JPH02181666A - Method for setting aging tester work - Google Patents
Method for setting aging tester workInfo
- Publication number
- JPH02181666A JPH02181666A JP63335295A JP33529588A JPH02181666A JP H02181666 A JPH02181666 A JP H02181666A JP 63335295 A JP63335295 A JP 63335295A JP 33529588 A JP33529588 A JP 33529588A JP H02181666 A JPH02181666 A JP H02181666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- workpiece
- connector
- rack
- barcode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000032683 aging Effects 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 abstract description 20
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000007630 basic procedure Methods 0.000 description 1
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000002562 urinalysis Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、エージングテスタへのワークのセット方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for setting a workpiece in an aging tester.
（従来の技術）
従来、ワークのエージング検査を行う場合、作業者はそ
のワークをテスタに必要台数取り付け、スタートスイッ
チを操作し、検査を開始する。その検査終了（約２４時
間）後、作業者はテスタパネル上の終了ランプの点灯を
確認し、表示器（ＬＥＤ）に従い、各ワークに対応する
検査結果、即ち合格（ＯＫ）、不合格（ＮＧ）品の区分
けを行う。(Prior Art) Conventionally, when performing an aging test on a workpiece, an operator attaches the required number of workpieces to a tester, operates a start switch, and starts the test. After the inspection is completed (approximately 24 hours), the operator confirms that the end lamp on the tester panel is lit, and according to the display (LED), the inspection result corresponding to each workpiece is displayed, that is, pass (OK) or fail (NG). ) Separate the items.
また、Ｎ０品に関しては、テスタパネル上のプリンタよ
り出力されたＮＧデータリストを対応するワークに貼り
付ける。次に、以上の結果を工程用ホストコンピュータ
へ入力するために、各ワーク毎にバーコードリーグで製
造番号を読み取り、更に、ＯＫ／ＮＧ （データも含む
）を端末のキーボードより入力する。Furthermore, for the N0 product, the NG data list output from the printer on the tester panel is pasted onto the corresponding workpiece. Next, in order to input the above results to the host computer for the process, the serial number is read for each work using the barcode league, and furthermore, OK/NG (including data) is input from the keyboard of the terminal.
（発明が解決しようとする謀翻）
しかしながら、従来のエージングテスタワークセット方
法には、以下に示すような間闘点があった。(Conspiracy to be Solved by the Invention) However, the conventional aging tester work set method has the following drawbacks.
（１）ワークのＯＫ／Ｎ Ｇの仕分けを目視確認による
手作業で行うため、仕分は間違いをする可能性がある。(1) Since the OK/NG sorting of the workpieces is done manually by visual confirmation, there is a possibility of mistakes being made.
（２）ホストコンビエータへの人力をキーボードより行
うため、工数が大である。(2) Manual input to the host combinator is performed using a keyboard, which requires a large amount of man-hours.
本発明は、上記問題点を除去し、検査データ収集を的確
に行うと共に、・テストの自動化を図り得るエージング
テスタワークセット方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an aging tester work set method that eliminates the above problems, collects inspection data accurately, and automates testing.
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するために、多数のワークを
同時に検査するエージングテスタワークセット方法にお
いて、ワーク（３）の製造番号を読み取り、該ワーク（
３）の番号の内容のチェックを行い、該ワーク（３）に
対応するコネクタＮＧ設定スイッチ（２５）のチェック
を行い、確認音がある場合には、ｎ−１合口のワーク（
３′）がラック（２）のコネクタ（２９）に取り付けら
れているか否かを電気的にチェッ・りし、ｎ台目のワー
ク（３′）が予定されているラック（２）のコネクタ（
２９）の位置に既・に別のワーク（３）が存在していな
いか否かを電気的にチェックし、その結果、ｎ台目のワ
ーク（３１）が予定されているラック（２）のコネクタ
（２９）の位置にまだ別のワーク（３）が存在していな
い場合には、確認音とコネクタＬ Ｅ Ｄ （２６）の
点灯の指示に従い、ｎ台目のワーク（３＃）をセットす
る。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides an aging tester work setting method for simultaneously inspecting a large number of works, in which the serial number of the work (3) is read and the work (3) is read.
