JPH02186181A - 弁装置 - Google Patents
弁装置Info
- Publication number
- JPH02186181A JPH02186181A JP52389A JP52389A JPH02186181A JP H02186181 A JPH02186181 A JP H02186181A JP 52389 A JP52389 A JP 52389A JP 52389 A JP52389 A JP 52389A JP H02186181 A JPH02186181 A JP H02186181A
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- JP
- Japan
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- spherical surface
- valve body
- valve
- passage hole
- fluid
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- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 abstract 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002560 therapeutic procedure Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は球面を有する弁体を球面のほゞ中心部を中心に
して回動させ球面が接する円形の流体通過孔を開閉させ
て流体の流量を制御する回転形の弁装置に関するもので
ある。
して回動させ球面が接する円形の流体通過孔を開閉させ
て流体の流量を制御する回転形の弁装置に関するもので
ある。
シートリングの流体通過孔を開閉することにより流体の
流量を制御する弁装置の一種として、球面を有する弁体
と、円形の流体通過孔とを備えた回転形の弁装置が知ら
れており、第4図は従来におけるこの種弁装置の弁体近
傍の縦断面図、第5図は第4図の■規正面図である。図
において、弁本体内に流入側通路lと流出側通路2とを
隔成する隔壁3には、環状に形成されたシートリング4
が嵌着されており、シートリング4には、円形の流体通
過孔5が開口されている。流出側通路2内には、駆動装
置で駆動されて所定角度だけ正逆方向に回動する回動軸
6が、シートリング4の軸心と直交しかつ偏心する位置
に軸支されており、この回動軸6には、球面7aを有す
る弁体7が軸着されている。
流量を制御する弁装置の一種として、球面を有する弁体
と、円形の流体通過孔とを備えた回転形の弁装置が知ら
れており、第4図は従来におけるこの種弁装置の弁体近
傍の縦断面図、第5図は第4図の■規正面図である。図
において、弁本体内に流入側通路lと流出側通路2とを
隔成する隔壁3には、環状に形成されたシートリング4
が嵌着されており、シートリング4には、円形の流体通
過孔5が開口されている。流出側通路2内には、駆動装
置で駆動されて所定角度だけ正逆方向に回動する回動軸
6が、シートリング4の軸心と直交しかつ偏心する位置
に軸支されており、この回動軸6には、球面7aを有す
る弁体7が軸着されている。
このように構成されていることにより、図示の状態から
回動軸6を図の時計方向に回動させると、弁体7の球面
7aが流体通過孔5を閉じ、流体の通過が遮断される。
回動軸6を図の時計方向に回動させると、弁体7の球面
7aが流体通過孔5を閉じ、流体の通過が遮断される。
この状態から回動軸6を図の反時計方向へ回動させると
、図に示すように流体通過孔5が開き、流体は流入側通
路lから流出側通路2へ流れる。そして、流体の流量は
、弁体7の開度によって制御される。
、図に示すように流体通過孔5が開き、流体は流入側通
路lから流出側通路2へ流れる。そして、流体の流量は
、弁体7の開度によって制御される。
しかしながら、このような従来の回転形弁装置は、流体
流路に沿った流れの断面積変化が連続しているので、こ
れを高差圧の流体配管に使用すると、キャビテーション
が発生ずるという問題があった。特に、図示のような小
開度の場合には、球面7aと流体通過孔5との間隙であ
る絞り部8を通過するときの噴流が広く広がって弁体7
の球面7aに沿って流れるので、上記キャビテーション
の泡が崩壊するときの高い衝撃圧力により、球面7aが
m傷するばかりでなく、共振音が発生し、騒音レベルが
著しく上昇するとともに、高周波の純音成分を含むため
にきわめて耳障りになるという問題があった。第6図は
周波数KHzと音圧レベルdBとの関係線図であって、
9は上記共振音による純音成分を示している。
流路に沿った流れの断面積変化が連続しているので、こ
れを高差圧の流体配管に使用すると、キャビテーション
