ、
樹脂と発泡剤とが予備的に混合させられる。次
に、スタテイツクミキサ59を出た発泡剤含有樹
脂は混合機3内に送り込まれ、第1の実施例の場
合と同じ作用がなされて樹脂と発泡剤とがよく混
練され、発泡剤が均等に分散させられた樹脂が冷
却装置44の樹脂通路50内に送り込まれる。樹
脂通路50内の発泡剤含有樹脂は、矢印E方向へ
押し出されていく間に、冷媒通路55内を通る冷
媒によつて適度に冷却され、押出口56から外部
へ押出され、発泡するに至る。 本発明を実施する際には、第1図に示した冷却
押出機2又は第3図に示した冷却装置44の代わ
りに、第4図に示した冷却機63を用いることが
できる。第4図に示す冷却機63は、第1、第2
の実施例において、混合機3の下流側に設けられ
るものである。 以下、その詳細を説明する。64は外筒であつ
て、螺旋状の冷媒通路65を有する。66は外筒
64内に回転自在に挿入された片持式の主軸、6
7は外筒64の主軸支持がわの端部近傍を貫通し
て形成された樹脂入口、68は排出口69付き口
金、70は主軸66内に形成された冷却空間内に
冷媒を供給するための冷媒供給パイプである。主
軸66は、外筒64に軸受71を介して回転自在
に支持された基端大径部66Aと、中央小径部6
6Bと、先端大径部66Cとから構成され、中央
小径部66Bの樹脂供給口67に対向する箇所か
ら若干下流に寄つた箇所に環状突出部66Dを設
けてある。72は中央小径部66Bの環状突出部
66Dより下流側に多数突設されたハードル形の
混練棒である。 第4図の冷却機63は上述のような構成を持つ
ので、混合機3から樹脂入口67を通つて外筒6
4内に入つた発泡剤含有樹脂は、環状突出部66
Dを越えて矢印E方向へ圧送され、矢印F方向へ
回転する主軸66の混練棒72により混練された
後、先端大径部66Cと外筒64との隙間を抜
け、排出口69から押出されて発泡するに至る。 次に、具体的実施例の1を説明する。第1図に
示す装置において、主押出機1の第1バレル4の
内径を50mmとし、冷却押出機2の第2のバレル1
6の内径を65mmとし、混合機3のステータ34の
内径を50mmとし、ステータ34と回転軸31との
間の隙間を0.4mmとし、ステータ34及び回転軸
31にそれぞれ円周方向に6個、軸方向に7列の
窪み35,36を設け、各窪み35,36の直径
をそれぞれ23及び24.5mmとし、各窪み35,3
6の深さをそれぞれ9.5及び8mmとし、窪み35,
36間の間隔をそれぞれ22mmとし、混合機3の回
転軸の回転数を106rpmとし、冷却押出機2内を
通る溶融物の温度を123℃に調整し、口金21の
排出口22の幅を100mm、その高さを1とした。 かかる構成において、ポリスチレン〔旭化成株
式会社製スタイロン679(M=17)〕を基材樹脂と、
その基材樹脂100重量に対し、気泡調整剤として
タルク0.3重量部、難燃剤としてヘキサブロモン
クロドデカン2.0重量部を均一に混合したものを
原料として主押出機1に供給し、その主押出機1
を1時間あたり55Kgの割合で、原料が押出される
ように作動させた。また、発泡剤圧入口9から発
泡剤としてジクロロジフルオロメタンを基材樹脂
100重量部に対して12.5重量部圧入した、その結
果、口金21に付設されたサイザーを通じて幅約
250mm、厚さ約25mm、密度40Kg/m3の板状発泡体
を得ることができた(別表を参照)。 また、発泡剤量、回転軸31の回転数などを変
化させて同様のテストを行つたところ、別表の具
体的実施例2、3に示すような結果が得られた。
なお、別表の比較例は、第1図に示す状態から混
合機3を外した場合を示している。
【表】
別表から明らかなように、本発明の具体的実施
例によれば、均一発泡体を得ることができた。 (発明の効果) 以上述べたごとく、本発明によれば混合機を押
出機とは別個に設け、しかもその混合機の回転軸
をスクリユと別個に回転可能としたから、樹脂及
び発泡剤の性質及び量に応じて回転軸の回転数を
適宜に設定することができ、これによつて均一発
泡の発泡体を得ることができるものである。ま
た、混合機の点検、補修時には、その混合機を押
出機から取り外して、任意の場所で混合機の点
検、補修をすることができ、便利である。
例によれば、均一発泡体を得ることができた。 (発明の効果) 以上述べたごとく、本発明によれば混合機を押
出機とは別個に設け、しかもその混合機の回転軸
をスクリユと別個に回転可能としたから、樹脂及
び発泡剤の性質及び量に応じて回転軸の回転数を
適宜に設定することができ、これによつて均一発
泡の発泡体を得ることができるものである。ま
た、混合機の点検、補修時には、その混合機を押
出機から取り外して、任意の場所で混合機の点
検、補修をすることができ、便利である。
第1図は、本発明の第1の実施例を示す縦断面
図、第2図a〜hは混合機の混合撹拌の原理を示
す概略説明図、第3図は、本発明の第2の実施例
を示す縦断面図、第4図は、本発明の第1、第2
の実施例を用いた付属装置の変形例を示す縦断面
図、第5図は第4図のV―V矢視図である。 各図において、1は主押出機、2は冷却押出
機、3は混合機、4は第1バレル、5は第1スク
リユ、9は発泡剤圧入口、11は排出口、18は
入口、30は固定筒、31は回転軸、35,36
は窪み、44に冷却装置、63は冷却機である。
図、第2図a〜hは混合機の混合撹拌の原理を示
す概略説明図、第3図は、本発明の第2の実施例
を示す縦断面図、第4図は、本発明の第1、第2
の実施例を用いた付属装置の変形例を示す縦断面
図、第5図は第4図のV―V矢視図である。 各図において、1は主押出機、2は冷却押出
機、3は混合機、4は第1バレル、5は第1スク
リユ、9は発泡剤圧入口、11は排出口、18は
入口、30は固定筒、31は回転軸、35,36
