JPH02176998A - 液体定量供給装置 - Google Patents
液体定量供給装置Info
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- JPH02176998A JPH02176998A JP33167588A JP33167588A JPH02176998A JP H02176998 A JPH02176998 A JP H02176998A JP 33167588 A JP33167588 A JP 33167588A JP 33167588 A JP33167588 A JP 33167588A JP H02176998 A JPH02176998 A JP H02176998A
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
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- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
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Landscapes
- Beverage Vending Machines With Cups, And Gas Or Electricity Vending Machines (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、主として飲料用自動販売機に組み込まれ、
数種類の飲料原液などをそれぞれ所定量だけ開始時点と
終了時点とをほぼ一致させて吐出させながらこれらを混
合させ、その後に客側に供給する液体定量供給装置に関
する。
数種類の飲料原液などをそれぞれ所定量だけ開始時点と
終了時点とをほぼ一致させて吐出させながらこれらを混
合させ、その後に客側に供給する液体定量供給装置に関
する。
従来例について、その構成を示すブロック図である第４
図を参照しながら説明する。第４図において、１は炭酸
ガスボンベ、２は圧力調整器、３は液体容器、２０は流
量制御弁、６は電磁弁、９は制御回路である。これらの
１組が１種類の液体に対応し、混合される液体の種類の
数だけの組が用意される。図ではこの１組だけを示すに
止める。 ８は共通な混合容器である。 液体容器３の液体は、圧力調整器２を介しての炭酸ガス
ボンベ１のガス圧によって、混合容器８に吐出されるが
、途中に流量制御弁２０と、制御回路９によってオン・
オフ操作される電磁弁６とが設置される。制御回路９か
ら電磁弁６へ向かう破線矢印は制御信号を示す。すなわ
ち、流量制御弁２０によって、液体の流量が一定値に制
御され、電磁弁６によって、そのオン時間に基づき吐出
量が所定値に決められる。 各種類の液体は、混合容器８で撹拌しないで良好な混合
状態になるために、吐出開始時点と終了時点とが一致す
るようにしである。とくに、終了時点を一致させること
と、吐出量を正確にすることとのためには、流量制御弁
２０の制御精度が決め手になる。 流量制御弁２０について、断面図を示す第５図を参照し
ながら説明する。第５図において、２１は本体、２２は
調節ネジ、２３は基体、２４はスリーブ、２５はスプー
ルである。基体２３の上部の凹部の底にリング３Ｉを設
置し、その上にスリーブ２４と、スプール２５とを挿入
する。 スリーブ２４の内周面とスプール２５の外周面とは滑動
可能に嵌合し、スリーブ２４の外周面にはＯリング２８
，２９．３０を挿設し、スリーブ２４の外周面と、本体
２１および基体２３の各内周面との間を密閉する。 なお、本体２１は基体２３に対してネジ込み固定される
。本体２１にネジ込まれる調節ネジ２２は、その下端部
とスプール２５の内部底面との間にコイルばね２６を設
け、かつ外周面にＯリング２７を挿設して、調節ネジ２
２の外周面と、本体２１の上部内周面との間を密閉する
。 第４図の電磁弁６が開放すると、これと連通ずるスプー
ル２５の内部圧が低下し、炭酸ガスボンベ１のガス圧に
よって、液体が基体２３の下方の穴から流入し、絞り部
２３ａを経て、スプール２５の下面をコイルばね２６の
