JPH0217918A - 気体分離膜モジュール - Google Patents
気体分離膜モジュールInfo
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- JPH0217918A JPH0217918A JP16798588A JP16798588A JPH0217918A JP H0217918 A JPH0217918 A JP H0217918A JP 16798588 A JP16798588 A JP 16798588A JP 16798588 A JP16798588 A JP 16798588A JP H0217918 A JPH0217918 A JP H0217918A
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は気体分離膜モジュールに関する。さらに詳しく
は、混合気体から希望する気体を効率的に取り出せるよ
うにした気体分離膜モジュールに関する。
は、混合気体から希望する気体を効率的に取り出せるよ
うにした気体分離膜モジュールに関する。
［従来の技術］
従来、平膜型気体分離膜セルをスペーサーを介しながら
積層した構造の気体分離膜モジュールは知られている（
例えば特開昭５９−６２３２６号公報）。
積層した構造の気体分離膜モジュールは知られている（
例えば特開昭５９−６２３２６号公報）。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、従来の気体分離膜モジュールではプラス
チックネット等の通気材の上に直接、あるいは柔軟な不
織布等を挟んで気体分離膜を設けであるため、気体分離
膜の表裏に圧力差をかけて使用しているうちに、ネット
などの通気材の凸凹に添って該膜が変形し、スペーサー
と該膜の間に隙間が開いて気密性不良となったり、また
気密性を保つために気体分離膜セルとスペーサーからな
る積層体を上下から強く押さえ付けると、気体分離膜が
ますます通気材の凸凹に添って変形し、透過気体の流路
が狭くなるため圧力損失が増大するなど、気体分離性能
が低下しやすいという問題点を有していた。
チックネット等の通気材の上に直接、あるいは柔軟な不
織布等を挟んで気体分離膜を設けであるため、気体分離
膜の表裏に圧力差をかけて使用しているうちに、ネット
などの通気材の凸凹に添って該膜が変形し、スペーサー
と該膜の間に隙間が開いて気密性不良となったり、また
気密性を保つために気体分離膜セルとスペーサーからな
る積層体を上下から強く押さえ付けると、気体分離膜が
ますます通気材の凸凹に添って変形し、透過気体の流路
が狭くなるため圧力損失が増大するなど、気体分離性能
が低下しやすいという問題点を有していた。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは、上記のような気体分離性能の低下を起こ
さない気体分離膜モジュールを得るべく鋭意検討した結
果本発明に到達した。
さない気体分離膜モジュールを得るべく鋭意検討した結
果本発明に到達した。
すなわち本発明は、通気材の片面または、両面に気体分
離膜を設け周辺をシールし、透過気体の取り出し部を気
体分離膜面に垂直に貫通して設けた平膜型気体分離膜セ
ルを、取出し部が気密に連結するよう、スペーサーを介
して積層してなる気体分離膜モジュールにおいて、スペ
ーサーが接する部分の気体分離膜と通気材との間に、剛
性を有する薄板を設けることを特徴とする気体分離膜モ
ジュールである。
離膜を設け周辺をシールし、透過気体の取り出し部を気
体分離膜面に垂直に貫通して設けた平膜型気体分離膜セ
ルを、取出し部が気密に連結するよう、スペーサーを介
して積層してなる気体分離膜モジュールにおいて、スペ
ーサーが接する部分の気体分離膜と通気材との間に、剛
性を有する薄板を設けることを特徴とする気体分離膜モ
ジュールである。
剛性を有する薄板としては、金属製（アルミニウム、ス
テンレス、鉄など）、プラスチック製（アクリル樹脂、
塩化ビニル樹脂、スチロール樹脂、ポリカーボネート樹
脂など）、セラミック製（アルミナ、ジルコニアなど）
などの薄板があげられる。好ましくは金属製である。薄
板の厚さは通常０．０５〜１ｍｍ、好ましくは０．０５
〜０．２ｍｍである。
テンレス、鉄など）、プラスチック製（アクリル樹脂、
塩化ビニル樹脂、スチロール樹脂、ポリカーボネート樹
脂など）、セラミック製（アルミナ、ジルコニアなど）
などの薄板があげられる。好ましくは金属製である。薄
板の厚さは通常０．０５〜１ｍｍ、好ましくは０．０５
〜０．２ｍｍである。
通気材としては、気体分離膜を支持固定すると共に気体
分離膜を透過した気体成分の流路の役目を果たす通気材
であれば良く、たとえばプラスチックや金属等の粉末を
圧縮あるいは焼結により成形したもの、連続気泡を有す
る発泡体、プラスチック製または金属製薄板の両面もし
くは片面にネットを張り合わせたものをあげることがで
きる。
分離膜を透過した気体成分の流路の役目を果たす通気材
であれば良く、たとえばプラスチックや金属等の粉末を
圧縮あるいは焼結により成形したもの、連続気泡を有す
る発泡体、プラスチック製または金属製薄板の両面もし
くは片面にネットを張り合わせたものをあげることがで