Check the contents of the number 3), check the connector NG setting switch (25) corresponding to the work (3), and if there is a confirmation sound, the work at the n-1 joint (
3') is attached to the connector (29) of the rack (2), and connects the connector (29) of the rack (2) where the n-th workpiece (3') is scheduled.
It is electrically checked whether another workpiece (3) already exists in the position of 29), and as a result, the nth workpiece (31) is placed in the rack (2) where it is scheduled. If another work (3) does not exist at the position of the connector (29), set the nth work (3#) according to the confirmation sound and the lighting of the connector L E D (26). do.
なお、上記記載において、説明の便宜上、図面において
使用している符号を付しているが、これらは本発明の構
成を限定するものではない。In the above description, for convenience of explanation, the reference numerals used in the drawings are used, but these do not limit the structure of the present invention.
（作用及び発明の効果）
本発明によれば、上記のように、多数のワークを同時に
検査するエージングテスタワークセット方法において、
個々のワークの製造番号（バーコード）と、そのワーク
のテスタ上での検査位置（コネクタ番号）の関係を確実
に確保することができ、検査データ収集の自動化を図る
ことができ、工数を低減することができる。(Operation and Effects of the Invention) According to the present invention, as described above, in the aging tester work setting method for simultaneously inspecting a large number of works,
The relationship between the serial number (barcode) of each workpiece and the inspection position (connector number) of that workpiece on the tester can be ensured, making it possible to automate inspection data collection and reduce man-hours. can do.
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は本発明の実施例を示すエージングテストシステ
ムの構成図、第２図は本発明のエージングテスタを上方
から見た断面図、第３図は本発明のエージングテスタの
内部を示す側面図である。FIG. 1 is a configuration diagram of an aging test system showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the aging tester of the present invention viewed from above, and FIG. 3 is a side view showing the inside of the aging tester of the present invention. It is.
これらの図において、ｌはエージングテスタであり、こ
こでは、種床パネル５の上に３段のラック２が配置され
ており、各ラック２上に最大１５個のワーク３が搭載さ
れる。また、第２図に示すように、各ワーク３が対応す
る位置にはコネクタ２９及びコネクタＬＥ０２６が配置
される。ここで、各ワーク３には製造番号を示すバーコ
ード４が付されており、ラック２上に搭載される前に、
バーコードリーダ７によりその製造番号がテスタコント
ロールコンビエータ１０に読み込まれる。また、各ワー
ク３に対応したコネクタ２９には信号線が接続され、波
形成形回路６を介してテスタコントロールコンビエータ
１０に読み込まれる。このテスタコントロールコンビエ
ータ１０にはスタートスイッチ８、フロッピーディスク
９、確認音発生装置２１、プリンタ２２、検査結果表示
ＬＥＤ２３、コネクタＮＧ設定不イッチ２５、工程ホス
トコンピュータ２７、リセットスイッチ３０が接続され
る。また、テスタコントロールコンピュータｌＯには、
ＣＰＵ（中央処理装置）、インタフェース回路１２．１
３．１５．２４、フロッピーディスク駆動回路１４、Ｒ
ＯＭ （リードオンリーメモリ） １６、ＲＡＭ （ラ
ンダムアクセスメモリ）１７、駆動回路１８．１９．２
０が内蔵される。In these figures, l is an aging tester, and here, three stages of racks 2 are arranged on a seed bed panel 5, and a maximum of 15 workpieces 3 are mounted on each rack 2. Further, as shown in FIG. 2, a connector 29 and a connector LE026 are arranged at positions corresponding to each workpiece 3. Here, each workpiece 3 is attached with a barcode 4 indicating a serial number, and before being mounted on the rack 2,
The serial number is read into the tester control combinator 10 by the barcode reader 7. Further, a signal line is connected to the connector 29 corresponding to each workpiece 3, and is read into the tester control combinator 10 via the waveform shaping circuit 6. A start switch 8, a floppy disk 9, a confirmation sound generator 21, a printer 22, a test result display LED 23, a connector NG setting switch 25, a process host computer 27, and a reset switch 30 are connected to the tester control combinator 10. In addition, the tester control computer IO has
CPU (central processing unit), interface circuit 12.1
3.15.24, Floppy disk drive circuit 14, R
OM (Read Only Memory) 16, RAM (Random Access Memory) 17, Drive Circuit 18.19.2
0 is built-in.
