JPH02174564A - インバータの主回路構造 - Google Patents
インバータの主回路構造Info
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- JPH02174564A JPH02174564A JP63325906A JP32590688A JPH02174564A JP H02174564 A JPH02174564 A JP H02174564A JP 63325906 A JP63325906 A JP 63325906A JP 32590688 A JP32590688 A JP 32590688A JP H02174564 A JPH02174564 A JP H02174564A
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は半導体制御素子を用いたインバータの主回路構
造に関するものである。
造に関するものである。
(従来の技術)
電力用半導体制御素子の中で電極と金属ケース部が絶縁
され、放熱器との絶縁を不要としたもの(例えばMG4
00HIUS1等)かある。
され、放熱器との絶縁を不要としたもの(例えばMG4
00HIUS1等)かある。
このような絶縁形の電力用半導体制御素子は冷却フィン
に直接取付けることかでき簡単な構造とすることができ
るので汎用インバータ等に広く採用されている。この素
子を用いた一般的な従来の主回路構造を第6図に示す。
に直接取付けることかでき簡単な構造とすることができ
るので汎用インバータ等に広く採用されている。この素
子を用いた一般的な従来の主回路構造を第6図に示す。
この従来例は第7図に示す回路を構成し、2素子を並列
接続(2パラ)にした3相ブリツジのインバータ主回路
である。
接続(2パラ)にした3相ブリツジのインバータ主回路
である。
第6図に示すように、冷却フィン30.40は素子を取
り付ける側が平面で反対側に冷却のためのフィンを備え
ている。このような主回路構造では、インバータ出力容
量か大きくなるにつれ並列接続の素子数が増え冷却フィ
ン30.40の冷却能力も大きく要求され必然的に外形
寸法か大きくなる。また、冷却フィン30.40のフィ
ン効率を良くするため素子31〜36.41〜46は分
散して取り(=jけられている。
り付ける側が平面で反対側に冷却のためのフィンを備え
ている。このような主回路構造では、インバータ出力容
量か大きくなるにつれ並列接続の素子数が増え冷却フィ
ン30.40の冷却能力も大きく要求され必然的に外形
寸法か大きくなる。また、冷却フィン30.40のフィ
ン効率を良くするため素子31〜36.41〜46は分
散して取り(=jけられている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、最近の電力用半導体制御素子は高速スイ
ッチング特性を有しPWMインバータの変調周波数か高
周波化して来ており、従来の構造では大容量化および高
周波化に限界がある。すなわち、素子の配置が分散して
いるので容量が増大するにつれて外形寸法も大きくなり
配線のインピダンスの減少化に限界がある。特に浮遊イ
ンダクタンスによる転流サージ電圧が大きくなり素子の
耐圧が有効に利用できない。またサージ電圧がノイズ源
となって他の電子回路に種々の悪影響を及ぼす要因とな
っている。
ッチング特性を有しPWMインバータの変調周波数か高
周波化して来ており、従来の構造では大容量化および高
周波化に限界がある。すなわち、素子の配置が分散して
いるので容量が増大するにつれて外形寸法も大きくなり
配線のインピダンスの減少化に限界がある。特に浮遊イ
ンダクタンスによる転流サージ電圧が大きくなり素子の
耐圧が有効に利用できない。またサージ電圧がノイズ源
となって他の電子回路に種々の悪影響を及ぼす要因とな
っている。
本発明は」二足問題点に鑑みてなされたものでヒートパ
イプを用いた強力な冷却体上に半導体素子を集中的に配
設して配線のインピーダンスを増大することなく高周波
においても出力容量を増大させ、更に小形化することの
可能なインバータの主回路構造を得ることを目的とする
。
イプを用いた強力な冷却体上に半導体素子を集中的に配
設して配線のインピーダンスを増大することなく高周波
においても出力容量を増大させ、更に小形化することの
可能なインバータの主回路構造を得ることを目的とする
。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するため、本発明は、電極と金属ケース
部が絶縁された半導体素子を用いて直流を交流に変換す
るインバータの主回路構造において、ヒートパイプによ
って冷却される長方形状の金属の冷却体を設け、半導体
素子の主回路端子か前記冷却体の長手方向に並ぶ様に複
数の半導体素子を近接して配設し、該主回路端子を直流
回路の正側および負側に接続する正側および負側の接続
導体を近接させて構成する。
部が絶縁された半導体素子を用いて直流を交流に変換す
るインバータの主回路構造において、ヒートパイプによ
って冷却される長方形状の金属の冷却体を設け、半導体
素子の主回路端子か前記冷却体の長手方向に並ぶ様に複
数の半導体素子を近接して配設し、該主回路端子を直流
回路の正側および負側に接続する正側および負側の接続
導体を近接させて構成する。
(作 用)
上記構成により各半導体素子が近接しても十分な冷却効
果が得られると共に配線のインピーダンスか減少し、浮
遊インダクタンス、特に転流時における直流電源と素子
間の浮遊インダクタンスの低減により転流サージ電圧が
減少する。これにより素子の耐圧を有効に利用すること
か可能となり、また、高周波化、大容量化および小形化
が可能となる。
果が得られると共に配線のインピーダンスか減少し、浮
遊インダクタンス、特に転流時における直流電源と素子
間の浮遊インダクタンスの低減により転流サージ電圧が
減少する。これにより素子の耐圧を有効に利用すること
か可能となり、また、高周波化、大容量化および小形化
が可能となる。
(実施例)
本発明の実施例を第1図に示す。この実施例は2パラで
ブリッジ接続したもので同図(a)は外形図、同図(b
)はその回路図である。第1図(a)は主回路構造を正
面から見た図で、第2図はそれを解り易く示した斜視図
である。同図において冷却体1はアルミニウムや銅等の
熱伝導率の良い長方形状の金属ブロックで成り、その長
手方向に半導体素子4〜7がネジ4a〜7aにより近接
