JPH0217757Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、電極チツプの形状が異る二種類の溶
接作業を行なうのに好適な抵抗溶接装置に関する
ものである。

種々の自動車部品において、板金成形材上に夫
夫一個以上のウエルドボルト及びウエルドナツト
を抵抗溶接によつて溶着するものが多い。従来、
この種部品の溶接作業には、夫々の溶接作業毎に
電極チツプが異るために、二台の抵抗溶接装置を
準備して、一台の溶接装置によりウエルドボルト
を溶接し、次に他の一台の溶接装置によつてウエ
ルドナツトを溶接するのが通例であつた。従つて
生産個数が増大すると、必要な溶接装置の台数が
増加し、多大の設備投資（機械そのものだけでは
なく、据付スペースも含めて）を必要とする不具
合があつた。

本考案は、上記事情に鑑み創案されたもので、
第１の種類の溶接作業に適応するように形成され
た第１の電極チツプと、上記溶接作業とは異る第
２の種類の溶接作業に適応するように形成された
第２の電極チツプと、上記第２電極チツプを第１
電極チツプから離隔した第１位置及び上記第１電
極チツプ上に重積装架される第２位置の何れかに
位置せしめるアクチユエータ装置とを具えたこと
を特徴とする抵抗溶接装置を要旨とするものであ
る。

以下本考案の一実施例を添付図面について具体
的に説明する。図中１０は抵抗溶接装置の下部電
極を、又１２は同溶接装置の上部電極を夫々総括
的に示す。技術上良く知られているように、上記
下部及び上部電極１０，１２は図示しない装置フ
レームに支持され、定置式溶接装置の場合、通常
上部電極１２が適宜のアクチユエータ（一般には
空気圧応動装置）に連結されて溶接時下方に移動
され、上部及び下部電極間に挟持された被溶接物
を加圧しながら通電することによつて、溶接が行
なわれるようになつている。図示の装置では、下
部電極１０は、ホルダ１４と、同ホルダ１４のテ
ーパ孔内に着脱可能に嵌装され固定された中間支
持体１６と、同中間支持体１６のテーパ孔内に着
脱可能に嵌装され固定された第１の電極チツプ１
８と、後に詳述する第２の電極チツプ２０とから
構成されている。（なお、上部電極１２も、同様
にホルダとと電極チツプとからなつているが、図
では詳細な構造を示さず単にチツプの下端部分だ
けを示した）上記第１電極チツプ１８は、図示し
ない板金材料上の孔に嵌装されたウエルドボルト
の軸部を遊嵌させるための孔２２が設けられ、又
電極チツプを冷却する冷却水の導入管２４及び冷
却水排出管（図示せず）が設けられている。

上記中間支持体１６の外周には、平面形状が大
体Ｕ字状をなす架台２６がスリーブ２８を介して
嵌装され、対向するＵ脚端部に螺合されたボルト
３０によつて締着固定されている。架台２６の一
側には、下部電極１０の中心線に対し略直交する
ように固定支持腕３２が突設され、同固定支持腕
の自由端部に、上記電極中心線に対し実質的に平
行な回転軸３４を回転自在に軸支する円筒状の軸
受３５が設けられている。上記回転軸３４の上端
には、電極支持腕３６の一端が固着され、同支持
腕３６の他端には取付ボルト３８を介して、前記
第２電極チツプ２０が固着されている。第２電極
チツプ２０は、全体として円筒状をなし、その下
端部分には、上記回転軸３４が第１図の鎖線位置
から実線で示す位置まで廻動するとき、上記第１
電極チツプ１８の上方部分と嵌合する大体罵蹄形
をなすリセス４０が設けられている。更に同第２
電極チツプ２０の上面には、スプリング又は圧縮
空気等により常時上方に付勢され、下部電極の軸
線方向に出没自在の芯出し用テーパピン４２が嵌
装されている。同テーパピン４２は、上記板金材
料上の孔に適合するウエルドナツト（図示せず）
の芯出を行なうために設けられたものであるが、
ウエルドナツトの取付精度が左程高度のものでな
い場合は、設置しなくてもよい。