そこで、本発明のエージングテスタへのワークセット方
法を詳細に説明する。Therefore, the method of setting a workpiece to an aging tester according to the present invention will be explained in detail.
第４図は本発明のエージングテスタへのワークセット動
作フローチャートである。FIG. 4 is a flow chart of the work setting operation for the aging tester of the present invention.
まず、このシステムの初期設定を行う（ステラップ■）
。First, perform the initial settings of this system (STERAP■)
.
次に、ワーク３の製造番号を示すバーコード４ヲ、バー
コードリーダ７でテスタコントロールコンビエータ１０
へ読み込む（ステップ■）。Next, the barcode 4 indicating the serial number of the workpiece 3 is read on the tester control combiator 10 using the barcode reader 7.
(Step ■).
次に、テスタコントロールコンピュータｌＯにおいて、
ワーク３のバーコード４の内容のチェックを行う（ステ
ップ■）。Next, in the tester control computer IO,
Check the contents of barcode 4 of work 3 (step ■).
次に、コネクタＮＧ設定スイッチ２５よりコネクタネ良
の情報のチェックを行う（ステップ■）。Next, the connector failure information is checked using the connector failure setting switch 25 (step 2).
上記ステップ■及び■のチェックは電気的に、しかも連
続的に行う。The checks in steps (2) and (2) above are performed electrically and continuously.
次いで、上記チェックの判定を行う（ステップ■）。Next, the above check is determined (step ■).
そして、上記ステップ■の判定結果がＯＫであれば、ｎ
−１合口のワーク３′がラック２のコネクタ２９に取り
付けられているか否かを電気的に判断する（ステップ■
）。Then, if the determination result in step (3) above is OK, n
- Electrically determine whether the workpiece 3' at the first joint is attached to the connector 29 of the rack 2 (step
).
その結果、ｎ−１合口のワーク３′がラック２のコネク
タ２９に取り付けられている場合には、ｎ台目のワーク
３“が予定されているラック２のコネクタ２９の位置に
、別のワークが存在していないか否かを電気的に判断す
る（ステップ■）゛。As a result, if the work 3' at the n-1 joint is attached to the connector 29 of the rack 2, another work It is electrically determined whether or not it exists (step ■).
その結果、ｎ台目のワーク３＃が予定されているラック
２のコネクタ２９の位置に、まだ別のワーク３が存在し
ていない場合には、０Ｋｉｌｌ認音を出力しくステップ
■）、該当コネクタＬＥＤ２６を点灯させ（ステップ■
）、作業者はそれに従ってｎ台目のワーク３＃をセット
する（ステップ［相］）。As a result, if another work 3 does not yet exist at the position of the connector 29 of the rack 2 where the n-th work 3# is scheduled, a 0Kill confirmation sound is output (Step ■), and the corresponding connector Turn on the LED 26 (step ■
), the operator sets the n-th workpiece 3# accordingly (step [phase]).
次に、そのｎ台目のワーク３＃のバーコード４を記憶す
る（ステップ■）。Next, the barcode 4 of the n-th workpiece 3# is stored (step ■).
次に、ラックエンド２８が読み取られるまで、これを繰
り返す（ステップ＠）。This is then repeated until the rack end 28 is read (step @).