して取り付けられている。この場合、各素子の主回路端
子4b〜7b、40〜7Cが冷却体1の長手方向の直線
上に並ぶように配設されている。なお、半導体素子はM
G400HIUS+の例で示している。冷却体1の内部
から外部に渡って複数のヒートパイプ2が設けられ外部
側に素子4〜7の発生熱量を放散するための冷却フィン
3が設けられている。素子4と5の端子4bと5bは導
体8により直流主回路導体Pに接続され、素子6と7の
端子6bと7bは導体9により直流主回路導体Nに接続
される。この場合、導体8と9は一部が絶縁コーティン
グ処理されたものを使用し図示のように近接平行させる
。素子4〜7の他の端子4c〜7Cは導体10により接
続され、ブリッジ回路の交流出力側となるように構成す
る。
ブリッジ接続したもので同図(a)は外形図、同図(b
)はその回路図である。第1図(a)は主回路構造を正
面から見た図で、第2図はそれを解り易く示した斜視図
である。同図において冷却体1はアルミニウムや銅等の
熱伝導率の良い長方形状の金属ブロックで成り、その長
手方向に半導体素子4〜7がネジ4a〜7aにより近接
して取り付けられている。この場合、各素子の主回路端
子4b〜7b、40〜7Cが冷却体1の長手方向の直線
上に並ぶように配設されている。なお、半導体素子はM
G400HIUS+の例で示している。冷却体1の内部
から外部に渡って複数のヒートパイプ2が設けられ外部
側に素子4〜7の発生熱量を放散するための冷却フィン
3が設けられている。素子4と5の端子4bと5bは導
体8により直流主回路導体Pに接続され、素子6と7の
端子6bと7bは導体9により直流主回路導体Nに接続
される。この場合、導体8と9は一部が絶縁コーティン
グ処理されたものを使用し図示のように近接平行させる
。素子4〜7の他の端子4c〜7Cは導体10により接
続され、ブリッジ回路の交流出力側となるように構成す
る。
」二足構成とすることにより半導体素子4〜7を冷却体
1上の長手方向に近接させ集中的に取り付けてもヒート
パイプ2の強力な熱伝達特性と冷却フィン3の放熱特性
により十分な冷却効果が得られ配線距離が短縮して配線
のインピーダンスが減少し高周波化することが容易とな
る。特に、導体8と9を近接平行させることにより転流
時の環流電流の影響によりサージ電圧が減少し素子の耐
圧を有効に利用することが可能となる。また、このよう
な構造のものを複数個使用して高周波において容易に大
容量化、小形化することが可能となる。
1上の長手方向に近接させ集中的に取り付けてもヒート
パイプ2の強力な熱伝達特性と冷却フィン3の放熱特性
により十分な冷却効果が得られ配線距離が短縮して配線
のインピーダンスが減少し高周波化することが容易とな
る。特に、導体8と9を近接平行させることにより転流
時の環流電流の影響によりサージ電圧が減少し素子の耐
圧を有効に利用することが可能となる。また、このよう
な構造のものを複数個使用して高周波において容易に大
容量化、小形化することが可能となる。
第3図は本発明を3相交流川力のインバータに応用した
例で、(a)は環路外形図、(b)は回路図である。
例で、(a)は環路外形図、(b)は回路図である。
同図において11は第1図に示した主回路構造のモジュ
ールである。この図に示すようにモジュル11を3個並
べ直流主回路P、 Hに接続することで2パラの3相イ
ンバ一タ主回路を簡単に構成することができる。更にモ
ジュール11の並列数を増やすことにより容易にインバ
ータ出力容量を増大させることが可能となる。
ールである。この図に示すようにモジュル11を3個並
べ直流主回路P、 Hに接続することで2パラの3相イ
ンバ一タ主回路を簡単に構成することができる。更にモ
ジュール11の並列数を増やすことにより容易にインバ
ータ出力容量を増大させることが可能となる。
本発明の他の実施例を第4図、第5図に示す。
第4図は、直流主回路導体PおよびNに接続される半導
体素子4,5および6,7の配列を図示のように交互に
配設した例である。これにより、接続導体8と9の近接
平行部分の距離が増え転流時のサージ電圧をより抑制す
ることができる。
体素子4,5および6,7の配列を図示のように交互に
配設した例である。これにより、接続導体8と9の近接
平行部分の距離が増え転流時のサージ電圧をより抑制す
ることができる。
第5図は半導体素子の主回路端子が対称に設けられたも
の(例えばM0400HIFLI等)を用いた例で基本
的には第1図と同じ構成である。
の(例えばM0400HIFLI等)を用いた例で基本
的には第1図と同じ構成である。
なお、実施例はいずれも2パラの例で示したがこれに限
定するものでなく、必要に応じて増減させることができ
る。また、冷却体上に素子を1例に並べる例で示したが
これに限定するものでなく、本発明の要旨を変えない範
囲で種々に応用することができる。
定するものでなく、必要に応じて増減させることができ
る。また、冷却体上に素子を1例に並べる例で示したが
これに限定するものでなく、本発明の要旨を変えない範
囲で種々に応用することができる。
上記説明のように本発明によれば、半導体素子を集中し
て取り付けることが可能となり主回路の外形を小形化す
ることができ、主回路配線のインピーダンスが減少する
ので高周波化が容易となる。
て取り付けることが可能となり主回路の外形を小形化す
ることができ、主回路配線のインピーダンスが減少する
ので高周波化が容易となる。
また、転流サージ電圧が減少し発生ノイズが減少して電
子回路に与える悪影響がなくなり更に、素子の耐圧を有
効に利用することか可能となる。また、高周波において
もインバータの出力容量を容易に増大することが可能と
なる。
子回路に与える悪影響がなくなり更に、素子の耐圧を有
効に利用することか可能となる。また、高周波において
もインバータの出力容量を容易に増大することが可能と
なる。
更に、合理的な主回路配置となっているので組立配線等
の作業性、保守性、保全性および電子回路を含む装置全
体の信頼性の向上したインバータの主回路構造が得られ
る。
の作業性、保守性、保全性および電子回路を含む装置全
体の信頼性の向上したインバータの主回路構造が得られ
る。
第1図は本発明の一実施例を示すインバータの主回路構
成図、第2図は第1図を解り易く示した斜視図、第3図
は本発明を3相インバータに応用した実施例図、第4図
と第5図は本発明の他の実施例図、第6図は従来のイン
