JPH02180089A - Forming method for conductive circuit - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、基体上に、導電回路を形成する方法に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of forming a conductive circuit on a substrate.
[従来の技術]
プリント基板等の製造において、基板上に導電性材料に
よる回路パターン(以下、導電回路)を形成する方法と
しては、従来、エツチング法を用いる湿式プロセスと、
スクリーン印刷法を用いる乾式プロセスとがあった。[Prior Art] In the production of printed circuit boards, etc., conventional methods for forming circuit patterns (hereinafter referred to as conductive circuits) using conductive materials on boards include a wet process using an etching method,
There was a dry process using screen printing methods.
エツチング法を用いる湿式プロセスとは、電気絶縁性材
料により形成された基板上に導電性材料による薄膜層(
例えば銅薄膜層)を形成し、その上にフォトレジスト層
を形成し、さらにフォトレジスト層の上から所望の回路
パターンに従って露光を行ない、最後にエツチング液を
用いてフォトレジスト層と導電性材料による薄膜層の不
要部分を除去する方法である。A wet process using an etching method is a thin film layer of a conductive material on a substrate made of an electrically insulating material.
For example, a copper thin film layer) is formed, a photoresist layer is formed on top of the photoresist layer, exposure is performed from above the photoresist layer according to the desired circuit pattern, and finally an etching solution is used to separate the photoresist layer and the conductive material. This is a method of removing unnecessary parts of the thin film layer.
また、スクリーン印刷法を用いる乾式プロセスとは、電
気絶縁材料により形成された基板上に、所望の回路パタ
ーンに応じた開口を有するスクリーン原版を重ね、その
上からバインダー樹脂と導電性粒子とを混合してなる導
電性インクを塗布し、スクリーン原版上の開口から導電
性インクを透過させることにより、基板上に所望の導電
回路を形成する方法である。In addition, the dry process using the screen printing method involves layering a screen original plate with openings corresponding to the desired circuit pattern on a substrate made of an electrically insulating material, and then mixing binder resin and conductive particles on top of it. In this method, a desired conductive circuit is formed on a substrate by coating a conductive ink formed by the method and transmitting the conductive ink through openings on the screen original.
スクリーン印刷法によるプリント基板としては、電気絶
縁基板としてアルミナ・セラミック基板を用い、導電性
インクとしてバインダー樹脂とタングステン導電粉とを
混合したインクを用いたものが知られている。これは、
スクリーン印刷法により導電回路を形成したアルミナ基
板を高温で焼くことにより、アルミナ基板とタングステ
ン導電粉とをメタライズ接着させたものである。As a printed circuit board produced by screen printing, one is known in which an alumina ceramic substrate is used as an electrically insulating substrate and an ink containing a binder resin and tungsten conductive powder is used as a conductive ink. this is,
The alumina substrate and tungsten conductive powder are metallized and bonded by baking the alumina substrate on which a conductive circuit is formed by screen printing at high temperature.
[発明が解決しようとする課題]
しかし、これらのプリント基板形成方法は、以下のよう
な課題を有していた。[Problems to be Solved by the Invention] However, these printed circuit board forming methods had the following problems.
まず、エツチング法は、次の様な課題を有していた。First, the etching method had the following problems.
■多種類のプリント基板を少量づつ生産する場合の方法
としては不向きである。■It is not suitable as a method for producing many types of printed circuit boards in small quantities.
■工程が複雑であるため生産性が悪く、コスト高となる
。■The process is complicated, resulting in poor productivity and high costs.
■エツチング液として、毒性を有する処理液を用いなけ
ればならない。- A toxic processing solution must be used as the etching solution.
■不要部分の銅を除去しなければならず、多くの銅をロ
スするためコスト高となる。■Copper in unnecessary parts must be removed, resulting in a large loss of copper, resulting in high costs.
また、スクリーン印刷法は、次の様な課題を有していた
。In addition, the screen printing method had the following problems.
■所望の導電回路パターンを有するスクリーン原版を予
め用意する必要があるため、多種類のプリント基板を少
量づつ生産する場合の方法としては不向きである。(2) Since it is necessary to prepare a screen master having a desired conductive circuit pattern in advance, this method is not suitable for producing many types of printed circuit boards in small quantities.