また、ステップ■においてＯＫでない場合、ステップ■
において、ｎ−１合口のワーク３′がラック２のコネク
タ２９に取り付けられていない場合、或いはステップ■
において、ｎ台目のワーク３＃が予定されているラック
２のコネクタ２９の位置に、既に別のワーク３が存在し
ている場合には、ＮＧ確認音を出力しくステップ＠）、
このセットを無効となし、記憶しない（ステップ０）。Also, if step ■ is not OK, step ■
, if the workpiece 3' at the n-1 joint is not attached to the connector 29 of the rack 2, or if step
In step @), if another work 3 already exists at the position of the connector 29 of the rack 2 where the nth work 3# is scheduled, an NG confirmation sound is output.
This set is invalidated and is not stored (step 0).
なお、前記したワーク３の有無の電気的なチェックは以
下のようにして実施する。The electrical check for the presence or absence of the workpiece 3 described above is carried out as follows.
■各うック２毎にテストパターンＴｐを出力し、ワーク
３の電圧■、を測定する。■Output the test pattern Tp for each workpiece 2, and measure the voltage of the workpiece 3.
■その電圧■、の判定基準は、４．５ｖ以上はワーク３
有、４．５ｖ以下はワーク３無とする。■The criterion for the voltage■ is that if it is 4.5V or more, the workpiece 3
Yes, if it is 4.5V or less, there is no work 3.
以下、そのエージングテスタへのワークのセント方法を
より具体的に説明する。Hereinafter, the method of feeding the workpiece to the aging tester will be explained in more detail.
まず、エージングテスタへのワークの取り付けにおける
基本的手順（ｉ本作業）について説明する。First, the basic procedure (i-work) for attaching a workpiece to the aging tester will be explained.
ワーク取り付は基本作業
（ａｉここでは、エージングテスタ１のラック２のコネ
クタ２９へのワーク３の取り付けは、下記に示す基本作
業を１台分とし、４５台連続的に行う。Workpiece attachment is a basic operation (ai) Here, the attachment of the workpiece 3 to the connector 29 of the rack 2 of the aging tester 1 is performed continuously for 45 units, with the basic operation shown below for one unit.
■まず、作業者がワーク３のバーコード４をバーコード
リーダ７によりテスタコントロールコンピュータＩＯに
読み込ませる。(1) First, the operator reads the barcode 4 of the workpiece 3 into the tester control computer IO using the barcode reader 7.
■すると、テスタコントロールコンピュータ１０は、バ
ーコードリーダ７からの信号をトリガとして、
（イ）バーコード４の内容チェック、（ａ）ワーク３の
取り付は状態チェック（前述のｎ−１合口のワーク３′
が取り付けられていること、及びｎ台目のワーク３＃が
取り付く位置に他のワーク３がないこと）、（ハ）コネ
クタＮＧ設定スイッチ２５のチェックを行い、ＮＧであ
ればｔｉｉｘ音を出力する。■Then, the tester control computer 10 uses the signal from the barcode reader 7 as a trigger to (a) check the contents of the barcode 4, (a) check the installation status of the workpiece 3 (the workpiece at the n-1 joint described above). 3'
is attached, and that there is no other work 3 in the position where the nth work 3# is attached), (c) Check the connector NG setting switch 25, and if it is NG, output a tiix sound. .
ここでは、（イ）から（ハ）工程が連続的に処理される
。Here, steps (a) to (c) are processed continuously.
■作業者がワーク３をラック２のコネクタ２９へ取り付
ける。■The worker attaches the workpiece 3 to the connector 29 of the rack 2.
（ｂ）ワーク３を４５台取り付は後、ラックエンド（コ
マンドのバーコード）２８をテスタコントロールコンピ
ュータｌＯへ読み込ませる。(b) After installing 45 works 3, the rack end (command barcode) 28 is read into the tester control computer IO.
（Ｃ）スタートスイッチ８を押し、検査をスタートさせ
る。(C) Press the start switch 8 to start the inspection.
（ｄ）４５台以上のバーコード４の入力に対しては無効
とし、確認音発生装置２１からＮＧ確認音を出力する。(d) Inputs of 45 or more barcodes 4 are invalidated, and the confirmation sound generator 21 outputs an NG confirmation sound.