が発生ずるという問題があった。特に、図示のような小
開度の場合には、球面7aと流体通過孔5との間隙であ
る絞り部8を通過するときの噴流が広く広がって弁体7
の球面7aに沿って流れるので、上記キャビテーション
の泡が崩壊するときの高い衝撃圧力により、球面7aが
m傷するばかりでなく、共振音が発生し、騒音レベルが
著しく上昇するとともに、高周波の純音成分を含むため
にきわめて耳障りになるという問題があった。第6図は
周波数KHzと音圧レベルdBとの関係線図であって、
9は上記共振音による純音成分を示している。
このような課題を解決するために本発明では、球面を有
しこの球面のは一中心部を中心にして回動する弁体と、
この弁体の回動により前記球面で開閉される円形の流体
通過孔を有するシートリングとを備えた弁装置において
、前記弁体の球面に、弁閉時に前記流体通過孔の内側に
位置する凹陥部を設けた。
しこの球面のは一中心部を中心にして回動する弁体と、
この弁体の回動により前記球面で開閉される円形の流体
通過孔を有するシートリングとを備えた弁装置において
、前記弁体の球面に、弁閉時に前記流体通過孔の内側に
位置する凹陥部を設けた。
また、請求項2記載の弁装置では、前記凹陥部の代りに
複数条の凹溝を設けた。
複数条の凹溝を設けた。
さらに、請求項3記載の弁装置では、前記凹陥部の代り
に複数条のくし状突起を設けた。
に複数条のくし状突起を設けた。
〔作 用]
弁体を回動させてその球面で流体通過孔を開くと、流入
側通路からの流体は球面と流体通過孔との間隙を通って
流出側通路へ流出するが2この流体は、凹陥部や凹溝、
くシ状突起で変向されたり細分化されたりし、球面に沿
って流れないので、キャビテーションによる球面の損傷
や共振音の発生が減少する。
側通路からの流体は球面と流体通過孔との間隙を通って
流出側通路へ流出するが2この流体は、凹陥部や凹溝、
くシ状突起で変向されたり細分化されたりし、球面に沿
って流れないので、キャビテーションによる球面の損傷
や共振音の発生が減少する。
第1図は本発明に係る弁装置の実施例を示す弁体近傍の
縦断面図であって、弁本体内に流入測道vIllと流出
側通路12とを隔成する隔壁13には、環状に形成され
たシートリング14が嵌着されており、シートリング1
4には、円形の流体通過孔15が開口されている。流出
側通路12内には、駆動装置で駆動されて所定角度だけ
正逆方向に回動する回動輪16が、シートリング14の
軸心と直交しかつ偏心する位置に軸支されており、この
回動輪16には、球面17aを有する弁体17が軸着さ
れている。そして、球面17aには、弁閉時に流体通過
孔15の内側に位置する凹陥部17bが形成されている
。
縦断面図であって、弁本体内に流入測道vIllと流出
側通路12とを隔成する隔壁13には、環状に形成され
たシートリング14が嵌着されており、シートリング1
4には、円形の流体通過孔15が開口されている。流出
側通路12内には、駆動装置で駆動されて所定角度だけ
正逆方向に回動する回動輪16が、シートリング14の
軸心と直交しかつ偏心する位置に軸支されており、この
回動輪16には、球面17aを有する弁体17が軸着さ
れている。そして、球面17aには、弁閉時に流体通過
孔15の内側に位置する凹陥部17bが形成されている
。
このように構成されていることにより、図示の状態から
回動軸16を図の時計方向に回動させると、弁体17の
球面17aが流体通過孔15を閉じ、流体の通過が遮断
される。この状態がら回動軸16を図の反時計方向へ回
動させると、図に示すように流体通過孔15が開き、流
体は流入側通路11から流出側通路12へ流れる。そし
て、流体の流量は、弁体17の開度によってり御される
。
回動軸16を図の時計方向に回動させると、弁体17の
球面17aが流体通過孔15を閉じ、流体の通過が遮断
される。この状態がら回動軸16を図の反時計方向へ回
動させると、図に示すように流体通過孔15が開き、流
体は流入側通路11から流出側通路12へ流れる。そし
て、流体の流量は、弁体17の開度によってり御される
。
弁開時に流体通過孔15がら噴出する流体は、図に示す
ように凹陥部17b内に入り、その内面に沿って流れる
ことにより変向されるので、凹陥部17bから出た流体
は、球面17aに沿うことなくこれから離れて流れる。
ように凹陥部17b内に入り、その内面に沿って流れる
ことにより変向されるので、凹陥部17bから出た流体
は、球面17aに沿うことなくこれから離れて流れる。
したがってキャビテーションによる球面17aの損傷や
、共振音の発生が減少する。
、共振音の発生が減少する。
第2図(a)、 (b)は請求項2記載の弁装置の実施
例を示し、第2図(a)は弁体の斜視図、第2図(1)
)は第2図(a)のAA断面図である。本装置において
は、弁体17の球面17aに、弁体17の回動方向と直