バータの主回路構成図で第7図はその回路図である。 1・・冷却体 2・・ヒートパイプ 3・・・冷却フィン 4〜7・・半導体素子 89・・・接続導体 10・・・接続導体 PN・・・直流主回路導体 11・・・本発明によるインバータの主回路構造(モジ
ュール) 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健
成図、第2図は第1図を解り易く示した斜視図、第3図
は本発明を3相インバータに応用した実施例図、第4図
と第5図は本発明の他の実施例図、第6図は従来のイン
バータの主回路構成図で第7図はその回路図である。 1・・冷却体 2・・ヒートパイプ 3・・・冷却フィン 4〜7・・半導体素子 89・・・接続導体 10・・・接続導体 PN・・・直流主回路導体 11・・・本発明によるインバータの主回路構造(モジ
ュール) 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健
Claims (1)
- 電極と金属ケース部が絶縁された半導体素子を用いて直
流を交流に変換するインバータの主回路構造において、
ヒートパイプによって冷却される長方形状の金属の冷却
体を設け、半導体素子の主回路端子が前記冷却体の長手
方向に並ぶ様に複数の半導体素子を近接して配設し、該
主回路端子を直流回路の正側および負側に接続する互い
に近接平行した正側および負側の接続導体を設けたこと
を特徴とするインバータの主回路構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63325906A JPH02174564A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | インバータの主回路構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63325906A JPH02174564A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | インバータの主回路構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02174564A true JPH02174564A (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=18181914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63325906A Pending JPH02174564A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | インバータの主回路構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02174564A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0645960U (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-24 | 村田機械株式会社 | 駆動装置 |
US5508908A (en) * | 1991-03-31 | 1996-04-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Motor control unit with thermal structure |
JP2007006584A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Mitsubishi Electric Corp | 電力変換装置 |
JP2007014171A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 電力変換装置 |
WO2007113979A1 (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Mitsubishi Electric Corporation | 電力変換装置およびその組み立て方法 |
US9380733B2 (en) | 2013-02-20 | 2016-06-28 | Mitsubishi Electric Corporation | Cooling device and power module equipped with cooling device |
JPWO2015145679A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2017-04-13 | 株式会社日立製作所 | 電力変換ユニット、電力変換装置、及び電力変換装置の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP63325906A patent/JPH02174564A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US7881086B2 (en) | 2006-03-30 | 2011-02-01 | Mitsubishi Electric Corporation | Power conversion device and fabricating method for the same |
JP4920677B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2012-04-18 | 三菱電機株式会社 | 電力変換装置およびその組み立て方法 |
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US9917529B2 (en) | 2014-03-27 | 2018-03-13 | Hitachi, Ltd. | Power conversion unit, power converter and method of manufacturing power converter |
US10141861B2 (en) | 2014-03-27 | 2018-11-27 | Hitachi, Ltd. | Power conversion unit, power converter and method of manufacturing power converter |
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