次に、ワーク３の取り付は時に関する基本機能について
説明する。Next, the basic functions related to the installation of the workpiece 3 will be explained.
（＊１）バーコード４の内容チェック
バーコードの種類は“製造番号″ （ワーク３に貼られ
たバーコード４）と“コマンド″ （特別に作られたラ
ックエンド２８のバーコード）の２種類であり、各々内
容をチェックする。(*1) Check the contents of barcode 4 There are two types of barcodes: "serial number" (barcode 4 pasted on workpiece 3) and "command" (barcode of specially made rack end 28). and check the contents of each.
（＊２）ワーク３の取り付は確認チェック前記したバー
コード４の内容チェック（＊１）ノ判定がＯＫのｎ台目
のワーク３″に対して、下記の項目をチェックする。(*2) Confirmation check for installation of workpiece 3 Check the following items for the n-th workpiece 3'' for which the barcode 4 content check described above (*1) is OK.
■ｎ−１台目の台目ク３′がラック２のコネクタ２９へ
取り付けられていること（但し、ｎ≧２）。(2) The (n-1)th rack 3' is attached to the connector 29 of the rack 2 (however, n≧2).
■ｎ台目のワーク３＃が取り付けられるべきコネクタ（
図示しないが、ワーク３に対応した位置に設けられてい
る。）にワーク３が存在しないこと。■The connector to which the n-th workpiece 3# should be attached (
Although not shown, it is provided at a position corresponding to the workpiece 3. ) that work 3 does not exist.
（＊３）ワーク３の取り付は位置ガイドワーク３の取り
付は確認チェック（率２）の判定がＯＫのｎ台目のワー
ク３′に対し、下記の処理を行う。(*3) Position guide for installation of workpiece 3 Perform the following process for the n-th workpiece 3' for which the confirmation check (rate 2) is OK for installation of workpiece 3.
■予め、プログラムされた順序に従い、ｎ台目のワーク
３′が取り付けられるべき場所のコネクタＬＥＤ２６を
点灯させる。(2) Light the connector LED 26 at the location where the n-th workpiece 3' is to be attached according to the pre-programmed order.
■ｎ−１台目の台目ク３′に対するコネクタしＥＤ２６
を消灯する。■Connector for n-1st unit 3' ED26
Turn off the light.
■ｎ台目のワーク３１のバーコード４を記憶する。■Memorize the barcode 4 of the n-th workpiece 31.
■確認音発生装置２１から０ＫｆｌｉＩ音を出力する。(2) Output a 0KfliI sound from the confirmation sound generator 21.
（＊４）バーコード４の内容チェック（＊１）及びワー
ク３の取り付は確認チェック（＊２）の判定がＮＧの場
合は下記の処理を行う。(*4) If the content check of barcode 4 (*1) and the confirmation check (*2) for mounting workpiece 3 are NG, perform the following processing.
■ｎ台目のワーク３１のバーコード４は無効とする（記
憶しない）。- The barcode 4 of the n-th workpiece 31 is invalidated (not stored).
■確認音発生装置２１からＮＧ確認音を出力する。- Output an NG confirmation sound from the confirmation sound generator 21.
（本５）ｆ！認音
■確認音発生装置２１から出される０Ｋｉｌ認音とＮＧ
確認音とは、音を異ならせて報知することが望ましい。(Book 5) f! Confirmation sound■0Kil confirmation sound and NG issued from confirmation sound generator 21
It is desirable that the notification be made with a different sound from the confirmation sound.
また、検査ソフト（製品別フロッピーディスク）とワー
ク３の製造番号をチエ７りするため、下記の処理を行う
。In addition, in order to check the inspection software (floppy disk for each product) and the serial number of the workpiece 3, the following process is performed.
（１）スタートスイッチ８がオンの時、バーコードデー
タ数がθ″の場合は検査スタートしないこと。(1) When the start switch 8 is on and the number of barcode data is θ'', do not start the test.