きる。
気体分離膜の素材としては、分離目的によって種々選択
することができる。たとえば、ポリトリメチルシリルプ
ロピン、ポリフェニルクロロアセチレンなどの２置換ア
セチレンポリマー、ポリ−４−メチルペンテン−１など
のポリ−αオレフィン、オルガノポリシロキサン、ポリ
オルガノシロキサン−ポリカーボネート共重合体などが
あげられる。膜の形態としては薄膜、非対称膜、複合膜
のいずれでも使用できる。
することができる。たとえば、ポリトリメチルシリルプ
ロピン、ポリフェニルクロロアセチレンなどの２置換ア
セチレンポリマー、ポリ−４−メチルペンテン−１など
のポリ−αオレフィン、オルガノポリシロキサン、ポリ
オルガノシロキサン−ポリカーボネート共重合体などが
あげられる。膜の形態としては薄膜、非対称膜、複合膜
のいずれでも使用できる。
気体分離膜の周囲をシールする方法としては、熱可塑系
樹脂（ポリビニルアセテート、エチレン−酢酸ビニル共
重合体など）、ゴム（シリコーンゴム、ポリウレタンゴ
ムなと）などを有機溶剤溶液およびエマルションの形で
塗布後乾燥させる方法、ホットメルト接着剤（ポリ酢酸
ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリアミド系、ポ
リオレフィン系、合成ゴム系など）を溶融塗布後冷却固
化させる方法、−液硬化（二液硬化もしくは聞硬化型の
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などを塗布後反応硬化させ
る方法などがあげられる。これらのうち、エチレン−酢
酸ビニル共重合体のメタノール溶液およびエマルション
の塗布乾燥、ポリアミド系、エチレン−酢酸ビニル系の
ホットメルト接着剤の溶融塗布がより好ましい。
樹脂（ポリビニルアセテート、エチレン−酢酸ビニル共
重合体など）、ゴム（シリコーンゴム、ポリウレタンゴ
ムなと）などを有機溶剤溶液およびエマルションの形で
塗布後乾燥させる方法、ホットメルト接着剤（ポリ酢酸
ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリアミド系、ポ
リオレフィン系、合成ゴム系など）を溶融塗布後冷却固
化させる方法、−液硬化（二液硬化もしくは聞硬化型の
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などを塗布後反応硬化させ
る方法などがあげられる。これらのうち、エチレン−酢
酸ビニル共重合体のメタノール溶液およびエマルション
の塗布乾燥、ポリアミド系、エチレン−酢酸ビニル系の
ホットメルト接着剤の溶融塗布がより好ましい。
スペーサーの材質としては樹脂、ゴムなどから任意に選
ぶことができるが、膜表面を傷つけずかつシール性を保
つためには、ある程度柔軟性を持つものが望ましく、こ
の目的に合うものとしてシリコンゴム製のスペーサーが
好ましく用いられる。
ぶことができるが、膜表面を傷つけずかつシール性を保
つためには、ある程度柔軟性を持つものが望ましく、こ
の目的に合うものとしてシリコンゴム製のスペーサーが
好ましく用いられる。
［実施例］
以下本発明を実施例により図面を参照しながら説明する
。
。
第１図は本発明の気体分離膜モジュールの断面図であり
、第２図のモジュールを構成している気体分離膜セルの
断面図である。
、第２図のモジュールを構成している気体分離膜セルの
断面図である。
第１図において５はシリコンゴム製スペーサー６は分離
された気体の取り出し口、７は気体分離膜セル、８はモ
ジュールケースである。
された気体の取り出し口、７は気体分離膜セル、８はモ
ジュールケースである。
第２図において、１０は通気材であり、アルミ板１、気
体分離膜３を透過した気体の流路となるプラスチックネ
ット２（大日本プラスチック社製ＮＤ−１２）からなる
。気体分離膜３は不織布（日本バイリーン社製ＭＦ−１
３５Ｋ ）を基材としたポリスルホン非対称膜上にポリ
ジメチルシロキサン膜およびポリトリメチルシリルプロ
ピン膜を積層した複合膜を用いた。９はシール部であり
エチレン−酢酸ビニル系のホットメルト接着剤（カネボ
ウ・エヌエスシー社製インスタントロックＭＰ−９９６
）を溶融させた中に気体分離膜セルの周囲をデイツプす
ることによってシールをおこなった。
体分離膜３を透過した気体の流路となるプラスチックネ
ット２（大日本プラスチック社製ＮＤ−１２）からなる
。気体分離膜３は不織布（日本バイリーン社製ＭＦ−１
３５Ｋ ）を基材としたポリスルホン非対称膜上にポリ
ジメチルシロキサン膜およびポリトリメチルシリルプロ
ピン膜を積層した複合膜を用いた。９はシール部であり
エチレン−酢酸ビニル系のホットメルト接着剤（カネボ
ウ・エヌエスシー社製インスタントロックＭＰ−９９６
）を溶融させた中に気体分離膜セルの周囲をデイツプす
ることによってシールをおこなった。
４は０．１Ｍ厚のＳＵＳ板であり、５のスペーサーが気
体分離膜に接する部分よりわずか大きめにしである。こ
のＳＵＳ板を設けることにより、従来の気体分離膜セル
とスペーサーを積層したモジュールで生じていた、スペ
ーサーで押し付けられた部分の膜の変形がなくなり、長
時間気体分離性能が低下しない気体分離膜モジュールを
得ることができた。