交する方向に並列する複数条の凹溝17cが形成されて
いる。その他は第1図に示す装置と同じである。
例を示し、第2図(a)は弁体の斜視図、第2図(1)
)は第2図(a)のAA断面図である。本装置において
は、弁体17の球面17aに、弁体17の回動方向と直
交する方向に並列する複数条の凹溝17cが形成されて
いる。その他は第1図に示す装置と同じである。
このように構成されていることにより、弁開時に流体通
過孔15から噴出する流体は、球面17aから剥離して
凹溝17c内に集中するので、広く広がることなく凹溝
17cの数に応じた数本の噴流になる。したがってキャ
ビテーションによる球面1.7 aのI員傷や、共振音
の発生が減少する。
過孔15から噴出する流体は、球面17aから剥離して
凹溝17c内に集中するので、広く広がることなく凹溝
17cの数に応じた数本の噴流になる。したがってキャ
ビテーションによる球面1.7 aのI員傷や、共振音
の発生が減少する。
第3図(a)、 (b)は請求項3記載の弁装置の実施
例を示し、第3図(a)は弁体の斜視図、第3図(b)
は第3図(a)のBB断面図である。本装置においては
、弁体I7の球面17aに、弁体17の回動方向と直交
する方向に並列する複数条のくし状突起1.7dが形成
されている。その他は第1図に示す装置と同じである。
例を示し、第3図(a)は弁体の斜視図、第3図(b)
は第3図(a)のBB断面図である。本装置においては
、弁体I7の球面17aに、弁体17の回動方向と直交
する方向に並列する複数条のくし状突起1.7dが形成
されている。その他は第1図に示す装置と同じである。
このように構成されていることにより、弁開時に流体通
過孔15から噴出する流体は、広く広がることなく、く
し状突起1.7 cによって細分化されるので、キャビ
チーシコンによる球面17aの損傷や、共振音の発生が
減少する。
過孔15から噴出する流体は、広く広がることなく、く
し状突起1.7 cによって細分化されるので、キャビ
チーシコンによる球面17aの損傷や、共振音の発生が
減少する。
以上の説明により明らかなように請求項1記載の弁装置
によれば、球面を有しこの球面のは\中心部を中心にし
て回動する弁体と、この弁体の回動により前記球面で開
閉される円形の流体通過孔を有するシートリングとを備
えた弁装置において、前記弁体の球面に、弁閉時に前記
流体通過孔の内側に位置する凹陥部を設けたことにより
、弁開時に流体通過孔から噴出する流体は、凹陥部内に
入ったのち、その内面に沿って流れることにより変向さ
れ、凹陥部から出た流体は、球面に沿うことなくこれか
ら離れて流れるので、キャビチーシコンによる球面の損
傷が減少して装置の耐用性が向上するとともに、共振音
の発生が減少し静粛な運転が期待できる。また、振動が
少なくなるので、流体の漏洩が減少して保守周期が延び
、稼働率が向上する。
によれば、球面を有しこの球面のは\中心部を中心にし
て回動する弁体と、この弁体の回動により前記球面で開
閉される円形の流体通過孔を有するシートリングとを備
えた弁装置において、前記弁体の球面に、弁閉時に前記
流体通過孔の内側に位置する凹陥部を設けたことにより
、弁開時に流体通過孔から噴出する流体は、凹陥部内に
入ったのち、その内面に沿って流れることにより変向さ
れ、凹陥部から出た流体は、球面に沿うことなくこれか
ら離れて流れるので、キャビチーシコンによる球面の損
傷が減少して装置の耐用性が向上するとともに、共振音
の発生が減少し静粛な運転が期待できる。また、振動が
少なくなるので、流体の漏洩が減少して保守周期が延び
、稼働率が向上する。
請求項2記載の弁装置においては、弁体の球面に複数条
の凹溝を設けたことにより、弁開時に流体通過孔から噴
出する流体は、球面から剥離して凹溝内に集中し、広く
広がることなく凹溝の数に応じた数本の噴流になるので
、キャビチーシコンによる球面の損傷が減少して装置の
耐用性が向上するとともに、共振音の発生が減少し静粛
な運転が期待できる。また、振動が少なくなるので、流
体の漏洩が減少して保守周期が延び、稼働率が向上する
。
の凹溝を設けたことにより、弁開時に流体通過孔から噴
出する流体は、球面から剥離して凹溝内に集中し、広く
広がることなく凹溝の数に応じた数本の噴流になるので
、キャビチーシコンによる球面の損傷が減少して装置の
耐用性が向上するとともに、共振音の発生が減少し静粛
な運転が期待できる。また、振動が少なくなるので、流
体の漏洩が減少して保守周期が延び、稼働率が向上する
。
請求項3記載の弁装置においては、弁体の球面に複数条
のくし状突起を設けたことにより、弁開時に流体通過孔
から噴出する流体は、広く広がることなく、くし状突起
によって細分化されるので、キャビテーションによる球
面の損傷が減少して装置の耐用性が向上するとともに、
共振音の発生が減少し静粛な運転が期待できる。また、