（２） ｆ！認合音発生装置２１らＮＧ１１認音を出力
する。(2) f! The recognition sound generator 21 outputs the NG11 recognition sound.
（３） プリンタ２２より下記メツセージを３回印字す
る。(3) Print the following message three times from the printer 22.
“ＣＨＡＮＧＥ ＦＬＯＰＰＹ ＤＩＳＫ”更に、
エージング検査結果のＮＧの表示は、■検査結果に従い
、ＮＧ判定されたワーク３に対しコネクタＬＥＤ２６、
検査結果表示ＬＥＤ２３を点灯させる。“CHANGE FLOPPY DISK” Furthermore,
Indication of NG in the aging test result is as follows: ■ According to the test result, the connector LED 26,
The inspection result display LED 23 is turned on.
■リセットスイッチ３０がＯＮするまで、又はバーコー
ドデータが入力されるまで点灯を保持する。- Remains lit until the reset switch 30 is turned on or until barcode data is input.
■検査結果のデータ転送
全検査情報〔ワーク製造番号、判定（ＯＫ／ＮＧ）、検
査ラック、コネクタ番号、ＮＯデータ］をテスタコント
ロールコンピュータ１０より工程ホストコンピュータ２
７へ自動的に転送する。■Data transfer of inspection results All inspection information [workpiece serial number, judgment (OK/NG), inspection rack, connector number, NO data] is transferred from the tester control computer 10 to the process host computer 2.
7 automatically.
第１図は本発明の実施例を示すエージングテストシステ
ムの構成図、第２図は本発明のエージングテスタを上方
から見た断面図、第３図は本発明のエージングテスタの
内部を示す側面図、第４図は本発明のエージングテスタ
へのワークセット動作フローチャートである。
ｌ・・・エージングテスタ、２・・・ラック、３・・・
ワーク、５・・・検尿パネル、６・・・波形成形回路、
７・・・バーコードリーグ、８・・・スタートスイッチ
、９・・・フロッピーディスク、１０・・・ホストコン
ピュータ、１１・・・ＣＰＵ （中央処理装置） 、１
２．１３．１５．２４・・・インタフェース回路、１４
・・・フロッピーディスク駆動回路、１６・・・ＲＯＭ
（リードオンリーメモリ）、１７・・・ＲＡＭ（ラン
ダムアクセスメモリ）、１８〜２０・・・駆動回路、２
１・・・確認音発生装置、２２・・・プリンタ、２３・
・・検査結果表示ＬＥＤ、２５・・・コネクタＮＧ設定
スイッチ、２６・・・コネクタＬＥＤ、２７・・・工程
ホストコンピュータ、２８・・・ラックエンド（バーコ
ード）、２９・・・コネクタ、３０・・・リセットスイ
ッチ。
特許出願人 アイシン・エイ・ダブり二株式会社代理人
弁理士 清 水 守（外１名）第２図FIG. 1 is a configuration diagram of an aging test system showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the aging tester of the present invention viewed from above, and FIG. 3 is a side view showing the inside of the aging tester of the present invention. , FIG. 4 is a flowchart of the work setting operation for the aging tester of the present invention. l... Aging tester, 2... Rack, 3...
Workpiece, 5... Urinalysis panel, 6... Waveform shaping circuit,
7... Barcode league, 8... Start switch, 9... Floppy disk, 10... Host computer, 11... CPU (central processing unit), 1
2.13.15.24...Interface circuit, 14
...Floppy disk drive circuit, 16...ROM
(read only memory), 17... RAM (random access memory), 18-20... drive circuit, 2
1... Confirmation sound generator, 22... Printer, 23.