■細い線巾(例えば200μm線巾)の導電回路を形成
しにくい。■It is difficult to form a conductive circuit with a narrow line width (for example, 200 μm line width).
本発明は、これらの課題を解決するために試されたもの
であり、生産性および安全性に優れ、複雑な回路パター
ンを形成する場合であっても信頼性が高く、少数のみ製
造する場合であっても安価なプリント基板を提供するこ
とができる導電回路形成方法を提供するものである
[課題を解決するための手段]
本発明の要旨は、電気絶縁性を有する基体の表面に導電
性材料による回路パターンを形成する方法であって、
前記基体の表面に、形成すべき回路パターンに従った画
像信号に応じて液滴供給源より液滴な吐出させることに
より、液状物質による潜像を形成する工程と;
当該潜像に導電性材料により形成された粉体を付着させ
る工程と:
を、少なくとも含むことを特徴とする導電回路形成方法
に存在する。The present invention was tried to solve these problems, and has excellent productivity and safety, is highly reliable even when forming complex circuit patterns, and can be manufactured in small quantities. [Means for Solving the Problems] The gist of the present invention is to provide a method for forming a conductive circuit that can provide a printed circuit board that is inexpensive even if A method for forming a circuit pattern by forming a latent image of a liquid substance on the surface of the substrate by ejecting droplets from a droplet supply source in accordance with an image signal according to the circuit pattern to be formed. A method for forming a conductive circuit is characterized in that it includes at least the following steps: A step of attaching powder formed of a conductive material to the latent image.
以下、本発明について、詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail.
(液滴供給源)
液滴供給源としては、例えば、インクジェット記録法と
して知られているインクジェット・ヘッドを用いれば良
い。インクジェット記録法には、昇温による泡の発生の
力によりノズルの先から液滴を吐出させる「バブル・ジ
ェット法」や、圧電素子の電歪力によりノズルの先から
液滴を吐出させる「ピエゾ・ジェット法」、さらには静
電力によりノズルの先から液滴を吐出させる「静電力・
シェツト法」等が知られているが、いずれの方法も本発
明の液滴供給源として使用することができる。(Droplet supply source) As a droplet supply source, for example, an inkjet head known as an inkjet recording method may be used. Inkjet recording methods include the ``bubble jet method,'' in which droplets are ejected from the tip of a nozzle using the force of bubble generation caused by temperature rise, and the ``piezo method,'' in which droplets are ejected from the tip of the nozzle using the electrostrictive force of a piezoelectric element.・Jet method”, and also “electrostatic force method”, which uses electrostatic force to eject droplets from the tip of the nozzle.
Sheet method is known, and any method can be used as the droplet supply source of the present invention.
ピエゾ方式は、液滴を形成する液状物質の種類を比較的
広範囲の中から選択できる点で優れている。The piezo method is advantageous in that the type of liquid substance that forms the droplets can be selected from a relatively wide range of types.
静電カシエツト法を用いるときは、比話電率が5以上、
または電気導電率が1010Ω・Cm以下の液状物質を
使用することが好ましい。When using the electrostatic cashier method, the specific electrical ratio is 5 or more,
Alternatively, it is preferable to use a liquid substance having an electrical conductivity of 1010 Ω·Cm or less.
バルブ・ジェット法を用いるときは、ヒーターの寿命等
の点から、膜沸騰温度が約350℃以下の液状物質を使
用することが好ましい。When using the bulb-jet method, it is preferable to use a liquid substance with a film boiling temperature of about 350° C. or lower in terms of heater life and the like.
(?1i、状物質)
使用する液状物質としては、例えば、水にポバールのよ
うな水溶性接着樹脂を6wt%〜25wt%溶解させた
液を用いれば良い。この液状物質により、基体(例えば
ポリイミド基板)上に液体潜像を形成し、当該液体潜像
に金属等の導電製材料により形成された粉体(以下、金
属導電粉)を付着させた後、これを乾燥させることによ
り導電回路を形成することができる。(?1i, type substance) As the liquid substance to be used, for example, a liquid obtained by dissolving 6 wt % to 25 wt % of a water-soluble adhesive resin such as POVAL in water may be used. After forming a liquid latent image on a substrate (for example, a polyimide substrate) with this liquid substance, and attaching powder made of a conductive material such as metal (hereinafter referred to as metal conductive powder) to the liquid latent image, By drying this, a conductive circuit can be formed.