付勢力に抗して押上げながら下部の穴２５ａを通り、ス
リーブ２４の側壁にある制御オリフィスとしてのガイド
穴２４ａを通り、本体２１の右側に開口する穴から流出
する。しかも、流量が設定された値を超えると、その程
度に応じてスプール２５が上昇し、その上端部がスリー
ブ２４のガイド穴２４ａを部分的に塞ぎ流量を絞る。逆
に、流量が設定された値以下になると、その程度に応じ
てスプール２５が下降し、ガイド穴２４ａを開き流量を
増大させる。このようにして流量が一定値になるように
制御される。
図を参照しながら説明する。第４図において、１は炭酸
ガスボンベ、２は圧力調整器、３は液体容器、２０は流
量制御弁、６は電磁弁、９は制御回路である。これらの
１組が１種類の液体に対応し、混合される液体の種類の
数だけの組が用意される。図ではこの１組だけを示すに
止める。 ８は共通な混合容器である。 液体容器３の液体は、圧力調整器２を介しての炭酸ガス
ボンベ１のガス圧によって、混合容器８に吐出されるが
、途中に流量制御弁２０と、制御回路９によってオン・
オフ操作される電磁弁６とが設置される。制御回路９か
ら電磁弁６へ向かう破線矢印は制御信号を示す。すなわ
ち、流量制御弁２０によって、液体の流量が一定値に制
御され、電磁弁６によって、そのオン時間に基づき吐出
量が所定値に決められる。 各種類の液体は、混合容器８で撹拌しないで良好な混合
状態になるために、吐出開始時点と終了時点とが一致す
るようにしである。とくに、終了時点を一致させること
と、吐出量を正確にすることとのためには、流量制御弁
２０の制御精度が決め手になる。 流量制御弁２０について、断面図を示す第５図を参照し
ながら説明する。第５図において、２１は本体、２２は
調節ネジ、２３は基体、２４はスリーブ、２５はスプー
ルである。基体２３の上部の凹部の底にリング３Ｉを設
置し、その上にスリーブ２４と、スプール２５とを挿入
する。 スリーブ２４の内周面とスプール２５の外周面とは滑動
可能に嵌合し、スリーブ２４の外周面にはＯリング２８
，２９．３０を挿設し、スリーブ２４の外周面と、本体
２１および基体２３の各内周面との間を密閉する。 なお、本体２１は基体２３に対してネジ込み固定される
。本体２１にネジ込まれる調節ネジ２２は、その下端部
とスプール２５の内部底面との間にコイルばね２６を設
け、かつ外周面にＯリング２７を挿設して、調節ネジ２
２の外周面と、本体２１の上部内周面との間を密閉する
。 第４図の電磁弁６が開放すると、これと連通ずるスプー
ル２５の内部圧が低下し、炭酸ガスボンベ１のガス圧に
よって、液体が基体２３の下方の穴から流入し、絞り部
２３ａを経て、スプール２５の下面をコイルばね２６の
付勢力に抗して押上げながら下部の穴２５ａを通り、ス
リーブ２４の側壁にある制御オリフィスとしてのガイド
穴２４ａを通り、本体２１の右側に開口する穴から流出
する。しかも、流量が設定された値を超えると、その程
度に応じてスプール２５が上昇し、その上端部がスリー
ブ２４のガイド穴２４ａを部分的に塞ぎ流量を絞る。逆
に、流量が設定された値以下になると、その程度に応じ
てスプール２５が下降し、ガイド穴２４ａを開き流量を
増大させる。このようにして流量が一定値になるように
制御される。
以上説明したように、従来の技術では、流量制御弁２０
によって、流量が一定になるように制御され、この流量
制御の精度が各液体の吐出量の正確度と、各液体の吐出
終了時点を一致させることによる混合の良好さとを決め
る。さらに、流量制御の精度は、上述のようにコイルば
ね２６の付勢力によって決まる。しかも、コイルばね２
６の付勢力は、常に一定であればよいというものではな
く条件によって変更させる必要がある。たとえば、供給
ガス圧の変化や、周囲温度の変化による各液体の粘度変
化、液体の種類変更などに対応して、その都度、保守員
によって調節ネジ２２を涙し込んだり、戻したりして付
勢力の調整をする。この調整は、非常に煩雑な作業であ
るだけでなく、必ずしも正確な流量制御の保証が得られ
ない、という問題がある。 この発明の課題は、従来の技術がもつ以上の問題点を解
消し、供給ガス圧の変化や、周囲温度の変化による各液
体の粘度変化、液体の種類変更などがあっても、手間を