...Inspection result display LED, 25...Connector NG setting switch, 26...Connector LED, 27...Process host computer, 28...Rack end (barcode), 29...Connector, 30... ...Reset switch. Patent applicant: Aisin AW Co., Ltd. Representative: Patent attorney Mamoru Shimizu (1 other person) Figure 2
Claims (1)
セット方法において、ワークの製造番号を読み取り、該
ワークの番号の内容のチェックを行い、該ワークに対応
するコネクタ情報のチェックを行い、ｎ−１台目のワー
クがラックに取り付けられているか否かを電気的にチェ
ックし、ｎ台目のワークが予定されているラックの位置
に既に別のワークが存在していないか否かを電気的にチ
ェックし、ｎ台目のワークが予定されているラックの位
置に別のワークが存在していない場合にはｎ台目のワー
クをセットするエージングテスタワークセット方法。In the aging tester work setting method that tests a large number of workpieces simultaneously, the serial number of the workpiece is read, the content of the workpiece number is checked, the connector information corresponding to the workpiece is checked, and the electrically checking whether the workpiece is attached to the rack; electrically checking whether another workpiece already exists at the position of the rack where the nth workpiece is scheduled; An aging tester work setting method that sets the n-th work if no other work exists at the position of the rack where the n-th work is scheduled.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63335295A JPH02181666A (en) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Method for setting aging tester work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63335295A JPH02181666A (en) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Method for setting aging tester work |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02181666A true JPH02181666A (en) | 1990-07-16 |
Family
ID=18286921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63335295A Pending JPH02181666A (en) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Method for setting aging tester work |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02181666A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04247565A (en) * | 1990-10-24 | 1992-09-03 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | Production reworking device and method by computer integration |
| KR100502172B1 (en) * | 2002-08-29 | 2005-07-20 | (주)동아엘텍 | An aging test apparatus for a LCD module |
| CN110723523A (en) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | 珠海格力智能装备有限公司 | Control method, device and system of board collecting machine |
-
1988
- 1988-12-30 JP JP63335295A patent/JPH02181666A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04247565A (en) * | 1990-10-24 | 1992-09-03 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | Production reworking device and method by computer integration |
| KR100502172B1 (en) * | 2002-08-29 | 2005-07-20 | (주)동아엘텍 | An aging test apparatus for a LCD module |
| CN110723523A (en) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | 珠海格力智能装备有限公司 | Control method, device and system of board collecting machine |
| CN110723523B (en) * | 2019-10-23 | 2021-10-22 | 珠海格力智能装备有限公司 | Control method, device and system of board collecting machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102353865B (en) | Automatic testing device and method universally used for multiple bus processor modules | |
| US6791336B2 (en) | Apparatus and method for validating wiring diagrams and creating wirelists | |
| US4620282A (en) | System and method for documenting and checking cable interconnections | |
| GB2236398A (en) | Self documenting patch panel | |
| US4713815A (en) | Automatic fault location system for electronic devices | |
| JPH02181666A (en) | Method for setting aging tester work | |
| TW202230281A (en) | Image reinspection method, computer device, and storage medium | |
| KR100335357B1 (en) | Multi Functional System for Testing Erroneous Wiring of Wiring Harness and Method thereof | |
| JPH08185204A (en) | Production management system for assembly product by plural sequencers | |
| CN214097746U (en) | Automatic detection device for high-voltage wire harness | |
| CN215866915U (en) | Low-voltage electrical control cabinet loop detection device | |
| JPH05298473A (en) | Device for testing bar code reader | |
| JPS63281597A (en) | Function checking system for distributed control system | |
| JP3191873B2 (en) | Semiconductor measuring equipment | |
| CN1307425C (en) | Ageing trolley detecting monitoring improving method and apparatus | |
| CN219658114U (en) | Testing arrangement suitable for multi-functional mainboard | |
| CN211042291U (en) | Automatic impact testing device in duplex position and system | |
| JPH0257472B2 (en) | ||
| JPH04342198A (en) | Identifying apparatus for polarity of electronic component | |
| CN115754799A (en) | Electronic board card indicator lamp detection method, device, equipment and storage medium | |
| KR100238663B1 (en) | Method of self dignosis for dual robot system | |
| JPH0513583B2 (en) | ||
| JP2808966B2 (en) | Prober | |
| JP2023121306A (en) | Exchange support system, method for exchange support, and computer program for exchange support | |
| JPH0755602Y2 (en) | Control unit inspection device |