は窪み、44に冷却装置、63は冷却機である。
Claims (1)
- 1 バレル内にスクリユを片持式で回転可能に支
持し、バレルのスクリユ遊離端がわを樹脂の押出
口とした押出機において、押出口がわに混合機を
付設し、混合機は固定筒内に回転軸を支持したも
のであつて、固定筒と回転軸との間を樹脂の通路
とし、固定筒の一側に入口を設けて、その入口を
押出機の押出口に連通させ、固定筒の内面及びこ
れに対向する回転軸の外面に弧立した多数の窪み
を形成し、固定筒の内面上にある窪みを回転軸面
上にある窪みの間に跨つて位置させ、回転軸をス
クリユと別個に回転可能とし、押出機のバレル上
又は混合機に入る以前の通路上に発泡剤圧入口を
設けてなる、熱可塑性樹脂発泡体の製造装置。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60163564A JPS6223725A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
CA000514389A CA1255866A (en) | 1985-07-24 | 1986-07-22 | Method and apparatus for production of foamed thermoplastic material |
PT83040A PT83040B (pt) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Processo e aparelho para a producao de material termoplastico de espuma |
DE3624909A DE3624909C2 (de) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer geschäumten thermoplastischen Masse |
KR1019860005964A KR900003735B1 (ko) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | 열가소성수지 발포체의 제조방법 및 그 장치 |
US06/888,592 US4746478A (en) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Method and apparatus for production of foamed thermoplastic material |
AT0199286A AT394518B (de) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Vorrichtung zum herstellen von geschaeumten thermoplastischem kunststoff |
GB8618082A GB2179886B (en) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | Method and apparatus for production of foamed thermoplastics material |
CN86105207A CN1007717B (zh) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | 生产泡沫热塑性材料的方法和装置 |
ES8601339A ES2001581A6 (es) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | Metodo de producir materiales termpolasticos espumados y aparatos correspondiente |
FR868610767A FR2585282B1 (fr) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | Procede et appareil de fabrication d'une mousse d'une matiere thermoplastique par melange de la matiere avec un agent porogene et extrusion continue |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60163564A JPS6223725A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6223725A JPS6223725A (ja) | 1987-01-31 |
JPH0218968B2 true JPH0218968B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=15776298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60163564A Granted JPS6223725A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6223725A (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3712749C1 (de) * | 1987-04-15 | 1988-07-07 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Verwendung eines Sekundaerextruders einer Tandemanlage zum Kuehlen einer in einem Primaerextruder hergestellten Kunststoff-Treibmittelgemischschmelze |