更に、上記架台２６の他側には、ボルト４４を
介してブラケツト４６が固着され、同ブラケツト
上には、空気圧応動式アクチユエータ装置４８の
一端部が枢軸５０の周りに廻動し得るように装架
されている。そして、アクチユエータ装置４８の
ピストン軸５２の端部に、前記回転軸３４と一体
の（又は別個に作られて固着された）レバー５４
が枢着されている。又、上記空気圧応動アクチユ
エータ装置４８は切換弁５６を介して圧縮空気源
５８に連結されている。更に、６０はスプリング
ワツシヤである。

上記装置によつて、第１の種類の溶接作業とし
て板金材料にウエルドボルトを溶接する場合に
は、先ず切換弁５６を操作してアクチユエータ装
置４８のピストン軸５２を第１図において左方に
移動させる。すると、レバー５４を介して回転軸
３４が時計方向に廻動され、電極支持腕３６が同
方向に廻動して、第２電極チツプ２０が第１電極
チツプ１８から離隔した第１位置に移動する。そ
こで、板金材料の孔に予め貫挿されたウエルドボ
ルトの軸部を第１電極チツプ１８の対応する孔２
２内に遊嵌し、上部電極１２を下降させ、上下電
極間にウエルドボルト及び板金材料を挟圧し、通
電することによつて、第１の溶接作業が遂行され
る。次に、第２の種類の溶接作業として板金材料
にウエルドナツトを溶接する場合には、切換弁５
６を操作してアクチユエータ装置４８のピストン
軸５２を図中右方に伸長させると、レバー５４、
回転軸３４、電極支持腕３６が一体に反時計方向
に廻動する。このため第２電極チツプ２０が、第
１図及び第２図において実線で示すように、第１
電極チツプ１８上に重積装架されることとなる。
従つて、板金材料の孔にウエルドナツトの案内部
を嵌遊させて芯出し用テーパピン４２に嵌装し、
上記電極１２（電極チツプ）を下降させて上下電
極間にウエルドナツト及び板金材料を挟圧し、通
電することによつてウエルドナツトを溶接するこ
とができる。

上記装置によれば、単一の溶接機によつて異る
電極チツプを使用しなければならない二種類の溶
接作業を迅速容易に実施することができるので、
溶接機の増設を行なわず、又は増設を要する機械
台数を著減し、設備費を低減することができる利
点がある。なお、上記装置によつて遂行できる二
種の溶接作業は、ウエルドボルト及びウエルドナ
ツトの溶接に限られず、電極チツプ１８，２０の
形状を適宜に変更することによつて、各種の溶接
作業に適用することができる。

叙上のように、本考案に係る抵抗溶接装置は、
第１の種類の溶接作業に適応するように形成され
た第１の電極チツプと、上記溶接作業とは異る第
２の種類の溶接作業に適応するように形成された
第２の電極チツプと、上記第２電極チツプを第１
電極チツプから離隔した第１位置及び上記第１電
極チツプ上に重積装架される第２位置の何れかに
位置せしめるアクチユエータ装置とを具えたこと
を特徴とし、単一の溶接装置で二種類の溶接作業
を連続的に、又は交互に、迅速容易に実施するこ
とができるので、極めて有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す要部平面図、
第２図は第１図の−線に沿う側断面図であ
る。 １０…下部電極、１２…上部電極、１８…第１
電極チツプ、２０…第２電極チツプ、４８…アク
チユエータ装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 第１の種類の溶接作業に適応するように形成さ
   れた第１の電極チツプと、上記溶接作業とは異る
   第２の種類の溶接作業に適応するように形成され
   た第２の電極チツプと、上記第２電極チツプを第
   １電極チツプから離隔した第１位置及び上記第１
   電極チツプ上に重積装架される第２位置の何れか
   に位置せしめるアクチユエータ装置とを具えたこ
   とを特徴とする抵抗溶接装置。