体分離膜に接する部分よりわずか大きめにしである。こ
のＳＵＳ板を設けることにより、従来の気体分離膜セル
とスペーサーを積層したモジュールで生じていた、スペ
ーサーで押し付けられた部分の膜の変形がなくなり、長
時間気体分離性能が低下しない気体分離膜モジュールを
得ることができた。
［発明の効果］
以上のように、本発明の気体分離膜モジュールによれば
、気体分離膜セルとスペーサーが接する部分の気体分離
膜と通気材との間に、剛性を有する薄板を設けることに
より、スペーサーで押し付けられた部分の膜の変形がな
くなり、したがって、スペーサーと該膜の間に隙間が開
いて気密性不良となったり、透過気体の流路が狭くなっ
て圧力損失が増大することもなくなり、長時間気体分離
性能が低下しない気体分離膜モジュールを得ることがで
きる。
、気体分離膜セルとスペーサーが接する部分の気体分離
膜と通気材との間に、剛性を有する薄板を設けることに
より、スペーサーで押し付けられた部分の膜の変形がな
くなり、したがって、スペーサーと該膜の間に隙間が開
いて気密性不良となったり、透過気体の流路が狭くなっ
て圧力損失が増大することもなくなり、長時間気体分離
性能が低下しない気体分離膜モジュールを得ることがで
きる。
第１図は本発明の気体分離膜モジュールの一実施例を示
す断面図、第２図は第１図のモジュールを構成している
気体分離膜セルの断面図である。
す断面図、第２図は第１図のモジュールを構成している
気体分離膜セルの断面図である。
Claims (1)
- １、通気材の片面または、両面に気体分離膜を設け周辺
をシールし、透過気体の取り出し部を気体分離膜面に貫
通して設けた平膜型気体分離膜セルを、取出し部が気密
に連結するよう、スペーサーを介して積層してなる気体
分離膜モジュールにおいて、スペーサーが接する部分の
気体分離膜と通気材との間に、剛性を有する薄板を設け
ることを特徴とする気体分離膜モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16798588A JPH0217918A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 気体分離膜モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16798588A JPH0217918A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 気体分離膜モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0217918A true JPH0217918A (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=15859667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16798588A Pending JPH0217918A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 気体分離膜モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0217918A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5577779A (en) * | 1994-12-22 | 1996-11-26 | Yazaki Corporation | Snap fit lock with release feature |
| US5645626A (en) * | 1990-08-10 | 1997-07-08 | Bend Research, Inc. | Composite hydrogen separation element and module |
| JP2002529220A (ja) * | 1998-11-10 | 2002-09-10 | エイティーアイ・プロパティーズ・インコーポレーテッド | 水素分離装置 |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP16798588A patent/JPH0217918A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5645626A (en) * | 1990-08-10 | 1997-07-08 | Bend Research, Inc. | Composite hydrogen separation element and module |
| US5577779A (en) * | 1994-12-22 | 1996-11-26 | Yazaki Corporation | Snap fit lock with release feature |
| JP2002529220A (ja) * | 1998-11-10 | 2002-09-10 | エイティーアイ・プロパティーズ・インコーポレーテッド | 水素分離装置 |
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