WO1998055493A1 (fr) | 1997-06-03 | 1998-12-10 | Mori, Takahide | Substances naturelles antitumorales ou antivirales et leur utilisation |
US6015227A (en) * | 1998-05-26 | 2000-01-18 | Fogarty; James | Thermoplastic foam extrusion screw with circulation channels |
JP2006205587A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Koohan:Kk | プラスチック廃材による厚手製品の成形方法 |
PL3564005T3 (pl) * | 2018-05-02 | 2021-07-05 | Buss Ag | Maszyna mieszająco-ugniatająca oraz jej zastosowanie |
JP7354691B2 (ja) * | 2019-08-29 | 2023-10-03 | セイコーエプソン株式会社 | 可塑化装置、三次元造形装置および射出成形装置 |
DE102021002064A1 (de) * | 2021-04-20 | 2022-10-20 | Bb Engineering Gmbh | Extrudermischer |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP60163564A patent/JPS6223725A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6223725A (ja) | 1987-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR900003735B1 (ko) | 열가소성수지 발포체의 제조방법 및 그 장치 | |
US4746478A (en) | Method and apparatus for production of foamed thermoplastic material | |
EP0066977B2 (en) | Method and apparatus for preparing thermoplastic foams | |
US5902529A (en) | Process for producing thermoplastic resin foams | |
EP2822748B1 (en) | Apparatus and method for producing microcellular foams | |
US5567370A (en) | Process for the production of TPE foam profiles for the building and automotive industries | |
JPS58126127A (ja) | 熱可塑性発泡樹脂の製造方法とその製造装置 | |
EP0463759A2 (en) | Production of thermoplastics foams | |
JPH0218968B2 (ja) | ||
US4082488A (en) | Apparatus for the extrusion of temperature sensitive thermoplastics | |
JP2007276321A (ja) | タンデム型押出発泡成形方法 | |
AU650268B2 (en) | A dynamic mixing system and method for producing thermoplastic materials | |
JPH0542941B2 (ja) | ||
KR0135899B1 (ko) | 펠릿형 열가소성수지 발포체의 제조 장치 | |
ES2004134A6 (es) | Metodo y cabeza extrusora para fabricar productos de extrusion a partir de material plastico fundido | |
JPS6256114A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 | |
CN111136825B (zh) | 细泡孔、高发泡倍率的聚乳酸颗粒的制备方法 | |
JP3509593B2 (ja) | 発泡成形品の製造方法及び製造装置 | |
JP2001113582A (ja) | 樹脂発泡体の製造方法および装置 | |
JP3086392B2 (ja) | 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法 | |
JP2006315261A (ja) | 複合スクリュ混練押出機および押出発泡成形方法 | |
CA2352586A1 (en) | Microcellular polyvinyl chloride foam | |
JP2001191385A (ja) | 発泡樹脂押出機 | |
JPH0976325A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびその装置 | |
JP2002307524A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法および製造用成形装置 |