また、使用する液状物質として、接着樹脂を含まない液
状物質を使用することもできる。例えば、液状物質とし
て、水に増粘剤としてのエチレングリコールを5wt%
〜20wt%溶解させた水溶液を用い、この液状物質に
より基体上に潜像を形成し、これに金属導電粉を付着さ
せた後、ガス状の接着樹脂(例えばイソシアネート)が
充満したチェンバー中に短時間放置することにより、イ
ソシアネートと水との化学反応を発生させ、液溜像部に
付着した金属導電粉を基体に固着させることができる。Further, as the liquid substance used, a liquid substance that does not contain adhesive resin can also be used. For example, as a liquid substance, 5 wt% of ethylene glycol as a thickener is added to water.
Using an aqueous solution in which ~20 wt% is dissolved, a latent image is formed on the substrate by this liquid material, and after the metal conductive powder is attached to this, a short film is placed in a chamber filled with a gaseous adhesive resin (e.g., isocyanate). By leaving it for a while, a chemical reaction between isocyanate and water can occur, and the metal conductive powder attached to the liquid reservoir image can be fixed to the substrate.
すなわちこの方法は、後処理により金属導電粉を固着さ
せる方法である。That is, this method is a method in which the metal conductive powder is fixed by post-treatment.
以上説明したように、液体潜像を形成する液状物質は、
最初から接着樹脂を溶解させておいてもよいし、液体潜
像に金属導電粉を付着させた後に別の物質を作用させて
化学反応により固着機能を持たせてもよい。As explained above, the liquid substance that forms the liquid latent image is
The adhesive resin may be dissolved from the beginning, or after the metal conductive powder is attached to the liquid latent image, another substance may be applied to give it a fixing function through a chemical reaction.
また、接着樹脂として例えば熱硬化性樹脂または紫外線
硬化性樹脂等を用い、現像後に加熱または紫外線等のエ
ネルギーを付与せしめて固着させてもよい。Alternatively, for example, a thermosetting resin or an ultraviolet curable resin may be used as the adhesive resin, and the adhesive may be fixed by heating or applying energy such as ultraviolet rays after development.
(基体)
本発明は、導電回路が形成される基体を特に限定するも
のではない。すなわち、一般に使用されている電気回路
用の基板はすべて使用可能である。また、本発明では、
複雑な曲面を有する立体物の表面上にも所望の導電回路
を形成することができる。(Substrate) The present invention does not particularly limit the substrate on which the conductive circuit is formed. That is, all commonly used electrical circuit boards can be used. Furthermore, in the present invention,
A desired conductive circuit can also be formed on the surface of a three-dimensional object having a complicated curved surface.
(金属導電粉)
本発明に用いる金属導電粉としては、例えば、平均粒径
が数十ミクロン程度の銅粉が使用可能である。(Metal conductive powder) As the metal conductive powder used in the present invention, for example, copper powder having an average particle size of about several tens of microns can be used.
(金属導電粉を付着させる方法)
液体潜像に金属導電粉を付着させる(以下、現像)方法
としては、例えば、やわらかい毛を持った「うさぎの毛
」から作ったファーブラシに平均直径50μm程度の銅
粉を適当量付着させたブラシを用い、この銅粉が付着し
たファーブラシを基板上の液体潜像に軽く摺擦させて、
液体潜像部に銅粉を付着現像させればよい。(Method of attaching metal conductive powder) As a method of attaching metal conductive powder to a liquid latent image (hereinafter referred to as development), for example, a fur brush made from "rabbit hair" with soft bristles with an average diameter of about 50 μm is used. Using a brush with an appropriate amount of copper powder attached, lightly rub the fur brush with this copper powder attached on the liquid latent image on the substrate.
Copper powder may be applied to the liquid latent image area and developed.