振動が少なくなるので、流体の漏洩が減少して保守周期
が延び、稼働率が向上する。
のくし状突起を設けたことにより、弁開時に流体通過孔
から噴出する流体は、広く広がることなく、くし状突起
によって細分化されるので、キャビテーションによる球
面の損傷が減少して装置の耐用性が向上するとともに、
共振音の発生が減少し静粛な運転が期待できる。また、
振動が少なくなるので、流体の漏洩が減少して保守周期
が延び、稼働率が向上する。
第1図は本発明に係る弁装置の実施例を示す弁体近傍の
縦断面図、第2図(a)、 (b)は請求項2記叔の弁
装置の実施例を示し、第2図(a)は弁体の斜視図、第
2図(b)は第2図(a)のAA断面図、第3図(a)
。 (b)は請求項3記載の弁装置の実施例を示し、第3図
(a)は弁体の斜視図、第3図(b)は第3図(aJの
BB断面図、第4図ないし第6図は従来における弁装置
を示し、第4図は弁体近傍の縦断面図、第5図は第4図
の■規正面図、第6Mは周波数と音圧レベルとの関係線
図である。 11・・・・流入側通路、12・・・・流出側通路、1
3・・・・隔壁、14・・・・シートリング、15・・
・・流体通過孔、16・・・・回動軸、17・・・・弁
体、17a・・・・球面、1、7 b・・・・凹陥部、
1.7 c・・・・凹溝、17d・・・ ・くし状突起
。 特許出願人 山武ハネウェル株代会社代 理 人
山川成用(はが2名) 第1図 第3図 第4図 第6図 用療教 Hz 第5図
縦断面図、第2図(a)、 (b)は請求項2記叔の弁
装置の実施例を示し、第2図(a)は弁体の斜視図、第
2図(b)は第2図(a)のAA断面図、第3図(a)
。 (b)は請求項3記載の弁装置の実施例を示し、第3図
(a)は弁体の斜視図、第3図(b)は第3図(aJの
BB断面図、第4図ないし第6図は従来における弁装置
を示し、第4図は弁体近傍の縦断面図、第5図は第4図
の■規正面図、第6Mは周波数と音圧レベルとの関係線
図である。 11・・・・流入側通路、12・・・・流出側通路、1
3・・・・隔壁、14・・・・シートリング、15・・
・・流体通過孔、16・・・・回動軸、17・・・・弁
体、17a・・・・球面、1、7 b・・・・凹陥部、
1.7 c・・・・凹溝、17d・・・ ・くし状突起
。 特許出願人 山武ハネウェル株代会社代 理 人
山川成用(はが2名) 第1図 第3図 第4図 第6図 用療教 Hz 第5図
Claims (3)
- (1)球面を有しこの球面のほゞ中心部を中心にして回
動する弁体と、この弁体の回動により前記球面で開閉さ
れる円形の流体通過孔を有するシートリングとを備えた
弁装置において、前記弁体の球面に、弁閉時に前記流体
通過孔の内側に位置する凹陥部を設けたことを特徴とす
る弁装置。 - (2)球面を有しこの球面のほゞ中心部を中心にして回
動する弁体と、この弁体の回動により前記球面で開閉さ
れる円形の流体通過孔を有するシートリングとを備えた
弁装置において、前記弁体の球面に、弁閉時に前記流体
通過孔の内側に位置する複数条の凹溝を設けたことを特
徴とする弁装置。 - (3)球面を有しこの球面のほゞ中心部を中心にして回
動する弁体と、この弁体の回動により前記球面で開閉さ
れる円形の流体通過孔を有するシートリングとを備えた
弁装置において、前記弁体の球面に、弁閉時に前記流体
通過孔の内側に位置する複数条のくし状突起を設けたこ
とを特徴とする弁装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52389A JPH02186181A (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52389A JPH02186181A (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 弁装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02186181A true JPH02186181A (ja) | 1990-07-20 |
Family
ID=11476129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP52389A Pending JPH02186181A (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 弁装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02186181A (ja) |
-
1989
- 1989-01-06 JP JP52389A patent/JPH02186181A/ja active Pending
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