かけないで各液体の吐出の開始時点と終了時点とをほぼ
一致させて良好に混合させることができる液体定量供給
装置を提供することにある。
によって、流量が一定になるように制御され、この流量
制御の精度が各液体の吐出量の正確度と、各液体の吐出
終了時点を一致させることによる混合の良好さとを決め
る。さらに、流量制御の精度は、上述のようにコイルば
ね２６の付勢力によって決まる。しかも、コイルばね２
６の付勢力は、常に一定であればよいというものではな
く条件によって変更させる必要がある。たとえば、供給
ガス圧の変化や、周囲温度の変化による各液体の粘度変
化、液体の種類変更などに対応して、その都度、保守員
によって調節ネジ２２を涙し込んだり、戻したりして付
勢力の調整をする。この調整は、非常に煩雑な作業であ
るだけでなく、必ずしも正確な流量制御の保証が得られ
ない、という問題がある。 この発明の課題は、従来の技術がもつ以上の問題点を解
消し、供給ガス圧の変化や、周囲温度の変化による各液
体の粘度変化、液体の種類変更などがあっても、手間を
かけないで各液体の吐出の開始時点と終了時点とをほぼ
一致させて良好に混合させることができる液体定量供給
装置を提供することにある。
この課題を解決するために、本発明に係る液体定量供給
装置は、 複数種類の液体をそれぞれ所定量だけ開始時点をほぼ一
致させて吐出させながらこれらを混合させる装置におい
て、 前記各種類の液体の吐出流量を計測する流量検出部と； この各流量検出部からの信号に基づき、前記各吐出中に
一以上の休止期間を置くことを許容して前記各吐出の終
了時点をほぼ一致させる制御部と；を備える。
装置は、 複数種類の液体をそれぞれ所定量だけ開始時点をほぼ一
致させて吐出させながらこれらを混合させる装置におい
て、 前記各種類の液体の吐出流量を計測する流量検出部と； この各流量検出部からの信号に基づき、前記各吐出中に
一以上の休止期間を置くことを許容して前記各吐出の終
了時点をほぼ一致させる制御部と；を備える。
対応する各流量検出部によって、各種類の液体の吐出流
量が計測される。各流量検出部からの検出信号に基づい
て、制御部によって、吐出中に連続的であるかまたは一
以上の休止期間を置くことが許容されるかして、各種類
の液体の吐出の開始時点とともにその終了時点もほぼ一
致する。
量が計測される。各流量検出部からの検出信号に基づい
て、制御部によって、吐出中に連続的であるかまたは一
以上の休止期間を置くことが許容されるかして、各種類
の液体の吐出の開始時点とともにその終了時点もほぼ一
致する。
本発明に係る液体定量供給装置の実施例について以下に
図面を参照しながら説明する。 第１図はこの実施例の構成を示すブロック図である。第
１図において、この実施例が従来例と異なるのは、調整
弁４と流量計５とを従来の流量制御弁２０に代えて設置
したこと、制御回路７の機能を従来の制御回路９のそれ
から変更したこと、の２点である。なお、調整弁４は液
体の粘性に応じて流量を粗（調整するもので、精度の高
い流量調整はできない。 流量計５は吐出流量を測定し、その測定信号を破線矢印
で示すように制御回路７に送出する。制御回路７では、
測定信号に基づいて演算がなされ、その演算結果の信号
（別の破線矢印表示）によって電磁弁６がオン・オフ操
作されて、液体の吐出中に連続的であるか、または−以
上の休止期間を置くことが許容されるかして、液体の吐
出の開始時点とともにその終了時点も各種類によってほ
ぼ一致する。 たとえば、いま３種類の液体が混合されるとすると、こ
の各液体Ａ、Ｂ、Ｃの吐出、休止状態は、第２図のタイ
ムチャートのようになる。第２図において、横軸に時間
Ｔをとり、縦に各液体Ａ、 Ｂ。 Ｃを並べ、吐出期間を一重または二重の実線で、休止期
間を破線でそれぞれ表示する。なお、時間軸の原点が吐
出開始時点であり、二重実線で示した吐出開始から時間
Ｔａ０間に、流量測定とこれに基づく電磁弁操作用演算
とがなされる。この演算の内容は詳しく後述する。 この電磁弁操作用演算の結果、液体Ａでは、吐出終了時
点の時間Ｔｓまでに、２回の休止期間、つまり各１回ず
つのＴｕ、Ｔｌｖがとられる。液体Ｂでは、吐出終了時
点の時間Ｔｓまでに、３回の休止期間、つまり２回のＴ