[作用]
本発明によれば、基体上に画信号に従って液体潜像を形
成し、この液体潜像の上に導電回路を形成するので、生
産性および安全性に優れ、複雑な回路パターンを形成す
る場合であっても信頼性が高く、少数のみ製造する場合
であっても安価なブ、リント基板を提供することができ
る。[Function] According to the present invention, a liquid latent image is formed on the substrate according to an image signal, and a conductive circuit is formed on this liquid latent image, so it is possible to form a complex circuit pattern with excellent productivity and safety. It is possible to provide a printed circuit board that is highly reliable even when manufactured, and is inexpensive even when manufactured in small quantities.
[実施例]
(実施例1)
第1図は本発明の一実施例を示す図である。図において
、1は基体としてのポリアミド基板、2は液滴供給源と
してのピエゾ型インクジェット・ヘッド、3は液滴供給
源2により吐出された液滴、4はポリアミド基板1上に
形成された液状物質よりなる液体潜像、5は液体潜像を
現像する現像装置(ここではうさぎの毛を用いたファー
ブラシ現像装置)、6は液体潜像4に付着現像された金
属導電粉である。[Example] (Example 1) FIG. 1 is a diagram showing an example of the present invention. In the figure, 1 is a polyamide substrate as a base, 2 is a piezo type inkjet head as a droplet supply source, 3 is a droplet ejected by the droplet supply source 2, and 4 is a liquid droplet formed on the polyamide substrate 1. A liquid latent image made of a substance, 5 a developing device for developing the liquid latent image (in this case, a fur brush developing device using rabbit hair), and 6 metal conductive powder attached to and developed on the liquid latent image 4.
ポリイミド基板としては、厚さ100μmのものを用い
た。液状物質としては、ポバール樹脂15wt%を水に
溶解させたものを用いた。また、金属導電粉6としては
、平均直径50μmの銅粉を用いた。A polyimide substrate with a thickness of 100 μm was used. The liquid substance used was one in which 15 wt % of poval resin was dissolved in water. Further, as the metal conductive powder 6, copper powder having an average diameter of 50 μm was used.
以下、本実施例による導電回路形成方法について、第1
図に従って説明する。Hereinafter, the method for forming a conductive circuit according to this embodiment will be explained in the first part.
This will be explained according to the diagram.
■ポリイミド基板1の表面に対して、液滴3を液滴供給
源2により吐出させ(第1図(a))、基板10表面に
所望の回路パターンに従った液体潜像4を形成した(第
1図(b))。(2) Droplets 3 were ejected from the droplet supply source 2 onto the surface of the polyimide substrate 1 (FIG. 1(a)), and a liquid latent image 4 according to a desired circuit pattern was formed on the surface of the substrate 10 ( Figure 1(b)).
■次に、ファーブラシを用いた現像装置5を用い、この
ファーブラシに適当量の銅粉を付けて、ポリイミド基板
1の表面を軽く摺擦現像した(第1図(C))。銅粉6
は、液状物質潜像4に確実に付着し、現像された。(2) Next, using a developing device 5 using a fur brush, an appropriate amount of copper powder was applied to the fur brush, and the surface of the polyimide substrate 1 was developed by rubbing lightly (FIG. 1(C)). copper powder 6
was firmly attached to the liquid material latent image 4 and developed.
■最後に、液体潜像4を加熱により乾燥させ、金属導電
粉6をポリアミド基板1に固着させた。(2) Finally, the liquid latent image 4 was dried by heating, and the metal conductive powder 6 was fixed to the polyamide substrate 1.
以上のようにして、ポリイミド基板1の表面に導電回路
を形成することができた。In the manner described above, a conductive circuit could be formed on the surface of the polyimide substrate 1.
(実施例2)
基板として厚さ500μmのアルミナ基板を用い、かつ
、回路パターンの巾を100μmとして、実施例1と同
様の方法によりプリント基板を作成した。幅100μm
の回路パターンは、十分かつ確実に、基板上に形成され
ていた。(Example 2) A printed circuit board was created in the same manner as in Example 1, using an alumina substrate with a thickness of 500 μm as the substrate and setting the width of the circuit pattern to 100 μm. Width 100μm
The circuit pattern was sufficiently and reliably formed on the substrate.
(実施例3)
実施例3として、使用する液状物質として、接着樹脂を
含まない液状物質を使用する場合について説明する。第
2図は、この場合の、液体潜像を固着させる方法を説明
するための概念図である。(Example 3) As Example 3, a case will be described in which a liquid substance that does not contain adhesive resin is used as the liquid substance. FIG. 2 is a conceptual diagram for explaining the method of fixing the liquid latent image in this case.
図において、7はチェンバーである。また、8はチェン
バー7の内部に設けられたイソシアネート・ガス供給源
であり、具体的には、液体接着剤「アロンアルファ」
(登録商標)を開封状態でガラス容器に入れたものであ
る。In the figure, 7 is a chamber. Further, 8 is an isocyanate gas supply source provided inside the chamber 7, and specifically, the liquid adhesive "Aron Alpha" is used.
(registered trademark) in an opened glass container.
本実施例においては、液状物質として水にエチレングリ
コールを12wt%混合させた液状物質を使用し、基体
として厚さ200μmのポリイミド基板を使用し、また
、金属導電粉6として平均粒径60μmの不定形銅粉を
使用した。In this example, a liquid substance made by mixing 12 wt% of ethylene glycol in water was used as the liquid substance, a polyimide substrate with a thickness of 200 μm was used as the base, and a non-woven material with an average particle size of 60 μm was used as the metal conductive powder 6. Shaped copper powder was used.
まず、実施例1の■、■と同様の工程を行なったあと、
この基板を、第2図のような「アロンアルファ」のガス
(イソシアネート・ガス)が充満したチェンバー7の内
部に5分間放置した。この結果、基板の表面の液体潜像
4を形成する液状物質が、イソシアネート・ガス雰囲気
中で、水と化学反応をおこし、金属導電粉6を基板に確
実に固着させることができた。First, after performing the same steps as in Example 1,
This substrate was left for 5 minutes inside a chamber 7 filled with "Aron Alpha" gas (isocyanate gas) as shown in FIG. As a result, the liquid substance forming the liquid latent image 4 on the surface of the substrate caused a chemical reaction with water in the isocyanate gas atmosphere, and the metal conductive powder 6 could be reliably fixed to the substrate.
以上の方法により形成されたプリント基板の導電回路と
して、充分に使用可能であった。It could be satisfactorily used as a conductive circuit on a printed circuit board formed by the above method.
また、この時、金属導電粉(銅粉)として非球形、特に
表面に針状凸部を有する導電粉を使用した方が、導電粉
と導電粉との間の電気接触点が増し、導電路(導電回路
)の電気抵抗を減少させられることがわがフた。In addition, at this time, it is better to use a non-spherical conductive powder, especially one with needle-like protrusions on the surface, as the metal conductive powder (copper powder), because the number of electrical contact points between the conductive powders increases, and the conductive path increases. Our advantage was that we could reduce the electrical resistance of the (conductive circuit).
(実施例4)
実施例4として、カスケード現像法を用いた場合につい
て説明する。現像剤としては、平均粒径100μmのア
クリル樹脂が表面にコートされた球形フェライトのキャ
リアに対し、平均粒径30μmの銅粉を20wt%混合
したものを用いた。(Example 4) As Example 4, a case where a cascade development method is used will be described. The developer used was a spherical ferrite carrier whose surface was coated with an acrylic resin having an average particle size of 100 μm, mixed with 20 wt % of copper powder having an average particle size of 30 μm.
まず実施例1の工程のと同様にして、ポリネート基板上
に液体潜像を形成し、次にカスケード現像法により導電
分を付着させて導電回路を形成し、最後に実施例1の工
程■と同様にして導電回路を固着させた。First, a liquid latent image is formed on the polynate substrate in the same manner as in the process of Example 1, and then a conductive component is deposited by the cascade development method to form a conductive circuit. A conductive circuit was fixed in the same manner.
このようにして、カスケード現像法によりプリント基板
を製造することができた。In this way, a printed circuit board could be manufactured using the cascade development method.
(実施例5)
実施例1で示した現像装置、実施例3で示した液状物質
および実施例4で示した現像剤を用いた場合について説
明する。まず、実施例1の■、■と同様の工程を行なっ
たあと、この基板を、実施例3と同様に、「アロンアル
ファ」 (登録商標)のガスが充満したチェンバー7の
内部に5分間放置することにより金属導電粉を固着し、
導電回路を形成した。(Example 5) A case where the developing device shown in Example 1, the liquid substance shown in Example 3, and the developer shown in Example 4 are used will be described. First, after carrying out the same steps as in Example 1 and 2, this substrate is left in the chamber 7 filled with "Aron Alpha" (registered trademark) gas for 5 minutes as in Example 3. By this, the metal conductive powder is fixed,
A conductive circuit was formed.