ｕ、１回のＴｌｖがとられる。 なお、このＴｕ、Ｔｌｖ、 Ｔ２ｖについては後述する
。 液体Ｃでは、吐出終了時点の時間Ｔｓまでに休止期間は
ない、つまり連続的に吐出がおこなわれる。 制御回路７での演算について、第３図のフローチャート
を参照しながら説明する。第３図において、ステップＳ
ｌで、流量Ｑが測定され、ステップＳ２で、正味吐出時
間Ｔｎ＝Ｖ／Ｑ が算出される。ここで、■は所要吐
出量である。ステップＳ３で、総体正時間Ｔｈ ＝ （
Ｔｓ −Ｔｎ）が算出される。 ステップＳ４で、総体正時間ＴｈをＮ回の標準休止時間
Ｔｕと、１回の調整用休止時間Ｔｖとで構成させるとし
たときの、Ｎ、Ｔｖを決定する。 つまり、Ｔｈ ＝ （Ｎ−Ｔｕ 十Ｔｖ）を満足するよ
うなＮ、ＴｖＯ値を適宜求めるわけである。次のステッ
プＳ５で、電磁弁６のオン・オフ操作のタイミングを決
定する。以上の演算が、各液体ごとに対応する制御回路
によっておこなわれることになる。 ところで、各休止時間とその配分の決め方は先程の方法
以外にも可能であり、実情に則した方法が適宜用いられ
る。
図面を参照しながら説明する。 第１図はこの実施例の構成を示すブロック図である。第
１図において、この実施例が従来例と異なるのは、調整
弁４と流量計５とを従来の流量制御弁２０に代えて設置
したこと、制御回路７の機能を従来の制御回路９のそれ
から変更したこと、の２点である。なお、調整弁４は液
体の粘性に応じて流量を粗（調整するもので、精度の高
い流量調整はできない。 流量計５は吐出流量を測定し、その測定信号を破線矢印
で示すように制御回路７に送出する。制御回路７では、
測定信号に基づいて演算がなされ、その演算結果の信号
（別の破線矢印表示）によって電磁弁６がオン・オフ操
作されて、液体の吐出中に連続的であるか、または−以
上の休止期間を置くことが許容されるかして、液体の吐
出の開始時点とともにその終了時点も各種類によってほ
ぼ一致する。 たとえば、いま３種類の液体が混合されるとすると、こ
の各液体Ａ、Ｂ、Ｃの吐出、休止状態は、第２図のタイ
ムチャートのようになる。第２図において、横軸に時間
Ｔをとり、縦に各液体Ａ、 Ｂ。 Ｃを並べ、吐出期間を一重または二重の実線で、休止期
間を破線でそれぞれ表示する。なお、時間軸の原点が吐
出開始時点であり、二重実線で示した吐出開始から時間
Ｔａ０間に、流量測定とこれに基づく電磁弁操作用演算
とがなされる。この演算の内容は詳しく後述する。 この電磁弁操作用演算の結果、液体Ａでは、吐出終了時
点の時間Ｔｓまでに、２回の休止期間、つまり各１回ず
つのＴｕ、Ｔｌｖがとられる。液体Ｂでは、吐出終了時
点の時間Ｔｓまでに、３回の休止期間、つまり２回のＴ
ｕ、１回のＴｌｖがとられる。 なお、このＴｕ、Ｔｌｖ、 Ｔ２ｖについては後述する
。 液体Ｃでは、吐出終了時点の時間Ｔｓまでに休止期間は
ない、つまり連続的に吐出がおこなわれる。 制御回路７での演算について、第３図のフローチャート
を参照しながら説明する。第３図において、ステップＳ
ｌで、流量Ｑが測定され、ステップＳ２で、正味吐出時
間Ｔｎ＝Ｖ／Ｑ が算出される。ここで、■は所要吐
出量である。ステップＳ３で、総体正時間Ｔｈ ＝ （
Ｔｓ −Ｔｎ）が算出される。 ステップＳ４で、総体正時間ＴｈをＮ回の標準休止時間
Ｔｕと、１回の調整用休止時間Ｔｖとで構成させるとし
たときの、Ｎ、Ｔｖを決定する。 つまり、Ｔｈ ＝ （Ｎ−Ｔｕ 十Ｔｖ）を満足するよ
うなＮ、ＴｖＯ値を適宜求めるわけである。次のステッ
プＳ５で、電磁弁６のオン・オフ操作のタイミングを決
定する。以上の演算が、各液体ごとに対応する制御回路
によっておこなわれることになる。 ところで、各休止時間とその配分の決め方は先程の方法
以外にも可能であり、実情に則した方法が適宜用いられ
る。
以上説明したように、この発明においては、対応する各
流量検出部によって、各種類の液体の吐出流量が計測さ
れ、各流量検出部からの検出信号に基づき制御部に声っ
て、吐出中に連続的であるか、または−以上の休止期間
を置くことが許容されるかして、各種類の液体の吐出の
開始時点とともにその終了時点もほぼ一致する。 したがって、この発明によれば、従来の技術に比べ次の
ようなすぐれた効果がある。 （１）供給ガス圧の変化や、周囲温度の変化による各液