このようにして製造したプリント基板も、充分実用に供
しえる導電回路であった。The printed circuit board manufactured in this manner was also a conductive circuit that could be put to practical use.
[発明の効果コ
以上説明したように、本発明によれば、複雑な工程を必
要とせず、毒性を有するエツチング液等を用いることな
く、また予め所望の導電回路パターンを有するスクリー
ン原版を作って用意する必要がない導電回路形成方法を
提供することができる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, a screen original having a desired conductive circuit pattern can be prepared in advance without requiring complicated processes or using toxic etching liquid. A method for forming a conductive circuit that does not require preparation can be provided.
従って、多種類の複雑なパターンの導電回路を少数づつ
製造する場合であっても、短時間で安価に製造すること
ができる。さらには複雑な曲面を有する立体物の表面上
にも所望の導電回路を形成することができる。Therefore, even when manufacturing a small number of conductive circuits with various types of complicated patterns, they can be manufactured in a short time and at low cost. Furthermore, a desired conductive circuit can be formed on the surface of a three-dimensional object having a complicated curved surface.
第1図は本発明の一実施例を説明するための図、第2図
は本発明の他の実施例を説明するための図である。
1・・・基体、2・・・液滴供給源、3・・・液滴、4
・・・液体潜像、5・・・現像装置、6・・・金属導電
粉、7・・・チェンバー、8・・・イソシアネート・ガ
ス供給源第
図
(b)
/−P−1
一〒i=艷=iiコ
(C)
ら
第
図FIG. 1 is a diagram for explaining one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram for explaining another embodiment of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Substrate, 2... Droplet supply source, 3... Droplet, 4
... Liquid latent image, 5... Developing device, 6... Metal conductive powder, 7... Chamber, 8... Isocyanate gas supply source diagram (b) /-P-1 〒i = 艷 = ii ko (C) et al.
Claims (1)
路パターンを形成する方法であって、前記基体の表面に
、形成すべき回路パターンに従った画像信号に応じて液
滴供給源より液摘を吐出させることにより、液状物質に
よる潜像を形成する工程と; 当該潜像に導電性材料により形成された粉体を付着させ
る工程と; を、少なくとも含むことを特徴とする導電回路形成方法
。[Claims] A method for forming a circuit pattern using a conductive material on the surface of an electrically insulating substrate, the method comprising: forming a droplet on the surface of the substrate according to an image signal according to the circuit pattern to be formed; The method is characterized in that it includes at least the steps of: forming a latent image of a liquid substance by discharging a liquid extractor from a supply source; and attaching powder formed of a conductive material to the latent image. Method of forming a conductive circuit.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33346388A JPH02180089A (en) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Forming method for conductive circuit |
Applications Claiming Priority (1)
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JP33346388A JPH02180089A (en) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Forming method for conductive circuit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02180089A true JPH02180089A (en) | 1990-07-12 |
Family
ID=18266361
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP33346388A Pending JPH02180089A (en) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Forming method for conductive circuit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02180089A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015195329A (en) * | 2014-03-28 | 2015-11-05 | 株式会社秀峰 | Manufacturing method of conductive wiring, and conductive wiring |
JP2016039171A (en) * | 2014-08-05 | 2016-03-22 | 株式会社秀峰 | Method for manufacturing conductive wiring and conductive wiring |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62181490A (en) * | 1986-02-05 | 1987-08-08 | 株式会社豊田自動織機製作所 | Method and apparatus for manufacturing printed circuit boardby ink-jet method |
JPS63194388A (en) * | 1987-02-06 | 1988-08-11 | 株式会社豊田自動織機製作所 | Method of forming printed board by ink-jet system |
JPS63318796A (en) * | 1987-06-22 | 1988-12-27 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Manufacture of circuit board |
-
1988
- 1988-12-30 JP JP33346388A patent/JPH02180089A/en active Pending
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