体の粘度変化、液体の種類変更などがあっても、各液体
の吐出の開始時点と終了時点とをほぼ一致させて良好に
混合させることができる。 （２）前項で述べた各種条件の変化に応じてなすべき各
液体に係る調節ネジによる煩雑な流量調整が不要になる
から、保守が非常に簡単になる。 （３）吐出総量は、その精度が向上するとともに、その
変更要求にも、制御部の設定値変更によって簡単に対応
できる。
流量検出部によって、各種類の液体の吐出流量が計測さ
れ、各流量検出部からの検出信号に基づき制御部に声っ
て、吐出中に連続的であるか、または−以上の休止期間
を置くことが許容されるかして、各種類の液体の吐出の
開始時点とともにその終了時点もほぼ一致する。 したがって、この発明によれば、従来の技術に比べ次の
ようなすぐれた効果がある。 （１）供給ガス圧の変化や、周囲温度の変化による各液
体の粘度変化、液体の種類変更などがあっても、各液体
の吐出の開始時点と終了時点とをほぼ一致させて良好に
混合させることができる。 （２）前項で述べた各種条件の変化に応じてなすべき各
液体に係る調節ネジによる煩雑な流量調整が不要になる
から、保守が非常に簡単になる。 （３）吐出総量は、その精度が向上するとともに、その
変更要求にも、制御部の設定値変更によって簡単に対応
できる。
第１図は本発明に係る実施例の構成を示すブロック図、
第２図は各液体の吐出状態を示すタイムチャート、第３
図は各液体の吐出状態を決める動作を示すフローチャー
ト、 第４図は従来例の構成を示すブロック図、第５図は従来
例での流量制御弁の断面図である。 符号説明 １：炭酸ガスボンベ、２：圧力調整器、３：液体容器、
４：１１整弁、５：流量計、６：電磁弁、７：制御回路
、８：混合容器。
図は各液体の吐出状態を決める動作を示すフローチャー
ト、 第４図は従来例の構成を示すブロック図、第５図は従来
例での流量制御弁の断面図である。 符号説明 １：炭酸ガスボンベ、２：圧力調整器、３：液体容器、
４：１１整弁、５：流量計、６：電磁弁、７：制御回路
、８：混合容器。
Claims (1)
- １）複数種類の液体をそれぞれ所定量だけ開始時点をほ
ぼ一致させて吐出させながらこれらを混合させる装置に
おいて、前記各種類の液体の吐出流量を計測する流量検
出部と；この各流量検出部からの信号に基づいて、前記
各吐出中に一以上の休止期間を置くことを許容して前記
各吐出の終了時点をほぼ一致させる制御部と；を備える
ことを特徴とする液体定量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33167588A JPH02176998A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 液体定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33167588A JPH02176998A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 液体定量供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02176998A true JPH02176998A (ja) | 1990-07-10 |
Family
ID=18246326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33167588A Pending JPH02176998A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 液体定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02176998A (ja) |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP33167588A patent/JPH02176998A/ja active Pending
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